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1 第一章 緒論 1 1 引言 制造技術(shù)的重要性是不言而喻的 它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān) 現(xiàn)代制造技術(shù) 是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題 特別是在市場經(jīng)濟(jì)的今天 它更占有十分重要的 地位 人類的發(fā)展過程是一個(gè)不斷制造的過程 在人類發(fā)展的初期 為了生存 制造 了石器以便于狩獵 此后 出現(xiàn)了陶器 銅器 鐵器 和一些簡單的機(jī)械 如刀 劍 弓 箭等兵器 鍋 壺 盆 罐等用具 犁 磨 碾 水車等農(nóng)用工具 這些工具和 用具的制造過程都是簡單的制造過程 主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn) 制造資源 規(guī) 模和技術(shù)水平都非常有限 隨著社會(huì)的發(fā)展 制造技術(shù)的范圍 規(guī)模的不斷擴(kuò)大 技 術(shù)水平的不斷提高 向文化 藝術(shù) 工業(yè)發(fā)展 出現(xiàn)了紙張 筆墨 活版 石雕 珠 寶 錢幣金銀飾品等制造技術(shù) 到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì) 出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn) 使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高 對精神和物質(zhì)有了更高的要求 科學(xué)技 術(shù)有了更快更新的發(fā)展 從而與制造工藝的關(guān)系更為密切 蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問世 帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn) 內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車 火車 和艦船 噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展 集成電 路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平 納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河 因此 人類的活動(dòng)與制造密切相關(guān) 人類活動(dòng)的水平受到了限制 宇宙飛船 航天飛 機(jī) 人造飛機(jī) 人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn) 使人類活動(dòng)走出了地球 走 向太空 1 2 研究內(nèi)容 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求 有較高的生產(chǎn)效率 技 術(shù)先進(jìn) 經(jīng)濟(jì)效益高 勞動(dòng)條件良好 制訂工藝規(guī)程的程序 1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類型 2 分析產(chǎn)品裝配圖 對零件圖樣進(jìn)行工藝審查 2 3 確定毛坯種類 形狀 尺寸及精度 4 制訂工藝路線 5 進(jìn)行工序設(shè)計(jì) 確定各工序加工余量 切削用量 工序尺寸及公差 選擇 工藝裝備 計(jì)算時(shí)間定額等 1 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求 有較高的生產(chǎn)效率 技 術(shù)先進(jìn) 經(jīng)濟(jì)效益高 勞動(dòng)條件良好 制訂工藝規(guī)程的程序 6 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類型 7 分析產(chǎn)品裝配圖 對零件圖樣進(jìn)行工藝審查 8 確定毛坯種類 形狀 尺寸及精度 9 制訂工藝路線 10 進(jìn)行工序設(shè)計(jì) 確定各工序加工余量 切削用量 工序尺寸及公差 選擇工藝裝備 計(jì)算時(shí)間定額等 1 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則 1 可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn) 在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí) 如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng) 只能向有關(guān)部門提出建議 不得擅自修 改圖樣或不按圖樣上的要求去做 2 必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求 3 在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下 一般要求工藝成本最低 4 盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 保障生產(chǎn)安全 1 5 機(jī)床夾具的工作原理及設(shè)計(jì)步驟 1 5 1 機(jī)床夾具的工作原理 工件通過定位元件在夾具中占有正確位置 工件和夾具通過連接元件在機(jī)床上占 有正確位置 工件和夾具通過對刀 引導(dǎo)元件相對刀具占有正確位置 從而保證工件 相對機(jī)床位置正確 工件相對刀具位置正確 最終保證滿足工件加工要求 3 1 5 2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟 1 明確設(shè)計(jì)任務(wù) 收集研究設(shè)計(jì)的原始資料 2 確定夾具結(jié)構(gòu)方案 繪制結(jié)構(gòu)草圖 3 繪制夾具總圖 4 標(biāo)注總圖尺寸 公差與配合和技術(shù)條件 5 編寫零件明細(xì)表 6 繪制夾具零件圖 4 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 1 毛坯的制造形式 零件材料為鑄鐵 由于零件成批生產(chǎn) 而且零件的輪廓尺寸不大 選用砂 型鑄造 采用機(jī)械翻砂造型 鑄造精度為 8 級(jí) 能保證鑄件的尺寸要求 這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的 2 2 零件分析 要對該零件的外圓面 平面和孔進(jìn)行加工 具體加工要求如下 箱體下端面 箱體上端面 側(cè)面 側(cè)面凸緣端面 底座兩側(cè)面上平面在銑床上進(jìn) 行加工 47 孔 75 孔 35 孔 40 孔 采用鏜床加工 9 孔 14 孔 2 8 錐孔 下端面 3 M5 7H 深 10 上端面 4 M5 7H 深 14 左端 66 端面上 3 M5 7H 右端 66 端面上 3 M5 7H 前端 66 端面上 3 M5 7H 后 端 66 端面上 3 M5 7H 在鉆床上進(jìn)行加工 技術(shù)要求 1 內(nèi)壁涂黃漆 非加工面涂底漆 2 未注圓角 R2 3 不允許有氣孔 砂眼等鑄造缺陷 2 3 基面的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) 通常先確定精基準(zhǔn) 然后再確定粗基準(zhǔn) 2 3 1 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確 可靠 方便 1 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 實(shí)現(xiàn) 基準(zhǔn)重合 以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差 2 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí) 應(yīng)盡可能采用此組 精基準(zhǔn)定位 實(shí)現(xiàn) 基準(zhǔn)統(tǒng)一 以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差 5 3 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí) 應(yīng)選擇加工表面本身 作為精基準(zhǔn) 即遵循 自為基準(zhǔn) 原則 該加工表面與其他表面間的位置精度 要求由先行工序保證 4 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度 可遵循 互為基準(zhǔn) 反復(fù)加工的 原則 5 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確 穩(wěn)定 夾緊可靠 可使夾具結(jié)構(gòu)簡單 的表面作為精基準(zhǔn) 根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求 選擇箱體的 35mm 孔及其端面作為主 定位精基準(zhǔn) 另外一側(cè)面作為輔助基準(zhǔn) 零件上有很多表面都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn) 行加工 即遵循 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 2 3 2 粗基準(zhǔn)的選擇 1 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求 應(yīng)以不加 工表面作為粗基準(zhǔn) 如果在工件上有很多不需加工的表面 則應(yīng)以其中與加工面位置 精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn) 2 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻 應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn) 3 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量 應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn) 4 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整 沒有澆口 冒口 飛邊等缺陷 以便定位可靠 5 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次 特別是主要定位基準(zhǔn) 以免產(chǎn)生較大的位置誤差 此設(shè)計(jì)選擇 35 的毛坯孔及其端面作為主定位粗基準(zhǔn) 另一側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn) 2 4 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn) 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮 采用萬能型機(jī)床配以專用夾具 并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率 除此以外 還 應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 以便使生產(chǎn)成本盡量降下來 工序 01 鑄造 去毛刺 飛邊 清理澆口 工序 02 人工時(shí)效 工序 03 內(nèi)壁涂黃漆 非加工表面涂底漆 6 工序 04 以頂面與主要孔定位 畫出外表面加工線 工序 05 粗銑 半精銑箱體下端面 Ra 3 2 工序 06 粗銑 半精銑箱體上端面 Ra 3 2 工序 07 銑側(cè)面 精度 工序 08 粗銑側(cè)面凸緣端面 銑底座兩側(cè)上平面 工序 09 粗鏜 精鏜 47 孔 75 孔 工序 10 粗 精鏜孔 35 孔至指定尺寸 工序 11 粗 精鏜孔 40 孔至指定尺寸 工序 12 鉆鍃 鉆 孔 锪 孔69m 614m 工序 13 鉆 鉸箱體下端面 2 8 錐孔 工序 14 鉆 攻箱體下端面 3 M5 7H 深 10 工序 15 鉆 攻箱體上端面 4 M5 7H 深 14 工序 16 鉆 攻箱體左端 66 端面上 3 M5 7H 工序 17 鉆 攻箱體右端 66 端面上 3 M5 7H 工序 18 鉆 攻箱體前端 66 端面上 3 M5 7H 工序 19 鉆 攻箱體后端 66 端面上 3 M5 7H 工序 20 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 21 入庫 2 5 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1 箱體下端面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 4 0mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級(jí) 加工余量為 MA E 級(jí) 粗糙度 Ra 3 2 二步銑削即粗銑 半精銑 方可滿足其精度要求 粗銑單邊余量 Z 3 0 半精銑單邊余量 Z 1 0 2 箱體上端面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 4 0mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級(jí) 加工余量為 MA E 級(jí) 粗糙度 Ra 3 2 二步銑削即粗銑 半精銑 方可滿足其精度要求 粗銑單邊余量 Z 3 0 半精銑單邊余量 Z 1 0 3 側(cè)面的加工余量 7 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 3 0mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級(jí) 加工余量為 MA E 級(jí) 一步銑削即可滿足其精度要求 4 側(cè)面凸緣端面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 3 0mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級(jí) 加工余量為 MA E 級(jí) 一步銑削即可滿足其精度要求 5 底座兩側(cè)上平面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 4 0mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級(jí) 加工余量為 MA E 級(jí) 一步銑削即可滿足其精度要求 6 47 75 孔的加工余量 47 75 孔階梯孔 因尺寸相差不大 故采用毛坯孔為 42 7 35 孔的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級(jí) 加工余量為 MA E 級(jí) 兩步鏜削 粗鏜 半精鏜 方可滿足其精 度要求 8 40 孔的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄件 尺寸公差為 CT8 級(jí) 加工余量為 MA E 級(jí) 兩步鏜削 粗鏜 半精鏜 方可滿足其精 度要求 9 6 9 孔 6 14 孔 2 8 錐孔 下端面 3 M5 7H 螺紋深 10 上端面 4 M5 7H 深 14 左端 66 端面上 3 M5 7H 右端 66 端面上 3 M5 7H 前端 66 端面上 3 M5 7H 后端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 因其尺寸都小于 30 故采用實(shí)心鑄造成型 10 其他不加工表面 直接鑄造即可達(dá)到其精度要求 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 01 鑄造 去毛刺 飛邊 清理澆口 工序 02 人工時(shí)效 工序 03 內(nèi)壁涂黃漆 非加工表面涂底漆 工序 04 以頂面與主要孔定位 畫出外表面加工線 工序 05 粗銑 半精銑箱體下端面 Ra 3 2 工步一 粗銑箱體下端面 8 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 3 d10 min 30v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in4 951310rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1000wn i301vw 當(dāng) 1000r min 時(shí)nrmzfwm 80142 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l180l0 32 l63in945i 6321 fnltwm 工步二 半精銑箱體下端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ap0 1 md10 in 30v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in4 951310rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1000wn 9 min 31410dnvw 當(dāng) 1000r min 時(shí) rzfwm 802 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l180ml0 12l63 in95i 6321 fnltwm 工序 06 粗銑 半精銑箱體上端面 Ra 3 2 工步一 粗銑箱體上端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 3 d50 min 150v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in4 95110rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1000wn i17051vw 當(dāng) 1000r min 時(shí)nrmzfwm 8042 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l136l0 32l63 in75i 021 fnltwm 工步二 半精銑箱體上端面 10 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 1 d50 min 30v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in4 95110rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1000wn i1701vw 當(dāng) 1000r min 時(shí)nrmzfwm 8042 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l136l0 12 l63in75i 021 fnltwm 工序 07 銑側(cè)面 精度 1 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ap0 3 md50 in 150v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in4 95110rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1000wn 11 min 15701dnvw 當(dāng) 1000r min 時(shí) rzfwm 8042 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)ml 7021801 l0 32 ml123 為 in5 3i 37321 fnlltwm 工序 08 銑側(cè)面凸緣端面 銑底座兩側(cè)上平面 工步一 銑側(cè)面凸緣端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 3 d80 min 250v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 95810rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1000wn i2 110vw 當(dāng) 1000r min 時(shí)nrmzfwm 8042 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l61l0 32l3 in8 1i4 321 ifnltwm 12 工步二 銑底座兩側(cè)上平面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 4 d80 min 250v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 95810rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1000wn i2 110vw 當(dāng) 1000r min 時(shí)nrmzfwm 8042 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l170l0 42l63 in8 1i 6321 ifnltwm 工序 09 粗鏜 精鏜 47 孔 75 孔 工步一 粗鏜 42 孔至 46 8 1 加工條件 加工要求 粗鏜 42 孔至 46 8 單側(cè)加工余量 Z 2 4mm 機(jī)床 選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 2 4mmpa 2 選擇進(jìn)給量 zf 13 根據(jù) 6 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時(shí) 硬質(zhì)合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 150m min 則 min 7 102r in8 461 350rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 10rnw 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中 當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l 47 ifnLtwm 32l 4 2l03 l L 47 2 4 0 mm 49 4mm 故有 min 0 067mintm174 019 工步二 精鏜 46 8 孔至 47 1 加工條件 加工要求 精鏜 46 8 孔至 47 單側(cè)加工余量 Z 0 1mm 機(jī)床 選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 0 1mmpa 2 選擇進(jìn)給量 zf 根據(jù) 6 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時(shí) 硬質(zhì)合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 150m min 則 min 4 106r in471 350rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 10rnw 14 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中 當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l 47 ifnLtwm 32l 1 02 l3l L 47 0 1 0 mm 47 1mm 故有 min 0 064mintm174 01 工步三 鏜 47 至 75 孔深 2 1 加工條件 加工要求 鏜 47 至 75 孔深 2 單側(cè)加工余量 Z 14mm 機(jī)床 選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 14mmpa 2 選擇進(jìn)給量 zf 根據(jù) 6 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時(shí) 硬質(zhì)合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 150m min 則 min 4 106r in471 350rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 10rnw 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中 當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l 14 ifnLtwm 32l 0 2l3 l L 14 2 0 0 mm 16mm 故有 min 0 022mintm174 016 工序 10 粗 精鏜孔 35 孔至指定尺寸 工步一 粗鏜 30 孔至 34 8 15 1 加工條件 加工要求 粗鏜 34 孔至 34 8 單側(cè)加工余量 Z 2 4mm 機(jī)床 選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 2 4mmpa 2 選擇進(jìn)給量 zf 根據(jù) 6 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時(shí) 硬質(zhì)合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 100m min 則 min 1 95r in8 341 00rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 10rnw 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中 當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l 14 ifnLtwm 32l 4 2l3 l L 14 2 4 3 mm 19 4mm 故有 min 0 052mintm274 019 工步二 精鏜 34 8 孔至 35 1 加工條件 加工要求 精鏜 34 8 孔至 35 單側(cè)加工余量 Z 0 1mm 機(jī)床 選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 0 1mmpa 16 2 選擇進(jìn)給量 zf 根據(jù) 6 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時(shí) 硬質(zhì)合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 100m min 則 min 0 91r in3514 00rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 10rnw 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中 當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l 14 ifnLtwm 32l 1 02l3l L 14 0 1 3 mm 17 1mm 故有 min 0 046mintm274 01 工序 11 粗 精鏜孔 40 孔至指定尺寸 工步一 粗鏜 35 孔至 39 8 1 加工條件 加工要求 粗鏜 35 孔至 39 8 單側(cè)加工余量 Z 2 4mm 機(jī)床 選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 2 4mmpa 2 選擇進(jìn)給量 zf 根據(jù) 6 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時(shí) 硬質(zhì)合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 150m min 17 則 min 3 120r in8 3914 50rDvn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 120rnw 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中 當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l 14 ifnLtwm 32l 4 2l3 l L 14 2 4 3 mm 19 4mm 故有 min 0 044mintm274 019 工步二 精鏜 39 8 孔至 40 1 加工條件 加工要求 精鏜 39 8 孔至 40 單側(cè)加工余量 Z 0 1mm 機(jī)床 選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具 刀具 硬質(zhì)合金單刃鏜刀 2 選擇切削用量 1 選擇切削深度 pa 0 1mmpa 2 選擇進(jìn)給量 zf 根據(jù) 6 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 以下簡稱 工藝手冊 表 11 313 查得鏜 時(shí) 硬質(zhì)合金刀頭 加工材料鑄鐵 40 80m min f 0 3 1 0mm rv 選擇 150m min 則 min 3 194r in401 350rDn 根據(jù) 簡明手冊 表 4 2 20 4 2 61 選擇 0 74 zfr min 120rnw 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中 當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l 14 ifnLtwm 32l 1 02l3l L 14 0 1 3 mm 17 1mm 18 故有 min 0 039mintm274 01 工序 12 鉆鍃 鉆 孔 锪 孔69m 614m 工步一 鉆 6 9 孔 工件材料 鑄鐵 刀具 高速鋼鉆頭 加工要求 鉆 6 9mm 孔 切削速度 根據(jù) 工藝手冊 表 1 3 選取 V 30mm min 1000 30 9 1061 6r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1000r min f 0 28mm r 實(shí)際切削速度為 28 3m min10dV 切削工時(shí) 切入長度 l1 4 5mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 15mm min482 0i628 0153 4321 ifnlltwm 工步二 锪 6 14 孔深 8 1 加工條件 加工材料 鑄鐵 工藝要求 孔徑 d 14mm 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機(jī)床 選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具 2 選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀 如圖 3 所示 其直徑 d 14mm 3 選擇切削用量 19 1 選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當(dāng)鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計(jì)算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當(dāng)鑄鐵硬度 200 220HBS 時(shí) b 0 4 fmr 當(dāng) d 20mm v 70mm min 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 TvK 8Mv0 75SvK 1tv 故 70 1 0 1 0 0 75 1 0m min 52 5m minvck 0 1nd mr 4 35 2 1194 3r mm 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 1000r mm 4 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 8mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 查出 yl 計(jì)算得 6y L 8 6 mm 14mm 故有 t 0 210minmin64 01 工序 13 鉆 鉸箱體下端面 2 8 錐孔 工步一 鉆下端面 2 8 錐孔底孔 7 8 確定進(jìn)給量 根據(jù) 金屬機(jī)械加工手冊 表 2 7 當(dāng)鋼的 f MPab80 時(shí) 由于本零件在加工 7 8 孔時(shí)屬于低剛md8 70 rm 47 0 39 度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 5 根據(jù) Z3025 機(jī)床說明書 現(xiàn)取 f 20 切削速度 根據(jù) 金屬機(jī)械加工手冊 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 25v min 7 1028 510rdvws 根據(jù)機(jī)床說明書 取 故實(shí)際切削速度為in ri 5 410 7nv 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml5l9 3 l32in72 21 ifnltwm 工步二 鉸箱體下端面 2 8 錐孔 根據(jù) 金屬機(jī)械加工手冊 表 2 25 得rmf 4 0 min 1 8v i 65 219ns 查 工藝手冊 表 4 2 2 按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速 取 rmf 35 0 實(shí)際切削速度 i 98rw in 3 9v 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l15 l10l2 mi5 982 ifntwm 工序 14 鉆 攻箱體下端面 3 M5 7H 深 10 工步一 鉆箱體下端面 3 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 21 9 4m min10ndV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 0mm 加工長度 l 12 5mm t l1 l2 l i fmnw 1 5 0 12 5 0 25 1000 0 168min3 工步二 攻箱體下端面 3 M5 7H 深 10 切削速度 參考有關(guān)手冊 選取 V 15mm min 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 15 1m min10dV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 0mm 加工長度 l 10mm t l 1 l2 l i f mnw 1 0 10 0 25 1000 0 132min3 工序 15 鉆 攻箱體上端面 4 M5 7H 深 14 工步一 鉆箱體上端面 4 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min 22 min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 9 4m min10dV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 0mm 加工長度 l 16mm t l1 l2 l i fmnw 1 5 0 16 0 25 1000 0 210min3 工步二 攻箱體上端面 4 M5 7H 深 14 切削速度 參考有關(guān)手冊 選取 V 15mm min 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 15 1m min10dV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 0mm 加工長度 l 14mm t l 1 l2 l i f mnw 1 0 14 0 25 1000 0 180min3 工序 16 鉆 攻箱體左端 66 端面上 3 M5 7H 工步一 鉆箱體左端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 23 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 9 4m min10dV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l1 l2 l i fmnw 1 5 3 14 0 25 1000 0 222min3 工步二 攻箱體左端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 切削速度 參考有關(guān)手冊 選取 V 15mm min 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 15 1m min10dV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm 24 t l 1 l2 l i f mnw 1 3 14 0 25 1000 0 216min3 工序 17 鉆 攻箱體右端 66 端面上 3 M5 7H 工步一 鉆箱體右端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 9 4m min10dV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l1 l2 l i fmnw 1 5 3 14 0 25 1000 0 222min3 工步二 攻箱體右端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 切削速度 參考有關(guān)手冊 選取 V 15mm min 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 25 15 1m min10ndV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l 1 l2 l i f mnw 1 3 14 0 25 1000 0 216min3 工序 18 鉆 攻箱體前端 66 端面上 3 M5 7H 工步一 鉆箱體前端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 9 4m min10dV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l1 l2 l i fmnw 1 5 3 14 0 25 1000 0 222min3 工步二 攻箱體前端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 切削速度 參考有關(guān)手冊 選取 V 15mm min 26 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 15 1m min10dV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l 1 l2 l i f mnw 1 3 14 0 25 1000 0 216min3 工序 19 鉆 攻箱體后端 66 端面上 3 M5 7H 工步一 鉆箱體后端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋底孔 3 工件材料 HT200 刀具 高速鋼鉆頭 1 3 刀具 高速鋼鉆頭 切削速度 表 2 13 及表 2 14 選取 V 10mm min min 6 10in 310rrn 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 1 3 選取 nw 1000r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 9 4m min10dV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1 5mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm 27 t l1 l2 l i fmnw 1 5 3 14 0 25 1000 0 222min3 工步二 攻箱體后端 66 端面上 3 M5 7H 螺紋 切削速度 參考有關(guān)手冊 選取 V 15mm min 1000 15 5 955 4r mm10Vnd 現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查 金屬機(jī)械加工手冊 表 2 7 選取 nw 1200r min f 0 25mm r 實(shí)際切削速度為 15 1m min10dV 切削工時(shí) 切入長度 l1 1mm 切出長度 l2 3mm 加工長度 l 14mm t l 1 l2 l i f mnw 1 3 14 0 25 1000 0 216min3 工序 20 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 21 入庫 28 第 3 章 減速器箱體的夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 需要設(shè)計(jì)專用夾具 由指導(dǎo)老師的分配 決定設(shè)計(jì)工序 10 粗 精鏜孔 35 孔至指定尺寸的鏜床夾具 3 1 問題的提出 本夾具主要用于粗 精鏜孔 35 孔至指定尺寸 精度沒有太高的要求 因此本道 工序加工精度要求不高 為此 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上 精度則不予考慮 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理 否則將直接影響 所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量 基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序 或使工藝路線不合理 或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度 特別是 位置精度 要求 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求 從保證零件的加工精度要求 出發(fā) 合理選擇定位基準(zhǔn) 此零件圖沒有較高的技術(shù)要求 也沒有較高的平行度和對 稱度要求 所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 提高加工精度 選擇 已加工好的 47 孔及其端面作為主要定位基準(zhǔn) 一側(cè)面作為輔助基準(zhǔn) 來設(shè)計(jì)本道工 序的夾具 3 3 切削力和夾緊力的計(jì)算 1 切屑力計(jì)算 查表 1 2 3 圓周力 pckfaF75 092 徑向力 p 9 3 軸向力 pckf4 01 其中 xsprompkk 查 機(jī)床夾具手冊 表 1 2 4 nmpB 150 表 1 2 5 8 4 0 FnnFfpc 表 1 2 6 0 1 150 spsrpkrr KKK 29 由上得 F c 725N F p 459N F f 695N 2 夾緊力的確定 wk 6543210kk 由 機(jī)床夾具手冊 表 1 2 1 0 1 120 k 0 16543NWk81272 由夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)得 NWk 25 906 1824 由上知夾緊力滿足要求 3 4 定位誤差分析 1 移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yj 式 5 5 min11XDd 式中 圓柱銷孔的最大偏差1d 圓柱銷孔的最小偏差D 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙1min 代入 式 5 5 得 yj min11d 0 9 16 25 2 轉(zhuǎn)角誤差 式 5 6 LXDdXDdtg2min2min11 式中 圓柱銷孔的最大偏差1 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙1min 擋銷孔的最大偏差2d 擋銷孔的最小偏差D 擋銷定位孔與定位銷最小配合間隙2minX 其中 2 min1i XLgx 則代入 式 5 6 得 0 9 60 9 04 6235tg 30 則 0 6219 3 5 鏜套的設(shè)計(jì) 鏜套共有兩種類型 如上所示 A B 兩種型號(hào) 在這里我們選用 A 型鏜套 其尺 寸如下圖所示 31 3 6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述 在設(shè)計(jì)夾具時(shí) 應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉 應(yīng)使夾 具結(jié)構(gòu)簡單 便于操作 降低成本 提高夾具性價(jià)比 本道工序?yàn)殓M床夾具選 擇了鉸鏈壓板夾緊方式 本工序?yàn)殓M切削余量小 切削力小 所以一般的手動(dòng) 夾緊就能達(dá)到本工序的要求 鏜夾具裝配圖如下 32 夾具體附圖如下 33 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了 時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的 通過這次的設(shè)計(jì) 使我們不再是只知道書本上的空理論 不再是紙上談兵 而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn) 行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì) 使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng) 使我 們更好的利用圖書館的資料 更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件 為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ) 畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的 還應(yīng)該更好的做到 理論和實(shí)踐的結(jié)合 因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo) 使我們學(xué)到了好多 也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì) 它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步 34 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)受到了院系各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視 得到了全校教師的大力支持與幫 助 在此 我衷心的向你們道一聲 你們辛苦了 通過畢業(yè)設(shè)計(jì) 是對我們四年來所學(xué)知識(shí)的綜合的檢測 更是一個(gè)對所學(xué)知識(shí)的 回顧及綜合復(fù)習(xí)的過程 對機(jī)械繪圖 工程材料 機(jī)械設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)等過程等都有 了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí) 感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給了我足夠時(shí)間來完成整套夾具設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)過程中 得到了老師 和同學(xué)的幫助與指導(dǎo) 在此表示感謝 也對做相關(guān)題目的同學(xué)的資助表示感謝 感謝 他們在模具設(shè)計(jì)過程中對我的幫助和指導(dǎo) 尤其對擔(dān)任本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師表示深深 敬意 在設(shè)計(jì)過程中遇到一些困難 在老師的幫助下我才順利的完成了該夾具的設(shè)計(jì) 他對我設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評(píng)與修改建議 使我的設(shè)計(jì)的夾具最 終更加的完善 這次設(shè)計(jì)我深知有很多不足 在此懇請大家給予指導(dǎo) 35 參 考 文 獻(xiàn) 1 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 8 2 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1984 2 3 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京 冶金工業(yè)出版社 2002 12 4 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊 北京 北京出版社 1990 12 5 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京 高等教育出版社 2000 6 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶 重慶大學(xué)出版社 2002 7 7 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京 高等教育出版社 1997 8 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶 重慶大學(xué)出版社 1997 12 9 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京 中國計(jì)量出版社 2000 1 10 樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1992 12 11 李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1983 4 12 陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1986 4 13 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州 貴州人民出版社 1983 7 14 龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西 陜西科技出版社 1981 7 15 李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984 7 16 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京 中國建材工業(yè)出版社 2002 12