住宅區(qū)采暖系統(tǒng)及消防管道施工.doc
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采暖系統(tǒng) Ⅰ、工藝流程: 外拉條預(yù)制、安裝 散熱器組對(duì) 編制組片統(tǒng)計(jì)表 散熱器冷風(fēng)門安裝 散熱器安裝 散熱器單組水壓試驗(yàn) 刷漆 系統(tǒng)試壓 支管安裝 Ⅱ、施工方法: 1、各種型號(hào)的散熱器組對(duì): (1)組對(duì)前要備有散熱器組對(duì)架子。 (2)組對(duì)密封墊采用石棉橡膠墊片,其厚度不超過1.5mm,用機(jī)油隨用隨浸。 (3)將散熱器內(nèi)污物倒凈,用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹,正扣朝上,依次碼放。 (4)按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì),散布熱器片組對(duì)前,做好絲扣的選試。 (5)組對(duì)時(shí)兩人一組擺好第一片,擰上對(duì)絲一扣,套上石棉橡膠墊,將第二片反扣對(duì)準(zhǔn)對(duì)絲,找正后兩人各用一手扶住爐片,另一手將對(duì)絲鑰匙插入對(duì)絲內(nèi)徑,先向回徐徐倒退,使兩端入扣,同時(shí)緩緩均衡擰緊,照此逐片組對(duì)至所需的片組對(duì)到所需的片數(shù)為止。 (6)將組成的散熱器慢慢立起,用人或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。 Ⅲ、材質(zhì)及聯(lián)接: 材質(zhì)采用焊接鋼管,>32mm焊接;≤32mm絲接。 Ⅳ、防腐及保溫 1、地下一層的采暖管道均保溫,保溫材料選用厚度δ=30mm的硬質(zhì)瓦塊,防潮層、保溫層外纏玻璃絲布,刷防銹漆兩道,最后刷銀粉漆兩道。明裝管道及支架均先刷防銹漆一道再刷銀粉漆兩道。每組散熱器均應(yīng)表面除污后刷銀粉漆兩道。 2、外拉條預(yù)制、安裝: (1)根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度,計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸,切斷Φ8~10的圓鋼進(jìn)行調(diào)直,兩端收頭套好絲扣,將螺母上好,除銹后刷防銹漆一遍。 (2)20片及以上的散熱器加外拉條,在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼,從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條,每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母,找直后用搬子均勻擰緊。絲扣外露不得超過一個(gè)螺母厚度。 3、散熱器水壓試驗(yàn): (1)將散熱器抬到試臺(tái)上,用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心,上好放氣嘴,連接試壓泵,各種成組熱器可直接連接試壓泵。 (2)試壓時(shí)打開進(jìn)水截門,往散熱器內(nèi)充水,同時(shí)打開放氣嘴,排凈空氣,待水滿后關(guān)閉放氣嘴。 (3)加壓到規(guī)定的壓值時(shí),關(guān)閉進(jìn)水截門,持續(xù)5min,觀察每個(gè)接口是否有滲漏,不滲漏為合格。 (4)如有滲漏處用筆做出記號(hào),將水放盡,卸下爐片堵或爐片補(bǔ)心,用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至作標(biāo)記處,根據(jù)不同情況擰緊或拆換對(duì)絲、以及更換散熱片。修好后重新試壓,直到合格。 (5)打開泄水閥門,拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心,泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn),補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。 4、散熱器安裝: (1)按設(shè)計(jì)要求,利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間,根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。 (2)托鉤和固定卡安裝: 1)、柱型代腿散熱器固定卡安裝:從地面到散熱器總高的3/4畫水平線,與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記,此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片厚度。16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡,高度仍在散熱器3/4高度的水平線上,從散熱器兩端各進(jìn)去4~6片的地方栽入。 2)、掛裝柱型散熱器:托鉤高度按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定,畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫出托鉤安裝位置的中心線,掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線,其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。 3)、用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm,托鉤孔洞的深度不少于120mm,現(xiàn)澆混凝土凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓的要求深度) 4)、用水沖凈洞內(nèi)雜物,填入M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí),將固定卡、托鉤插入洞內(nèi),塞緊,用畫線尺或Φ70mm管放在托鉤上,用水平尺找平找正,填滿砂漿抹平。 消防管道系統(tǒng) 消火栓給水管道采用涂塑鋼管,法蘭或溝槽連接,閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。自動(dòng)噴水管采用熱浸鍍鋅鋼管,絲扣或溝槽式連接。 Ⅰ、消防管道系統(tǒng)操作工藝: 1、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 施工準(zhǔn)備 配合預(yù)留預(yù)埋 立管安裝 分層支管安裝 報(bào)警閥安裝 水流指示器安裝 管道試壓、沖洗 噴灑頭支管安裝 系統(tǒng)綜合試壓 報(bào)警閥配件、噴淋泵安裝 噴灑頭追位安裝 管道試壓 系統(tǒng)驗(yàn)收交付使用 2、消火栓系統(tǒng) 施工準(zhǔn)備 配合預(yù)留預(yù)埋 立管安裝 支管安裝 系統(tǒng)試壓 消防泵 高位水箱 安裝 消火栓箱 管道系統(tǒng)試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試 系統(tǒng)驗(yàn)收交付使用 Ⅱ、關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)做法 1、安裝準(zhǔn)備,每一步設(shè)備及管網(wǎng)安裝前均應(yīng)做充分準(zhǔn)備 (1)施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)落實(shí)下道工序進(jìn)行所需施工條件,如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線,預(yù)留孔洞及位置,設(shè)備安裝的基礎(chǔ),高處作業(yè)腳手架搭設(shè),試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輔設(shè)情況等。 (2)管道安裝前定位放線管道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),同時(shí)參照各專業(yè)綜合圖紙及施工人員意見確定管道位置,應(yīng)以減少管路打架、便于后面工序操作為原則,但凡與設(shè)計(jì)不一致的地方應(yīng)及時(shí)辦理洽商手續(xù),在設(shè)計(jì)不做要求的地方,管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離,距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個(gè)管徑的距離。位置確定后,可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號(hào)掛線安裝。 (3)在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行批量預(yù)制及預(yù)組裝,包括支吊架的制作,法蘭連接的干管預(yù)組裝后應(yīng)做好記號(hào),預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊,避免混亂中損壞絲扣,支架制作后應(yīng)刷二遍防銹漆,涼干后使用。 (4)管道調(diào)直:管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直,絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直,管道調(diào)直可采用敲打、頂壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直,管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅層。 (5)套管安裝:套管一般配合預(yù)留孔洞時(shí)進(jìn)行安裝,根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度,通常與墻體平齊,高出樓地面50mm,套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實(shí),建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管,其作法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊(cè)要求執(zhí)行。 2、管網(wǎng)安裝: 管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及說明、設(shè)計(jì)交底、變更通知和國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收的規(guī)范及北京市有關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行,如遇特殊問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商,嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計(jì)或進(jìn)行違章指揮及操作。 (1)管道清理:管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除內(nèi)部雜物,安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,應(yīng)臨時(shí)封閉。 (2)鍍鋅鋼管的安裝: 1)管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工,加工次數(shù)為1-3次不等,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。 2)螺紋連接時(shí),填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回?cái)Q,緊后留有螺紋2-3圈。 3)管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。 (3)鋼塑復(fù)合管安裝 1)溝槽式連接 A.管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后,然后按照管道的預(yù)制加工單線圖,進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工;同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向,進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后,即可投入管道安裝。 B.管道的溝槽加工:利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工,管道壓槽預(yù)制時(shí),應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽摸具,同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直,保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量。 C.管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護(hù)。 D.管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑:管道在組對(duì)安裝前,應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求;夾箍的襯墊安裝時(shí),應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑,再將襯墊套在一側(cè)管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(cè)管道對(duì)口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。 E.管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對(duì)安裝前,也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動(dòng)夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí),方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。 F.管道的加工預(yù)制:管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi),并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工;嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量,不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正,確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 G.管道與閥門、設(shè)備連接;管道與設(shè)備連接時(shí),宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接,定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接。 H.螺栓與螺母是專門為卡箍設(shè)計(jì),螺栓頸部為方型結(jié)構(gòu),防止旋緊螺母時(shí)打滑,螺母為墊片式,無須另加墊片。 2)法蘭連接 盡量選用螺紋法蘭,其接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同,只需用管道套絲機(jī)車絲即可,管道施工過程中不能對(duì)內(nèi)襯塑料管造成破壞。 (4)立管安裝:立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架,每層安裝固定支架,支架需距地1.5 - 1.8m,立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝,立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求,其偏差≯2mm/m且≯10mm。 (5)水平干支管安裝:干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架,大管道可采用倒鏈吊裝,連接后,在適當(dāng)位置增加固定支架,支管應(yīng)從干管預(yù)留口接出,如采用干管上開孔方式連接,也可先將直段支管吊裝好,等具備條件后,再與干管連接。水平管道安裝應(yīng)確保其水平橫縱彎曲度符合要求: 1)當(dāng)管徑≤100mm時(shí),其橫縱彎曲應(yīng)≯0.5mm/m且≯13mm。 2)當(dāng)管徑≥100mm時(shí),其橫縱彎曲應(yīng)≯1mm/m且≯25mm。 3)坡度應(yīng)在0.002與0.005之間,坡向泄水裝置。 (6)卡架安裝:應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝間距,卡架安裝應(yīng)平正、牢固,卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密,卡架不得卡在焊口及管件上,卡架與末端噴頭的距離宜在300mm與750mm之間。 3、主要設(shè)備安裝:設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定,產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效,對(duì)于進(jìn)場(chǎng)后有試驗(yàn)要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符,是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊(cè)有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行,有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 (1)水泵安裝:水泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收、放線,然后設(shè)備就位,水泵定位、找平、找正、進(jìn)行穩(wěn)固,整體安裝的泵應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面和其它水平面上進(jìn)行測(cè)量,縱向水平度偏差≯0.1/1000,橫向水平度偏差≯0.2/1000,水泵穩(wěn)固后進(jìn)行配管安裝,水泵設(shè)備不得承受管道的重量,配管法蘭與水泵法蘭應(yīng)相符。在水泵的吸水口上不應(yīng)采用蝶閥,兩臺(tái)及以上水泵平行安裝其配管及閥等設(shè)備安裝位置應(yīng)一致。 (2)高位水箱安裝:高位水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,水箱底座或支架埋設(shè)應(yīng)平正、牢固,鋼板水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道,其寬度≮0.7m,水箱間主通道寬度≮1m,頂部至樓板、梁底距離≮0.6m,水箱坐標(biāo)誤差應(yīng)≯15mm,標(biāo)高誤差應(yīng)≯5mm,垂直度偏差應(yīng)≯1mm/m。 (3)水泵結(jié)合器安裝:水泵結(jié)合器的型號(hào)及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定,其組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥,放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水進(jìn)入管網(wǎng)系統(tǒng),安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊(cè)要求進(jìn)行,其安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓。 (4)水流指示器安裝:水流指示器一般安裝在每層或區(qū)域噴灑管道的水平分支干管上,水平立裝,安裝位置前后應(yīng)有5倍管徑長(zhǎng)度的直管段,管道水流方向應(yīng)與指示箭頭方向一致。 (5)濕式報(bào)警閥組安裝:報(bào)警閥安裝位置應(yīng)依據(jù)施工圖紙,如設(shè)計(jì)未做要求,一般應(yīng)安裝在明顯易于操作的地方,距地1.2m,兩側(cè)空間≮0.5m,正面空間≮1.2m。安裝時(shí)應(yīng)先裝水源控制閥,然后安裝報(bào)警閥及輔助管道,安裝方法應(yīng)按施工圖冊(cè)及使用說明書進(jìn)行。報(bào)警閥工作環(huán)境不應(yīng)低于+5℃,地面必須設(shè)排水設(shè)施。 (6)閥門安裝:閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%且不少于1個(gè),如有漏裂不合格再抽查20%,仍有不合格則逐個(gè)試驗(yàn),對(duì)于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力,閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確,便于操作,連接應(yīng)牢固緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。 4、未端設(shè)備支管追位安裝 (1)噴頭支管追位:噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行,追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式,暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲,有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等,根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計(jì)位置來確定追位支管的甩口坐標(biāo)。追位支管應(yīng)固定牢靠,甩口應(yīng)封堵,將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口,追位支管甩口應(yīng)平正,確保噴頭安裝端正。 (2)噴灑頭在無吊頂處追位:其甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,距離頂板宜在7-15cm之間。如遇梁等障礙物影響噴灑效果時(shí),可降低標(biāo)高或增加集熱罩。 (3)消火栓支管追位:消火栓支管追位前應(yīng)了解栓閥形式及尺寸,消火栓箱明裝或暗裝,以栓閥中心距地1.2m為依據(jù)確定支管甩口標(biāo)高,結(jié)合預(yù)留箱體位置,確定其平面坐標(biāo)(預(yù)留位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙吻合),甩口應(yīng)平正,確保栓閥安裝端正,當(dāng)兩個(gè)栓口對(duì)稱安裝時(shí),其坐標(biāo)應(yīng)一致,誤差≯5mm,追位后的支管其外露螺紋應(yīng)保護(hù)好,防止碰壞,管口應(yīng)封閉,避免掉進(jìn)污物,追位完成后,應(yīng)將箱體穩(wěn)固好。 5、系統(tǒng)試壓沖洗 (1)水壓試驗(yàn):管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),可分區(qū)域進(jìn)行,試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管道的封閉和收口情況,試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng),底端應(yīng)設(shè)泄水裝置且地面有排水設(shè)施。周圍的成品應(yīng)做適當(dāng)防護(hù),通水時(shí)仔細(xì)巡察,打開跑風(fēng)排出空氣,直至滿水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓。如遇跑水或嚴(yán)重漏水情況,應(yīng)立即泄水修復(fù),加壓到至試驗(yàn)壓力后,停止加壓,檢查滲漏情況,在滲漏處做出記號(hào),泄水后統(tǒng)一修復(fù),直至不滲不漏穩(wěn)壓驗(yàn)收,水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。 (2)噴灑管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求:當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行,水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa且≮1.4MPa,壓力表設(shè)在最低點(diǎn),穩(wěn)壓30min壓降≯0.05MPa目測(cè)管網(wǎng)無滲漏及變形為合格。 (3)管道沖洗:水消防管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后,應(yīng)連續(xù)做管道沖洗工作,沖洗前先將不能沖洗的設(shè)備如儀表、單向閥等拆除,沖洗后再復(fù)位,管道沖洗用的水源應(yīng)能提供滿足滅火設(shè)計(jì)要求的水流量,沖洗水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)為合格。 (4)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn):水消防管道沖洗合格后,應(yīng)做水壓嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力,穩(wěn)壓2 h無滲漏為合格。 6、設(shè)備配件及末端設(shè)備安裝 (1)報(bào)警閥配件安裝:報(bào)警閥配件應(yīng)在交工前嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行安裝,儀表應(yīng)朝向觀察面,水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,警鈴與報(bào)警閥連接管長(zhǎng)度在6 m以內(nèi)時(shí),可采用DN15鍍鋅管,在6 m -20 m之間時(shí),采用DN20鍍鋅管。 (2)消火栓配件安裝:消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行,消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式水槍和軟管應(yīng)卷好放在箱內(nèi)。 (3)噴頭安裝:噴灑頭安裝應(yīng)在管網(wǎng)試壓沖洗合格后進(jìn)行,應(yīng)使用專用搬手進(jìn)行安裝,噴頭的規(guī)格、類型應(yīng)符設(shè)計(jì)要求。安裝在易受損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩,噴頭安裝時(shí)兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一,走廊內(nèi)的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 (4)末端裝置安裝:水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端,一般采用DN25口徑,確保其流量≮一個(gè)噴頭流量,末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施,壓力表應(yīng)朝向觀察面。 7、系統(tǒng)開通調(diào)試 消防水系統(tǒng)安裝完成后,整體使用正式水源通水,達(dá)到工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。 噴灑系統(tǒng)調(diào)試:噴灑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在報(bào)警系統(tǒng)正常工作后進(jìn)行,為系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)打基礎(chǔ)。調(diào)試包括水泵、報(bào)警閥組、水流指示器、末端裝置、氣壓給水設(shè)備等。即使水系統(tǒng)在模擬火情出現(xiàn)后能正常進(jìn)行工作。 8、防腐及保溫 消火栓管刷樟丹二道,紅色調(diào)和漆二道,自動(dòng)噴水管刷樟丹二道,紅色黃環(huán)調(diào)和漆二道。- 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