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畢業(yè)設(shè)計需完成的設(shè)計工作
1.根據(jù)工程圖進行三維建模
將給定零件的工程圖，進行三維建模，可以采用UG、Pro/e或者其他三維軟件。
2.零件機械加工工藝編制
2.1 毛坯確定
毛坯制備方法的選擇(毛坯制備方法有鑄造、鍛造、焊接、型材等大類，在大類中根據(jù)零件的要求及數(shù)量，會選擇細分制備方法)。
毛坯圖繪制(用AutoCAD繪制，標注尺寸)。
2.2零件加工工藝的編制(按給定工藝卡編制)。
此過程需嚴格根據(jù)工藝編制的程序，并記錄其中的工藝選擇的過程及理由(此內(nèi)容最后需寫入畢業(yè)論文)。
工藝編制的基本過程：
第一步，零件圖審核(主要是加工工藝性審核)，審核零件結(jié)構(gòu)是否便于加工、零件加工精度是否合適、零件的技術(shù)要求是否合適、尺寸是否其全、零件的裝配性。特別是對主要尺寸的精度應(yīng)該有比較深入的討論，即這個精度一般的機械加工是否能達到。
第二步，毛坯的確定
已由前面確定，只要記錄其中的理由即可。
第三步，工藝路線擬定(工藝編制的重點)
(1)確定主要尺寸的加工路線(根據(jù)零件的主要尺寸，確定加工路線)
根據(jù)，零件主要尺寸的加工精度要求，選擇合適的經(jīng)濟加工精度，確定加工工藝路線，計算每一工序的工序尺寸。
(2)確定各個工序的定位基準，設(shè)計各個工序的定位方案，分析計算各個工序的定位誤差。(此部分是論文的核心之一，對其中是的每一個方案、計算過程都必須有詳細的記錄，畢業(yè)論文中需要這些)。
(3)選擇其中一個工序，進行工序卡的編制和專用夾具的設(shè)計。(具體做什么工序，需同老師討論確定)
第四步，工裝、設(shè)備的選擇
列出需要的工裝、設(shè)備，記錄一定的理由。
第五步，切削用量確定
(1)確定每一工序的切削用量。
(2)詳細確定指定工序的切削用量。
此步驟主要是記錄切削用量選擇的理由。
第六步，工時定額計算
參考工藝編制手冊即可。
第七步，技術(shù)經(jīng)濟分析
主要對多個方案進行經(jīng)濟比較，可以參考相關(guān)書籍。
第八步，選擇最佳方案
通過技術(shù)、經(jīng)濟方案的比較，獲得最佳方案。
第九步，填寫工藝文件
(1)零件的加工工藝過程卡(提供參考模板)。
(2)指定工序的工序卡(提供參考模板)。
說明：若某一工序采用數(shù)控加工的方式，同樣需要進行數(shù)控加工工藝的編制，并提供數(shù)控加工程序、模擬仿真結(jié)果。
3.指定工序夾具設(shè)計
夾具設(shè)計的過程見參考文檔。
要求夾具設(shè)計需要完成如下內(nèi)容：
(1)夾具設(shè)計方案 包括定位方式、夾緊方式、對刀方式，及與其他設(shè)備聯(lián)接方式選擇等。定位誤差計算(在工藝編制時，這個工序的可以略寫)。
(2)夾具裝配圖。
(3)所有非標準件的零件圖。
(4)夾具設(shè)計說明。
(5)夾具三維模型。
4.畢業(yè)論文(工藝和夾具設(shè)計完成撰寫)
(1)工藝編制說明。
(2)夾具設(shè)計說明。