干混攪拌站攪拌主機操作和維護手冊

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干混攪拌站 WB WAM 攪拌主機操作和維護手冊 警告 為了表達(dá)清楚 本手冊的很多插圖所顯示的機器或零件處于不帶有控制板或保護罩狀態(tài) 但是操作時 決不允許機器在這種情況下運行 操作時必須確保所有保護罩完好 遇到任何問題 故障或缺陷 請聯(lián)系最近的服務(wù)中心 用戶或未授權(quán)人員對于設(shè)備的任何拆卸 修改或改動 都將使保修協(xié)議失效 生產(chǎn)廠商也將對由此導(dǎo)致的 人員傷亡或物料堵塞不負(fù)任何責(zé)任 下列情況下 生產(chǎn)廠商將不負(fù)任何責(zé)任 錯誤的安裝 缺乏培訓(xùn)人員對該設(shè)備的誤操作 與設(shè)備使用國家有效規(guī)則相悖的操作 無維護或很少維護 使用的備件不是原裝的 或者設(shè)備的型號不對 完全或部分不遵守該說明書 設(shè)計功能 該攪拌機設(shè)計用于處理粉狀物料 它可以處理潮濕物料 但是標(biāo)準(zhǔn)型號不適于純液體的攪拌 如果需要處 理這類物料 請在訂貨單上標(biāo)明 我們可以對其進行必要的修改 使用禁忌 該設(shè)備僅能用于生產(chǎn)廠商明確設(shè)定的使用情況 下列情況請勿使用本設(shè)備 設(shè)備與地面沒有固定好 管件沒有連接好 與主電源的連接不正確 與壓縮空氣源的連接不正確 攪拌機有缺陷或攪拌漿葉沒有完全磨尖 這將降低研磨能力 增加電機承受的扭矩 即使攪拌機停止工作 也不要爬到其頂端 除了安全隱患 這樣也會很容易損壞攪拌機 除非將設(shè)備與電源斷開 不要動電動馬達(dá) 電動部分的操作必須由專業(yè)人員進行 有電死的危險 不要用水沖洗設(shè)備 以免與電氣元件接觸 不要用攪拌機攪拌可疑物料 例如 化學(xué)性強的物料 易燃物料 易爆物料或危險物料 不要將攪拌機在受壓或真空情況下使用 不要在易爆情況下操作攪拌機 干料攪拌情況下不要使其溫度超過 150 度 銘牌數(shù)據(jù) 根據(jù)精確的型號 設(shè)備的系列號和生產(chǎn)年份 我們的售后服務(wù)將做出快速有效的反應(yīng) 當(dāng)您聯(lián)系售后服務(wù)或需要備用件時 務(wù)必指明圖 1 所示的細(xì)節(jié) 銘牌說明 A 攪拌機型號 B 攪拌機序列號 C 訂貨號確認(rèn) D 攪拌機容量 升 E 電動馬達(dá) rpm F 生產(chǎn)年份 安全設(shè)施 使用機器前 確保所有安全設(shè)施完好并已經(jīng)到位 他們有可能在運輸過程中損壞 不要改動任何安全設(shè)施 每次換班時 檢查所有的安全設(shè)施完好并工作正常 如果無任何情況 通知維護人員 安全設(shè)施 攪拌機的檢修門帶有雙重保護設(shè)施 1 鑰匙 操縱帶有電磁感應(yīng)的門鎖 防止攪拌機工作時檢修門打開 門開時 電機不會啟動 啟動攪拌機前 確認(rèn)門鎖處于允許機械運轉(zhuǎn)位置 攪拌機運輸過程中 電磁設(shè)施沒有被激活 使用攪拌機前 必須調(diào)整該設(shè)備 2 運轉(zhuǎn)零件的保護罩 所有風(fēng)扇 皮帶輪 聯(lián)軸器和汽缸有專門的保護罩以防止意外接觸 3 轉(zhuǎn)動軸保護裝置 該設(shè)施避免與轉(zhuǎn)動軸的意外接觸 緊急按鈕 在攪拌機旁邊安裝一緊急按鈕 以防控制面板離機器較遠(yuǎn) 該緊急按鈕的目的在于必要時停止機器 工作站 操作人員無需總是在場 為了處理緊急情況 操作者必須按下安裝在下列位置的緊急停止按鈕 攪拌機上 如果電源控制板離機器較遠(yuǎn) 攪拌機的控制板上 如果設(shè)計在此 在攪拌站的電子控制板上 注意和警告標(biāo)簽 電氣設(shè)備能夠引起死亡或嚴(yán)重的人體傷害 設(shè)備運轉(zhuǎn)時不要接觸機器 因為有旋轉(zhuǎn)部件 電氣設(shè)施和產(chǎn)生高溫的零件 觀察標(biāo)簽上的警告 此項的缺失將引起嚴(yán)重的人員傷亡 確保標(biāo)簽存在并且可以辨認(rèn) 否則 粘貼或更換他們 1 警告標(biāo)簽 Danger of electrocution 它顯示接線盒內(nèi)存在電流 2 警告標(biāo)簽 Keep away Moving Parts 它警告操作者對保護罩內(nèi)的運轉(zhuǎn)零件保持距離 3 Motor Rotation Direction 板 電機旋轉(zhuǎn)方向 標(biāo)牌 4 Opening Hatch Prohibited while Mixer in Motion 板 當(dāng)攪拌機運行時禁止開啟觀察門 標(biāo)牌 5 警告標(biāo)牌 接觸控制或電氣元件前認(rèn)真閱讀指導(dǎo)手冊 主要零件 組成機器的主要零件如下所示 項 描述 1 驅(qū)動電機 2 通氣口 3 物料進口 4 添加劑注入口 5 觀察窗 6 攪拌室 7 通體式卸料門 8 端板 9 氣動開 關(guān)卸料閥 10 工具回轉(zhuǎn)軸 11 犁刀 12 刮刀 13 末端軸承組件 14 進料口處液體注入裝置 可選 15 攪拌室內(nèi)液體注入裝置 可選 16 氣動采樣裝置 可選 17 手動采樣裝置 可選 18 卸料門鎖定汽缸 關(guān)閉 19 卸料門停止裝置 可選 重量和總體尺寸 攪拌機直接驅(qū)動 單位 mm 重量和總體尺寸 攪拌機分體驅(qū)動 單位 mm 采樣器尺寸 單位 mm 技術(shù)規(guī)格 詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)請參考本手冊附帶的鑒定表 噪聲級別 機器空轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲低于 85dB A 機器的工作噪聲取決于攪拌物料的性質(zhì) 雇主必須在工 作車間采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施將日常噪聲污染產(chǎn)生的危害降低到最低 電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)的生產(chǎn)符合 CEI CENELEC IEC 標(biāo)準(zhǔn) 圖表上的標(biāo)記也符合此標(biāo)準(zhǔn) 如果攪拌機配備有自身電氣控制板 它的配線表在控制板內(nèi) 如果攪拌機沒有配備控制板 可以從供應(yīng)商處索取電氣配線表 在圖 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 中的配線表詳細(xì)說明了布局圖 手動采樣器 氣動采樣器 攪拌主機 主艙互鎖 主電源 切碎機 1 攪拌機電機開關(guān) 主電源 緊急開關(guān) 外部緊急開關(guān) 如果安裝的話 觀察窗 1關(guān)閉 觀察窗釋放時間 切碎機開關(guān) 觀察窗 1鎖緊線圈 觀察窗閉合 卸料口關(guān)閉按鈕 排放口開啟按鈕 卸料門關(guān)閉設(shè) 施 卸料門開啟設(shè) 施 卸料門關(guān)閉 復(fù)位 切換器開啟 切換器關(guān)閉 卸料門打開 復(fù)位 卸料門打開 排放口關(guān)閉 關(guān)閉轉(zhuǎn)換器 開啟轉(zhuǎn)換器 卸料門打開傳 感器 排放口關(guān)閉傳 感器 關(guān)閉轉(zhuǎn)換器 傳感器 開啟轉(zhuǎn)換器 傳感器 卸料口關(guān)閉按鈕 卸料門打開 卸料口關(guān)閉 物料卸料門清潔電磁閥 關(guān)閉卸料門輔助繼電 器 開啟卸料門輔助繼電 器 主清潔電磁閥 輔助繼電器 輔助清潔電磁閥 開啟卸料門記憶繼電 器 卸料門開啟電磁閥 卸料門關(guān)閉電磁閥 記憶復(fù)位 卸料門關(guān)閉傳感器 卸料口開啟傳感器 清潔傳感器 排放口關(guān)閉 關(guān)閉電磁閥 開啟卸料門記憶繼電 器 卸料門開啟電磁閥 卸料門關(guān)閉電磁閥 記憶復(fù)位 電線緊急事故 熱敏電阻 旋轉(zhuǎn)顯示傳感器 電氣配線圖表標(biāo)注 A 攪拌機電動馬達(dá) B 切碎機電動馬達(dá) 1 C 觀察窗限位開關(guān) 2 D 計時器 生產(chǎn)廠商不提供 計時器用于設(shè)定電動機械鎖跳閘的時間 它應(yīng)該設(shè)定比回轉(zhuǎn)軸標(biāo)定停轉(zhuǎn)時間高 30 一旦確定攪拌機空載 時時回轉(zhuǎn)軸完全停轉(zhuǎn)時間 E 觀察窗電動機械鎖 1 F 附加排放口的五通單穩(wěn)態(tài)電磁控制開啟 關(guān)閉信號 G 感應(yīng)傳感器 H 整流器 生產(chǎn)廠商不提供 注意 1 配線圖只描述了一個單一的部件 如果有多個相同部件 重復(fù)連線 2 配線圖描述了一個單一限位開關(guān)的連接 如果有多個 重復(fù)連接 輔助技術(shù)信息 標(biāo)準(zhǔn)的輔助連接電壓 24V DC 然而 將輔助零件安裝在定制攪拌機上時 需要參考本手冊內(nèi)的鑒定表對輔助零件的輸入電壓進行檢測 下表顯示了標(biāo)準(zhǔn)電壓 與表中顯示的不同 輸入電壓應(yīng)該根據(jù)需要提供 項 描述 電壓 安裝驅(qū)動功率 電流 1 電磁線圈 24Vcc 6W 0 25A 2 電磁門鎖機構(gòu) 24 Vcc 100W 啟動轉(zhuǎn)據(jù) 10A 4W 操作功率 3 磁傳感器 銜鐵 3 250Vca 50W max 1A max 末端軸承組件的軸密封和切碎機的氣動配線圖 用戶負(fù)責(zé) 1 減壓閥和螺線管 冷凝水去除器和儀表 2 流量計 卸料口氣動配線 末端軸承組件 末端軸承組件 附加切碎機 1 對于每個附加切碎機 1 過濾單元 2 電磁閥 3 驅(qū)動器 4 線圈 5 電磁限位開關(guān) 6 卸料門阻塞 釋放桿驅(qū)動汽缸 采樣氣動配線 可選 卸料門密封條清潔系統(tǒng)電磁閥的氣動圖表 過濾和潤滑空氣進口 排氣閥 排氣閥 電磁閥 供應(yīng)范圍 壓力量具 過濾減壓器單元 傳感器連接配線圖 傳感器安裝在卸料門操作汽缸上 安裝在攪拌機上的工具 犁狀器具或刀具安裝在工具夾持軸上 1 安裝在回轉(zhuǎn)軸端板的工具 3 與安裝在中間 2 的不同 因為它們還需刮下附著在端板上的物料 不要在機器上安裝另外的工具 除非得到生產(chǎn)廠商的授權(quán) 材料 攪拌機由下列材料制成 碳鋼 不銹鋼 碳鋼型號攪拌機的外表面有一層環(huán)氧噴漆保護 基本涂層 表面涂層 內(nèi)表面有一層環(huán)氧保護膜 不銹鋼型號的攪拌機 內(nèi)表面拋光 120Rms 顆粒 外表面經(jīng)過環(huán)氧噴涂 攪拌機用于食品工業(yè)時 使用特制的合適溶劑徹底清洗攪拌機 注意帶有標(biāo)準(zhǔn)漆層碳鋼制攪拌機 不能安裝在露天或海水環(huán)境 電路 卸料門停止設(shè)備 可選 注意 該設(shè)備必須在攪拌機訂單中指明 可能沒有安裝在先前已有的攪拌機上 該設(shè)備防止當(dāng)杠桿 1 從物料卸料門鎖緊位置移開時 由于物料重量引起卸料門打開 幾厘米 問題 液壓缸含有大約三升油 ESSO 型 NUTO H46 在以后的填充中 只能用具有相同特性的油 潤滑表 工廠測試 您所購買的機器已在工廠經(jīng)過測試 以確保所有運轉(zhuǎn)部件正常 測試過程中 空載運行大約一個小時 運輸和包裝尺寸 所有的零件 無論是分開運輸或者裝配好了再運輸 在交付運輸方之前都經(jīng)過仔細(xì)的檢查 運輸中 確保 內(nèi)容的完整性 如果有任何部件損壞 必須在兩個工作日內(nèi)對運輸方提出申訴 除非達(dá)成其他協(xié)議 機器在運輸時 必須包裹在一個金屬箔包裝袋內(nèi) 并且固定在兩個木頭支架上 以方 便操作 根據(jù)顧客的特殊要求 我們可以其他方式對機器進行運輸 在這種情況下 檢查運輸單中機器和包裝的重 量 機器的存儲 如果機器不需要立即安裝 其存儲環(huán)境應(yīng)該不受惡劣天氣 濕度 大溫差等的影響 并且能夠避免未授權(quán) 人員接近機器 確保安裝地面能夠?qū)C器進行安全支撐 機器包裝后的重量和尺寸 由于型號不同導(dǎo)致機器尺寸的變化 檢查運輸單中包裝后機械的重量 機器的搬運 用叉型起重吊車對機器進行起吊和搬運 如果機器及其驅(qū)動安裝在平臺上或在柳條箱內(nèi) 必須用叉型起重吊車對其進行搬運 對機器進行起吊必須使用具有足夠起吊能力的叉型吊車 起吊和輸送機器時 分開吊車的叉以獲得最大的起吊穩(wěn)定性 搬運機器時 盡可能降低搬運速度 以獲得更高的穩(wěn)定性和可見性 如果攪拌機帶有熱交換系統(tǒng) 去除其內(nèi)的液體 機器用四個螺栓安裝在木頭橫板或木質(zhì)貨盤上 安裝前必須將其去掉 用起重機或橋式起重機起吊或搬運機器 用具有足夠起吊能力的起重機或橋式起重機等起吊攪拌機 運用具有足夠起吊能力的鋼繩或鐵鏈 在運輸單上檢查這些 起吊點 按照圖 30 31 32 33 吊掛機器及其驅(qū)動電機 起吊角度不超過 20 度 起吊帶有熱交換系統(tǒng)的攪拌機之前 去除其中的液體以確保起吊點不會超負(fù)荷 包裝材料的拆裝及處理 去掉纏繞在機器外面的尼龍布 托架或使用的其他包裝材料 按照當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)對材料進行處理 同時注意 下列問題 如果對尼龍進行焚燒 會產(chǎn)生有毒氣體 像木質(zhì)包裝材料的托架可以重復(fù)利用 提供材料清單 包裝中含有下列材料 1 本 零件目錄 手冊 1 本 指導(dǎo)手冊 手冊 1 頁攪拌機技術(shù)鑒定表 1 桶環(huán)氧漆 用于攪拌機補漆 準(zhǔn)備地基 當(dāng)我們拿到訂單后 我們會反饋給用戶一個關(guān)于地基的清單 包括總體尺寸 安裝螺栓之間的距離以及 地基需要承受的重量 如果此清單丟失 立刻向我們索取 標(biāo)明攪拌機的序列號 圖 34 描述了一個地基的規(guī)劃圖 只為演示用 攪拌機為分體式驅(qū)動 使用混凝土支撐結(jié)構(gòu)時 需要使用合適的錨狀螺栓 圖 35 其兩端的直徑比攪拌機上的錨孔略小 以方 便安裝 地基上機器支撐部分的水泥邊緣需要安裝一 L 型板 1 圖 36 支撐結(jié)構(gòu)的尺寸必須比攪拌機的接觸面積稍大 圖 36 必須在安裝機器至少三周前建立地基 以確保混凝土的凝固 IPE180 不提供 水泥支撐結(jié)構(gòu) 攪拌機支撐腳 料斗 鉆孔 鉆孔 鋼制工作地基 如果機器安裝在較高位置 支撐結(jié)構(gòu)的材料通常為金屬 地基圖表中顯示有兩個梁的橫截面 它適合于為攪拌機的法蘭連接進行鉆孔 考慮到裝配工序 必須對梁進行靜力和動力檢查 為了方便安裝 地基圖表中的鉆孔工序在實施的過程中 其直徑必須大于攪拌機錨狀螺栓直徑的兩倍 不要將驅(qū)動電機 攪拌機或兩者同時焊接在金屬制地基上 因為振動將影響可靠的固定 注意 當(dāng)確定支撐結(jié)構(gòu)時 任何可能的負(fù)載 例如料斗 都需要考慮進去 如果這些負(fù)載為攪拌機的一部分 必 須將其轉(zhuǎn)換成動載荷 地基上和攪拌機支撐結(jié)構(gòu)上的重型負(fù)載 為了正確的選擇地基型號 參考負(fù)載能力表中的數(shù)據(jù) 負(fù)載能力表隨工程應(yīng)用圖一同遞送給您 有兩種圖表 1 電機驅(qū)動單元集成在攪拌機上的 全負(fù)載 表 2 電機驅(qū)動元件與攪拌機分離的 全負(fù)載 表 從攪拌機傳遞到地基上的負(fù)載都在表中詳細(xì)標(biāo)出 垂直 負(fù)載和水平負(fù)載 計算支撐結(jié)構(gòu)和地基的型號時 需要考慮轉(zhuǎn)矩和攪拌物料引起的水平負(fù)載 水平負(fù)載的特性與下列各項有關(guān) 安裝功率 轉(zhuǎn)速 刀具數(shù)量 攪拌物料的重量 攪拌物料的流動 注意 如果負(fù)載能力表沒有收到 立即聯(lián)系我們 索要時請注明攪拌機的序列號 攪拌機支撐結(jié)構(gòu)和地基必須按照我們提供的負(fù)載能力表進行正確計算 下列是負(fù)載能力表的一些舉例 支撐結(jié)構(gòu)上垂直動負(fù)載的分配設(shè)計 機器的定位 在攪拌機沒有安裝驅(qū)動的一端留出足夠的空間以拆卸回轉(zhuǎn)軸 計算所需空間的簡單方法就是攪拌室的 2 5 倍 如果需要 在機器安裝后 用油漆工具箱里的油漆對機器進行潤色 檢查安全裝置和保護裝置完好 可以操作并且在正確位置 防止振動阻尼板 需要的時候 在攪拌機的支撐結(jié)構(gòu)上用振動阻尼板減震 橡膠振動阻尼板有非常高的彈性記憶 它們必須與攪拌機接觸面尺寸相同 至少 10mm 厚 硬度高于 60Shore 不要用硅樹脂橡膠作為振動阻尼板 因為此類型橡膠在卸載后會保持變形 只有當(dāng)設(shè)計需要一個底盤將驅(qū)動結(jié)合在攪拌機時 才允許使用振動阻尼板 振動阻尼器安裝在底盤和地 基中間 擰緊攪拌機的安裝部件直至橡膠的厚度達(dá)到 1mm 避免橡膠的過度變形因為橡膠彈性會受到負(fù)面影響 振動阻尼板安裝后 所有的喂料口必須配有柔性套管以避免振動傳遞到生產(chǎn)線 套管安裝時必須盡量靠近攪拌機 以減少攪拌機額外的重量 安裝切碎機 如果切碎機沒有安裝在攪拌機上 按照相應(yīng)的手冊對其進行安裝 水平 確保機器的地基水平 地基必須水平 由于平整度引發(fā)的問題 在攪拌機與驅(qū)動為連軸器聯(lián)結(jié)時會凸現(xiàn) 機器的安裝螺栓會使底盤變形 變形 的底盤將反常的應(yīng)力傳遞到彈性聯(lián)軸器上 將機械安裝在地基 一旦準(zhǔn)備好地基及其地腳螺絲 將機器放在其上并固定 將墊圈放好位置 擰緊螺釘 滿載運行攪拌機幾個小時 停止攪拌機 檢查螺釘是否擰緊 進而擰上鎖緊螺釘 檢查柔性聯(lián)軸器的正確調(diào)準(zhǔn) 驅(qū)動元件按下列方法安裝在攪拌機上 A 驅(qū)動 en bloc 和攪拌機 柔性聯(lián)軸器調(diào)準(zhǔn)由生產(chǎn)廠商完成 然而 一旦攪拌機安裝好 啟動前按照步驟 B 認(rèn)真檢查全部內(nèi)容 B 攪拌機上驅(qū)動元件的分離 將驅(qū)動元件向攪拌機移動 同時用墊片在其與地基接觸點處調(diào)整 直至銷釘能夠滑進半聯(lián)軸器 使驅(qū) 動元件處于正確安裝位置 使用尺寸 H 檢測安裝的某些型號聯(lián)軸器 詳細(xì)信息見 M 46 頁中的圖表 使用圖 32 中的探針 1 在四個點 彼此間隔 90 度 測量尺寸 H 來檢查兩個半聯(lián)軸器之間是否 平行 使用圖 37 所示的量具確保兩個半聯(lián)軸器之間同心 正常情況下 允許下列情況 偏心角小于 1 度 徑向或軸向偏心計算按照下列公式 偏心 F 100 mm 注意 兩個半聯(lián)軸器之間的偏心角誤差將會引起銷 3 軸承和齒輪單元上的過大的應(yīng)力 同時會加速他們的損 壞 注意 聯(lián)軸器的類型在附加表中詳細(xì)給出 檢查帶有螺線管的鎖緊設(shè)施的封鎖系統(tǒng) 啟動攪拌機前 檢查銷 1 確保其轉(zhuǎn)到 lock 位置 圖 38A 如果電源損壞但是必須對攪拌機內(nèi)部進行操作 請聯(lián)系有經(jīng)驗的服務(wù)工程師 讓其來切斷安全設(shè)備 斷開設(shè)備時 將銷 1 轉(zhuǎn)至 unlock 位置 圖 38B 應(yīng)用所有必須的安全防護措施確保對攪拌機內(nèi)部的操作絕對安全 必要操作后 啟動安全設(shè)備 圖 38A 物料卸料料斗和供應(yīng)線連接 注意 在攪拌機和喂料管連接的接觸表面及和料斗之間使用完整的單元密封帶 以確保完美的防塵效果 喂料管連接 喂料管或填料斗必須與填料門 1 連接 通常 填料門的直徑較大 注意 通常在喂料管和填料門中間使用一橡膠管 以避免攪拌機產(chǎn)生的振動傳遞到其他的設(shè)備 卸料料斗連接 不提供 注意 將所有螺栓 1 全部裝入基座上外部孔中 確保料斗和固定支撐的連接 卸料料斗 1 圖 41 必須有足夠的容量以確保能夠容納與攪拌機最大容量相當(dāng)?shù)奈锪?最大容量的 70 并且能夠保證在物料卸料門完全打開時不與物料接觸 圖 36 料斗上必須提供觀察窗 2 以便于對物料卸料門進行維護 將螺旋喂料機圖 41 4 或皮帶機 與卸料料斗的底部法蘭裝配 法蘭形狀可以為圓形或矩形 矩形法蘭尺寸與料斗相同 在料斗最低點安裝一料位顯示器 5 只有在料位顯示器顯示料斗空倉時 才打開卸料門 用于物料卸料的空 間 物料與攪拌機的最 大容量相同 70 通風(fēng)管路連接 攪拌機必須裝配有通氣口 以確保能夠?qū)囊韵虑肋M入攪拌機內(nèi)的空氣排出 來自本機自帶的空氣清潔洗系統(tǒng) 來自攪拌機中的空氣 來自攪拌機卸料們密封帶的清潔空氣 從填料斗向攪拌機投料時產(chǎn)生的壓力空氣 先進的通風(fēng)系統(tǒng)圖表見圖 42 如果物料從填充料斗 1 進入攪拌機 滑動門閥 4 必須打開 另外一個閥 6 必須關(guān)閉 物料進入攪拌機過程中產(chǎn)生的壓力被分離到填充料斗的上部 同時也有利于物料流入到攪拌機 如果物料 從攪拌機卸到卸料斗 滑動門閥 4 和 6 必須關(guān)閉以確保物料流動產(chǎn)生的壓力分離到攪拌機 攪拌機在攪拌物料時 必須關(guān)閉滑動門閥 4 和 5 同時打開 6 以確?？諝饽軌蛲ㄟ^過濾系統(tǒng) 3 流出 注意 濾芯材料的特性必須與攪拌物料兼容 濾芯必須帶有反向清潔系統(tǒng) 安裝變頻器 如果電機 RPM 需要變化 最好安裝一變頻器并使用軟啟動選項 因為它允許漸進的啟動并且可以代替液 力藕合器 變頻器應(yīng)該安裝驅(qū)動單元內(nèi) 位于電動馬達(dá)和直接 偏移矩驅(qū)動單元之間 當(dāng)傳動帶有液力藕合器時 不推薦使用變頻器 懸掛末端軸承軸封的清潔系統(tǒng) 圖 23 24 25 說明了典型的氣動配線圖 標(biāo)準(zhǔn)攪拌機附帶有末端軸承組件 而切碎機作為可選部件 1 填料斗 2 卸料斗 3 過濾系統(tǒng) 4 5 6 滑動門閥 注意 末端軸承組件和切碎機需要空氣清潔 安裝圖 23 所示的小型控制面板 以確保正確的空氣清潔 如果需要 使用氮清潔 物料到達(dá)攪拌室前 啟動控制整個系統(tǒng)的螺線管 以確?？諝獾牧魍?物料在攪拌機內(nèi)時 必須保證空氣的不斷流通 如果攪拌機的攪拌比較頻繁 我們推薦在工作換班時打開空氣流通口 在下一班時將其關(guān)閉 如果這些操 作都是自動的 即使忘記操作也不會產(chǎn)生任何危險 記住每個切碎機每小時消耗1 Nm3的空氣 末端軸承組件根據(jù)器型號的不同 每小時消耗1 2Nm3到 3 4Nm3的空氣不等 嚴(yán)禁在空氣清潔線上安裝油嘴或潤滑點 因為這將導(dǎo)致攪拌機內(nèi)的物料和潤滑液一起形成結(jié)殼 相反 我們推薦安裝一個冷凝旋塞 按照兩個末端軸承組件和切碎機每小時的耗氣量來設(shè)計空氣管路 空氣壓力需要根據(jù)物料進行調(diào)整 推薦壓強0 5bar 用戶根據(jù)物料的不同 選擇合適的壓強 通常情況下 如果物料不是微粒 可以將壓強值調(diào)低一點 如果物料為微粒 但是很少粉末 必須將壓強值調(diào)的稍微高一點 壓縮空氣源 安裝一個過濾器 減壓器 潤滑器 因此氣體在進入電磁閥和汽缸之前已經(jīng)經(jīng)過干燥和潤滑 調(diào)整壓強至 4 到 8bar 空氣壓強根據(jù)以下所列進行調(diào)整 卸料門密封帶的情況 組件密封包裝的磨損情況 汽缸施加在卸料門上力的大小 初始情況下 壓強必須調(diào)整到最低 4bar 逐步的增大壓強 如果物料為粉狀 或物料泄漏到卸料門和機 器外 或卸料門關(guān)閉汽缸的推力不夠 將壓強調(diào)至 8bar 必須使用不同的線纜完成三個氣動連接 底座的吹氣系統(tǒng)和攪拌機的連接 卸料門和汽缸供氣電磁閥的連接 卸料門密封帶和吹氣系統(tǒng)的連接 確保無物料殘留 并且保證了完美的密封 如果物料不會殘留在密封 帶上 此連接可以省略 空氣源與底座和攪拌機的連接 見 M 61 頁中空氣源和底座的連接 參考相應(yīng)的技術(shù)手冊中關(guān)于空氣源與攪拌機的連接 空氣源和卸料門電磁閥的連接 WB300 WB600 WB900 WB1200 型號只帶有一對卸料門驅(qū)動汽缸 其安裝在與電機驅(qū)動相反的一端 圖 44A WB2000 WB2400 WB3000 WB4600 WB6000 WB9000 型號帶有兩對卸料門驅(qū)動汽缸 他們安裝在機器 的兩端 這種情況下 電磁閥安裝在攪拌室上 圖 39B 注意 從空氣源通向電磁閥的連接管的直徑至少等于從電磁閥到汽缸連接管直徑的最大值 如果電流斷開 可以通過旋轉(zhuǎn)圖 45 所示電磁閥的螺桿 1 開啟和關(guān)閉卸料門 空氣源 鎖緊汽缸閥 卸料門汽缸閥 卸料門汽缸閥 鎖緊汽缸閥 圖 44 所示在汽缸上的帶有 LED 指示器的五個電磁限位開關(guān) 1 三個在卸料門驅(qū)動汽缸上 兩個在鎖緊 器驅(qū)動汽缸上 傳感器實現(xiàn)了安裝在卸料門的密封帶上的吹氣系統(tǒng) 清潔油嘴的壓縮吹氣系統(tǒng) 以及汽缸的運動順序 盡量使連接電纜管的長度降到最短 因為其電容與其長度成正比 并且對傳感器起負(fù)面作用 出料口密封處電磁閥的氣動連接 用戶必須準(zhǔn)備 電源線 連接到電磁閥上 和過濾器 壓力清潔器和冷凝嘴 直接驅(qū)動電磁閥 使其壓強達(dá)到 7 到 9bar 之間 注意 如果空氣系統(tǒng)長時間不用 使用前必須檢查吹氣嘴是否堵住 調(diào)整出料口密封處的吹氣控制傳感器 見 M 89 必須進行卸料門的開 關(guān)速度調(diào)整程序 M 92 電氣連接 安全設(shè)備防止機器運轉(zhuǎn)時觀察窗的打開 在電氣連接前 必須檢查安全設(shè)備 檢查主電源與機器銘牌上的電壓一致 所有有關(guān)電氣元件的安裝 維護和維修必須由授權(quán)人員操作 進行電氣連接時 確保有一條有效的地線 如果有幾臺機器串聯(lián) 為了計算安裝過程中的最小額定消耗電流 將所有電動馬達(dá)銘牌上的電流值相加 記住 在啟動時 電流值將達(dá)到七倍之多 安裝電氣元件時必須遵守的幾點 電動馬達(dá)必須直接啟動 以確保攪拌機能夠滿載運轉(zhuǎn) 裝料時 不推薦星 三角連接 攪拌機的消耗功率必須略小于主電源提供的功率 安裝在控制板上的繼電器 其電流必須與相應(yīng)電機的名義額定電流保持一致 將所有的地線連接到點 1 上 確保地線有效 控制 總體信息 通常情況下 攪拌機不單獨配有控制板 但是 其控制板包括在攪拌站的總體電氣控制面板內(nèi) 安裝者或用戶有責(zé)任安裝一個主要開關(guān) 以確保能夠切斷攪拌機的供給電源 開關(guān)必須帶有安全保護裝置 以確保不會意外打開 關(guān)閉 注意 如果攪拌機帶有單獨的控制面板 參考電氣手冊中的相關(guān)連接和描述 啟動和停止 第一次如何啟動攪拌機 空轉(zhuǎn)啟動前 做好下列檢查 核對地基和攪拌機支撐結(jié)構(gòu)的尺寸設(shè)定嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠商提供的負(fù)載進行 M 47 檢查卸料門的打開 關(guān)閉程序和堵塞 釋放順序 M 92 開始使用攪拌機之前 必須首先進行空轉(zhuǎn)試驗 并檢查下列選項 確保攪拌腔內(nèi)無異物 例如襯墊 工具等 檢查所有的電氣連接 包括安全設(shè)備 按照 M 97 頁所示程序潤滑所有的油嘴 機器長時間不用后 必須進行潤滑 確保齒輪元件內(nèi)有潤滑油 參考操作和維護手冊 確保液力耦合器內(nèi)充滿潤滑油 參考操作和維護手冊 確保襯墊經(jīng)過合適的調(diào)整 見 M 79 確保攪拌機中電機的轉(zhuǎn)向正確 由攪拌機上的箭頭確定 圖 3 確保采樣器 如果安裝的話 關(guān)閉 見 M 75 頁 由于是高速電機 啟動電機時 首先應(yīng)點動啟動 如果轉(zhuǎn)動件運轉(zhuǎn)正常 再將攪拌機的電源完全打開 機器空轉(zhuǎn)至少 30 分鐘 檢查是否有過熱 振動或不正常噪音現(xiàn)象 檢查 末端軸承組件和密封圈的溫度不高于 45 50 度 攪拌器與攪拌器的內(nèi)壁不接觸 完成上述操作后 才能正常使用攪拌機 注意 如果攪拌機安裝有切碎機 啟動攪拌機前 先啟動切碎機 參考切碎機的操作和維護手冊 停止 如果需要在緊急情況時停止機器 按下安裝在攪拌站電氣控制面板上或攪拌機附近的緊急停止按鈕 正常情況下 按下 STOP 按鈕并且將電源主開關(guān)調(diào)至 OFF 這樣能夠切斷電源并且停止機器 power supply on 指示燈將會關(guān)閉 機器的使用 規(guī)定 該機器必須由接受過培訓(xùn)的人員操作 首先 操作者必須檢查并確保防護設(shè)施在正確位置 所有的安全設(shè)備完好無缺并且有效 在有經(jīng)驗的操作者幫助下 進行一次卸載 裝載過程 以獲取操作該機器的經(jīng)驗和知識 初始調(diào)整 第一次操作機器時 參考 M 67 頁的調(diào)整和檢查說明 以下的幾頁提供了正確操作機器的一些信息 機械變速器的調(diào)整 如果機器安裝有機械式變速器 行星式的或者滑輪式的 其速度在機器靜止時是不能調(diào)整的 通常 廠家將機器設(shè)定在一個較低的速度上 因此 用戶可以逐漸增大電機驅(qū)動元件的速度 以確保其達(dá) 到正常的工作速度 第一次填料 在機器的檢查和測試完成之后 可以準(zhǔn)備機器的第一個工作循環(huán) 第一次填料至攪拌腔最大容量的 30 機器全速運轉(zhuǎn)時不要離開 以確保在發(fā)生緊急事件時 可以立刻 作出反應(yīng) 接下來 逐漸增加填料量直至滿載 注意 物料一般不會超過攪拌機理論容量的 70 機器運轉(zhuǎn)的頭八個小時 必須對其進行仔細(xì)的監(jiān)控 如果有振動 反常過熱等現(xiàn)象 及時記錄并進行調(diào) 整 如何填料 攪拌機的理想工作狀態(tài)是 攪拌器旋轉(zhuǎn)的同時對其進行填料 如果攪拌機在滿料的時候開始運轉(zhuǎn) 這將會 加大所需的電機驅(qū)動功率 如果攪拌機突然停止 例如突然斷開電源 并且攪拌機不能滿載啟動 按照下面的步驟操作 手動模式下啟動攪拌機 如果犁形攪拌器不能移動 直接斷開電源 等待液壓聯(lián)軸器冷卻 安裝的話 重復(fù)手動開啟攪拌機 在攪拌機內(nèi)部操作是很危險的 因此 在主電源關(guān)處斷開供給電源 并將鑰匙拿走以防意外事件 將回轉(zhuǎn) 軸固定住使其不能轉(zhuǎn)動 鑰匙必須由在攪拌機內(nèi)部操作的人員掌管 為了確保安全 操作者必須穿合適的防護衣 包括口罩 護目鏡等 現(xiàn)在 在有經(jīng)驗的操作者指導(dǎo)下手動啟動機器 填加添加劑 手動進行添加劑的添加操作時 例如從進料料斗 必須采取眼睛和呼吸方面的保護措施 管道內(nèi)的紊流將 會引起嚴(yán)重的泄漏 有時候這些物料帶有毒性 填加添加劑時 從專門設(shè)計的進料口添加 同樣 添加液體時 使用專門設(shè)計的管嘴 如果您的攪拌機不帶有這些附件 聯(lián)系生產(chǎn)廠商對其進行修改 如何卸下物料 攪拌機卸料必須在犁形攪拌器旋轉(zhuǎn)時同時進行 只有在攪拌腔完全清空后 再關(guān)閉卸料門 卸料過程中關(guān)閉卸料門 將會使卸料門承受過大的應(yīng)力 并加速密封圈的磨損 注意 我們建議在卸料料斗上安裝一個料位計 這樣可以確保只有料斗內(nèi)的料位達(dá)到最低時才打開卸料門 M 56 攪拌機意外關(guān)閉 將您的全身或部分進入到攪拌機中是非常危險的 如果必須這樣做 首先使用主開關(guān)關(guān)閉電源 主開關(guān)上 裝配有安全鑰匙 確保攪拌機不會意外的開啟 該鑰匙同樣需要由操作者保管 另外 攪拌器的中軸同樣 需要用恰當(dāng)?shù)膭x車裝置進行阻塞 為了避免個人傷亡 操作者必須穿戴安全裝置 比如呼吸面罩 安全護目鏡等 如果攪拌機突然停止 例如 出現(xiàn)突然的電源斷開 并且攪拌機不能滿載啟動 手動模式下啟動攪拌機 如果犁形攪拌器不能移動 直接斷開電源 等待液壓聯(lián)軸器冷卻 安裝的話 重復(fù)手動開啟攪拌機 如果始終處于停機狀況 打開觀察窗 人工將物料從攪拌室內(nèi)清出 液體投放裝置 可選部件 只有在攪拌機轉(zhuǎn)動時才能進行液體投放 不要用該設(shè)備添加易燃 易爆或有毒性添加劑 從進料口處添加液體 安裝在進料口處的液體添加設(shè)備特別適于添加低粘度液體 例如水 以增加物料的濕度 液體壓強必須在 3 到 10bar 之間 管嘴 1 將液體分散 以防止物料的結(jié)殼 從而提高了攪拌的質(zhì)量 從攪拌腔中添加液體 從攪拌室添加的液體一般油性較大 并且具有較高的粘性 也可以通過一個可拉出的 注射管 進行添加 A 閥門打開 B 閥門關(guān)閉 按照要求 注射管尾部裝配有注射嘴 圖 49 1 注射嘴與切碎機一起避免了攪拌機中結(jié)殼的產(chǎn)生 注射液體的壓強應(yīng)該在 3 到 10bar 之間 如果長時間不用注射管 按照下列步驟拆卸 松開螺母 2 將注射管移開 關(guān)閉帶有內(nèi)孔銷的管座 2 按照上述相反的步驟重新安裝注射管 如果它不帶有分散嘴 將管的尾部轉(zhuǎn) 45 度 這樣液體可以直接 噴灑到攪拌器上 采樣器 如果在定購攪拌機時明確指出 我們會提供采樣器 可選 采樣器用于對物料進行采樣并檢查 處理新型物料或特殊物料時 因此 必須在攪拌機工作時進行采樣 手動采樣器 用手輪 1 將物料從卸料門 2 中分離出來 采樣結(jié)束后 關(guān)閉出口閥門 氣動采樣器 通過控制桿 1 將物料從卸料門處分離 控制桿位置 A 卸料門關(guān)閉 控制桿位置 B 卸料門打開 維護 任何對于設(shè)備的維護 潤滑和清潔工作必須在機器停止運轉(zhuǎn) 并且與電源及壓縮空氣源斷開的情況下進行 維護和服務(wù)工作必須由授權(quán)的服務(wù)工程師進行 起吊重件時 必須使用合適的 具有足夠起吊能力的起吊設(shè)備 確保設(shè)備的部件或組件的起吊選用合適的吊索和吊鉤 確保起吊時周圍沒有旁觀者 記住 合適的仔細(xì)維護以及設(shè)備的正確使用是機器發(fā)揮良好性能的必要保證 為了確保機器的持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn) 并且避免違反保修規(guī)定 所有的更換零件必須使用原裝件 工廠檢查 在用戶購買之前 我們已經(jīng)對機器進行詳細(xì)的測試以確保其能夠運轉(zhuǎn)正常 具體說來 我們對機器進行了 下列的檢查 機器運轉(zhuǎn)前的檢查 工作電壓與訂貨單上的一致 檢查序列號 確保所有的銘牌以及粘貼物在正確位置 檢查安全設(shè)施 檢查所有的螺釘螺母是否擰緊 檢查驅(qū)動元件的對齊 檢查尺寸 檢查包裝 機器運轉(zhuǎn)時檢查 四小時的空轉(zhuǎn)情況下的全部檢查 這些檢查和測試確保了機器無任何問題或缺陷 現(xiàn)場測試和檢查 為確保運輸過程中設(shè)備沒有遭到破壞 進行下列檢查 機器啟動前 檢查銘牌標(biāo)定的電壓跟現(xiàn)場電壓相符 檢查所有的危險警告牌在正確位置 檢查確保密封填料函沒有夾緊 必須不使用扳手的情況下將其擰緊 檢查攪拌機驅(qū)動 回轉(zhuǎn)軸對齊 機器運轉(zhuǎn)時 檢查所有保護和安全設(shè)施的有效性和完整性 他們有可能在輸送時遭到破壞或移動 檢查填料函的正確緊固 M 79 機器正常運裝時 檢查所有零件的溫度 確保沒有零件過熱 空轉(zhuǎn)機器至少 30 分鐘 檢查所有的零件是否運轉(zhuǎn)正常 記住 攪拌機可以處理類型廣泛的物料 這就意味著攪拌機的可更換部件很容易在不同的轉(zhuǎn)速下遭到磨損 因此 我們推薦維護程序應(yīng)該靈活多變 進行日常的維護工作遠(yuǎn)比出現(xiàn)緊急情況再進行維護更好 從經(jīng)濟角度講 這是一個優(yōu)點 同時也更方便了 機器的正常運轉(zhuǎn) 避免了在滿載情況下停止設(shè)備 當(dāng)機器不得不解體時的勞動力消耗遠(yuǎn)比更換零件的消耗大的多 最好的解決辦法是聯(lián)系我們的技術(shù)人員 指定服務(wù)程序 定期對磨損部件進行更換 定期檢查 除了上述提出的項目 按照下列時間程序定期檢查機器 每次換班前 檢查所有的保護裝置在正確位置并且有效 每次換班后 全面清潔攪拌機和攪拌室 每 50 個工作時 每周 檢查填料函 如果原料盒的溫度超過 40 到 50 度 重新調(diào)整它 如果已不能擰緊 更換它 檢查軸承溫度和噪聲級別 如果超過正常標(biāo)準(zhǔn) 更換它們 每 100 個工作時 每兩周 移開罩在法蘭上的半個防護套 檢查末端軸承是否漏油 如果漏油 擰緊墊圈或者更換它 檢查齒輪減速機中的油位 參考手冊 每 1000 個工作時 每 6 個月 檢查下面列出的磨損零件 如果需要 將其全部更換 攪拌器 觀察窗密封 卸料口密封 軸密封填料 檢查驅(qū)動元件和攪拌機的對齊 檢查柔性聯(lián)軸器的橡膠元件 每 2000 個工作時 如果需要 檢查并更換液壓聯(lián)軸器的橡膠元件 每 3000 個工作時 檢查驅(qū)動皮帶的張緊 如果安裝的話 每 5000 個工作時 更換不同尺寸的滑輪驅(qū)動皮帶 參考手冊 定期檢查卸料元件的調(diào)整和緊固螺栓是否足夠緊 如何執(zhí)行所需的檢查 下面的文字描述了維修的程序 組件上的密封圈 按照下列步驟正確檢查密封圈 松開鎖緊螺母 1 并用手?jǐn)Q緊螺栓 2 不要用扳手 空轉(zhuǎn)機器 15 到 20 分鐘 機器運轉(zhuǎn)過程中 將兩個螺栓 2 擰緊半圈 擰緊鎖緊螺母 1 注意 作上述調(diào)整時 確保填料函和密封法蘭對齊 擰緊驅(qū)動皮帶 見 OCK ODK OHK 將機器與主電源斷開 移開保護罩以接觸皮帶 用兩根手指從滑輪中間夾住皮帶 并盡量使勁轉(zhuǎn)動 如果皮帶能夠轉(zhuǎn) 90 度 說明張緊足夠 圖 53 如果不能這樣操作 松開圖 54 中的螺母 1 用螺母 2 調(diào)整皮帶的張緊力 將螺母 1 擰回之前 檢查電機支撐板 3 與齒輪減速機是否平行 圖 54 一旦皮帶調(diào)整好 將保護罩放回原處 如果傳動有異常噪音 停止機器并檢查 正常情況下 皮帶傳動不會產(chǎn)生噪音 盡量避免不要讓油濺到保護罩里 潤滑油能夠使皮帶在滑輪上產(chǎn)生滑動 隨之 將會引起過早磨損 調(diào)節(jié)可變轉(zhuǎn)速擺線電機的轉(zhuǎn)速 ALK BLK 我們推薦對變速電機的轉(zhuǎn)速經(jīng)常調(diào)整 即使只有很小的改變幅度 這有助于避免零件的磨損 詳細(xì)信息請參考我們的手冊或變速電機維護手冊 檢查可變尺寸滑輪上的皮帶 OEK OFK 裝配有可變尺寸滑輪驅(qū)動的機器應(yīng)該定期檢查以防止皮帶的磨損 如果皮帶存在磨損或裂縫 將其更換 我們建議每 5000 個工作時對皮帶進行更換一次 以避免由于皮帶損壞而導(dǎo)致整個攪拌站停工 參考手冊中關(guān)于操作和維護的部分 檢查柔性聯(lián)軸器上容易磨損的部件 旋轉(zhuǎn)皮帶 90 度 如果機器運轉(zhuǎn)時柔性聯(lián)軸器已經(jīng)對齊 M 52 柔性零件 1 幾乎不會損壞 如果沒有對齊 上該零件將會很容易遭到磨損 因此其將承受異常的壓力 如果柔性部件遭到損壞 將機器與電源斷開 移開防護罩 按照操作和指導(dǎo)手冊更換柔性部件 重新安裝柔性聯(lián)軸器并檢查其對齊 更換保護套 回轉(zhuǎn)軸軸承 軸承的安裝和拆卸必須在機器與電源斷開的情況下進行 并且壓縮空氣源的連接也已經(jīng)斷開 斷開電源的開關(guān)鑰匙必須由授權(quán)的服務(wù)工程師保管 如果需要對機器進行壓縮空氣清潔 操作者必須穿戴安全護目鏡 壓縮空氣的壓強不能超過 2bar 不要用汽油 溶劑或其他易燃液體作為清潔劑 使用授權(quán)的非易燃無毒產(chǎn)品 如果末端軸承過熱或者產(chǎn)生過大的噪音 檢查它們 注意 考慮到軸承具有很低的工作轉(zhuǎn)速 它們在設(shè)計上可以保證能夠使用很長的時間 更換軸承前 標(biāo)準(zhǔn)程序是 首先檢查問題是否由其他零件引起 例如 如果有持續(xù)但是不會增大的噪音或 者周期性的敲打聲 這些問題都不是由軸承引起的 一旦拆開 必須徹底清潔所有零件 并檢查磨損或刻痕 具體說來 檢查軸的狀態(tài) 是否有異常劃痕 如 果有 聯(lián)系我們 對損壞進行評估進而決定是否更換零件 注意 無論什么時候拆開軸承組件 都需要更換所有的墊圈和密封 即使其性能良好 任何泄漏將會引起意外 的停機 參考本手冊附加的表來鑒定軸承支架的型號 SM 型末端軸承組件 該類型軸承組件的設(shè)計方便了維護工作 組件的拆卸和安裝不需要對密封設(shè)施進行操作 驅(qū)動電機端安裝 拆卸末端軸承組件 注意 在拆卸組件前 參考 M 82 頁 擰密封管直至消除襯墊與攪拌器支撐軸之間的間隙 由于墊圈的磨損 該間隙的消除將使得墊圈支撐 住攪拌器支撐軸 并且使其處于中心位置 松開螺栓 1 并且移開帶有密封圈 3 的蓋 2 將鎖上的柄腳扳直 將鎖環(huán) 4 卸下 螺母 5 裝備上有兩個成 180 度的螺絲孔 以方便拆卸設(shè)備 螺絲孔帶有堵塞以防灰塵進入并損壞螺絲 卸下堵塞 換上足夠長的螺栓 用作拔取器 均勻的旋轉(zhuǎn)螺栓 拆卸帶有軸承 7 和密封 8 的總成件 使用合適的拔取器從總成上拆卸軸承 7 如果裝有反向計數(shù)器 卸下已安裝的防護傳感器 12 擰開螺栓 13 將凸輪 14 從攪拌器支撐軸 上釋放 通常情況下反向計數(shù)器安裝在與驅(qū)動相對的一端 安裝末端軸承組件 按照下面的步驟安裝末端軸承組件 用油潤滑 密封 8 外部軸承 7 的外環(huán)和它們在鑄件上的座孔 安裝密封 8 壓力安裝軸承 7 安裝組件并將其用螺栓 5 連在攪拌機上 將攪拌器支撐回轉(zhuǎn)軸放好位置 可以發(fā)現(xiàn)圖 57 所示的間隙 A 安裝鎖墊圈并且手動擰上鎖緊環(huán) 4 按照下面的方法調(diào)整內(nèi)部軸承間隙 調(diào)整圓錐滾子軸承 這類軸承安裝在 SM80 SM100 和 SM130 軸承組件上 在電機端 下列情況下 使用塞尺測量軸承上的間隙 B 圖 58 A 無負(fù)載 鎖緊環(huán)松開 B 有負(fù)載 鎖緊環(huán)擰緊 檢查間隙的減少 各類軸承的間隙在圖 58 中詳細(xì)列出 例如 如果我們需要調(diào)整 SM100 組件的滾子軸承 鎖緊環(huán)擰開時 間隙 B 應(yīng)該在 75 到 120 微米之間 鎖緊環(huán)擰緊時 間隙應(yīng)該在 50 到 70 之間 不應(yīng)該低于 50 微米 調(diào)節(jié)球型軸承 這類軸承安裝在 SM40 SM50 和 SM65 組件上 驅(qū)動電機端 根據(jù)鎖緊環(huán)張緊角度 調(diào)節(jié) 間隙 將油脂涂在螺紋和鎖緊環(huán)的表面上 當(dāng)鎖緊環(huán)轉(zhuǎn)動角度 時 軸承被壓進軸套的錐形座孔內(nèi) 圖 59 顯示了鎖緊環(huán)的張緊角 潤滑油封 3 和它在蓋 2 上的座孔 將密封 3 安裝在蓋 2 上 將蓋 2 安裝在組件 6 上 用油泵添加潤滑油 參考 M 98 頁 如果軸承組件帶有空氣凈化密封 重新安裝管 11 擰緊裝置 10 如果它帶有一個 RPM 計數(shù)器 用螺栓 13 將凸輪 14 夾緊在攪拌器回轉(zhuǎn)軸上 圖 56 安裝帶有傳感器 12 的保護裝置 末端軸承組件與驅(qū)動電機在不同端 拆卸軸承 注意 拆卸軸承前 擰密封管直至消除襯墊與攪拌器支撐軸之間的間隙 該間隙的消除將使得墊圈支撐住攪拌器支撐軸 并 且使其處于中心位置 松開螺栓 1 并且移開蓋 2 擰開螺母 3 裝備上有兩個成 180 度的螺絲孔 以方便拆卸設(shè)備 螺絲孔帶有堵塞以防灰塵進入并損壞螺絲 卸下堵塞 換上足夠長的螺栓 用作拔取器 均勻的旋轉(zhuǎn)螺栓 拆卸帶有軸承 5 和密封 6 的總成件 使用合適的拔取器從總成上拆卸軸承 6 如果裝置帶有密封 使用空氣噴射管移除保護裝置 7 進而擰開裝置 8 安裝軸承組件 按照下列步驟安裝軸承組件 用油潤滑 密封 6 外部軸承的外環(huán)和它們在鑄件上的座孔 安裝密封 6 壓力安裝軸承 5 將蓋 2 安裝在裝置 4 上并用螺栓 1 將其擰緊 使用油槍填充潤滑油 詳細(xì)資料請參考 M 98 拆卸和安裝攪拌器支撐回轉(zhuǎn)軸 充分支撐住回轉(zhuǎn)軸 當(dāng)軸承和密封元件拆卸時 回轉(zhuǎn)軸容易掉在鑄件上 受到損傷或傷及操作者 從攪拌器支撐軸上移開攪拌器 從驅(qū)動電機端拆卸部件 見 M 83 頁 從驅(qū)動電機的相對端拆卸部件 見 M 86 頁 擰開襯墊并拆卸密封組件 見 M 88 頁 擰開兩個螺栓 2 進而拆卸配合法蘭 1 圖 61A 如果安裝了 B 中顯示的法蘭 4 通過擰開螺栓 5 將其拆卸 更換攪拌器夾持回轉(zhuǎn)軸 重新安裝配合法蘭 更換密封 3 見圖 A 或 6 見圖 B 在攪拌機的兩端安裝空載下的軸封函 安裝驅(qū)動電機端裝置 安裝驅(qū)動電機相對端的裝置 按照 M 79 的方法固定好軸封 更換密封 外形 外形 密封是一個方形折疊帶 必須剪成正確的長度以確保軸封腔室充滿 裁剪時 接頭兩邊制成 45 度 這樣可以保證結(jié)合部位重疊 見圖 62 更換密封 松開螺母 1 取下螺栓 2 從法蘭 3 上卸下軸封座 由于軸封座 4 為兩半結(jié)構(gòu) 可以拆卸 帶有空氣噴射的支架 攪拌機內(nèi)部專門設(shè)計有孔 用于從此處用銷狀工具將舊密封 5 推出 帶有空 氣噴射的軸封總成 密封件可以從前端拆卸 如果襯套 6 存在磨損 按照下列步驟將其更換 從驅(qū)動電機端拆卸部件 見 M 83 從驅(qū)動電機的相對端拆卸部件 見 M 86 頁 將螺釘 7 旋轉(zhuǎn) 120 度將其拆卸 拆卸舊的襯套和襯墊 8 安裝新襯套 6 并用螺釘 7 將其固定 給一滴緊固膠在螺釘絲扣上 防止震動松動螺釘 安裝新密封 5 然后軸封座 4 和法蘭 3 輕微上緊螺栓 2 和鎖母 1 按照 M 79 所示方法壓緊襯墊 傳感器調(diào)節(jié) 傳感器的功能 傳感器 pos 1 發(fā)出一個信號 打開電磁閥 4 卸料門密封帶清潔通氣系統(tǒng) 作用在 7 8bar 傳感器 pos 2 發(fā)出一個信號 啟動汽缸 5 的推進運動 將卸料門鎖在關(guān)閉位置 傳感器 pos 3 發(fā)出一個功能復(fù)位信號進行下一個循環(huán) 傳感器 pos 6 發(fā)出一個信號打開卸料門 傳感器 pos 7 發(fā)出一個信號 打開向攪拌機投料滑動門電磁閥 關(guān)閉電磁閥 4 卸料門密封帶清潔通氣系統(tǒng)停止系統(tǒng) 傳感器 pos2 和 pos6 的調(diào)整 圖 65 卸料門在關(guān)閉和堵塞位置調(diào)整傳感器 2 和 6 在這種情況下 汽缸的磁性活塞 1 相對于氣缸頂部處于極限停止位置 擰開傳感器的鎖定螺栓 2 將其縱向移動到離汽缸頂部大約 150mm 的位置 將傳感器往汽缸頂部移動 直到 LED 指示器 3 變亮 用水筆標(biāo)明其位置 再次將傳感器往汽缸頂部位置移動直至 LED 顯示器 3 熄滅 標(biāo)明位置 將傳感器移動到兩次標(biāo)記的中間 并將其定位 注意 兩個汽缸的調(diào)整程序相同 傳感器在 pos3 和 pos7 的調(diào)整 圖 66 注意 在卸料門處于釋放和開啟狀態(tài)時調(diào)整傳感器 3 和 7 汽缸位置 5 處有一桿 汽缸頂端 桿 感應(yīng)傳感器操作區(qū)域 基座 感應(yīng)傳感器操作區(qū)域 桿 擰開傳感器的鎖定螺栓 2 將其縱向移動到離汽缸頂部大約 150mm 的位置 將傳感器往汽缸頂部移動 直到 LED 顯示器 3 變亮 用水筆標(biāo)明其位置 再次將傳感器往汽缸頂部位置移動直至 LED 顯示器 3 熄滅 標(biāo)明位置 將傳感器移動到兩次標(biāo)記的中間 并將其定位 注意 兩個汽缸的調(diào)整程序相同 傳感器 pos1 的調(diào)整 圖 64 傳感器 pos1 調(diào)整至傳感器 3 和 2 中間 調(diào)節(jié)卸料門的開關(guān)速度 調(diào)整必須進行 以便 出料口 電磁閥 7 控制 通過汽缸 1 進行操作 迅速打開 緩慢關(guān)閉 鎖定桿 1 電磁閥 8 和汽缸 9 控制 在進行鎖定時緩慢 釋放時快速 在釋放時 鎖定桿快速非常重要 可以避免卸料門 開啟過程 撞擊到控制桿 利用通氣口 2 和 3 調(diào)節(jié)卸料門的開關(guān)速度 利用通氣口 4 和 5 調(diào)節(jié)堵料 釋放速度 通過部分的關(guān)閉對應(yīng)通道 6 的通氣口 在汽缸 A 內(nèi)產(chǎn)生一反向壓力 影響了汽缸的返回速度 調(diào)節(jié)鎖定桿使卸料門處于關(guān)閉位置 堵塞 釋放 為確保卸料門在正確位置 鎖定桿 1 必須處于垂直位置并且稍微前傾 最大 1mm 圖 68A 和 B 只有在此狀態(tài) 攪拌機內(nèi)的物料才不會到達(dá)控制桿的中心 也就不會打開卸料門 如果沒有出現(xiàn)上述所述 那么可能有兩種不同的情況出現(xiàn) 第一種情況 圖 68C 螺栓 1 阻礙了控制桿到達(dá)正確位置 調(diào)整時 將螺母 2 松開并且旋轉(zhuǎn)螺栓 1 第二種情況 圖 68D 控制桿傾斜 但是沒有與螺栓 1 接觸 旋轉(zhuǎn)螺栓 4 之前 確保無物料粘附在卸料門密封帶處 因為這樣也可能造成桿處于非正確關(guān)閉位置 如果上述情況沒有發(fā)生 擰開螺母 3 旋轉(zhuǎn)螺栓 4 進行正確調(diào)整 注意 對控制桿 5 的所有螺栓進行調(diào)整 所有的螺栓旋轉(zhuǎn)必須以同樣方式進行 以使其沿卸料門總體長度方向承受相同的壓力 如果攪拌機安裝有兩個卸料門鎖定汽缸 檢查兩個汽缸上控制桿的位置 調(diào)整卸料門關(guān)閉順序 如果卸料門在第一次啟動階段或機器一段時間停用后不能打開 由于缺少空氣壓力或者空氣壓力不夠 需要進行一次手動的卸料門開啟和關(guān)閉操作 以完成汽缸的正確操作過程 為了防止由于操作順序錯誤造成機器損壞 將空氣壓力降低 1 2bar 確定卸料門的鎖定 釋放汽缸電磁閥 1 分別將螺絲 3 和 4 旋轉(zhuǎn) 90 度 釋放卸料門 按照操作鎖定 釋放汽缸 1 的方法操作卸料門汽缸 2 的電磁閥 打開卸料門 增大壓力 7 到 9bar 之間 在自動循環(huán)狀態(tài)下啟動攪拌機 修補和更換卸料門密封帶 更換密封帶 將舊的密封帶移開 使用一刮片徹底清潔其安裝的地方 接下來用溶劑清洗以完全消除舊的粘合劑 只能使用無毒 非易燃性溶劑 將新的密封帶端處切 45 度角 使其與安裝槽相匹配 圖 70a 將密封帶底部的黑色刮去 用一刷子將粘合劑均勻的涂在密封帶的底部和安裝槽的相應(yīng)部位 注意 使用的粘合劑是 Continental T4201 5 型劑和 49502 硬化劑 因此使用前 必須將兩者充分混合 一 份粘合劑和 1 10 的硬化劑 修補密封帶 將密封帶的磨損部分以 45 度角切去 并且補上一段稍微長點的橡膠 徹底清理接觸表面 均勻的將粘合劑涂在密封帶的底部 安裝槽的相應(yīng)位置以及 A 端 圖 70b 將新的密封帶插入到正確位置 至少兩個小時后再啟動機器 我們建議在工作日結(jié)束時進行此工作 這樣可以使粘合劑有更多時間粘緊 潤滑油涂抹位置 注意 參考操作和維護手冊中的混合器 安裝的話 攪拌機潤滑操作指南 潤滑油涂抹位置 每年 6 次 每年 3 次 表 73 首先填滿潤滑油管 見表 74 表 69 按照型號列出軸承用潤滑油的量 末端軸承組件 軸承尺寸 mm 40 50 65 80 100 130 潤滑油量 cc 4 5 6 8 10 14 表 74 潤滑油對比表 驅(qū)動的潤滑 組件 攪拌機可以配置尺寸和規(guī)格不同的多種驅(qū)動型式 下圖列出了可用的電機型號 參考下列詳細(xì)的電機潤滑信息 OAK 檢查齒輪減速機內(nèi)的油位 如果安裝的話 潤滑電機 參考附錄的手冊 注意 齒輪減速機內(nèi)的油跟變速電機的潤滑油不相同 不要將二者混合或調(diào)換使用 在電機轉(zhuǎn)動時使用變速電機 OBK 檢查齒輪減速機的油位 如果安裝的話 潤滑電機 參考手冊 每次 每年一次 都需要檢查柔性聯(lián)軸 器的橡膠部件 注意 齒輪減速機內(nèi)的油跟變速電機的潤滑油不相同 不要將二者混合或調(diào)換使用 在電機轉(zhuǎn)動時使用變速電機 OCK ODK 檢查齒輪減速機的油位 如果安裝的話 潤滑電機 參考手冊 每次 每年一次 都需要檢查柔性聯(lián)軸 器的橡膠部件 檢查傳動皮帶的張緊情況和型號 參考 M 80 頁 OEK 檢查齒輪減速機的油位 檢查柔性聯(lián)軸器的橡膠部件 檢查直徑可變滑輪的張緊和磨損情況 注意 由于這類傳送帶在市場上很難買到 我們建議手頭有一些備用件 在電機轉(zhuǎn)動時使用變速電機 OGK OHK 檢查齒輪減速機和液壓聯(lián)軸器內(nèi)的油位 如果安裝 潤滑電機 參考手冊 檢查驅(qū)動皮帶的張緊和型號 檢查柔性聯(lián)軸器的橡膠部件 BKS 檢查齒輪減速機和液壓聯(lián)軸器內(nèi)的油位 如果安裝 潤滑電機 參考手冊 檢查柔性聯(lián)軸器 en bloc 和液壓聯(lián)軸器的橡膠部件 參考手冊 至少每年更換橡膠元件一次 定期檢修 經(jīng)過緊張的運轉(zhuǎn)工作 在正常的工廠停工期內(nèi)對攪拌機進行定期的檢修 是一次非常標(biāo)準(zhǔn)的操作實踐 這類檢修包含對設(shè)備的仔細(xì)檢查和對易磨損件的儀器檢測 需要的話 特別地 更換觀察窗 進料門 卸料門以及柔性聯(lián)軸器上的所有橡膠件是非常重要的 同樣 更換所有易磨損和易撕裂的所有部件同樣重要 按照 M 78 提到的方法 由于零件的磨損與機器工作強度有關(guān) 因此 除去仔細(xì)的維護和潤滑外 操作者必須對更換需求進行評估 并且據(jù)此合理安排更換時間 為了減少維護時間 如果攪拌機突然停止 未預(yù)期的情況 我們建議對下列部件做一些庫存 1 套攪拌刀具 1 個攪拌器軸末端軸承 電機端 1 個攪拌器軸末端軸承 電機相對端 1 個卸料門汽缸 1 個卸料門堵塞 釋放汽缸 關(guān)閉位置 1 個卸料門開啟 關(guān)閉和鎖定電磁閥 1 個卸料門通氣電磁閥 1 個電磁線圈 1 個觀察窗限位開關(guān) 1 個卸料門感應(yīng)傳感器 1 個機電鎖 2 個末端軸封 觀察窗密封 卸料門密封 1 套柔性聯(lián)軸器橡膠元件 安裝的話 1 套液壓聯(lián)軸器橡膠元件 安裝的話 1 個液壓聯(lián)軸器保險管 1 套驅(qū)動皮帶 安裝的話 1 個切碎機總成 安裝的話 1 套切碎機刀具 安裝的話 1 個齒輪減速機 1 個電動馬達(dá) 最好在定購攪拌機時 向我們詳細(xì)詢問推薦的備用件情況 采樣器的維護 可選 更換密封或活塞時 確保攪拌機關(guān)閉并且內(nèi)部無物料 使用合適的材料對外表面進行清潔 盡量小心確保不會對采樣器外套的內(nèi)部造成損壞 不要將工具插到卸料門內(nèi) 否則將損壞到采樣器 更換人工采樣器的密封 用手輪按照箭頭所示方向移動墊片 2 使其頂?shù)缴w板 3 松開四個螺栓 1 并且將蓋板和墊片從采樣設(shè)備的機身 4 上拆除 將螺母 5 擰開并且旋開墊片 2 小心潤滑墊片和機身 4 的內(nèi)部 按照與拆卸相反的步驟安裝采樣設(shè)備 空載時稍微移動墊片以夾緊密封圈 更換氣動采樣器上的活塞 對采樣器進行操作前 釋放氣動回路內(nèi)的空氣壓力并且與壓縮空氣源斷開 將采樣器汽缸上的氣動管路斷開 移除三個螺栓 1 以拆卸采樣器 將螺栓 2 卸下 將采樣器 3 上的活塞 4 和驅(qū)動汽缸 5 拔出 松開螺母 6 卸下活塞 4 安裝新的活塞并將其鎖緊在正確位置 確保 汽缸在其限位開關(guān)處 活塞與活塞套在位置 A 齊平 稍稍潤滑活塞 4 和外殼 3 的內(nèi)部 按照上述相反的步驟安裝采樣器 無負(fù)載的情況下稍稍移動活塞以便夾緊密封圈 清理液體注入管管嘴的程序 使用無毒 非易燃性清潔劑 如果您使用壓縮空氣清理機器 穿戴特殊護目鏡以防止被壓縮空氣所分散的固體顆粒傷害到眼睛 將空氣壓力限