優(yōu)化生產現場管理.ppt

讓工廠生產更多的利潤 優(yōu)化生產現場管理,2,讓工廠生產更多的利潤,3,生產管理對象 人員（Man）、設備（Machine）、材（Material）、 作業(yè)方法（Method）、作業(yè)環(huán)境（Environment）；,生產管理目標： 提升品質，降低不良； 減少浪費，降低成本； 確保交期，順利交貨； 文明生產，確保安全； 融洽關系，鼓舞士氣。,即：4M1E,第一章、生產現場管理概述,4,計劃無調度 生產不均衡 計劃被打亂 現場管理亂 采購不及時,布局不合理 準備不充足 設備管理薄弱 質量事故頻繁 缺少科學流程,1-1、 生產管理的主要問題,5,現場：即工作的場所，如辦公室、生產車間等企業(yè)所有的作業(yè)場所。 優(yōu)化管理：就是對現現場管理持續(xù)不斷的改善和優(yōu)化工作，即通過激發(fā)員工創(chuàng)新思維，不斷尋求更佳的作業(yè)方法，以達到更低成本、更高質量、更高效率的運作。,優(yōu)化管理的作用： 降低成本，穩(wěn)定質量；優(yōu)化管理，提高效率。,1-2、現場與現場優(yōu)化管理,6,周密計劃、精心準備； 全員培訓、個別指導； 親自巡視、現場監(jiān)控； 情況交流、快捷暢通； 客戶投訴、妥善處理； 事故隱患、及時排除。,事前有計劃 過程有控制 結果有記錄 一次就做好,領導支持、試點先行； 全員參與、制度落實。,1-3、現場優(yōu)化管理的要點,7,現場管理者能力改善； 材料存放和搬運 合理設置生產工位； 現場管理改善； 現場工作改善； 作業(yè)流程改善；,生產物流改善； 產品質量改善； 現場成本改善； 交貨期改善； 作業(yè)環(huán)境改善； 生產安全改善。,1-4、優(yōu)化(改善）現場的內容,8,建立現場優(yōu)化（改善）提案制度； 全面現場優(yōu)化（改善）思路： 勤于思考，意識先行；從小入手，提高效率。 全面現場優(yōu)化（改善）方法： 把握現狀，設定目標，要因解釋，研討對策，計劃實施，效果確認，效果鞏固。,1-5、優(yōu)化現場的思路與方法,9,現狀調查； 帶著問題看現狀，從作業(yè)中的無序和混亂中查問題，找出不合理和不均衡的地方。 尋找可改善的問題； 整合優(yōu)化改善構想； 做出改善行動方案； 實施改善方案； 確認改善效果。,1-6、優(yōu)化現場的推行步驟,10,能力要求 目標設定； 管理改善； 組織與授權； 傳達與溝通； 激勵部屬； 培養(yǎng)部屬； 自我革新。,現場主管素質要求,第二章、現場管理者能力改善,11,具備讓屬下尊敬的技能 統籌工作（專業(yè)技能）； 提高效率（管理技能）； 凝聚團隊（ 人際關系）,2-1、現場管理技能改善,12,培養(yǎng)靈活的思考能力； 用正確的心態(tài)去工作； 掌握一定的統計方法； 先有工作計劃再去做； 有效控制工作與過程； 用正確方法指導員工。,2-2、現場管理方法改善,13,新員工任職培訓項目 公司職員須知 公司職員須做 崗位工作基本知識 崗位工作基本技能 相關產品知識 其它應知應會知識,2-3、新員工任職崗前培訓,14,建立高效的生產組織 建立鮮明的獎懲制度 建立良好的上下關系 建立整潔的工作場所 行動就是最好的命令,2-4、調動全員的積極性,15,物料的生產成本取決于兩個方面： 物料采購成本 使用物料的量 物料管理系統：,第三章、生產物料優(yōu)化管理,16,物料管理的精髓是，實現三個“不”： 不斷料 不呆料 不囤料 物料管理的職能，就是追求五個 “R”： 適時（Right Time) 適質(Right Quality) 適量（ Right Quantity) 適價(Right Price) 適地（Right Place),3-1、物料管理的精髓,17,物料管理可歸納為兩項基本功能： 日常管理 用料計劃與控制，采購管理，倉儲管理； 業(yè)務改善 重點是物料利用，損耗控制，成本削減。,3-2、物料管理的基本功能,18,采購與進料驗收作業(yè)的效率不高 用料計劃不佳，相應管理程序控制不到位，造成計劃變更頻繁,，供應不及時，導致交貨期延誤。 呆料、廢料庫存過多，且處理不及時。 庫存過多、庫存控制缺失，資金積壓大。 材料利用不足，用料損耗過多，材料成本過高。 作業(yè)單位停工待料現象不時發(fā)生，工時損失過多。 倉庫管理不佳，庫房計劃不良，物料放置凌亂，帳物不符。,3-3 、物料管理的常見問題,19,分類編號 用料計劃 庫存控制 采購控制 外協管理 儲運作業(yè) 盤點作業(yè) 廢料處理,選擇最佳的方法存放物料； 盡量減少和縮短搬運工序； 合理地搬運（起重）物料；,3-4、物料管理優(yōu)化要點,20,合理放置：整齊、標識、分類、分區(qū) 、占地少； 拿取快速： 識別快、方便取、拿得快； 搬運省力： 距離短、運輸便、盡可能機械運； 最少存量：合理、經濟、安全存放。,. 3-5、 材料存放和搬運,21,利用ABC分析法，重點管理，分類控制； 高價值，品種少； 較高價值，品種少； 低值，品種多； 常備性物料的需求計劃； 長期用、通用、常用物料，可以存量計劃采購； 專用性物料的需求計劃 專用批次生產性用料，按定單采購。,3-6 、生產物料需求計劃,22,3-7 、生產物料采購流程,23,建立采購控制程序 規(guī)范采購要求（采購規(guī)范） 定期進行合格供方評價 確保向合格供方采購 緊急采購評價（特批采購程序）,大采購小補充,3-8、生產物料采購控制,24,利用外協生產，可有效降低成本，解決產能，以及應付緊急定單； 外協生產管理原則： 什么情況下采取外協； 什么情況下避免外協； 什么情況下不得外協；,盡可能外包,3-9 、外協生產管理控制,25,設備是指有專門用途徑的成套器材或建筑； 設備故障沒有人能夠預先精確計算出來，但健全的日常維護，卻能大大降低設備故障率； 設備故障會造成如下影響： 生產停頓 機器壽命、精度降低 影響生產計劃 影響品質 影響員工情緒 影響安全,選擇設備； 維護設備； 更新設備。,第四章、生產設備優(yōu)化管理,26,自然磨損所致 異常操作所致 非法改變用途 超負荷使用 設計上潛在因素 缺少必要的維護,4-1、造成設備故障原因,27,定期檢測、定期精度校正， 記錄數據，掌握其磨損程度； 開機前點檢； 開展清潔化活動； 定期更換易損件,4-2、減少設備自然磨損,28,制定操作指導書，并以此為依據來培訓相應的操作人員，操作人員亦要經過考試合格后，才能操作設備； 設置鎖定裝置； 向所有人員明示：“非操作人員，嚴禁操作設備，違者重懲 ”； 預先制定異常操作后的各種補救措施，并在操作人員培訓時就加以訓練，萬一出現異常操作，也能使損失降到最低。,28,4-3、避免設備異常操作,29,制定設備維護保養(yǎng)制度，指定專人維護保養(yǎng)； 制定日常清潔設備項目，并由操作人員在操作結束后立即實施； 必要時將維護保養(yǎng)項目和清潔設備項目制成表格，每次實施后均要記錄，以便管理人員確認。,4-4、加強設備維護保養(yǎng),30,生產活動是一個復雜的過程，需要人員、材料、設備等資源統一的有機配合，才能順利生產； 在市場競爭激烈的今天，企業(yè)需要生存、發(fā)展，就必須有效運用人員、材料、設備等資源去達成品質、成本和交貨期； 優(yōu)化生產現場管理：就是對生產全過程進行優(yōu)化重組，整合生產資源優(yōu)勢，以實現人員、材料、設備、工序、工藝、品質、成本和交期的優(yōu)化，最終滿足客戶的需求。,第五章、生產作業(yè)優(yōu)化管理,31,確定生產產品的型號、規(guī)格、數量、交貨期； 生產前產能分析、工作準備； 擬定生產計劃及進度； 掌握生產所需各種物料的供應狀況； 生產工作分派與協調； 掌握實際生產狀況及異常問題的協調處理； 定期召開生產會議、參與產銷協調； 生產績效分析、檢討，改善、提高； 參與其它有關生產的活動。,5-1、生產管理的工作職責,32,制定具有彈性的生產管理制度； 加強供應（外協）廠商的管理； 自制與外協作業(yè)的方案選擇； 工廠布置及生產流程的改善； 實施經濟批量生產或小批量生產； 培養(yǎng)多能員工以利工作調配更具彈性； 推行目視管理，提高生產效率； 加強生產負荷管制使產銷有機配合； 運用電腦輔助生產管理； 培養(yǎng)積極主動、溝通協調能力強的生管人員。,5-2、生產管理的工作策略,33,制訂標準生產周期時間，明確各環(huán)節(jié)權責； 推行全面、綜合、系統的物料管理； 盡可能實施存量管制以降低成本； 減少產品的準備工時； 分析及降低品質成本； 推行生產績效管理。 建立全面保養(yǎng)制度，提高設備使用率。,5-3、生產管理活動的改善,34,5-4、有效的產銷鏈接方式,35,生產計劃：是各項生產活動的目標和基準； 計劃是綜合考慮各有關因素的結果； 必須是有能力基礎的計劃； 計劃的詳略應符合生產活動的需要； 計劃的下達應講究時效（時機）； 計劃標準：是擬定生產計劃的基本依據； 企業(yè)或行業(yè)標準（各生產要素定額）； 國家或國際的相關標準（質量標準）；,5-5、生產計劃與計劃標準,36,生產線工位合理設置： 工序合理、規(guī)范動作、距離較短。 現場工作改善： 優(yōu)化工作計劃、改善作業(yè)時間、定期工作檢查。 作業(yè)流程改善： 分解作業(yè)工序、細化人員分工、把握進度時間。 工廠物流改善： 工廠物流細分、提高物流效率、降低庫存物料。,5-6、生產作業(yè)體系優(yōu)化,37,生產日報系統是生產控制最重要的基礎條件； 生產日報表至少要體現： 產量：以了解生產進度； 工時：以了解實際工時消耗； 效率：以運用績效管理提高工效； 成本：以便準確核算生產成本； 常用的生產日報表 個人作業(yè)日報 部門生產日報 生產看板,37,5-7、建立暢順的生產日報,38,在制品現場控制： 規(guī)劃在制品存放區(qū)域、位置，移轉、交接批量； 確定在制品保管容器、方式、規(guī)范、盤點、責任； 在制品遺失、不良品等異常情況的處理； 在制品階段控制： 設置狀態(tài)標識，移轉單/交接單控制； 在制品全面控制： 把階段控制點邊成線，以達到全面控制； 在制品內控制度： 建立相關制度，利用表格、傳票等單據控制。,38,5-9、在制品作業(yè)控制,39,5S是現場管理的基礎,5-10、推行5S改善作業(yè)現場,40,生產異常情況的掌握； 呈報機制，績效評價，目視管理，異常判斷，異常表單； 生產異常情況的反應； 訂單不詳或內容變更，交期或排期異常，生產指令變更，品質、材料、設備等出現異常（故障）； 處理生產異常的對策。,5-11、生產異常問題處理,41,開展品質改善的要點 全員參加全過程管理； 導入品質管理方法培訓； 建立品質改善提案制度；,沒有品質的企業(yè)就沒有明天！,第六章、產品質量的改善,42,生產機器與設備產生異常; 原材料品質出現問題； 作業(yè)方法（工藝）變化； 作業(yè)員工技能水平； 作業(yè)環(huán)境不合適； 生產管理不善。,6-1 、發(fā)生品質不良的因素,43,品質穩(wěn)定先求人員穩(wěn)定； 建立品質管理體系（ISO9001); 確保原材料供應品質； 建立設備自主保全制度； 徹底消滅作業(yè)環(huán)境臟亂現象； 開展現場全面品質改善活動。 組織品管圈（QCC )活動； 使用品質不良原因檢查表； 加強品質不良統計分析。,6-2 、預防不良品質發(fā)生的方法,44,交貨期改善要點： 將交期管理制度化；,加強供應材料交期監(jiān)督；,培養(yǎng)員工交期意識；,持續(xù)交期改善活動。,第七章、生產交貨期的改善,45,生產計劃不周； 工序物流不暢； 生產進度不明； 交期監(jiān)督不力。,7-1、導致交期延誤的原因,46,每天巡視現場（不少于三次） ； 讓物料流動起來； 編制生產日程表； 及時跟進生產進度；,7-2、預防交期延誤的方法,47,收入 - 成本 = 利潤 10 - 9 = 1,成本改善的目的就是降低成本！,第八章、制造成本的改善,穩(wěn)定產品質量； 提高生產效率； 降低庫存成本； 優(yōu)化生產工序； 減少停機時間； 杜絕生產事故。,8-1、降低成本的主要途徑,49,設備故障浪費； 品質故障浪費； 批次調整浪費； 物流不暢浪費； 工具切換浪費； 設備起動浪費； 設備點停浪費； 速度低下浪費； 不良廢棄浪費。,8-2、消除設備九大浪費,50,停止等待生產的浪費； 崗位人員動作的浪費； 生產布局不合理浪費； 作業(yè)編排不均衡浪費； 作業(yè)標準不適的浪費； 不良產品返修的浪費；,8-3、改善作業(yè)六大浪費,51,計劃不當浪費； 非生產性浪費； 違反紀行浪費； 消極因素浪費。,8-4、減少管理上的四大浪費,52,安全改善的要點： 提高安全意識； 加強安全培訓； 防患以未然； 改善作業(yè)條件。,第九章.安全作業(yè)環(huán)境改善,53,安全活動三原則： 零事故原則； 預先預防原則； 全員參加原則。,8-1、開展安全無事故活動,54,設備安全改善； 作業(yè)安全改善； 制定作業(yè)標準； 明確安全職責； 強化安全管理。,8-2、作業(yè)安全改善途徑,