優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理.ppt

讓工廠生產(chǎn)更多的利潤 優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理,2,讓工廠生產(chǎn)更多的利潤,3,生產(chǎn)管理對象 人員（Man）、設(shè)備（Machine）、材（Material）、 作業(yè)方法（Method）、作業(yè)環(huán)境（Environment）；,生產(chǎn)管理目標(biāo)： 提升品質(zhì)，降低不良； 減少浪費，降低成本； 確保交期，順利交貨； 文明生產(chǎn)，確保安全； 融洽關(guān)系，鼓舞士氣。,即：4M1E,第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述,4,計劃無調(diào)度 生產(chǎn)不均衡 計劃被打亂 現(xiàn)場管理亂 采購不及時,布局不合理 準(zhǔn)備不充足 設(shè)備管理薄弱 質(zhì)量事故頻繁 缺少科學(xué)流程,1-1、 生產(chǎn)管理的主要問題,5,現(xiàn)場：即工作的場所，如辦公室、生產(chǎn)車間等企業(yè)所有的作業(yè)場所。 優(yōu)化管理：就是對現(xiàn)現(xiàn)場管理持續(xù)不斷的改善和優(yōu)化工作，即通過激發(fā)員工創(chuàng)新思維，不斷尋求更佳的作業(yè)方法，以達(dá)到更低成本、更高質(zhì)量、更高效率的運作。,優(yōu)化管理的作用： 降低成本，穩(wěn)定質(zhì)量；優(yōu)化管理，提高效率。,1-2、現(xiàn)場與現(xiàn)場優(yōu)化管理,6,周密計劃、精心準(zhǔn)備； 全員培訓(xùn)、個別指導(dǎo)； 親自巡視、現(xiàn)場監(jiān)控； 情況交流、快捷暢通； 客戶投訴、妥善處理； 事故隱患、及時排除。,事前有計劃 過程有控制 結(jié)果有記錄 一次就做好,領(lǐng)導(dǎo)支持、試點先行； 全員參與、制度落實。,1-3、現(xiàn)場優(yōu)化管理的要點,7,現(xiàn)場管理者能力改善； 材料存放和搬運 合理設(shè)置生產(chǎn)工位； 現(xiàn)場管理改善； 現(xiàn)場工作改善； 作業(yè)流程改善；,生產(chǎn)物流改善； 產(chǎn)品質(zhì)量改善； 現(xiàn)場成本改善； 交貨期改善； 作業(yè)環(huán)境改善； 生產(chǎn)安全改善。,1-4、優(yōu)化(改善）現(xiàn)場的內(nèi)容,8,建立現(xiàn)場優(yōu)化（改善）提案制度； 全面現(xiàn)場優(yōu)化（改善）思路： 勤于思考，意識先行；從小入手，提高效率。 全面現(xiàn)場優(yōu)化（改善）方法： 把握現(xiàn)狀，設(shè)定目標(biāo)，要因解釋，研討對策，計劃實施，效果確認(rèn)，效果鞏固。,1-5、優(yōu)化現(xiàn)場的思路與方法,9,現(xiàn)狀調(diào)查； 帶著問題看現(xiàn)狀，從作業(yè)中的無序和混亂中查問題，找出不合理和不均衡的地方。 尋找可改善的問題； 整合優(yōu)化改善構(gòu)想； 做出改善行動方案； 實施改善方案； 確認(rèn)改善效果。,1-6、優(yōu)化現(xiàn)場的推行步驟,10,能力要求 目標(biāo)設(shè)定； 管理改善； 組織與授權(quán)； 傳達(dá)與溝通； 激勵部屬； 培養(yǎng)部屬； 自我革新。,現(xiàn)場主管素質(zhì)要求,第二章、現(xiàn)場管理者能力改善,11,具備讓屬下尊敬的技能 統(tǒng)籌工作（專業(yè)技能）； 提高效率（管理技能）； 凝聚團隊（ 人際關(guān)系）,2-1、現(xiàn)場管理技能改善,12,培養(yǎng)靈活的思考能力； 用正確的心態(tài)去工作； 掌握一定的統(tǒng)計方法； 先有工作計劃再去做； 有效控制工作與過程； 用正確方法指導(dǎo)員工。,2-2、現(xiàn)場管理方法改善,13,新員工任職培訓(xùn)項目 公司職員須知 公司職員須做 崗位工作基本知識 崗位工作基本技能 相關(guān)產(chǎn)品知識 其它應(yīng)知應(yīng)會知識,2-3、新員工任職崗前培訓(xùn),14,建立高效的生產(chǎn)組織 建立鮮明的獎懲制度 建立良好的上下關(guān)系 建立整潔的工作場所 行動就是最好的命令,2-4、調(diào)動全員的積極性,15,物料的生產(chǎn)成本取決于兩個方面： 物料采購成本 使用物料的量 物料管理系統(tǒng)：,第三章、生產(chǎn)物料優(yōu)化管理,16,物料管理的精髓是，實現(xiàn)三個“不”： 不斷料 不呆料 不囤料 物料管理的職能，就是追求五個 “R”： 適時（Right Time) 適質(zhì)(Right Quality) 適量（ Right Quantity) 適價(Right Price) 適地（Right Place),3-1、物料管理的精髓,17,物料管理可歸納為兩項基本功能： 日常管理 用料計劃與控制，采購管理，倉儲管理； 業(yè)務(wù)改善 重點是物料利用，損耗控制，成本削減。,3-2、物料管理的基本功能,18,采購與進料驗收作業(yè)的效率不高 用料計劃不佳，相應(yīng)管理程序控制不到位，造成計劃變更頻繁,，供應(yīng)不及時，導(dǎo)致交貨期延誤。 呆料、廢料庫存過多，且處理不及時。 庫存過多、庫存控制缺失，資金積壓大。 材料利用不足，用料損耗過多，材料成本過高。 作業(yè)單位停工待料現(xiàn)象不時發(fā)生，工時損失過多。 倉庫管理不佳，庫房計劃不良，物料放置凌亂，帳物不符。,3-3 、物料管理的常見問題,19,分類編號 用料計劃 庫存控制 采購控制 外協(xié)管理 儲運作業(yè) 盤點作業(yè) 廢料處理,選擇最佳的方法存放物料； 盡量減少和縮短搬運工序； 合理地搬運（起重）物料；,3-4、物料管理優(yōu)化要點,20,合理放置：整齊、標(biāo)識、分類、分區(qū) 、占地少； 拿取快速： 識別快、方便取、拿得快； 搬運省力： 距離短、運輸便、盡可能機械運； 最少存量：合理、經(jīng)濟、安全存放。,. 3-5、 材料存放和搬運,21,利用ABC分析法，重點管理，分類控制； 高價值，品種少； 較高價值，品種少； 低值，品種多； 常備性物料的需求計劃； 長期用、通用、常用物料，可以存量計劃采購； 專用性物料的需求計劃 專用批次生產(chǎn)性用料，按定單采購。,3-6 、生產(chǎn)物料需求計劃,22,3-7 、生產(chǎn)物料采購流程,23,建立采購控制程序 規(guī)范采購要求（采購規(guī)范） 定期進行合格供方評價 確保向合格供方采購 緊急采購評價（特批采購程序）,大采購小補充,3-8、生產(chǎn)物料采購控制,24,利用外協(xié)生產(chǎn)，可有效降低成本，解決產(chǎn)能，以及應(yīng)付緊急定單； 外協(xié)生產(chǎn)管理原則： 什么情況下采取外協(xié)； 什么情況下避免外協(xié)； 什么情況下不得外協(xié)；,盡可能外包,3-9 、外協(xié)生產(chǎn)管理控制,25,設(shè)備是指有專門用途徑的成套器材或建筑； 設(shè)備故障沒有人能夠預(yù)先精確計算出來，但健全的日常維護，卻能大大降低設(shè)備故障率； 設(shè)備故障會造成如下影響： 生產(chǎn)停頓 機器壽命、精度降低 影響生產(chǎn)計劃 影響品質(zhì) 影響員工情緒 影響安全,選擇設(shè)備； 維護設(shè)備； 更新設(shè)備。,第四章、生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)化管理,26,自然磨損所致 異常操作所致 非法改變用途 超負(fù)荷使用 設(shè)計上潛在因素 缺少必要的維護,4-1、造成設(shè)備故障原因,27,定期檢測、定期精度校正， 記錄數(shù)據(jù)，掌握其磨損程度； 開機前點檢； 開展清潔化活動； 定期更換易損件,4-2、減少設(shè)備自然磨損,28,制定操作指導(dǎo)書，并以此為依據(jù)來培訓(xùn)相應(yīng)的操作人員，操作人員亦要經(jīng)過考試合格后，才能操作設(shè)備； 設(shè)置鎖定裝置； 向所有人員明示：“非操作人員，嚴(yán)禁操作設(shè)備，違者重懲 ”； 預(yù)先制定異常操作后的各種補救措施，并在操作人員培訓(xùn)時就加以訓(xùn)練，萬一出現(xiàn)異常操作，也能使損失降到最低。,28,4-3、避免設(shè)備異常操作,29,制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度，指定專人維護保養(yǎng)； 制定日常清潔設(shè)備項目，并由操作人員在操作結(jié)束后立即實施； 必要時將維護保養(yǎng)項目和清潔設(shè)備項目制成表格，每次實施后均要記錄，以便管理人員確認(rèn)。,4-4、加強設(shè)備維護保養(yǎng),30,生產(chǎn)活動是一個復(fù)雜的過程，需要人員、材料、設(shè)備等資源統(tǒng)一的有機配合，才能順利生產(chǎn)； 在市場競爭激烈的今天，企業(yè)需要生存、發(fā)展，就必須有效運用人員、材料、設(shè)備等資源去達(dá)成品質(zhì)、成本和交貨期； 優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理：就是對生產(chǎn)全過程進行優(yōu)化重組，整合生產(chǎn)資源優(yōu)勢，以實現(xiàn)人員、材料、設(shè)備、工序、工藝、品質(zhì)、成本和交期的優(yōu)化，最終滿足客戶的需求。,第五章、生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化管理,31,確定生產(chǎn)產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、交貨期； 生產(chǎn)前產(chǎn)能分析、工作準(zhǔn)備； 擬定生產(chǎn)計劃及進度； 掌握生產(chǎn)所需各種物料的供應(yīng)狀況； 生產(chǎn)工作分派與協(xié)調(diào)； 掌握實際生產(chǎn)狀況及異常問題的協(xié)調(diào)處理； 定期召開生產(chǎn)會議、參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)； 生產(chǎn)績效分析、檢討，改善、提高； 參與其它有關(guān)生產(chǎn)的活動。,5-1、生產(chǎn)管理的工作職責(zé),32,制定具有彈性的生產(chǎn)管理制度； 加強供應(yīng)（外協(xié)）廠商的管理； 自制與外協(xié)作業(yè)的方案選擇； 工廠布置及生產(chǎn)流程的改善； 實施經(jīng)濟批量生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)； 培養(yǎng)多能員工以利工作調(diào)配更具彈性； 推行目視管理，提高生產(chǎn)效率； 加強生產(chǎn)負(fù)荷管制使產(chǎn)銷有機配合； 運用電腦輔助生產(chǎn)管理； 培養(yǎng)積極主動、溝通協(xié)調(diào)能力強的生管人員。,5-2、生產(chǎn)管理的工作策略,33,制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期時間，明確各環(huán)節(jié)權(quán)責(zé)； 推行全面、綜合、系統(tǒng)的物料管理； 盡可能實施存量管制以降低成本； 減少產(chǎn)品的準(zhǔn)備工時； 分析及降低品質(zhì)成本； 推行生產(chǎn)績效管理。 建立全面保養(yǎng)制度，提高設(shè)備使用率。,5-3、生產(chǎn)管理活動的改善,34,5-4、有效的產(chǎn)銷鏈接方式,35,生產(chǎn)計劃：是各項生產(chǎn)活動的目標(biāo)和基準(zhǔn)； 計劃是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 必須是有能力基礎(chǔ)的計劃； 計劃的詳略應(yīng)符合生產(chǎn)活動的需要； 計劃的下達(dá)應(yīng)講究時效（時機）； 計劃標(biāo)準(zhǔn)：是擬定生產(chǎn)計劃的基本依據(jù)； 企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（各生產(chǎn)要素定額）； 國家或國際的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）；,5-5、生產(chǎn)計劃與計劃標(biāo)準(zhǔn),36,生產(chǎn)線工位合理設(shè)置： 工序合理、規(guī)范動作、距離較短。 現(xiàn)場工作改善： 優(yōu)化工作計劃、改善作業(yè)時間、定期工作檢查。 作業(yè)流程改善： 分解作業(yè)工序、細(xì)化人員分工、把握進度時間。 工廠物流改善： 工廠物流細(xì)分、提高物流效率、降低庫存物料。,5-6、生產(chǎn)作業(yè)體系優(yōu)化,37,生產(chǎn)日報系統(tǒng)是生產(chǎn)控制最重要的基礎(chǔ)條件； 生產(chǎn)日報表至少要體現(xiàn)： 產(chǎn)量：以了解生產(chǎn)進度； 工時：以了解實際工時消耗； 效率：以運用績效管理提高工效； 成本：以便準(zhǔn)確核算生產(chǎn)成本； 常用的生產(chǎn)日報表 個人作業(yè)日報 部門生產(chǎn)日報 生產(chǎn)看板,37,5-7、建立暢順的生產(chǎn)日報,38,在制品現(xiàn)場控制： 規(guī)劃在制品存放區(qū)域、位置，移轉(zhuǎn)、交接批量； 確定在制品保管容器、方式、規(guī)范、盤點、責(zé)任； 在制品遺失、不良品等異常情況的處理； 在制品階段控制： 設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識，移轉(zhuǎn)單/交接單控制； 在制品全面控制： 把階段控制點邊成線，以達(dá)到全面控制； 在制品內(nèi)控制度： 建立相關(guān)制度，利用表格、傳票等單據(jù)控制。,38,5-9、在制品作業(yè)控制,39,5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),5-10、推行5S改善作業(yè)現(xiàn)場,40,生產(chǎn)異常情況的掌握； 呈報機制，績效評價，目視管理，異常判斷，異常表單； 生產(chǎn)異常情況的反應(yīng)； 訂單不詳或內(nèi)容變更，交期或排期異常，生產(chǎn)指令變更，品質(zhì)、材料、設(shè)備等出現(xiàn)異常（故障）； 處理生產(chǎn)異常的對策。,5-11、生產(chǎn)異常問題處理,41,開展品質(zhì)改善的要點 全員參加全過程管理； 導(dǎo)入品質(zhì)管理方法培訓(xùn)； 建立品質(zhì)改善提案制度；,沒有品質(zhì)的企業(yè)就沒有明天！,第六章、產(chǎn)品質(zhì)量的改善,42,生產(chǎn)機器與設(shè)備產(chǎn)生異常; 原材料品質(zhì)出現(xiàn)問題； 作業(yè)方法（工藝）變化； 作業(yè)員工技能水平； 作業(yè)環(huán)境不合適； 生產(chǎn)管理不善。,6-1 、發(fā)生品質(zhì)不良的因素,43,品質(zhì)穩(wěn)定先求人員穩(wěn)定； 建立品質(zhì)管理體系（ISO9001); 確保原材料供應(yīng)品質(zhì)； 建立設(shè)備自主保全制度； 徹底消滅作業(yè)環(huán)境臟亂現(xiàn)象； 開展現(xiàn)場全面品質(zhì)改善活動。 組織品管圈（QCC )活動； 使用品質(zhì)不良原因檢查表； 加強品質(zhì)不良統(tǒng)計分析。,6-2 、預(yù)防不良品質(zhì)發(fā)生的方法,44,交貨期改善要點： 將交期管理制度化；,加強供應(yīng)材料交期監(jiān)督；,培養(yǎng)員工交期意識；,持續(xù)交期改善活動。,第七章、生產(chǎn)交貨期的改善,45,生產(chǎn)計劃不周； 工序物流不暢； 生產(chǎn)進度不明； 交期監(jiān)督不力。,7-1、導(dǎo)致交期延誤的原因,46,每天巡視現(xiàn)場（不少于三次） ； 讓物料流動起來； 編制生產(chǎn)日程表； 及時跟進生產(chǎn)進度；,7-2、預(yù)防交期延誤的方法,47,收入 - 成本 = 利潤 10 - 9 = 1,成本改善的目的就是降低成本！,第八章、制造成本的改善,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； 提高生產(chǎn)效率； 降低庫存成本； 優(yōu)化生產(chǎn)工序； 減少停機時間； 杜絕生產(chǎn)事故。,8-1、降低成本的主要途徑,49,設(shè)備故障浪費； 品質(zhì)故障浪費； 批次調(diào)整浪費； 物流不暢浪費； 工具切換浪費； 設(shè)備起動浪費； 設(shè)備點停浪費； 速度低下浪費； 不良廢棄浪費。,8-2、消除設(shè)備九大浪費,50,停止等待生產(chǎn)的浪費； 崗位人員動作的浪費； 生產(chǎn)布局不合理浪費； 作業(yè)編排不均衡浪費； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不適的浪費； 不良產(chǎn)品返修的浪費；,8-3、改善作業(yè)六大浪費,51,計劃不當(dāng)浪費； 非生產(chǎn)性浪費； 違反紀(jì)行浪費； 消極因素浪費。,8-4、減少管理上的四大浪費,52,安全改善的要點： 提高安全意識； 加強安全培訓(xùn)； 防患以未然； 改善作業(yè)條件。,第九章.安全作業(yè)環(huán)境改善,53,安全活動三原則： 零事故原則； 預(yù)先預(yù)防原則； 全員參加原則。,8-1、開展安全無事故活動,54,設(shè)備安全改善； 作業(yè)安全改善； 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 明確安全職責(zé)； 強化安全管理。,8-2、作業(yè)安全改善途徑,