泵體的銑前端面夾具設計及機械加工工藝裝備含開題及4張CAD圖

泵體的銑前端面夾具設計及機械加工工藝裝備含開題及4張CAD圖,前端,夾具,設計,機械,加工,工藝,裝備,設備,開題,cad 附件6 中期報告 （學生用表） 系（部）： 專業(yè)： 班級： 學生姓名 學號 指導教師 課題名稱 泵體的機械加工工藝與夾具設計 1.簡述開題以來所做的具體工作和取得的進展或成果： （1） 具體工作：自3月5號開始，對于題目進行相關了解，查詢資料，網(wǎng)上調(diào)研對相關內(nèi)容有了一定的了解，提出相應的設計方案并進行論證，對于工作量進行了相關的分配。 （2）取得的進展或成果 經(jīng)過導師指導和我的努力，具體完成情況如下： 1.2018.3.5-2018.3.10接受任務書，查閱文獻，收集資料，撰寫開題報告并制作開題報告 2.2018.3.11-4.5分析零件圖查閱有關資料 3.2018.4.16開始進行零件圖及毛坯圖的繪制 2.存在的具體問題與解決方法： 目前畢業(yè)設計已經(jīng)過半，我在此次設計過程中也遇到了一些問題。? 2.1?由于對制圖軟件操作不是很熟練，導致設計過程中繪圖進程緩慢；? 2.2?在繪制裝配草圖時，我發(fā)現(xiàn)自己對零件各個部位尺寸大小模糊，今后的設計中要多看書多問導師，仔細計算好它們的大小尺寸。 2.3設計時按照標準機加圖紙布置，夾具支撐和卡壓點，造成毛坯尺寸過大，產(chǎn)生干涉。 3. 下一步工作具體設想與安排： 3.1完成零件圖及毛坯圖的繪制?； 3.2完成夾具體的設計? 3.3?完成裝配圖的繪制；? 3.4?撰寫設計說明書，完成設計論文，準備最終答辯。 指導教師對前期工作的評價： 指導教師簽名： 年 月 日 注：1、本表可根據(jù)內(nèi)容續(xù)頁；2、指導教師評價及簽名手寫，其他內(nèi)容電子版填寫。 附件3 任務書 （指導教師用表） 系（部）： 專業(yè)： 班級： 學生姓名 指導教師姓名 論文（設計）題目 泵體的機械加工工藝與夾具設計 下達任務日期 5 任務起止日期 主要研究內(nèi)容及方法 根據(jù)泵體的結構參數(shù)及使用場合確定毛坯種類及加工余量；擬定零件的機械加工過程，包括定位基準選擇、表面加工方案的確定、加工階段的劃分、熱處理和輔助工序的安排、工序順序確定等；設計一道工序的專用機床夾具，包括夾具的定位，夾緊方案，定位原件選擇，定位誤差計算，夾緊力計算。 主要任務及目標 1、完成泵體的機械加工工藝規(guī)程編制及某到工序所用的夾具設計； 2、提供零件圖1張，毛坯圖1張，工序卡片一套； 3、夾具裝配圖1張，主要零件圖1張。 主要參考文獻 [1] 尹成湖. 機械制造技術基礎[M].北京.高等教育出版社.2008.7 [2] 王啟平．機械制造工藝學[M].哈爾濱工業(yè)大學出版社.1995 [3] 計正寅．零件機械加工工藝設計原則分析[J].工業(yè)設計，2015（8） [4] 周太平，康志成．數(shù)控銑床與加工中心夾具設計[J].現(xiàn)在制造工程，2011 進度安排 各階段工作任務 起止日期 查詢文獻，制定設計規(guī)劃書，開題 3.5-3.10 毛坯選擇、方案設計、規(guī)程編制以及夾具的設計 3.11-4.9 完成圖紙的繪制，完成中期報告 4.10-4.15 設計總體完善 4.16-4.26 完成設計說明書，答辯 4.26-5.26 任務下達人簽名 任務接收人 簽名 教研室指導小組組長簽名 系部領導小組組長簽名 注：1、本表可根據(jù)內(nèi)容續(xù)頁； 2、本表一式兩份，學生、系部存檔各一份；3、簽名需手寫，其他內(nèi)容電子版填寫。 附件7 工作中期檢查記錄 系（部）： 專業(yè)： 班級： 姓名 學號 指導教師 檢 查 主 要 內(nèi) 容 畢業(yè)論文（設計）的進度如何，目前已經(jīng)完成的內(nèi)容，尚需完成的內(nèi)容等。 自從開題報告以后至今，已完成以下工作： 1.1?完成本題開題報告一份；? 1.2?通過查找資料完成了一份600字左右的模具設計相關的外文翻譯；? 1.3?對目標零件進行了分析，并繪制了一份CAD零件圖； 1.4完成工藝過程卡和工序卡? 1.5?查閱夾具設計相關書籍； 尚需完成的內(nèi)容有：一些尺寸的確定，以及有關計算的精確。 對于本次設計指導很到位，有問題會及時幫學生解決并給出建議，每次都會做詳細記錄。 目前畢業(yè)設計已經(jīng)過半，學生在此次設計中學到了很多東西與此同時也存在一些問題。? 2.1?由于對繪圖軟件不是很熟練導致繪圖進程比較緩慢； 2.2?在繪制裝配草圖時，發(fā)現(xiàn)對夾具體各個主要部件的尺寸大小模糊，今后的設計中要多看書多問導師，仔細計算好它們的大小尺寸. 畢業(yè)論文（設計）工作領導小組意見 組長簽名： 年 月 日 注：1、本表可根據(jù)內(nèi)容續(xù)頁；2、領導小組意見手寫，其他內(nèi)容電子版填寫。 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第1頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 粗銑底座下表面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 53.15s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑底座下表面，加工余量1mm 鑲齒三面刃銑刀、專用夾具 游標卡尺 160 40.2 2 1 1 43.6s 6.54s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第2頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 20 粗銑左右凸臺面面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 19.28s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑左凸臺面，加工余量2mm 端銑刀、專用夾具、游標卡尺 160 40.2 2 1 1 7.9s 1.19s 2 粗銑左凸臺面，加工余量2mm 160 40.2 2 1 1 7.9s 1.19s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第3頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 30 粗銑前端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 24.14s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑底座下表面，加工余量1mm 鑲齒三面刃銑刀、專用夾具 游標卡尺 160 40.2 2 1 1 43.6s 6.54s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第4頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 40 精銑底座下表面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 53.15s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精銑底座下表面，加工余量1mm 鑲齒三面刃銑刀、專用夾具 游標卡尺 160 40.2 2 1 1 43.6s 6.54s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第5頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 50 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 118.49s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆 Φ10孔 鑲齒三面刃銑刀、專用夾具 游標卡尺 630 19.78 0.15 5 1 30s 4.5s 2 擴Φ10.85孔 500 17.03 0.3 0.425 1 15.6s 2.34s 3 鉸Φ11孔 200 6.91 0.3 0.075 1 38.4s 5.76 4 锪2×Φ25孔 250 19.63 0.14 7 1 13.2s 1.98s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第6頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 60 粗銑Φ98H7孔底 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 24.26s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Φ98H7孔底面，加工余量1mm 鑲齒三面刃銑刀、專用夾具 游標卡尺 160 40.2 2 1 1 19.9s 2.99s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第7頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 70 粗鏜Φ98H7孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 107.89s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗鏜Φ98H7孔，加工余量2mm YT15硬質(zhì)鏜刀、專用夾具 游標卡尺 80 24 0.5 2 1 88.5s 13.28s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第8頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 80 半精、精銑前端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 97.72 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精銑前端面，加工余量0.5mm 端銑刀、專用夾具 游標卡尺 80 40.2 3.2 0.5 1 40.08s 6.01s 2 精銑前端面，加工余量0.5mm 80 40.2 3.2 0.5 1 40.08s 6.01s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第9頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 90 精銑Φ98孔底面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 48.52s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精銑Φ98H7孔底面，加工余量0.5mm 鑲齒三面刃銑刀、專用夾具 游標卡尺 160 40.2 2 0.5 1 19.9s 2.99s 2 精銑Φ98H7孔底面，加工余量0.5mm 160 40.2 2 0.5 1 19.9s 2.99s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第10頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 100 半精、精鏜Φ98孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 164.56s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精鏜f98孔，加工余量1.3mm YT15硬質(zhì)鏜刀、專用夾具 游標卡尺 115 35 0.5 1.3 1 61.8 9.27s 2 精鏜f98孔，加工余量0.7mm 97 30 0.3 0.7 1 73.2 10.98 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第11頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 110 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 121.39s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2×Φ6孔 高速鋼鉆頭、 鉸刀、專用夾具、游標卡尺 1000 18.84 0.12 3 1 21.6s 3.24s 2 鉆 Φ13孔 400 16.33 0.3 6.5 1 17.4s 2.61s 3 擴Φ13.85孔 400 17.40 0.3 0.425 1 14.4s 2.16s 4 鉸Φ14孔 125 5.50 0.3 0.075 1 46.2s 6.93s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第12頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 120 鉆3×M6螺紋孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 235s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆3×Φ5孔 高速鋼鉆頭、絲錐、卡尺、塞規(guī) 1000 15.7 0.1 2.5 1 37.8s 5.67s 2 攻3×M6螺紋 315 5.93 0.1 0.5 1 154.9s 23.25s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共 13 頁 第13頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 130 鉆3×M16螺紋孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 208×92×152 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 39.93s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2× Φ13.9孔 高速鋼鉆頭、絲錐、塞規(guī)、專用夾具、游標卡尺 400 17.46 0.3 6.95 1 31.2s 4.68s 2 攻2×M16螺紋 200 10.05 0.3 1.56s 0.23s 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品類型 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共2 頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 208×92×152 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時/s 準終 單件 鑄造 時效 涂漆 10 銑 粗銑底座下表面 金工 X51 面銑刀、游標卡尺、專用夾具 53.15 20 銑 粗銑左右凸臺面 金工 X61 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 19.28 30 銑 粗銑前端面 金工 X61 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 24.14 40 銑 精銑底座下表面 金工 X61 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 53.15 50 鉆 鉆、擴、鉸2×Φ11孔，锪2×Φ25孔 金工 Z3025 高速鋼鉆頭，擴孔鉆，鉸刀 118.49 60 銑 粗銑Φ98H7孔底面 金工 X61 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 24.26 70 鏜 粗鏜Φ98H7孔 金工 T68 YT15硬質(zhì)鏜刀 游標卡尺 107.89 設計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品類型 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體零件 共2 頁 第2頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 208×92×152 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時/s 準終 單件 80 銑 半精銑、精銑前端面 金工 X61 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 97.72 90 銑 半精、精銑Φ98H7孔底面 金工 X61 端銑刀、游標卡尺、專用夾具 48.52 100 鏜 半精、精鏜Φ98H7孔 金工 T68 YT15硬質(zhì)鏜刀 游標卡尺 164.56 110 鉆 鉆2×Φ6孔,鉆、擴、鉸Φ14H7孔 金工 Z3025 高速鋼鉆頭，擴孔鉆，鉸刀 121.39 120 鉆 鉆3×M6螺紋底孔,攻絲 金工 Z3025 高速鋼鉆頭，擴孔鉆，鉸刀 235 130 鉆 鉆2×M16螺紋底孔,攻絲 金工 Z3025 高速鋼鉆頭，擴孔鉆，鉸刀 39.93 140 去毛刺 鉗工 平銼 150 清洗 清洗機 160 檢驗 檢驗 卡尺、塞規(guī)、百分尺 入庫 設計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 附件5 開題報告 （學生用表） 系（部）： 專業(yè)： 班級： 課題名稱 泵體的機械加工工藝及夾具設計 指導教師 學生 學號 一、課題來源及研究意義： 液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，是靠發(fā)動機或電動機驅(qū)動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件。泵體的質(zhì)量是決定液壓泵的質(zhì)量的一個重要因素我所研究的課題是泵體的機械加工工藝及夾具設計，這是根據(jù)機械設計制造及其自動化專業(yè)選擇的畢業(yè)設計題目，目的是用所學專業(yè)知識聯(lián)系工程實際從而提高機械設計的能力。 制造工藝是制造技術的靈魂、核心和關鍵，是生產(chǎn)中最為活躍的因素。其過程是采用金屬切削工藝或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，從而生產(chǎn)出合格零件。家具的使用可以有效地保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等。考慮到機械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的，所以研究泵體的的機械加工工藝及夾具設計的課題具有十分重要的意義。 二、研究背景及發(fā)展狀況 進入21世紀以來，隨著中國經(jīng)濟的快速增長，國家大力發(fā)展制造業(yè)和軍工行業(yè)，液壓泵廣泛應用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及國防科研等行業(yè)。液壓泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性、粘度為5,1500cst的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體。適用各類在常溫下有凝固性及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中要求保溫的場合。 在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，機械加工過程越來越柔性化，現(xiàn)代機床夾具的方向：標準化、精密化、高效化、柔性化。目前我國國內(nèi)的液壓泵產(chǎn)品的技術基本源自美國、德國、日本等幾個傳統(tǒng)的工業(yè)國家，我國現(xiàn)有的技術絕大多數(shù)都是根據(jù)國外產(chǎn)品技術發(fā)展起來的，而且已經(jīng)有了一定的規(guī)模。但是目前我國的液壓泵沒有屬于自主核心技術產(chǎn)品，自主開發(fā)能力還需要有很大的提升。在技術創(chuàng)新的路上還有很長很遠的路要走。在泵體部件的加工工藝中，采用先進的設備、工裝和檢測手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術創(chuàng)新和突破的努力方向。 三、設計目標和內(nèi)容目標 （1）確定毛坯種類、制造方法及加工余量； （2）擬定零件的機械加工工藝過程，包括定位基準選擇、表面加工方案的確定、加工階段的劃分、熱處理和輔助工序的安排、工序順序確定，工藝方案的對比分析； （3）確定各工序尺寸及公差、切削用量選擇、工序時間定額及經(jīng)濟分析； （4）設計一道工序的專用機床夾具，包括夾具的定位、夾緊方案、定位原件選擇、定位誤差計算、夾緊力計算； （5）對所設計夾具進行分析與說明； （6）編寫設計說明書。 內(nèi)容 （1）零件圖1張； （2）毛坯圖1張； （3）機械加工工藝過程卡及工序卡1套； （4）夾具裝配圖1張； （5）專用夾具的主要零件圖1張； （6）設計說明書。 四、研究方法與進度安排 通過去圖書館和在網(wǎng)上我查閱了一些泵體機械加工工藝及夾具設計的相關資料，包括機械制造工藝、機械工程材料、機械設計等，同時還查找了液壓泵的相關資料，類型，制造材料，作用以及他們各自的優(yōu)缺點，通過查閱，我更加認識到自己在專業(yè)知識上還有很大的不足，需要不斷加強專業(yè)知識的積累。其間我還去參觀了家附近的泵廠，了解了生產(chǎn)的一些工藝流程，理論聯(lián)系實際，為這次課題的設計做好更好準備。 3.5-3.10接受任務書，查閱文獻，收集資料，撰寫開題報告并制作開題報告 3.11-4.5英文資料翻譯 4.6-4.15分析零件圖查閱有關手冊 4.16-5.5完成零件圖及毛坯圖的繪制 4.16-5.18完成工藝設計初稿 5.19-5.26對初稿進行修改和完善，最終完成終稿 五、可行性與研究條件 泵殼零件的加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工工藝設計，工序設計及專用夾具的設計三部分。通過對零件要求進行分析設計了兩條工藝路線，通過分析比較選擇了一個更加合理的方案；設計出毛坯的結構和零件的加工基準，計算各個工步的工序要求尺寸并且決定出各個工序的工藝裝備及切削用量，計算出夾具定位時所產(chǎn)生的定位誤差。使設計加工工藝合理，夾具可行，高效，能夠滿足零件的加工要求，保證其加工質(zhì)量。 查閱相關資料，掌握相關技術，同時總結設計中需要的注意事項。 六、參考文獻 [1] 尹成湖. 機械制造技術基礎[M].北京.高等教育出版社.2008.7 [2] 尹成湖. 機械制造技術基礎課程設計[M].北京.高等教育出版社.2008.7 [3] 王啟平．機械制造工藝學[M].哈爾濱工業(yè)大學出版社.1995 [4] 金 捷．機械加工技能訓練[M].北京.清華大學出版社.2009 [5] 牛寶林．PRO/E應用與實例教程[M].北京.人民郵電出版社.2009 [6] 黃觀堯．機械制造工藝基礎[M].天津.天津大學出版社.1998 [7] 王棟梁.機械基礎[M].北京：機械基礎 [8] 隆生.Solid Works設計與應用[M].北京：電子工業(yè)出版社 [9] 黃鶴汀.機械制造技術[M].北京：機械工業(yè)出版社 [10] 吳宗澤,羅圣國.機械設計課程設計手冊[M].北京：高等教育出版社 [11] 周太平，康志成，夏翔．數(shù)控銑床與加工中心夾具設計[J].現(xiàn)在制造工程，2011,p91-p95 [12] 于艦，容桂姍．銑床專用夾具設計[J].知識經(jīng)濟，2011（02） [13] 計正寅．零件機械加工工藝設計原則分析[J].工業(yè)設計，2015（8）p11117-p121 指導教師意見： 指導教師簽名： 年 月 日 注：1、本表可根據(jù)內(nèi)容續(xù)頁；2、指導教師意見及簽名手寫，其他內(nèi)容電子版填寫。