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XX 學(xué) 院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文)
作 者： xxxxxx 學(xué) 號(hào)： xxxxxxxxxxxxx
學(xué)院（系、部）： 材料工程學(xué)院
專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)
題 目： 冷水壺蓋注塑模設(shè)計(jì)
指導(dǎo)者：
評(píng)閱者：
2015年 5月
第1章 分析前準(zhǔn)備
1、 CAD模型的準(zhǔn)備
1、 CAD模型造型
打開(kāi)UG， 依據(jù)零件實(shí)體對(duì)零件進(jìn)行造型，如下圖所示：
導(dǎo)入moldflow中進(jìn)行后續(xù)分析。
2、 CAE網(wǎng)格模型的準(zhǔn)備
1、 網(wǎng)格的劃分
完成CAD模型的創(chuàng)建后就可以進(jìn)行網(wǎng)格劃分了。
創(chuàng)建網(wǎng)格，勾選重新劃分產(chǎn)品網(wǎng)格，立即劃分網(wǎng)格，劃分網(wǎng)格后，再進(jìn)行網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)，如下圖所示：
網(wǎng)格最大縱橫比為11.5，匹配百分比在95%以上。網(wǎng)格質(zhì)量極高，不需要加以修正。
2、網(wǎng)格連通性診斷
通過(guò)網(wǎng)格菜單下的網(wǎng)格診斷子菜單下的“連通性診斷”，命令，進(jìn)行連通性診斷，結(jié)果如圖所示：
從診斷結(jié)果來(lái)看，網(wǎng)格全部連通。
3、厚度診斷結(jié)果
通過(guò)網(wǎng)格菜單下的網(wǎng)格診斷子菜單中的“厚度診斷”命令，進(jìn)行厚度診斷如圖所示。
從診斷結(jié)果來(lái)看，存在厚度問(wèn)題。
3、 材料的選擇
材料選擇以及材料參數(shù)如圖所示：
4、 確定澆口位置
分析前的準(zhǔn)備工作完成后就可以進(jìn)行正式的分析了，首先進(jìn)行的是充填分析及其優(yōu)化。而要進(jìn)行充填分析就必須先確定澆口位置。 首先對(duì)完成網(wǎng)格修復(fù)工作的上蓋方案進(jìn)行分析，復(fù)制網(wǎng)格劃分方案，設(shè)置分析序列為澆口位置，工藝設(shè)置采用默認(rèn)，雙擊開(kāi)始分析。分析完成后，查看分析結(jié)果。
五：流道系統(tǒng)的創(chuàng)建
采用建模菜單下的流道系統(tǒng)向?qū)Чδ?，主流到位置Y選擇澆口中心，其余采用默認(rèn)值即可，創(chuàng)建流道系統(tǒng)。
創(chuàng)建完成后的澆注系統(tǒng)如圖所示
再通過(guò)連通性診斷檢查澆道和產(chǎn)品是否連通，如圖所示
從診斷結(jié)果來(lái)看，連通性良好。
第2章 充填分析及優(yōu)化
填充階段從熔體進(jìn)入模具型腔開(kāi)始，當(dāng)熔體達(dá)到模具模腔的末端并填滿整個(gè)模具型腔時(shí)結(jié)束。填充分析是對(duì)塑料熔體從開(kāi)始進(jìn)入型腔直到充滿型腔的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行模擬。填充分析是整個(gè)后續(xù)分析的基礎(chǔ)。填充分析的目的是避免出現(xiàn)短射、流動(dòng)不平衡等成型問(wèn)題，同時(shí)盡可能采用低的注射壓力、鎖模力，以降低塑料制品生產(chǎn)對(duì)注射機(jī)的性能要求。充填分析為模擬塑料從注塑開(kāi)始到模腔被填滿的整個(gè)過(guò)程，預(yù)測(cè)制品在模腔中的充填行為。模擬結(jié)果包括充填時(shí)間、壓力、流動(dòng)前沿溫度、分子趨向、剪切速率、氣穴、熔接痕等。
1、 充填時(shí)間
充填時(shí)間的分析結(jié)果如圖所示：
充填時(shí)間顯示了熔體充填隨時(shí)間的變化而變化的情況。本產(chǎn)品完成充填需要1.793秒的之間。流動(dòng)末端的時(shí)間差異也較短，沒(méi)有發(fā)生短射現(xiàn)象，流動(dòng)平穩(wěn)。
2、 速度/壓力切換時(shí)的壓力
速度/壓力切換時(shí)的壓力的分許結(jié)果如圖所示。
此圖顯示為當(dāng)產(chǎn)品體積填充到99.00% 時(shí)壓力切換保壓，可通過(guò)注塑時(shí)間及澆口大小調(diào)整。通過(guò)調(diào)整澆注系統(tǒng)可減小壓力。產(chǎn)品上最大壓力150Mpa，最大壓力位置在流道上。
3、 流動(dòng)前沿溫度
流動(dòng)前沿溫度的分析如圖所示
產(chǎn)品溫差比較均勻?yàn)?04度，超推薦溫度4度，前溫度差在5度以下！屬正常！4，總體溫度
總體溫度的分析結(jié)果如圖所示
主流道靠近澆口位置溫度較高，說(shuō)明要加強(qiáng)對(duì)澆注系統(tǒng)的冷卻。
4、 剪切速率，體積
剪切速率，體積的分析結(jié)果如圖所示：
剪切速率，體積結(jié)果是一個(gè)中間數(shù)據(jù)結(jié)果，可以看到在注射過(guò)程中，最大的剪切速率為29969 1/s，此材料的最大剪切速率為50000 1/s，最大剪切速率發(fā)生在主流到入口處，其值為1.793/s。
6、 熔接痕
熔接痕的分析結(jié)果如圖所示：
圖示處可能會(huì)有較短的輕微熔接痕，此處的熔接導(dǎo)至此處強(qiáng)度較其它地方差些！其它地方不影響產(chǎn)品質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求！
2、 保壓分析及優(yōu)化
第1章 頂出時(shí)的體積收縮率
頂出時(shí)的體積收縮率的分析結(jié)果如圖所示：
在產(chǎn)品頂出時(shí)，體積收縮率在產(chǎn)品的兩側(cè)差別不大，不均勻，在后續(xù)需要通過(guò)優(yōu)化保壓曲線來(lái)降低體積收縮。塑件頂出時(shí)體積收縮率或最高最低體積收縮率差異越大，塑件越易產(chǎn)生縮孔，塑件強(qiáng)度越低，質(zhì)量越差，翹曲變形越大，越易產(chǎn)生斷裂。此手機(jī)殼的頂出時(shí)體積收縮率差值為6.964%。
2、 氣穴
該結(jié)果顯示了制品上的氣穴所在。
3、 射出重量
產(chǎn)品在填充過(guò)程中的重量變化過(guò)程。
4、 凍結(jié)時(shí)間
5、 頂出溫度的時(shí)間
6、 壓力圖
該結(jié)果顯示每個(gè)單元的體積注射位置的壓力值。