冷水壺蓋注塑模具設計【含三維圖】【含CAD圖紙】

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XX 學 院 畢業(yè)設計說明書(論文) 作 者： xxxxxx 學 號： xxxxxxxxxxxxx 學院（系、部）： 材料工程學院 專 業(yè)： 模具設計 題 目： 冷水壺蓋注塑模設計 指導者： 評閱者： 2015 年 5 月 工 程 學 院 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） - I - 摘 要 本 畢 業(yè) 項 目 是 做 一 套 塑 料 冷 水 壺 蓋 的 注 塑 模 具 。 該 模 具 可 以 大 批 量 的 生 產 塑 料 制 品 ， 方 便 簡 單 連 接 所 需 要 的 開 啟 與 關 閉 ， 使 得 效 率 得 到 提 升 。 進 行 注 塑 模 具 的 設 計 首 先 需 要 對 產 品 進 行 仔 細 分 析 ， 考 慮 澆 注 系 統(tǒng) ， 型 腔 分 布 以 及 導 出 機 構 的 分 布 。 在 本 次 設 計 中 ， 對 生 產 工 藝 方 案 也 做 了 初 步 的 探 討 。 對 于 較 復 雜 的 產 品 ， 更 需 要 結 合 使 用 目 的 ， 外 觀 及 裝 配 要 求 ， 從 使 用 塑 料 的 流 動 性 ， 收 縮 率 及 產 品 的 尺 寸 公 差 要 求 ， 表 面 粗 糙 度 等 方 面 進 行 綜 合 考 慮 。 同 時 ， 在 設 計 的 時 候 要 考 慮 模 具 的 可 行 性 和 經 濟 合 理 性 。 關鍵詞：模 具 ， 注 塑 ， 設 計 ， 型 芯 ， 型 腔 Abstract 工 程 學 院 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） - II - This graduation project is a set of plastic corner pieces of injection mold. The mould can produce the plastic products in large quantities, convenient and simple connection required to open and close, the efficiency is improved. Design of injection mold first need a careful analysis of the product, considering the gating system, distribution cavity distribution and export agency. In this design, the production process is also discussed. For more complexproducts, more need to use a combination of objective, appearance and assembly requirements, liquidity from the use of plastic shrinkage, dimensional tolerances and product requirements, and surface roughness are considered. At the same time, when the design should consider the feasibility and economic rationality of mold. Keywords: mold, injection molding, design, core, cavity 1 目 錄 摘 要 .I 引言 .2 一、產品介紹 .3 二、產品材料的選擇 .4 1、基本特性 .5 2、成型特點 .5 3、聚乙烯成型條件 .5 三、工藝參數(shù)的確定 .7 1、塑件的結構工藝性分析 .7 2、注射量計算 .7 3、鎖模力的計算 .8 四、設備的選擇 .8 1、注射量的確定 .8 2、鎖模力的確定 .9 3、確定模具溫度 .9 4、確定成型設備 .9 五、模具設計 .9 1、選擇制品的分型面 .9 2、型腔布置 .10 3、澆注系統(tǒng)的設計 .11 4、成型零件的設計 .15 5、合模導向機構的確定 .20 6、推出機構的設計 .20 7、注射機有關參數(shù)的校核 .23 8、模具調溫系統(tǒng)的設計 .24 9、排氣系統(tǒng)的設計 .26 2 六、模具的裝配圖 .27 七 塑件模流分析 .28 設計小結 .36 參考文獻 .38 致 謝 .39 3 引言 塑 料 工 業(yè) 是 新 興 的 工 業(yè) ， 是 隨 著 石 油 工 業(yè) 的 發(fā) 展 而 應 運 而 生 的 ， 由 于 塑 料 具 有 可 塑 性 強 ， 密 度 小 、 比 強 度 高 、 結 緣 性 、 化 學 穩(wěn) 定 性 高 、 外 觀 多 樣 的 特 點 ， 因 而 受 到 越 來 越 多 的 廠 家 及 人 民 的 喜 愛 。 目 前 塑 料 制 件 幾 乎 已 經 進 入 一 切 工 業(yè) 部 門 以 及 人 民 日 常 生 活 的 各 個 領 域 。 隨 著 機 械 工 業(yè) 電 子 工 業(yè) ， 航 空 工 業(yè) 、 儀 器 儀 表 工 業(yè) 和 日 常 用 品 工 業(yè) 的 發(fā) 展 ， 塑 料 成 型 制 件 的 需 求 量 越 來 越 多 ， 質 量 要 求 也 越 來 越 高 ， 這 就 要 求 成 型 塑 件 的 模 具 的 開 發(fā) ， 設 計 制 造 的 水 平 也 須 越 來 越 高 。 改 革 開 放 以 來 ， 在 國 家 產 業(yè) 政 策 的 支 持 和 引 導 下 ， 我 國 塑 料 模 具 技 術 和 模 具 工 業(yè) 近 年 發(fā) 展 迅 速 ， 其 主 要 表 現(xiàn) 在 模 具 工 業(yè) 技 術 的 進 步 和 市 場 需 求 的 擴 大 。 塑 料 模 具 技 術 和 模 具 工 業(yè) 迅 速 發(fā) 展 的 同 時 ， 我 們 不 可 否 認 的 是 ， 因 為 我 國 塑 料 模 具 工 業(yè) 雖 然 起 步 晚 、 底 子 薄 ， 與 工 業(yè) 發(fā) 達 國 家 相 比 ， 仍 有 很 大 的 差 距 ， 尤 其 在 塑 料 模 具 制 造 周 期 、 模 具 精 度 、 壽 命 和 生 產 能 力 等 方 面 ， 與 國 際 平 均 水 平 和 發(fā) 達 國 家 仍 有 一 定 的 距 離 。 大 多 數(shù) 工 業(yè) 產 品 尚 屬 中 低 檔 ， 還 處 于 全 球 產 業(yè) 鏈 分 工 的 中 低 端 。 因 此 ， 我 們 需 要 不 斷 追 趕 國 外 同 行 先 進 企 業(yè) 、 在 模 具 技 術 “高 、 精 、 尖 ”及 管 理 方 面 持 續(xù) 努 力 ， 大 力 發(fā) 展 塑 料 模 具 制 造 工 業(yè) 、 加 速 模 具 標 準 化 和 商 品 化 ， 以 提 高 模 具 質 量 ， 縮 短 模 具 制 造 周 期 、 大 力 提 高 模 具 設 計 和 制 造 過 程 的 自 動 化 程 度 、 加 快 模 具 智 能 化 、 工 藝 知 識 集 成 化 和 生 產 工 藝 過 程 自 動 化 、 發(fā) 展 模 具 加 工 成 套 設 備 ， 以 滿 足 高 速 發(fā) 展 的 模 具 工 業(yè) 的 需 要 、 推 廣 快 速 成 型 技 術 在 模 具 制 造 上 的 應 用 ， 盡 快 縮 短 與 國 外 同 行 先 進 企 業(yè) 之 間 的 差 異 12。 4 一、產品介紹 圖 1 產 品 3D 視 圖 圖 2 產 品 尺 寸 圖 5 4、 產 品 性 能 及 使 用 要 求 ： （ 1） 外 觀 為 橘 紅 色 ； 無 其 它 雜 色 或 斑 點 ， 表 面 平 滑 無 裂 紋 、 銀 絲 ， 無 氣 泡 ， 無 形 變 等 缺 陷 。 （ 2） 使 用 要 求 ： 室 溫 ， 可 承 受 一 定 的 剪 切 力 。 5、 產 量 ： 10 萬 件 二、產品材料的選擇 根 據 產 品 的 使 用 要 求 和 性 能 要 求 ， 選 擇 聚 乙 烯 （ PE） 作 為 注 塑 材 料 。 1、基本特性 聚 乙 烯 塑 料 是 工 業(yè) 中 產 量 最 大 的 品 種 。 低 壓 聚 乙 烯 比 較 硬 ， 耐 磨 ， 耐 蝕 及 絕 緣 性 較 好 。 高 壓 聚 乙 烯 結 晶 度 和 密 度 較 低 ， 且 具 有 良 好 的 柔 軟 性 ， 耐 沖 擊 性 及 透 明 性 。 聚 乙 烯 無 毒 、 無 味 、 呈 橘 紅 色 。 密 度 為 0.91-0.96g/cm3 ,為 結 晶 型 塑 料 。 聚 乙 烯 有 一 定 的 機 械 強 度 ， 但 與 其 他 塑 料 相 比 其 機 械 強 度 低 ， 表 面 硬 度 差 。 聚 乙 烯 的 絕 緣 性 能 優(yōu) 異 ， 常 溫 下 聚 乙 烯 不 溶 于 任 何 一 種 已 知 的 溶 劑 。 并 耐 稀 硫 酸 、 稀 硝 酸 和 任 何 濃 度 的 其 他 酸 以 及 各 種 濃 度 的 堿 、 鹽 溶 液 。 聚 乙 烯 有 高 度 的 耐 水 性 ， 長 期 接 觸 水 其 性 能 可 保 持 不 變 。 一 般 高 壓 聚 乙 烯 使 用 溫 度 在 80 左 右 ， 低 壓 聚 乙 烯 為 100 左 右 。 聚 乙 烯 能 耐 寒 ， 在 -60 時 仍 有 較 好 的 力 學 性 能 ， -70 時 仍 有 一 定 的 柔 軟 性 1。 6 2、成型特點 聚 乙 烯 成 型 時 ， 在 流 動 方 向 與 垂 直 方 向 上 的 收 縮 差 異 較 大 。 注 射 方 向 的 收 縮 率 大 于 垂 直 方 向 的 收 縮 率 ， 易 產 生 變 形 ， 并 使 塑 料 澆 口 周 圍 部 件 的 脆 性 增 加 ； 聚 乙 烯 收 縮 率 的 絕 對 值 較 大 ， 成 型 收 縮 率 也 較 大 ， 易 產 生 縮 孔 ； 冷 卻 速 度 慢 ， 必 須 充 分 冷 卻 ， 切 冷 卻 速 度 要 均 勻 ； 質 軟 易 脫 模 ， 塑 件 有 淺 的 側 凹 時 可 強 行 脫 模 2。 3、聚乙烯成型條件 型號 參數(shù) 單位 2502A 螺桿直徑 mm 34 理論注射容量 cm3 131 注射重量 PS g 119 注射壓力 Mpa 206 注射行程 mm 310 螺桿轉速 r/min 0180 料筒加熱功率 KW 19.65 鎖模力 KN 1300 拉桿內間距(水平垂直) mm 365x365 允許最大模具厚度 mm 460 允許最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 310 移模開距(最大) mm 310 液壓頂出行程 mm 150 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動機功率 KW 11 油箱容積 l 200 7 機器尺寸(長寬高) m 4.3x1.25x1.85 機器重量 t 3.22 最小模具尺寸(長寬) mm 365x365 注 射 劑 類 型 ： 螺 桿 式 料 筒 溫 度 ： 前 段 ： 230-250 中 段 ： 240-260 后 段 ： 230-240 模 具 溫 度 ： 80-100 成 型 時 間 ： 注 射 時 間 ： 0-5s 保 壓 時 間 ： 20-80s 冷 卻 時 間 ： 20-50s 成 型 周 期 ： 50-140s 注 射 壓 力 ： 80-120MPa 螺 桿 轉 速 ： 20-40r/min 三、工藝參數(shù)的確定 1、塑件的結構工藝性分析 （ 1） 從 圖 紙 上 看 ， 該 塑 件 結 構 比 較 規(guī) 則 ， 壁 厚 均 勻 ， 且 符 合 最 小 壁 厚 要 求 。 （ 2） 塑 件 尺 寸 不 大 ， 也 比 較 簡 單 。 （ 3） 塑 件 可 采 用 對 稱 性 分 型 ， 在 設 計 模 具 時 可 較 為 簡 便 。 綜 上 所 述 ， 該 塑 件 制 品 可 以 采 用 注 塑 成 型 加 工 。 8 2、注射量計算 模具設計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質量在注 射機額定注射量的 80%以內。校核公式為： mn%8021 式中 -型腔數(shù)量 -單個塑件的體積（ ）3c -澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（ ）2 3m 本設計中：n=2 12.52 =8.09 13c2 M=2X12.52+8.09X1.05=34.8g 注塑機額定注塑量為 119g 119X0.8=95.2g34.8g 注射量符合要求 9 3、鎖模力的計算 根 據 ： F=KPA 根 據 PE 的 流 動 性 和 模 具 結 構 特 點 選 取 K=1.1； 注 射 壓 力 考 慮 采 用 多 型 腔 注 射 ， 壓 力 應 高 些 ， 取 P=40MPa。 A 表 示 表 示 成 型 面 積 A 的 計 算 ： 26.46cm2 所 以 F=1.14019.88=874.72KN 四、設備的選擇 1、注射量的確定 由于采用一模二腔，需要至少注射量為 38.4x2=76.8g，流道水口廢料 1.2g， 總注塑量達到 78g，再根據工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素， 選定注射機為海天 250X2A。注射方式為螺桿式，其有關性能參數(shù)為： 海天 HTF250X2A 2、鎖模力的確定 由 工 藝 參 數(shù) 的 確 定 中 已 知 鎖 模 力 為 874.72KN A=26.46cm2 10 3、確定模具溫度 聚 乙 烯 為 非 結 晶 型 塑 料 ， 流 動 性 中 等 ， 壁 厚 一 般 ， 因 此 在 保 證 順 利 的 前 提 下 應 盡 可 能 降 低 模 溫 ， 以 縮 短 冷 卻 時 間 ， 從 而 提 高 生 產 率 。 所 以 成 型 模 具 溫 度 控 制 在 60-80 。 4、確定成型設備 由于采用一模二腔，再根據工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因 素，選定注射機為海天 250X2A。注射方式為螺桿式，其有關性能參數(shù)為： 海天 HTF250X2A 五、模具設計 1、選擇制品的分型面 分 型 面 應 設 置 在 零 件 截 面 最 大 的 部 位 ， 塑 件 冷 卻 時 會 因 為 收 縮 作 用 而 包 覆 在 型 芯 上 ， 故 從 塑 件 脫 模 件 精 度 要 角 度 考 慮 ， 應 有 利 于 塑 件 滯 留 在 動 模 一 側 ， 以 便 于 脫 模 ， 而 且 不 影 響 塑 件 的 質 量 和 外 觀 形 狀 ， 以 及 尺 寸 精 度 。 如 A- A 面 ， 箭 頭 的 朝 向 代 表 動 模 的 位 置 ， 塑 料 包 緊 動 模 的 型 芯 而 留 在 動 模 。 分 型 面 如 圖 3。 11 圖 3 分 型 面 2、型腔布置 綜 合 考 慮 生 產 率 和 生 產 成 本 及 產 品 質 量 等 各 種 因 素 ， 以 及 注 射 機 的 型 號 選 擇 ， 初 步 確 定 采 用 一 模 2 腔 平 衡 式 排 列 ； 根 椐 制 品 的 形 狀 ， 在 模 板 上 的 的 排 列 形 式 為 矩 形 。 以 確 保 制 品 的 均 一 和 穩(wěn) 定 ， 而 且 型 腔 布 置 與 澆 口 開 設 部 位 也 非 常 對 稱 ， 這 樣 防 止 了 模 具 承 受 偏 載 而 產 生 的 溢 料 現(xiàn) 象 。 排 布 圖 如 圖 4 所 示 。 12 圖 4 型 腔 布 置 3、澆注系統(tǒng)的設計 澆 注 系 統(tǒng) 的 設 計 主 要 包 括 主 流 道 、 分 流 道 、 澆 口 、 冷 料 井 和 拉 料 桿 的 設 計 。 澆 注 系 統(tǒng) 的 設 計 應 保 證 塑 件 熔 體 的 流 動 平 穩(wěn) 、 流 程 應 盡 量 短 、 防 止 型 芯 變 形 、 整 修 應 方 便 、 防 止 制 品 變 形 和 翹 曲 、 應 與 塑 件 材 料 品 種 相 適 用 、 冷 料 穴 設 計 合 理 、 盡 量 減 少 塑 料 的 消 耗 。 13 （ 1） 主 流 道 及 主 流 道 襯 套 主 流 道 的 主 要 設 計 要 點 ： 在 模 具 結 構 的 允 許 的 情 況 下 ， L 盡 量 短 ， 一 般 小 于 60mm， 過 大 則1 會 影 響 熔 體 的 順 利 充 型 。 主 流 道 大 端 呈 圓 角 ， 以 減 少 料 流 轉 向 過 渡 時 的 阻 力 。2 大 多 數(shù) 情 況 下 ， 將 主 流 道 和 定 位 圈 設 計 成 兩 個 零 件 ， 然 后 配 合 固 定3 在 模 板 上 ， 主 流 道 襯 套 采 用 H7/m6 過 渡 配 合 ， 與 定 位 圈 的 配 合 采 用 H9/f9 間 隙 配 合 。 主 流 道 襯 套 選 用 T8、 T10 制 造 ， 熱 處 理 強 度 為 5256HRC。4 定 位 環(huán) 固 定 螺 釘 一 般 取 M6M8， 螺 釘 一 般 選 用 兩 個 以 上 。5 R=噴 嘴 球 面 半 徑 +23=12+3=15mm d=噴 嘴 孔 徑 +1=2+1=3mm D=6mm 為 了 便 于 凝 料 從 主 流 道 中 拔 出 ， 將 主 流 道 設 計 成 圓 錐 形 。6 這 套 模 具 所 設 計 的 澆 口 套 及 相 關 尺 寸 如 圖 5 所 示 。 圖 5 主 流 道 14 （ 2） 分 流 道 分 流 道 截 面 和 尺 寸1 選 用 半 圓 形 分 流 道 截 面 ， 切 削 加 工 比 較 簡 單 ， 冷 卻 速 度 較 低 ， 熱 量 及 摩 擦 損 失 小 ,進 料 流 中 心 冷 凝 慢 ， 有 利 于 保 壓 。 查 資 料 得 部 分 塑 料 常 用 分 流 道 斷 面 尺 寸 ， 根 據 實 際 取 D1=3mm 分 流 道 布 置2 根 據 型 腔 的 布 置 ,選 用 平 衡 式 布 置 ,其 長 度 、 形 狀 和 斷 面 尺 寸 都 必 須 對 應 相 等 ， 以 保 證 塑 件 在 強 度 、 性 能 及 質 量 上 的 一 致 性 。 具 體 形 式 見 圖 6. 圖 6 分 流 道 冷 料 穴3 采 用 推 桿 類 型 的 冷 料 穴 ， 將 其 設 計 在 主 流 道 的 末 端 ， 既 起 到 冷 料 穴 的 作 用 ， 又 可 以 使 分 模 時 將 塑 件 留 在 動 模 的 一 側 ， 在 推 出 產 品 的 同 時 落 料 ， 方 便 快 捷 。 冷 料 穴 的 結 構 及 尺 寸 如 圖 7 所 示 。 15 圖 7 冷 料 穴 （ 3） 澆 口 澆 口 的 形 式 眾 多 ， 常 用 的 澆 口 有 以 下 幾 類 ， 直 接 澆 口 、 側 澆 口 、 環(huán) 形 澆 口 、 輪 輻 式 澆 口 、 點 澆 口 、 潛 伏 澆 口 以 及 爪 形 澆 口 。 模 具 設 計 時 ， 澆 口 的 位 置 及 尺 寸 要 求 比 較 嚴 格 ， 不 過 ， 無 論 采 用 哪 種 澆 口 ， 其 開 設 位 置 對 塑 件 的 成 型 性 能 及 質 量 影 響 很 大 ， 因 此 合 理 選 擇 澆 口 的 開 設 位 置 是 提 高 質 量 的 重 要 環(huán) 節(jié) 。 通 常 澆 口 的 選 擇 要 考 慮 以 下 幾 個 原 則 : 盡 量 縮 短 流 動 距 離1 必 須 盡 量 減 少 熔 接 痕2 應 有 利 于 型 腔 中 氣 體 的 排 出3 避 免 產 生 噴 射 和 蠕 動4 注 意 對 外 觀 質 量 的 影 響5 根 據 澆 口 的 成 型 要 求 及 型 腔 的 排 列 方 式 ， 聯(lián) 系 產 品 實 際 使 用 要 求 以 及 工 廠 的 實 際 生 產 經 驗 ， 本 產 品 采 用 側 澆 口 比 較 合 適 。 16 4、成型零件的設計 （ 1） 成 型 零 件 的 工 作 尺 寸 的 計 算 根 據 塑 件 形 狀 簡 單 ， 體 積 較 小 ， 適 宜 采 用 整 體 式 型 腔 。 這 種 形 式 的 型 腔 形 狀 簡 單 ， 牢 固 可 靠 ， 不 易 變 形 ， 成 型 塑 件 的 質 量 較 好 。 本 產 品 為 PE 制 品 ， 產 品 采 用 6 級 精 度 ， 屬 于 一 般 精 度 制 品 。 因 此 ， 凸 凹 模 徑 向 尺 寸 、 高 度 尺 寸 及 深 度 尺 寸 的 制 造 與 作 用 修 正 系 數(shù) x 取 值 可 在 0.5 0.75 的 范 圍 之 間 ， 凸 凹 模 各 處 工 作 尺 寸 的 制 造 公 差 ， 因 一 般 機 械 加 工 的 型 腔 和 型 芯 的 制 造 公 差 可 達 到 IT7 IT8 級 ， 綜 合 參 考 ， 相 關 計 算 具 體 如 下 ： 收 縮 率 Smax=3% Smin=1.5% 平 均 收 縮 率 為 S=2.25% 圖 8 產 品 尺 寸 17 如 圖 所 示 塑 件 尺 寸 單 位 /mm 型 腔 尺 寸 ： Dm1=D1(1+S)-0.75 + 01 =19(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =19.3075+0.05 0 Dm2 =D2(1+S)-0.75 + 0 =7(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =7.0375+0.05 0 Dm3 =D3(1+S)-0.75 + 0 =23(1+0.0225)-0.750.24+0.08 0 =23.3375+0.08 0 Dm4 =D4(1+S)-0.75 + 0 =13(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =13.1725+0.05 0 Hm1 =H1(1+S)-0.75 + 0 =1.5(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =1.41375+0.05 0 Hm2 =H2(1+S)-0.75 + 0 =3.5(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =3.45875+0.05 0 Hm3 =H3(1+S)-0.75 + 0 =2(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =1.925+0.05 0 型 芯 尺 寸 ： hm1=h1(1+S)+0.75 0 -2 =12(1+0.0225)+0.750.24 0 -0.08 =12.45 0 -0.08 hm3 =h3(1+S)+0.75 0 - =3(1+0.0225)+0.750.16 0 -0.05 18 =3.1875 0 -0.05 （ 2） 型 腔 壁 厚 和 底 板 厚 度 計 算 注 射 成 型 過 程 中 ,型 腔 主 要 承 受 塑 料 熔 體 的 壓 力 , 如 注 射 壓 力 、 保 壓 力 、 合 模 力 和 脫 模 力 等 ， 因 此 模 具 的 型 腔 必 須 具 有 足 夠 的 強 度 和 剛 度 ,如 果 型 腔 壁 厚 和 底 板 厚 度 不 夠 ， 當 型 腔 中 產 生 的 內 應 力 超 過 型 腔 材 料 的 許 應 力 時 ,型 腔 將 導 致 塑 性 變 形 ， 甚 至 開 裂 。 與 此 同 時 ,若 剛 度 不 足 將 導 致 過 大 的 彈 性 變 形 ， 從 而 產 生 型 腔 由 外 膨 脹 或 溢 料 間 隙 ， 從 而 導 致 整 個 模 具 失 效 或 無 法 達 到 技 術 質 量 要 求 ， 因 此 必 須 對 型 腔 進 行 強 度 和 剛 度 的 計 算 。 型 腔 板 采 用 調 質 鋼 45 彈 性 模 量 E=2105MPa 強 度 計 算 的 許 用 應 力 =160MPa 型 腔 壓 力 p=50Mpa 整 體 式 矩 形 型 腔 壁 厚1 A 按 剛 度 條 件 計 算 s 3 41EcpH B 按 強 度 條 件 計 算 s 3 21Wa 整 體 式 矩 形 型 腔 底 板 厚2 A 按 剛 度 要 求 計 算 h 3 4Epbc B 按 強 度 要 求 計 算 h 3 2a 根 據 以 上 式 子 并 比 較 計 算 結 果 ， 查 閱 設 計 手 冊 中 的 數(shù) 據 ， 取 型 腔 壁 厚 為 45mm， 型 腔 底 板 厚 35mm 因 此 ， 模 具 型 腔 的 總 體 尺 寸 也 可 以 確 定 ， 根 據 以 上 所 得 出 的 數(shù) 據 ， 選 擇 的 型 腔 和 型 芯 的 尺 寸 均 為 120*236mm 19 （ 3） 標 準 模 架 的 選 擇 本 產 品 采 用 側 澆 口 注 射 成 型 ， 根 據 模 具 的 結 構 形 式 ， 型 腔 數(shù) 量 ， 塑 件 尺 寸 ， 冷 卻 水 道 的 分 布 等 因 素 ， 查 閱 相 關 的 資 料 進 行 計 算 ， 當 型 腔 （ 型 芯 ） 長 度 為 l， 寬 度 為 w 時 ， 模 具 的 長 寬 尺 寸 一 般 為 ： L=l+2（ 50 80） =86+2（ 50 80） =186 246mm W=w+2（ 50 80） =106+2（ 50 80） =206 266mm 因 此 ， 最 終 選 用 2023 型 標 準 模 架 3。 （ 4） 動 定 模 板 的 設 計 動 定 模 板 在 模 具 中 起 到 安 裝 和 固 定 成 型 零 件 ， 合 模 導 向 機 構 以 及 推 出 脫 模 機 構 等 零 部 件 的 作 用 。 根 據 經 驗 設 計 出 的 動 模 板 ， 定 模 板 如 圖 9、 10 所 示 。 圖 9 定 模 板 20 圖 10 動 模 板 （ 5） 支 承 板 的 強 度 常 規(guī) 結 構 凹 模 做 在 定 模 上 ， 型 芯 固 定 在 動 模 上 。 支 承 板 與 墊 塊 構 成 橋 形 ， 承 受 型 芯 投 影 注 射 壓 力 ， 因 此 支 承 彈 性 變 形 量 必 須 控 制 在 允 許 的 范 圍 之 內 。 支 承 板 的 受 力 狀 態(tài) 可 以 簡 化 為 如 圖 11 所 示 的 受 均 布 荷 重 的 簡 支 梁 。 （ 6） 墊 塊 的 設 計 墊 塊 設 在 支 撐 板 與 動 模 座 板 之 間 ,可 以 減 少 動 模 座 板 的 變 形 ,或 可 減 少 動 模 座 板 的 厚 度 。 根 據 設 計 經 驗 以 及 模 架 的 整 體 結 構 （ 7） 動 定 模 座 板 的 設 計 21 與 注 射 機 的 動 定 固 定 模 板 相 連 接 的 模 具 底 板 稱 為 動 定 模 座 板 ， 在 注 射 成 型 的 過 程 中 起 著 傳 遞 合 模 力 并 承 受 成 型 力 的 作 用 。 動 定 模 座 板 的 三 維 結 構 圖 如 圖 12、 13 所 示 。 圖 12 定 模 座 板 圖 13 動 模 座 板 5、合模導向機構的確定 在 模 具 進 行 裝 配 或 成 型 時 ， 導 向 機 構 主 要 用 來 保 證 動 模 和 定 模 兩 大 部 分 或 模 內 其 他 零 件 之 間 準 確 對 合 ， 以 保 證 塑 料 制 件 的 形 狀 和 尺 寸 精 度 ， 并 避 免 模 內 各 零 部 件 發(fā) 生 碰 撞 和 干 涉 。 根 據 本 塑 件 的 精 度 要 求 和 生 產 特 點 ， 采 用 有 肩 導 柱 （ GB4169.51984） 和 帶 頭 導 套 （ GB4169.41984） 。 6、推出機構的設計 （ 1） 脫 模 機 構 設 計 為 了 保 證 塑 件 在 頂 出 過 程 中 不 變 形 或 不 損 壞 ， 必 須 正 確 分 析 塑 件 對 模 腔 粘 附 力 的 大 小 及 所 在 部 位 。 以 便 選 擇 合 適 的 頂 出 方 式 ， 和 頂 出 裝 置 。 頂 出 位 22 置 應 設 在 頂 出 阻 力 大 的 地 方 ， 根 據 此 塑 件 的 形 狀 ， 零 件 的 推 出 阻 力 不 大 ， 將 推 桿 設 在 零 件 表 面 位 置 。 （ 2） 脫 模 力 的 計 算 使 塑 件 從 模 具 內 脫 出 所 需 的 力 叫 脫 模 力 。 塑 料 脫 模 力 Ft=Acpj 其 中 Ac-塑 件 側 面 總 面 積 （ mm2） pj-塑 料 與 模 具 的 結 合 力 （ Mpa） ， 這 里 取 0.5Mpa 因 此 Ac=hC 周 長 =173.13mm2 所 以 Ft=173.130.5=86.565N （ 3） 推 桿 結 構 及 其 的 位 置 推 出 機 構 的 設 計 一 般 有 以 下 幾 個 要 求 ： 推 出 機 構 設 計 時 應 盡 量 使 塑 件 留 在 動 模 一 側 。1 塑 件 在 推 出 過 程 中 不 發(fā) 生 變 形 和 損 壞2 不 損 壞 塑 件 的 外 觀 質 量3 合 模 時 應 使 推 出 機 構 正 確 復 位4 推 出 機 構 應 動 作 可 靠5 根 據 以 上 設 計 要 求 及 結 合 實 際 生 產 的 經 驗 ， 在 本 次 設 計 中 ， 使 用 推 桿 作 為 推 出 機 構 。 它 在 注 射 模 設 計 和 注 射 生 產 中 ， 是 最 簡 單 ， 使 用 最 廣 泛 的 推 出 機 構 之 一 。 由 于 設 置 推 桿 的 自 由 度 較 大 ， 而 且 推 桿 截 面 大 部 分 為 圓 形 ， 制 造 ， 修 配 方 便 ， 容 易 達 到 推 桿 與 模 板 或 型 芯 上 推 桿 孔 的 配 合 精 度 ， 推 桿 推 出 時 運 動 阻 力 小 ， 推 出 動 作 靈 活 可 靠 ， 推 桿 損 壞 后 也 便 于 更 換 ， 因 此 ， 推 桿 推 出 機 構 是 推 出 機 構 中 最 簡 單 ， 動 作 最 可 靠 ， 最 常 見 的 結 構 形 式 。 推 桿 的 設 計 要 點 ： 推 桿 和 模 體 的 配 合 性 質 一 般 為 H8/f7， 以 保 證 同 軸 度1 推 桿 材 料 多 用 45 鋼 ,T8、 T10 碳 素 工 具 鋼 ， 淬 火 硬 度 為 HRC50 以 上2 表 面 粗 糙 度 在 Ra1.6 以 下3 23 根 據 以 上 要 求 ， 查 閱 相 關 資 料 及 結 合 模 具 數(shù) 據 ， 設 計 的 推 桿 如 圖 14 所 示 。 圖 14 推 桿 推 桿 的 位 置 選 擇 有 一 下 幾 個 要 點 ： 推 桿 的 位 置 應 選 擇 在 脫 模 阻 力 最 大 的 地 方1 推 桿 位 置 選 擇 應 保 證 塑 件 推 出 時 受 力 均 勻2 推 桿 位 置 選 擇 時 應 注 意 塑 件 的 強 度 和 剛 度3 推 桿 位 置 的 選 擇 還 應 考 慮 推 桿 本 身 的 剛 性4 推 桿 的 工 作 端 面 在 合 模 注 射 時 是 型 芯 底 面 的 一 部 分 ， 推 桿 的 端 面 如 果 低 于 或 高 于 該 處 型 芯 的 底 面 ， 在 塑 件 上 就 會 出 現(xiàn) 凸 臺 或 者 凹 痕 ， 影 響 塑 件 的 使 用 和 美 觀 。 因 此 ， 通 常 推 桿 裝 入 模 具 之 后 ， 其 端 面 應 與 相 應 出 型 芯 底 面 平 起 或 高 出 型 芯 0.05 0.1mm2 本 次 設 計 中 ， 推 桿 的 位 置 如 圖 15 所 示 。 24 圖 15 推 桿 位 置 7、注射機有關參數(shù)的校核 （ 1） 模 具 閉 合 高 度 的 校 核 組 成 模 具 閉 合 高 度 的 模 板 的 尺 寸 ： 310MM 由 于 該 注 射 機 的 最 小 模 具 厚 度 為 150mm， 最 大 模 具 厚 度 為 460mm， 因 此 這 套 模 具 的 閉 合 高 度 符 合 安 裝 條 件 。 （ 2） 模 具 安 裝 部 分 的 校 核 注 射 機 的 動 定 模 固 定 板 尺 寸 最 大 為 350480mm， 而 模 具 的 動 定 模 座 板 尺 寸 為 250400mm， 因 此 能 滿 足 模 具 安 裝 的 要 求 。 （ 3） 模 具 開 模 行 程 的 校 核 25 注 射 機 的 開 模 行 程 是 受 合 模 機 構 限 制 的 ， 注 射 機 的 最 大 開 模 距 離 必 須 大 于 脫 模 距 離 ， 否 則 塑 件 無 法 從 模 具 中 取 出 。 根 據 公 式 s H1+H2+(5 10)mm=35+107+(5 10)=147 152mm 式 中 s注 射 機 的 最 大 開 模 距 離 H1推 出 距 離 H2包 括 澆 注 系 統(tǒng) 在 內 的 塑 件 高 度 由 于 注 射 機 的 最 大 開 模 距 離 為 310mm， 因 此 開 模 行 程 符 合 要 求 。 8、模具調溫系統(tǒng)的設計 注 射 模 具 的 溫 度 對 塑 料 熔 體 的 充 模 流 動 、 固 化 定 型 、 生 產 效 率 、 塑 件 的 形 狀 和 尺 寸 精 度 都 有 重 要 的 影 響 。 注 射 模 具 中 設 置 溫 度 調 節(jié) 系 統(tǒng) 的 目 的 ， 是 通 過 控 制 模 具 溫 度 ， 使 注 塑 成 型 具 有 良 好 的 產 品 質 量 和 較 高 的 生 產 力 。 模 具 冷 卻 裝 置 的 設 計 和 使 用 的 冷 卻 介 質 、 冷 卻 方 法 有 關 。 模 具 可 以 用 水 、 壓 縮 空 氣 和 冷 凝 水 冷 卻 ， 但 用 水 冷 卻 最 為 普 遍 ， 因 為 水 的 熱 容 量 大 ， 傳 熱 系 數(shù) 大 ， 成 本 低 廉 。 水 冷 就 是 在 模 具 型 腔 周 圍 和 型 芯 內 開 設 冷 卻 水 路 ， 使 水 或 者 冷 凝 水 在 其 中 循 環(huán) ， 帶 走 熱 量 ， 維 持 所 需 的 熱 量 。 冷 卻 回 路 的 設 計 應 做 到 回 路 系 統(tǒng) 內 流 動 的 介 質 能 充 分 吸 收 成 型 塑 件 所 傳 導 的 熱 量 ， 使 模 具 成 型 表 面 的 溫 度 穩(wěn) 定 的 保 持 在 所 需 的 溫 度 范 圍 內 ， 而 且 要 做 到 使 冷 卻 介 質 在 回 路 系 統(tǒng) 內 流 動 暢 通 ， 無 滯 留 部 位 。 如 果 冷 卻 介 質 不 能 及 時 有 效 的 帶 走 必 須 帶 走 的 熱 量 ， 不 能 實 現(xiàn) 均 一 的 快 速 冷 卻 ， 則 在 一 個 成 型 周 期 內 就 不 能 維 持 熱 平 衡 ， 會 使 塑 件 內 部 產 生 應 力 而 導 致 產 品 變 形 或 開 裂 ， 從 而 就 無 法 進 行 穩(wěn) 定 的 的 模 塑 成 型 。 因 此 ， 設 置 冷 卻 效 果 良 好 的 冷 卻 水 回 路 的 模 具 是 縮 短 成 型 周 期 ， 提 高 生 產 效 率 最 有 效 的 方 法 。 所 以 應 根 據 蘇 家 你 的 形 狀 ， 壁 厚 及 塑 料 的 品 種 ， 設 計 與 制 造 出 能 實 現(xiàn) 均 一 ， 高 效 的 冷 卻 回 路 。 注 射 模 冷 卻 系 統(tǒng) 設 計 有 以 下 幾 個 基 本 原 則 ： 26 冷 卻 水 道 應 盡 量 多 、 截 面 尺 寸 應 盡 量 大 ， 型 腔 表 面 的 溫 度 與 冷 卻1 水 道 的 數(shù) 量 、 截 面 尺 寸 及 冷 卻 水 的 溫 度 有 關 。 冷 卻 水 道 至 型 腔 表 面 距 離 應 盡 量 相 等 。 當 塑 件 壁 厚 均 勻 時 ， 冷 卻 水 道2 到 型 腔 表 面 最 好 距 離 相 等 ， 但 是 當 塑 件 不 均 勻 時 ， 厚 的 地 方 冷 卻 水 道 到 型 腔 表 面 的 距 離 應 近 一 些 ， 間 距 也 可 適 當 小 一 些 。 一 般 水 道 孔 邊 至 型 腔 表 面 的 距 離 應 大 于 10mm， 常 用 1215mm. 澆 口 處 加 強 冷 卻 。 塑 料 熔 體 充 填 型 腔 時 ， 澆 口 附 近 溫 度 最 高 ， 距 澆 口3 越 遠 溫 度 就 越 低 ， 因 此 澆 口 附 近 應 加 強 冷 卻 ， 通 常 將 冷 卻 水 道 的 入 口 處 設 置 在 澆 口 附 近 ， 使 澆 口 附 近 的 模 具 在 較 低 溫 度 下 冷 卻 ， 而 遠 離 澆 口 部 分 的 模 具 在 經 過 一 定 程 度 熱 交 換 后 的 溫 水 作 用 下 冷 卻 。 冷 卻 水 道 出 、 入 口 溫 差 應 盡 量 小 。 如 果 冷 卻 水 道 較 長 ， 則 冷 卻 水 出 、4 入 口 的 溫 差 就 比 較 大 ， 易 使 模 溫 不 均 勻 ， 所 以 在 設 計 時 應 引 起 注 意 。 冷 卻 水 道 應 沿 著 塑 料 收 縮 的 方 向 設 置 。 冷 卻 水 道 的 設 計 必 須 盡 量 避 免5 接 近 塑 件 的 熔 接 部 位 ， 以 免 產 生 熔 接 痕 ， 降 低 塑 件 強 度 ； 冷 卻 水 道 要 易 于 加 工 清 理 一 般 水 道 孔 徑 為 10mm 左 右 ， 不 小 于 8mm。 根 據 此 套 模 具 結 構 ， 采 用 孔 徑 為 8mm 的 冷 卻 水 道 。 冷 卻 系 統(tǒng) 的 結 構 設 計 ： 根 據 塑 料 制 品 形 狀 及 其 所 需 冷 卻 效 果 ， 冷 卻 回 流 可 選 擇 直 通 式 既 簡 單 流 道 式 ， 這 是 生 產 過 程 中 最 常 用 的 形 式 1。 其 具 體 結 構 及 尺 寸 如 圖 16 所 示 ： 冷 卻 水 孔 直 徑 d=8 ， 兩 水 孔 的 中 心 距 C=30 27 圖 16 冷 卻 回 路 9、排氣系統(tǒng)的設計 (1)排 氣 槽 的 設 計 要 點 當 塑 料 熔 體 填 充 型 腔 時 ,必 須 順 序 排 出 型 腔 及 澆 注 系 統(tǒng) 內 的 空 氣 及 塑 料 受 熱 或 凝 固 產 生 的 低 分 子 揮 發(fā) 氣 體 。 如 果 型 腔 內 因 各 種 原 因 而 產 生 的 氣 體 不 被 排 除 干 凈 ,一 方 面 將 會 在 塑 件 上 形 成 氣 泡 、 接 縫 、 表 面 輪 廓 不 清 及 充 填 缺 料 等 成 型 缺 陷 ， 另 一 方 面 氣 體 受 壓 ， 體 積 縮 小 而 產 生 高 溫 會 導 致 塑 件 局 部 碳 28 化 或 燒 焦 （ 褐 色 斑 紋 ） ， 同 時 積 存 的 氣 體 還 會 產 生 反 向 壓 力 而 降 低 充 模 速 度 ， 因 此 設 計 型 腔 時 必 須 考 慮 排 氣 問 題 。 有 時 在 注 射 成 型 過 程 中 ， 為 保 證 型 腔 充 填 量 的 均 勻 合 適 及 增 加 塑 料 熔 體 匯 合 處 的 熔 接 強 度 ， 還 需 在 塑 料 最 后 充 填 到 的 型 腔 部 位 開 設 溢 流 槽 以 容 納 余 料 ， 也 可 容 納 一 定 量 的 氣 體 。 通 常 中 小 型 模 具 的 簡 單 型 腔 ， 可 利 用 推 桿 、 活 動 型 芯 以 及 雙 支 點 的 固 定 型 芯 端 部 與 模 板 的 配 合 間 隙 進 行 排 氣 ， 其 間 隙 為 0.030.05mm1。 (2)排 氣 槽 的 設 置 排 氣 槽 應 開 設 在 型 腔 最 后 被 充 滿 的 地 方 ， 最 好 是 在 分 型 號 面 上 ， 因 為 分 型 面 上 排 氣 槽 產 生 的 毛 邊 也 很 容 易 隨 塑 件 脫 出 。 排 氣 槽 的 出 口 不 要 正 對 操 作 人 員 ， 與 塑 件 的 深 度 不 應 超 過 塑 料 的 溢 料 值 ， 其 斷 面 為 矩 形 或 梯 形 。 六、模具的裝配圖 通 過 AutoCAD 軟 件 畫 出 模 具 的 裝 配 圖 。 （ 圖 17） 29 圖 17 模 具 裝 配 圖 七 塑件模流分析 在 UG 軟 件 模 具 模 塊 中 進 行 分 模 及 澆 注 系 統(tǒng) 創(chuàng) 建 后 ， 即 可 自 動 產 生 鑄 模 件 ， 也 就 是 注 射 成 型 時 包 括 澆 注 系 統(tǒng) 在 內 的 注 射 件 ， 為 了 能 夠 更 好 的 分 析 塑 件 的 注 射 成 型 性 能 ， 我 們 還 是 使 用 MoldFlow 分 析 軟 件 對 其 進 行 模 流 分 析 。 30 本 設 計 使 用 的 是 MoldFlow MPA 模 塊 ， 即 Mold Plastic Adviser， 使 用 MoldFlow MPA 可 對 塑 件 進 行 簡 單 的 成 型 工 藝 分 析 ， 包 括 最 佳 澆 口 位 置 選 擇 （ 前 面 已 經 使 用 ） 、 流 動 分 析 ， 填 充 性 能 分 析 、 成 型 質 量 預 測 、 氣 泡 與 熔 接 痕 分 析 ， 收 縮 痕 分 析 等 ， 如 果 要 對 塑 件 進 行 精 確 分 析 ， 還 必 須 使 用 MoldFlow 設 計 軟 件 的 MPI 模 塊 ， 這 里 只 進 行 簡 單 分 析 ， 故 只 需 使 用 MPA 即 可 ， 使 用 MPA 分 析 前 需 設 定 成 型 條 件 ， 由 前 面 的 設 計 選 擇 成 型 條 件 為 ： 預 熱 溫 度 ： 115 ； 料 桶 溫 度 ： 250 ， 注 射 最 大 壓 力 800MPa； 高 壓 時 間 ： 0.5s 33 34 35 36 37 38 39 結 論 由 以 上 分 析 可 知 ， 塑 件 較 容 易 充 模 充 滿 ， 完 全 滿 足 注 塑 要 求 ， 但 塑 件 質 量 可 能 存 在 問 題 ， 塑 件 可 能 產 生 少 許 的 熔 接 痕 及 氣 泡 等 缺 陷 ， 但 成 型 條 件 如 壓 力 ， 溫 度 等 均 符 合 要 求 ， 而 澆 口 位 置 已 靠 近 最 佳 澆 口 ， 故 缺 陷 產 生 條 件 應 為 塑 件 本 身 結 構 所 致 。 解 決 辦 法 ： 如 需 求 更 高 的 產 品 精 度 ， 而 結 構 允 許 ， 可 考 慮 更 改 塑 件 結 構 ， 如 使 塑 件 壁 厚 趨 向 均 勻 等 。 設計小結 通 過 這 次 系 統(tǒng) 的 注 射 模 的 設 計 ， 我 更 進 一 步 的 了 解 了 注 射 模 的 結 構 及 各 工 作 零 部 件 的 設 計 原 則 和 設 計 要 點 ， 了 解 了 注 射 模 具 設 計 的 一 般 程 序 。 40 進 行 塑 料 產 品 的 模 具 設 計 首 先 要 對 成 型 制 品 進 行 分 析 ， 再 考 慮 澆 注 系 統(tǒng) 、 型 腔 的 分 布 、 導 向 推 出 機 構 等 后 續(xù) 工 作 。 通 過 制 品 的 零 件 圖 就 可 以 了 解 制 品 的 設 計 要 求 。 對 形 態(tài) 復 雜 和 精 度 要 求 較 高 的 制 品 ， 有 必 要 了 解 制 品 的 使 用 目 的 、 外 觀 及 裝 配 要 求 ， 以 便 從 塑 料 品 種 的 流 動 性 、 收 縮 率 ， 透 明 性 和 制 品 的 機 械 強 度 、 尺 寸 公 差 、 表 面 粗 糙 度 、 嵌 件 形 式 等 各 方 面 考 慮 注 射 成 型 工 藝 的 可 行 性 和 經 濟 性 。 模 具 的 結 構 設 計 要 求 經 濟 合 理 ， 認 真 掌 握 各 種 注 射 模 具 的 設 計 的 普 遍 的 規(guī) 律 ， 可 以 縮 短 模 具 設 計 周 期 ， 提 高 模 具 設 計 的 水 平 。 要 設 計 過 程 中 可 以 鍛 煉 自 己 獨 立 思 考 的 能 力 、 動 手 能 力 和 其 它 一 些 綜 合 能 力 。 同 時 ， 還 可 以 為 今 后 的 工 作 奠 定 一 個 良 好 的 基 礎 。 在 設 計 過 程 中 我 們 始 終 結 合 計 算 機 進 行 設 計 ， 提 高 了 我 們 對 AutoCAD、 UG 等 繪 圖 軟 件 的 應 用 能 力 。 通 過 設 計 ， 也 發(fā) 現(xiàn) 自 己 的 很 多 不 足 和 有 待 提 高 的 知 識 ， 主 要 有 體 現(xiàn) 在 各 門 基 礎 課 知 識 掌 握 的 不 夠 扎 實 ， 運 用 起 來 不 夠 熟 練 。 實 際 工 作 能 力 還 有 待 提 高 ， 設 計 與 社 會 上 的 實 際 生 產 還 有 很 大 差 距 。 專 業(yè) 軟 件 的 使 用 能 力 還 需 要 再 提 高 一 個 層 次 。 總 而 言 之 ， 我 認 為 ， 這 次 畢 業(yè) 設 計 雖 然 還 存 在 這 樣 那 樣 的 錯 誤 和 缺 陷 ， 但 通 過 這 次 設 計 我 又 學 到 了 很 多 的 知 識 ， 把 自 己 的 工 作 能 力 提 高 到 一 個 更 高 的 層 次 。 41 參考文獻 1 屈 華 昌 .塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設 計 .北 京 ： 高 等 教 育 出 版 社 ， 2006.7 2 付 宏 生 ， 劉 京 華 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Advanced Materials Research Vols. 44-46 (2008) pp 85-89 37 12 Kailing Li， Jing Geng， Guiheng Bai . Development of intelligent 3D injection mold design system. Proceedings of e- ENGDET2006. 5th International Conference on e- Engineering Digihal Enterprise Technology 致 謝 經 過 一 個 多 月 的 畢 業(yè) 設 計 忙 碌 之 后 ， 設 計 最 終 完 成 ， 心 里 有 一 種 說 不 出 的 輕 松 與 快 樂 ， 設 計 過 程 中 遇 到 許 多 的 問 題 ， 在 眾 多 師 友 的 幫 助 以 及 資 料 的 查 閱 下 基 本 予 以 解 決 了 。 我 要 感 謝 指 導 老 師 給 我 的 項 目 指 出 了 正 確 的 設 計 方 向 ， 使 我 加 深 了 對 知 識 的 理 解 ， 老 師 的 督 促 使 我 一 直 把 畢 業(yè) 設 計 放 在 心