某十字軸零件機械加工工藝及其夾具設計-銑?26軸端面、鉆?14孔夾具
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畢業(yè)設計（論文）中期報告
題目：某十字軸零件機械加工工藝及其夾具設計
1 設計（論文）進展狀況
1.1 針對課題在網(wǎng)上搜集資料，在圖書館查閱書籍，熟悉機械制造工程學中對機械加工工藝和夾具設計部分內(nèi)容的講解
1.2 根據(jù)導師所給的零件圖、互換性及技術測量中的加工準則，對零件進行了工藝分析，主要確定零件各個加工表面的位置要求；另外，制定出兩套工藝方案，為了保證加工精度和裝夾次數(shù)，經(jīng)過對比后確定出最終方案如下：
工序
方案二
1
鍛造毛坯
2
銑右端面，鉆中心孔并車25外圓
3
銑左端面，鉆中心孔并車25外圓
4
銑上端面，鉆中心孔并車25外圓
5
銑下端面，鉆中心孔并車25外圓
6
精車右端外圓
7
精車左端外圓
8
精車上端外圓
9
精車下端外圓
10
鉆攻M8絲孔
11
鉆4×6孔
12
以雙向60°為基準磨削25×30長至尺寸要求，保證四軸頸圓柱度求
13
按零件圖樣要求全面檢查
1.3 計算各加工表面的機械加工余量、切削用量，確定工序尺寸及毛坯尺寸和毛坯的制造形式。
1.4 對II道工序----車Φ25外圓進行夾具設計，包括定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計算。
1. 定位分析：
因為所加工的外圓為第二道工序，工件還沒有進行加工，也就是說，我們應該按照粗基準的選擇原則進行選擇，所以我們以對面的外圓面為定位基準。
2. 夾具的定位誤差計算
一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。
形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。
1.5 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準確翻譯為中文
1.6 初步繪制二維夾具裝配圖、書寫工序卡片、工藝卡片
2 存在問題及解決措施
2.1 存在問題：夾具的選取、裝配圖的繪制
2.2 解決措施：查閱相關資料書籍熟悉夾具設計、加強練習，熟練二維CAD裝配圖繪制
3 后期工作安排
3.1 完善前期所有的零件分析，零件圖、裝配圖繪制等
3.2 整理檢查計算過程，撰寫畢業(yè)論文
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上傳時間：2021-11-22
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十字
零件
機械
加工
工藝
及其
夾具
設計
26
端面
14
- 資源描述：
-
某十字軸零件機械加工工藝及其夾具設計-銑?26軸端面、鉆?14孔夾具,十字,零件,機械,加工,工藝,及其,夾具,設計,26,端面,14
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