某十字軸零件機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)-銑?26軸端面、鉆?14孔夾具
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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
題目:
某十字軸零件機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)
1. 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)綜述
1.1題目背景
機(jī)械制造工藝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制起著重要作用,夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置,它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運(yùn)輸?shù)?。工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。
1.2研究意義
本課題的目的是通過完成畢業(yè)設(shè)計(jì),使學(xué)生掌握機(jī)械加工的流程,對(duì)培養(yǎng)學(xué)生盡早成為合格工藝工程師具有重要的實(shí)踐意義。通過工藝編制及其所用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的鍛煉,可使學(xué)生對(duì)企業(yè)工藝室工作有一個(gè)清楚地認(rèn)識(shí),為日成為工藝工程師打下良好基礎(chǔ)。能夠培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問題,能鞏固、加深有關(guān)機(jī)械加工工藝與夾具方面的知識(shí),為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
1.3國內(nèi)外相關(guān)研究情況
現(xiàn)如今,企業(yè)為了增強(qiáng)市場競爭力和快速響應(yīng)市場的變化而采用多種新技術(shù)的環(huán)境下,革新傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)手段,計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)即CAPP,通常指機(jī)械產(chǎn)品從零件制造工藝過程的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與文檔編制。它是為了解決手工設(shè)計(jì)工藝規(guī)程中存在的效率低下,工藝質(zhì)量不穩(wěn)定、不便于管理,柔性差等問題而提出的。
隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇,傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)方式已成為企業(yè)中快速上市的瓶頸,企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計(jì)的效率。因此,快速實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)已成為企業(yè)的迫切要求,將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用到夾具設(shè)計(jì)的過程是解決這一問題的必然選擇。計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)即CAFD,大大提高了夾具的設(shè)計(jì)效率,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都有重要意義。
縱觀CAPP發(fā)展的歷程,可以看出CAPP的研究和應(yīng)用始終圍繞著倆方面的需要展開:一是不斷完善自身在應(yīng)用中出現(xiàn)的不足,二是不斷滿足新的技術(shù)、制造模式對(duì)其提出的新的要求。
因此,本來CAPP的發(fā)展,將在應(yīng)用范圍和應(yīng)用的深度等方面進(jìn)行拓展,表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面的發(fā)展趨勢:1)面向產(chǎn)品全生命周期的CAPP系統(tǒng)2)基于知識(shí)的CAPP系統(tǒng)3)基于三維CAD的CAPP系統(tǒng)4)基于平臺(tái)技術(shù)、可重構(gòu)式的CAPP系統(tǒng)。而如何使CAFD系統(tǒng)更加實(shí)用是當(dāng)前CAFD研究者們最為關(guān)注的問題。CAFD系統(tǒng)將繼續(xù)朝集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、并行化和智能化的方向發(fā)展,同時(shí)各方向相互交叉、相互促進(jìn)是CAFD系統(tǒng)發(fā)展的必然趨勢。
2. 本課題研究的主要內(nèi)容
2.1工藝設(shè)計(jì)部分的主要內(nèi)容:
(1)分析研究零件圖紙以及十字軸三維建模
(2)確定生產(chǎn)類型和毛坯制造方法
(3)擬定工藝路線
(4)確定加工余量、工藝尺寸與偏差
(5)確定切削用量及基本工時(shí)
(6)選擇機(jī)床與通用工裝
(7)形成工藝過程綜合卡片
2.2夾具設(shè)計(jì)部分的主要內(nèi)容:
(1)確定總體結(jié)構(gòu)方案
(2)設(shè)計(jì)定位元件(必要時(shí)計(jì)算定位誤差和分析定位誤差)
(3)設(shè)計(jì)夾緊裝置
(4)設(shè)計(jì)夾具體
(5)繪制裝配圖和零件圖
2.1擬采用的研究方案
工序
方案一
1
粗銑兩平面
2
精銑一平面
3
粗車端面
4
粗車外圓
5
粗鏜孔
6
車軸孔即倒角
7
半精加工
8
加工螺紋孔
9
精車外圓
10
精車端面
工序
方案二
1
鍛造毛坯
2
車右端面,鉆中心孔并車外圓
3
車左端面,鉆中心孔并車外圓
4
車上端面,鉆中心孔并車外圓
5
車下端面,鉆中心孔并車外圓
6
精車右端外圓
7
精車左端外圓
8
精車上端外圓
9
精車下端外圓
10
鉆攻絲孔
11
鉆兩孔
12
熱處理
13
磨
14
按零件圖樣要求全面檢查
方案比較:
以上兩種方案均沒有原則上的錯(cuò)誤,但是方案一在沒有加工好所有面之前加工孔,這樣很難確定孔的具體位置,會(huì)影響定位精度。方案二在滿足加工精度的前提下,工序比較集中,經(jīng)濟(jì)成本低。所以綜合以上,選擇方案二。
2.2研究方法或措施
首先要查閱相關(guān)的資料、書籍,查找了大量的工具書,有《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《機(jī)械制造工藝與裝備》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》等。確定出解決問題的可行方法以及所需步驟;然后通過大量的計(jì)算,得出解決問題所需要的數(shù)據(jù),通過計(jì)算機(jī)軟件的輔助,有相關(guān)的軟件,如AUTO-CAD、Pro/E等,從而模擬所設(shè)計(jì)的夾具正確性與可行性;最后再總結(jié)出自己的設(shè)計(jì)方案。
3. 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn),前期已開展工作
工藝設(shè)計(jì)部分的重點(diǎn)及難點(diǎn):
(1)定位基準(zhǔn)的選擇
(2)工藝路線的擬定
(3)加工余量和工序尺寸的確定。
夾具設(shè)計(jì)部分的重點(diǎn)及難點(diǎn):
(1)夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)
(2)裝配圖的繪制。
前期已開展工作:查閱課題相關(guān)文獻(xiàn)資料,完成基礎(chǔ)知識(shí)的積累,研究分析零件圖及其三維模型,并撰寫開題報(bào)告。
4. 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃(按周次填寫)
第1周-第3周:查閱資料,完成基礎(chǔ)知識(shí)的積累和開題報(bào)告;
第4周-第6周:典型工件的工藝分析,計(jì)算、編寫工件加工工藝;
第7周-第8周:各夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算,定位分析,設(shè)計(jì)中存在的問題。
第9周:中期檢查。
第10周-第13周:繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖。
第14周-第15周:完成畢業(yè)論文。
第16周:答辯。
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6指導(dǎo)教師意見(對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導(dǎo)教師: 年 月 日
7 所在系審查意見:
系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日
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零件
機(jī)械
加工
工藝
及其
夾具
設(shè)計(jì)
26
端面
14
- 資源描述:
-
某十字軸零件機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)-銑?26軸端面、鉆?14孔夾具,十字,零件,機(jī)械,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計(jì),26,端面,14
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