數(shù)控車床編程與操作 教學(xué)PPT課件

數(shù)控車床編程與操作 教學(xué)PPT課件,數(shù)控車床編程與操作,教學(xué)PPT課件,數(shù)控車床,編程,操作,教學(xué),PPT,課件 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一部分 數(shù)控編程基礎(chǔ)學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)及數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系。2、學(xué)習(xí)并掌握數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基礎(chǔ)知識(shí)、通用編程指令及指令編寫格式。第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系目 錄數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第一節(jié) 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一節(jié) 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)描述1、能夠解釋數(shù)控、數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機(jī)床的含義、數(shù)控加工工作實(shí)質(zhì)及數(shù)控機(jī)床工作過程。2、能夠闡述數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理。3、了解數(shù)控機(jī)床的幾種主要分類方法，能夠闡述按伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類的幾種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第一節(jié) 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)鏈接一、數(shù)控與數(shù)控加工概念1、數(shù)控的定義：數(shù)控即數(shù)字控制（Numerical Control）是數(shù)字程序控制的簡(jiǎn)稱。2、數(shù)控加工工作實(shí)質(zhì)：數(shù)控的實(shí)質(zhì)是通過特定處理方式的數(shù)字信息（不連續(xù)變化的數(shù)字量）自動(dòng)控制機(jī)械裝置動(dòng)作。3、數(shù)控技術(shù)：數(shù)控中的控制信息是數(shù)字化信號(hào)，將通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)通稱為數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱為數(shù)控。這里所講的數(shù)控，特指用于機(jī)床加工中的數(shù)控（即機(jī)床數(shù)控）。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第一節(jié) 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)鏈接一、數(shù)控與數(shù)控加工概念4、數(shù)字控制（NC）機(jī)床：簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床，以前采用的控制系統(tǒng)為專用的控制計(jì)算機(jī)，而現(xiàn)在大多采用通用計(jì)算機(jī)或微型計(jì)算機(jī)加軟件作為控制系統(tǒng)，用CNC表示。5、數(shù)控機(jī)床工作過程：機(jī)床數(shù)控是指通過加工程序編制工作，將其控制指令以數(shù)字信號(hào)的方式記錄在信息介質(zhì)上，經(jīng)輸入計(jì)算機(jī)處理后，對(duì)機(jī)床各種動(dòng)作的順序、位移量和速度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的一門技術(shù)。其控制對(duì)象是專門針對(duì)機(jī)床和機(jī)床加工的。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第一節(jié) 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)鏈接二、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理1、數(shù)控機(jī)床的組成：控機(jī)床主要由三大部分組成，除了控制介質(zhì)（加工程序）和機(jī)床主體外，還包括對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行指揮、控制的數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)施運(yùn)動(dòng)的伺服機(jī)構(gòu)。圖中實(shí)線部分為開環(huán)控制，為了提高機(jī)床加工精度，加入一個(gè)測(cè)量反饋裝置（如圖中的虛線部分），構(gòu)成閉環(huán)控制。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第一節(jié) 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)鏈接二、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理2、數(shù)控機(jī)床的工作原理：先把加工零件所需的所有機(jī)床動(dòng)作以程序的形式記錄下來，登載到某種存儲(chǔ)物上（該存儲(chǔ)物就稱為控制介質(zhì)），輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置處理程序，發(fā)出控制信號(hào)指揮機(jī)床的伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)機(jī)床，協(xié)調(diào)指揮機(jī)床的動(dòng)作，完成零件加工。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第一節(jié) 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)鏈接三、數(shù)控機(jī)床的分類 從不同的技術(shù)或經(jīng)濟(jì)指標(biāo)出發(fā),可對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行各種不同的分類,如按機(jī)床的工藝用途、控制運(yùn)動(dòng)的軌跡、伺服系統(tǒng)的類型、控制的坐標(biāo)軸數(shù)及機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的性能價(jià)格比等都可進(jìn)行分類。由于國(guó)內(nèi)外尚無統(tǒng)一的分類方法,以下僅著重介紹國(guó)內(nèi)常用的幾種分類。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第一節(jié) 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)鏈接三、數(shù)控機(jī)床的分類 1、按控制運(yùn)動(dòng)的軌跡分類有：（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床，數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控元件插裝機(jī)及數(shù)控測(cè)量機(jī)等均屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（2）直線控制數(shù)控機(jī)床，屬于直線控制數(shù)控機(jī)床的有數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。（3）連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床，數(shù)控車床、銑床、凸輪磨床、齒輪加工機(jī)床及線切割機(jī)床等屬于這類機(jī)床。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第一節(jié) 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)鏈接三、數(shù)控機(jī)床的分類 2、按伺服系統(tǒng)的類型分類有：（1）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床，有位置檢測(cè)元件為測(cè)量反饋裝置，部分位置隨動(dòng)控制環(huán)路，但不把機(jī)械傳動(dòng)裝置包括在內(nèi)，故稱為“半閉環(huán)”。（2）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床,采用開環(huán)伺服系統(tǒng)(又稱為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng))，沒有位置檢測(cè)反饋裝置。（3）全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床,控制精度很高，全部位置隨動(dòng)控制環(huán)路，自動(dòng)檢測(cè)并補(bǔ)償所有的位移誤差。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第一節(jié) 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)鏈接三、數(shù)控機(jī)床的分類 3、按控制的坐標(biāo)軸數(shù)（聯(lián)動(dòng)軸數(shù)）分類有：（1）雙坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：雙坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床,指可以控制兩個(gè)坐標(biāo)軸加工曲線輪廓零件的機(jī)床。（2）三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：聯(lián)動(dòng)控制的坐標(biāo)軸均為三軸的輪廓控制機(jī)床,可用于加工不太復(fù)雜的空間曲面。（3）兩軸半坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：有三個(gè)可以控制的坐標(biāo)軸,但能同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制的坐標(biāo)軸只能是其中的兩個(gè),第三個(gè)僅能作等距的周期移動(dòng)。（4）多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：可以聯(lián)動(dòng)控制的坐標(biāo)軸均為四軸或四軸以上。一般需要配合自動(dòng)編程機(jī)。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第一節(jié) 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)鏈接三、數(shù)控機(jī)床的分類 4、其他分類方法有：（1）按加工工藝范圍分類:與普通機(jī)床分類方法一樣。（2）按機(jī)床結(jié)構(gòu)分類:按機(jī)床中有無自動(dòng)換刀裝置分類,可分為普通數(shù)控機(jī)床和加工中心。在加工中心上有多位工件自動(dòng)交換裝置時(shí),該類機(jī)床也被稱為是柔性加工單元。（3）按數(shù)控系統(tǒng)分類:可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。中檔數(shù)控機(jī)床和高檔數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系任務(wù)描述1、能夠闡述坐標(biāo)系的確定原則。2、能夠正確的判斷數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)。3、能夠解釋絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)。第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)鏈接一、坐標(biāo)系的規(guī)定及判斷 1、坐標(biāo)系的確定原則：（1）刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則:假定工件不動(dòng),只有刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),以刀具運(yùn)動(dòng)的正方向來確定機(jī)床坐標(biāo)軸的正方向。（2）運(yùn)動(dòng)的方向:正方向規(guī)定為增大工件和刀具之間距離的方向,也可以理解為刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向。機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的正方向是按照右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)鏈接一、坐標(biāo)系的規(guī)定及判斷 1、坐標(biāo)系的確定原則：（3）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定:標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡爾直角坐標(biāo)系,如圖所示。規(guī)定了X、Y、Z 三個(gè)直角坐標(biāo)軸的方向,這個(gè)坐標(biāo)系的各個(gè)坐標(biāo)軸與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行,它與安裝在機(jī)床上、并且按機(jī)床的主要直線導(dǎo)軌找正的工件相關(guān)。根據(jù)右手螺旋方法,可以很方便地確定出A、B、C三個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)鏈接一、坐標(biāo)系的規(guī)定及判斷 1、坐標(biāo)系的確定原則：（3）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定:數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)鏈接一、坐標(biāo)系的規(guī)定及判斷 2、坐標(biāo)的判斷：（1）Z坐標(biāo)的判斷可以總結(jié)為以下幾點(diǎn):a.在機(jī)床坐標(biāo)系中,規(guī)定傳遞切削動(dòng)力的主軸軸線為Z 坐標(biāo)軸。b.對(duì)于沒有主軸的機(jī)床(如數(shù)控龍門刨床),規(guī)定Z 坐標(biāo)軸垂直于工件裝夾面方向。c.如機(jī)床上有幾個(gè)主軸,則選一垂直于工件裝卡面的主軸作為主要的主軸。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)鏈接一、坐標(biāo)系的規(guī)定及判斷 2、坐標(biāo)的判斷：（2）X坐標(biāo)的判斷可以總結(jié)為以下幾點(diǎn):a.X坐標(biāo)是水平的,它平行于工件的裝夾面。b.對(duì)工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床,X坐標(biāo)的方向在工件的徑向上,并且平行于橫滑座。c.對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床,如Z坐標(biāo)是水平(臥式)的,從主要刀具的主軸向工件看,+X坐標(biāo)方向指向右方。d.對(duì)刀具或工件均不旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如刨床），X 坐標(biāo)平行于主要的進(jìn)給方向，并以該方向?yàn)檎较?。?shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)鏈接一、坐標(biāo)系的規(guī)定及判斷 2、坐標(biāo)的判斷：（3）Y坐標(biāo)的判斷:判斷是否存在（車床）,Y坐標(biāo)軸根據(jù)X 和Y 坐標(biāo),按右手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。（4）旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)ABC:旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的A,B 和C相應(yīng)地表示其軸線平行于X,Y 和Z 坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。正向的A,B 和C,相應(yīng)地表示在X,Y 和Z 坐標(biāo)正方向上按照右旋螺紋前進(jìn)的方向。（5）附加坐標(biāo):為了編程和加工的方便,有時(shí)還要設(shè)置附加坐標(biāo)。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一章第一章 數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系數(shù)控基礎(chǔ)與坐標(biāo)系第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)鏈接二、編程坐標(biāo)系 1、絕對(duì)坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的位置都以坐標(biāo)原點(diǎn)為基準(zhǔn)的坐標(biāo)系?；蛘哒f刀具（或機(jī)床）運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出的,即稱為絕對(duì)坐標(biāo),該坐標(biāo)系稱為絕對(duì)坐標(biāo)系。2、增量坐標(biāo)系：指加工輪廓曲線上,各線段的終點(diǎn)位置以該線段起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而確定的坐標(biāo)系?；蛘哒f刀具(或機(jī)床)運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置,而不是相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出的,稱為增量坐標(biāo)系統(tǒng)。THANK YOU、數(shù)控車床編程與操作目 錄數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第二章 日本FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作第三節(jié) 坐標(biāo)系，刀位偏差及檢驗(yàn)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作任務(wù)描述1、熟悉FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作面板。2、掌握FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作。第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板 機(jī)床操作面板位于窗口的右下側(cè)，如圖所示。主要用于控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和選擇機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，由模式選擇旋鈕、數(shù)控程序運(yùn)行控制開關(guān)等多個(gè)部分組成。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板1.模式選擇旋鈕說明 模式選擇旋鈕有如下8個(gè)，按鈕上方有模式有效指示燈，當(dāng)處于該操作模式時(shí)，對(duì)應(yīng)的模式按鈕上方指示燈亮。2.數(shù)控程序運(yùn)行控制開關(guān) 程序運(yùn)行控制開關(guān)有2個(gè)，按鈕上方有模式有效指示燈，當(dāng)處于該操作模式時(shí)，對(duì)應(yīng)的模式按鈕上方指示燈亮。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板3.機(jī)床主軸手動(dòng)控制開關(guān) 主軸手動(dòng)控制開關(guān)有3個(gè)，控制主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向及啟停。4.手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床臺(tái)面按鈕 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板5.單步進(jìn)給量控制旋鈕 6.進(jìn)給速度（F）調(diào)節(jié)旋鈕和主軸速度調(diào)節(jié)旋鈕 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板7.手輪把光標(biāo)置于手輪上，按鼠標(biāo)左鍵，移動(dòng)鼠標(biāo)，手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)，機(jī)床往正方向移動(dòng)，手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)床往負(fù)方向移動(dòng)。8.單步執(zhí)行開關(guān) 每按一次執(zhí)行一條數(shù)控指令。9.程序段跳讀 自動(dòng)方式按下次鍵,跳過程序段開頭帶有“/”程序。10.程序停 自動(dòng)方式下，遇有M00程序停止。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板11.機(jī)床空轉(zhuǎn) 按下此鍵,各軸以固定的速度運(yùn)動(dòng)。12.手動(dòng)示教 13.冷卻液開關(guān) 按下此鍵,冷卻液開。14.在刀庫(kù)中選刀 按下此鍵,刀庫(kù)中選刀。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板15.程序編輯開關(guān) 置于“ON”位置,可編程序。16.程序重啟動(dòng) 由于刀具破損等原因自動(dòng)停止后,程序可從指定的程序段重新啟動(dòng)。17.程序鎖開關(guān) 按下此鍵,機(jī)床各軸被鎖住。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接二、YHCNC FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作 在“視圖”下拉菜單或者浮動(dòng)菜單中選擇“控制面板切換”后，數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤會(huì)出現(xiàn)在視窗的右上角，其左側(cè)為數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，如圖所示。用操作鍵盤結(jié)合顯示屏可以進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)操作。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法1.坐標(biāo)系統(tǒng) 在程序開始之前，必須決定坐標(biāo)系和程序的原點(diǎn)，通常把程序原點(diǎn)確定為便于程序開發(fā)和加工的點(diǎn)。在多數(shù)情況下，把Z軸與X軸的交點(diǎn)設(shè)置為程序原點(diǎn)。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法（1）機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)：這個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)用一個(gè)固定的機(jī)床的點(diǎn)作為其原點(diǎn)。在執(zhí)行返回原點(diǎn)操作時(shí)，機(jī)床移動(dòng)到此機(jī)床原點(diǎn)。（2）絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)：用戶可建立的坐標(biāo)系統(tǒng)。它的原點(diǎn)可以設(shè)置在任意位置，而它的原點(diǎn)以機(jī)床坐標(biāo)值顯示。（3）相對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)：這個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)把當(dāng)前的機(jī)床位置當(dāng)作原點(diǎn)，在此需要以相對(duì)值指定機(jī)床位置時(shí)使用。（4）剩余移動(dòng)距離：此功能不屬于坐標(biāo)系。它僅僅顯示移動(dòng)命令發(fā)出后目的位置與當(dāng)前機(jī)床位置之間的距離。僅當(dāng)各個(gè)軸的剩余距離都為零時(shí)，這個(gè)移動(dòng)命令才完成。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法2.設(shè)置坐標(biāo)系 開發(fā)程序首先要決定坐標(biāo)系。程序原點(diǎn)與刀具起點(diǎn)之間的關(guān)系構(gòu)成坐標(biāo)系；這個(gè)關(guān)系應(yīng)當(dāng)隨著程序的執(zhí)行輸入給 NC 機(jī)床，這個(gè)過程能夠用 G50 命令來實(shí)現(xiàn)。在切削進(jìn)程開始時(shí)，刀具應(yīng)當(dāng)在指定的位置；由于上面所述設(shè)置原點(diǎn)的過程已經(jīng)完成，工件坐標(biāo)系和刀具起始位置就定了；刀具更換也在這個(gè)被叫為起點(diǎn)的位置操作。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法3.絕對(duì)/增量坐標(biāo)系編程 NC 車床有兩個(gè)控制軸，對(duì)這個(gè)2軸系統(tǒng)有兩種編程方法：絕對(duì)坐標(biāo)命令方法和增量坐標(biāo)命令方法。此外，這些方法能夠被結(jié)合在一個(gè)指令里。對(duì)于X軸和Z軸尋址所要求的增量指令是U和W。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（1）G00快速點(diǎn)定位格式：G00 X_ Z_ 這個(gè)命令把刀具從當(dāng)前位置快速移動(dòng)到命令指定位置（在絕對(duì)坐標(biāo)方式下），或移動(dòng)到某個(gè)距離處（在增量坐標(biāo)方式下）。（2）G01直線插補(bǔ)格式:G01 X（U）_ Z（W）_ F_ 直線插補(bǔ)以直線方式和給定的移動(dòng)速率從當(dāng)前位置移動(dòng)到命令位置。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（3）G02/G03圓弧插補(bǔ)格式：G02（G03）X（U）Z（W）IKF（圓心編程）或G02（G03）X（U）Z（W）RF（半徑編程）G02順時(shí)鐘（CW）G03逆時(shí)鐘（CCW）X、Z圓弧終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)U、W圓弧終點(diǎn)相對(duì)圓弧起點(diǎn)的距離矢量I、K圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的距離矢量（半徑）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（4）切螺紋（G32）格式：G32 X（U）Z（W）F 或G32 X（U）Z（W）E F螺紋導(dǎo)程設(shè)置；E螺距（毫米）在編制切螺紋程序時(shí)，應(yīng)當(dāng)具備均勻控制主軸轉(zhuǎn)速RPM的功能（G97），并且要考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下，移動(dòng)速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（5）刀具刀尖圓弧補(bǔ)償功能（G40/G41/G42）格式：G41（G42）X_ Z_ 真實(shí)的刀具刃是由圓弧構(gòu)成的，在圓弧插補(bǔ)和攻螺紋的情況下，刀尖半徑會(huì)帶來誤差。刀尖圓弧補(bǔ)償指令含義見表。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（6）工件坐標(biāo)系選擇（G54G59）格式：G54 通過使用G54G59命令，將機(jī)床坐標(biāo)系的一個(gè)任意點(diǎn)（工件原點(diǎn)偏移值）存入系統(tǒng)參數(shù)表，并設(shè)置工件坐標(biāo)系（1-6）。接通電源和完成原點(diǎn)返回后，系統(tǒng)自動(dòng)選擇工件坐標(biāo)系1（G54）。在有“模態(tài)”命令對(duì)這些坐標(biāo)做出改變前，它們將保持其有效性。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（7）精加工循環(huán)（G70）格式：G70 P（ns）Q（nf）ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)。用G71、G72或G73粗車削后，G70進(jìn)行精車。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（8）外圓粗車固定循環(huán)（G71）格式：G71 U（d）R（e）G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）N（ns）FSTN（nf）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令 從序號(hào)ns至nf的程序段,指定A及B間的移動(dòng)指令。d:切削深度（半徑指定）。不指定正負(fù)符號(hào)。e:退刀行程。是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)。u：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑）w:Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（9）端面車削固定循環(huán)（G72）格式：G72W（d）R（e）G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）（10）仿型加工循環(huán)（G73）格式：G73 U（i）W（k）R（d）G73 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）N（ns）沿AAB的程序段N（nf）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（10）仿型加工循環(huán)（G73）格式：i:X軸方向總退刀距離（半徑指定）k:Z軸方向總退刀距離d:粗加工重復(fù)次數(shù)ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)u：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向（直徑）w:Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（11）端面啄式鉆孔循環(huán)（G74）本循環(huán)可處理斷削，如果省略X（U）及P，結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔。格式：G74 R（e）G74 X（u）Z（w）P（i）Q（k）R（d）F（f）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令e:后退量。是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。X:B點(diǎn)的X坐標(biāo) u:從a至b增量z:c點(diǎn)的Z坐標(biāo) w:從A至C增量i:X方向的移動(dòng)量 k:Z方向的移動(dòng)量d:在切削底部的刀具退刀量。d的符號(hào)一定是（+）。但是，如果省略了X（U）及i，可用所要的正負(fù)符號(hào)指定刀具退刀量。f:進(jìn)給率。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（12）外徑/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)（G75）除X用Z代替外其余與G74相同，本循環(huán)可處理斷屑，可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。格式：G75 R（e）G75 X（u）Z（w）P（i）Q（k）R（d）F（f）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（13）螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）格式：G76 P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d）G76 X（u）Z（w）R（i）P（k）Q（d）F（f）m:精加工重復(fù)次數(shù)（1至99）。是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。r:倒角量。是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（13）螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）a:刀尖角度，用2位數(shù)指定。狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。如：P（02/m、12/r、60/a）dmin:最小切削深度。狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。i:螺紋部分起終點(diǎn)半徑差。i=0作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度。這個(gè)值在X軸方向用半徑值指定。d:第一次的切削深度（半徑值）f：螺紋導(dǎo)程（與G32相同）。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（14）內(nèi)外直徑的切削循環(huán)（G90）格式：直線切削循環(huán):G90 X（U）Z（W）F 錐體切削循環(huán):G90 X（U）Z（W）R F （15）切削螺紋單一循環(huán)（G92）直螺紋切削循環(huán):G92 X（U）Z（W）F 錐螺紋切削循環(huán):G92 X（U）Z（W）RF數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（16）臺(tái)階切削循環(huán)（G94）格式：平臺(tái)階切削循環(huán):G94 X（U）Z（W）F 錐臺(tái)階切削循環(huán):G94 X（U）Z（W）R F（17）線速度控制（G96、G97）G96 的功能是執(zhí)行線速度控制，并且只通過改變RPM 來控制相應(yīng)的工件直徑變化時(shí)維持穩(wěn)定的切削速率。G97 的功能是取消線速度控制，并且僅僅控制 RPM 的穩(wěn)定。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（18）設(shè)置單位位移量（G98/G99）即FANUC系統(tǒng)的A系統(tǒng)指令，切削位移用G98來指定每分鐘的位移（mm/min），用G99指定每轉(zhuǎn)位移（mm/r）。每分鐘的移動(dòng)速率（mm/min）每轉(zhuǎn)位移速率（mm/r）主軸RPM（r/min）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作任務(wù)描述能夠熟練操作數(shù)控車床。第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作知識(shí)鏈接一、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板1.系統(tǒng)鍵盤說明 見表所示。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作知識(shí)鏈接一、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板1.系統(tǒng)鍵盤說明數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作知識(shí)鏈接一、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板 2.用戶操作面板 數(shù)控車床方式選擇有七種，見表。有些廠家生產(chǎn)的數(shù)控車床上采用旋鈕，有的采用按鈕的形式進(jìn)行選擇。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作知識(shí)鏈接一、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板 2.用戶操作面板 數(shù)控車床的啟動(dòng)按鈕見表。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作知識(shí)鏈接一、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板 2.用戶操作面板 數(shù)控車床功能按鈕見表。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作知識(shí)鏈接二、開機(jī)回零（返回參考點(diǎn)）操作1.打開數(shù)控車床電氣柜總開關(guān)。2.按下系統(tǒng)電源按鈕。3.正常開機(jī)后，操作人員首先應(yīng)進(jìn)行回零（返回參考點(diǎn)）操作。因?yàn)闄C(jī)床在斷電后就失去了對(duì)各坐標(biāo)位置的記憶，所以在接通電源后，必須讓各坐標(biāo)值回零（返回參考點(diǎn)）。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作知識(shí)鏈接三、加工程序的管理1 查看內(nèi)存中的程序（1）“方式選擇”為“EDIT”方式，按功能鍵中的“PRGRM鍵”。（2）在鍵盤上按“O”（程序名），檢索。2 輸入新的加工程序 對(duì)于比較短的加工程序，可采用在數(shù)控車床鍵盤上進(jìn)行輸入；對(duì)于比較長(zhǎng)的程序，可以在電腦中編輯好，然后用DNC傳輸?shù)姆椒ㄝ斎氲綌?shù)控車床中。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作知識(shí)鏈接三、加工程序的管理3 刪除程序（1）“方式選擇”為“EDIT”方式，按功能鍵中的“PRGRM鍵”。（2）在鍵盤上按“O”（要?jiǎng)h除的程序名），按“DELET鍵”，程序被刪除。注意：數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存一般都比較小，因此應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)存的剩余容量。當(dāng)內(nèi)存剩余容量較少時(shí)，應(yīng)及時(shí)刪除不用的程序，以免系統(tǒng)出現(xiàn)內(nèi)存溢出而死機(jī)。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作知識(shí)鏈接四、程序自動(dòng)操作（1）裝夾好棒料，打開所需運(yùn)行的程序，按程序中的工件坐標(biāo)系指令設(shè)置好相應(yīng)的工件坐標(biāo)系，把“進(jìn)給倍率旋鈕”旋至較小的位置。（2）“方式選擇”為“AUTO”方式，按“START”執(zhí)行鍵，逐漸把“進(jìn)給倍率旋鈕”往大的方向旋，根據(jù)切屑及機(jī)床的振動(dòng)情況調(diào)整到合適的倍率，進(jìn)行數(shù)控車床的自動(dòng)操作。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作知識(shí)鏈接五、程序的斷點(diǎn)作業(yè) 在數(shù)控車床加工過程中，刀具磨損或更換刀片后必須重新進(jìn)行刀具的偏置（磨損）量設(shè)置。設(shè)置好以后必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位操作，即按“RESET”鍵進(jìn)行機(jī)床的復(fù)位。復(fù)位以后的斷點(diǎn)作業(yè)操作過程如下：（1）“方式選擇”為“EDIT”方式，按“RESET”鍵。（2）把光標(biāo)移動(dòng)到所要進(jìn)行斷點(diǎn)作業(yè)的程序段。（3）“方式選擇”換為“AUTO”方式，按“START”按鈕，重新進(jìn)行程序的自動(dòng)運(yùn)行。注意：在斷點(diǎn)重新執(zhí)行處，必須有主軸旋轉(zhuǎn)的指令。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)任務(wù)描述能夠熟練操作數(shù)控車床。第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)知識(shí)鏈接一、工件坐標(biāo)系設(shè)定 設(shè)定工件坐標(biāo)系的操作如下：（1）裝夾好要加工的棒料。（2）用深度游標(biāo)卡尺測(cè)出棒料右端面至卡爪之間的長(zhǎng)度。（3）連續(xù)按功能鍵中的“OFSET”鍵，按該頁(yè)面坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)的“軟鍵”。（4）利用“光標(biāo)移動(dòng)鍵”移動(dòng)光標(biāo)到G54位置，在鍵盤上按“Z89.12”，按“INPUT”，完成工件坐標(biāo)系的設(shè)置。（前提是端面已對(duì)刀加工好）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)知識(shí)鏈接二、工件與刀具的裝夾1 工件裝夾 裝夾工件棒料時(shí)應(yīng)使三爪自定心卡盤夾緊工件棒料，并有一定的夾持長(zhǎng)度，棒料的伸出長(zhǎng)度應(yīng)考慮到零件的加工長(zhǎng)度及必要的安全距離等。棒料中心線盡可能與主軸中心線重合。如裝夾外圓已經(jīng)精車的工件，必須在工件外圓上包一層銅皮，以防損傷外圓表面。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)知識(shí)鏈接二、工件與刀具的裝夾2 刀具的裝夾（1）車刀不能伸出過長(zhǎng)。（2）刀尖應(yīng)與主軸中心線等高。（3）螺紋刀裝夾時(shí)，應(yīng)用螺紋樣板進(jìn)行裝夾。（4）切槽刀要裝正，以保證兩副偏角對(duì)稱。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)知識(shí)鏈接三、對(duì)刀操作 對(duì)刀的目的是調(diào)整數(shù)控車床每把刀的刀位點(diǎn)，這樣在刀架轉(zhuǎn)位后，雖然各刀具的刀尖不在同一點(diǎn)上，但通過刀具補(bǔ)償，將使每把刀的刀位點(diǎn)都重合在某一理想位置上，編程時(shí)只按工件的輪廓編制加工程序而不必考慮不同刀具長(zhǎng)度和刀尖半徑的影響。數(shù)控車床的對(duì)刀方法較多，一般主要使用試切法對(duì)刀。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)知識(shí)鏈接四、刀具的磨損設(shè)置 當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損或更換刀片后，可以對(duì)刀具進(jìn)行磨損設(shè)置。當(dāng)?shù)毒吣p后或工件加工后的尺寸有誤差時(shí)，只要修改“刀具磨損設(shè)置”頁(yè)面中每把刀具相應(yīng)的補(bǔ)償值中的數(shù)值即可。THANK YOU、數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二部分 德國(guó)SIEMENS-802S/C 系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能夠準(zhǔn)確掌握數(shù)控車床的坐標(biāo)系并用于計(jì)算加工輪廓的坐標(biāo)進(jìn)行編程。2、能掌握德國(guó)SIEMENS-802S/C系統(tǒng)數(shù)控車床的編程指令含義、格式與使用注意事項(xiàng)，能運(yùn)用SIEMENS-802S/C系統(tǒng)編程指令對(duì)零件進(jìn)行編程加工。第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題目 錄數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí) 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工第四節(jié) 配合件的綜合加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工給定程序如下：LA1.MPF程序名N0020 T1 D1 調(diào)用外圓刀補(bǔ)償N0030 M42 M03 S600 選擇（分段無級(jí)調(diào)速）高速檔主軸正轉(zhuǎn)N0040 G90 G0 X21 Z2 第一刀車削起點(diǎn)定位N0050 G1 Z45 F0.1 車20外圓，留1mm精加工余量N0070 G0 X22 Z2 X 、Z 同時(shí)退刀N0080 X19 第二刀車削起點(diǎn)定位N0090 G1 Z38 車18外圓，留1mm精加工余量第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工N0100 G0 X20 Z2 X、Z同時(shí)退刀N0110 X18 精車起點(diǎn)定位N0120 G1 Z38 精車18外圓N0130 X20 精車18到20外圓的臺(tái)階N0140 Z45 精車20外圓N0160 G0 X50 Z100 X、Z同時(shí)退刀至安全換刀處N0170 M30 加工結(jié)束停止，返回程序頭第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工2.給定程序車外圓和圓弧要求利用加工18和20兩個(gè)外圓的加工循環(huán)指令加工圖中的8外圓和8圓弧。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工（1）用LCYC95指令給定程序如下：LA2.MPF 程序名N0020 T1 D1 調(diào)用外圓刀補(bǔ)償N0030 M42 M03 S600 選擇（分段無級(jí)調(diào)速）高速檔主軸正轉(zhuǎn)N0040 G00 X25 Z5 輪廓循環(huán)起點(diǎn)定位_CNAME=“L10”輪廓循環(huán)子程序定義R105=1 加工方式：縱向、外部、粗加工R106=0.5 精加工余量0.5mm（半徑值）第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工R108=1.5 粗加工背吃刀量1.5mm（半徑值）R109=0 粗加工切入角0。R110=1 粗加工橫向退刀量1mm（半徑值）R111=0.1 粗加工進(jìn)給率0.1mmrR112=0.1 精加工進(jìn)給率0.1mmrN0050 LCYC95調(diào)用輪廓循環(huán)N0060 S1000 M03 F0.1 主軸變速精加工，進(jìn)給率0.1mmrN0070 L10 調(diào)用L10子程序進(jìn)行輪廓精加工N0080 G00 X50 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工N0090 M30 加工結(jié)束停止，返回程序頭L10.SPF 子程序名N10 G01 X0 Z0 精加工起點(diǎn)定位N20 G03 X8 Z4CR=4 精車8圓弧N30 G01 Z6 精車8外圓N40 X18 精車8到18外圓的臺(tái)階N50 RET 子程序結(jié)束返回第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工（2）用G158、R參數(shù)和條件轉(zhuǎn)移指令：LA3.MPF 程序名N5 T1 D1 刀具1補(bǔ)償號(hào)D1N10 M42 F0.1 S600M03 工藝參數(shù)N15 G00 G90 X25 Z5 加工起點(diǎn)定位N30 R1=4 R2=4 設(shè)X、Z的起始偏移量AA1：G158X=R1Z=R2 X、Z同時(shí)偏移第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工L10 調(diào)用精加工子程序G0 Z0 Z軸退刀R1=R1-1R2=R2-1 X、Z偏移量分別遞減IF（R10.5）GOTOB AA1 X單邊留0.5精加工余量N60 S1000 M03 F0.1 主軸變速精加工，進(jìn)給率0.1mmrN70 L10 調(diào)用L10子程序進(jìn)行輪廓精加工N80 G00 X50 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)M30 主程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工3.給定程序車圓弧要求用1、2步加工好的工件加工圖中的R16圓弧。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工LA4.MPF 程序名N5 T2 D1 調(diào)用2號(hào)刀具補(bǔ)償N10 M42 F0.1 S600 M03 工藝參數(shù)N15 G00 G90 X25 Z22 加工起點(diǎn)定位N30 R1=1 設(shè)X軸起始偏移量AA1：G158X=R1 X偏移G42 G0 X18 Z26 圓弧加工起點(diǎn)定位加刀尖補(bǔ)償 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工G02 X18 Z32 R16 圓弧加工G40 G0 X25 Z35 退刀撤刀尖補(bǔ)償G0 Z22 Z軸退刀R1=R1-0.1 X偏移量遞減IF（R10）GOTOB AA1 X循環(huán)加工至尺寸N80 G00 X50 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)M30 主程序結(jié)束 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接二、SIEMENS802S/C數(shù)控車床切槽加工要求用前面加工好的工件加工圖中的14寬4mm的槽。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接二、SIEMENS802S/C數(shù)控車床切槽加工設(shè)計(jì)程序如下：LA5.MPF 程序名N5 T3 D1 調(diào)用3號(hào)刀具補(bǔ)償N10 F0.1 S400 M03 工藝參數(shù)N15 G00 G90 X25 Z22 加工起點(diǎn)定位N30 X19N40 G01 X14.5 切槽至14.5，留0.5余量 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接二、SIEMENS802S/C數(shù)控車床切槽加工N50 G00 X19 X軸退刀N60 G00 Z21 Z軸偏移1mm定位切第2刀N70 G01 X14 切槽至14N75 Z22 消除接刀痕N76 G00 X20 X軸退刀N80 G00 X50 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)M30 程序結(jié)束 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接三、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓螺紋加工 要求用前面加工好的工件在圖中8和14槽之間設(shè)計(jì)加工出M181.5的外圓螺紋。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接三、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓螺紋加工N10 G90 G95 F0.1 T5 D1 S400 M03 絕對(duì)值編程，轉(zhuǎn)進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)N20 G00 X18 Z3 螺紋加工的起始位置R100=18 螺紋起點(diǎn)直徑18mmR101=-6 螺紋Z軸起點(diǎn)坐標(biāo)-6R102=18 螺紋終點(diǎn)直徑18mmR103=-18 螺紋軸向終點(diǎn)Z坐標(biāo)-18R104=1.5 螺紋導(dǎo)程1.5mmR105=1 螺紋加工類型，外螺紋 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接三、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓螺紋加工R106=0.1 螺紋精加工余量0.1mm（半徑值）R109=3 空刀導(dǎo)入量3mmR110=2 空刀導(dǎo)出量2mmR111=0.975 螺紋牙深度0.975mm（半徑值）R112=0 螺紋起始點(diǎn)偏移R113=8 粗切削次數(shù)8次 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接三、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓螺紋加工R114=1 螺紋線數(shù)N30 LCYC97 調(diào)用螺紋切削循環(huán)N40 G00 X50 Z100 循環(huán)結(jié)束后返回起始點(diǎn)N50 M05 主軸停轉(zhuǎn)N60 M02 程序結(jié)束 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接四、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐度加工 要求用前面加工好的工件加工圖中8和14槽之間的錐度。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接四、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐度加工N0020 T1 D1 調(diào)用外圓刀補(bǔ)償N0030 M42 M03 S600 選擇（分段無級(jí)調(diào)速）高速檔主軸正轉(zhuǎn)N0040 G00 X20 Z5 輪廓循環(huán)起點(diǎn)定位_CNAME=“L10”輪廓循環(huán)子程序定義R105=1 加工方式：縱向、外部、粗加工R106=0.5 精加工余量0.5mm（半徑值）R108=1.5 粗加工背吃刀量1.5mm（半徑值）第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接四、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐度加工R109=0 粗加工切入角0R110=1 粗加工橫向退刀量1mm（半徑值）R111=0.1 粗加工進(jìn)給率0.1mmrR112=0.1 精加工進(jìn)給率0.1mmrN0050 LCYC95 調(diào)用輪廓循環(huán)N0060 S1000 M03 F0.1 主軸變速精加工，進(jìn)給率0.1mmrN0070 L10 用L10子程序進(jìn)行輪廓精加工 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接四、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐度加工N0080 G00 X50 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N0090 M30 加工結(jié)束停止，返回程序頭L10.SPF 子程序名N10 G01 X12 Z6 精加工起點(diǎn)定位N20 G01 X18 Z14 精車錐度N50 RET 子程序結(jié)束返回 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接五、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐螺紋加工 在前面加工好的工件基礎(chǔ)上，將圖231中8和14槽之間加工好的錐度加工成 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接五、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐螺紋加工N10 G90 G95 F0.1 T5 D1 S400 M03 絕對(duì)值編程，轉(zhuǎn)進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)N20 G00 X6 Z2 螺紋加工的起始位置R100=12 螺紋起點(diǎn)直徑12mmR101=-6 螺紋Z軸起點(diǎn)坐標(biāo)-6R102=16.05 螺紋終點(diǎn)底徑R103=-14 螺紋軸向終點(diǎn)Z坐標(biāo)-14R104=1.5 螺紋導(dǎo)程1.5mm 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接五、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐螺紋加工R105=1 螺紋加工類型，外螺紋R106=0.1 螺紋精加工余量0.1mm（半徑值）R109=0 空刀導(dǎo)入量0mmR110=0 空刀導(dǎo)出量0R111=0.975 螺紋牙深度0.975mm（半徑值）R112=0 螺紋起始點(diǎn)偏移 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接五、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐螺紋加工R113=8 粗切削次數(shù)8次R114=1 螺紋線數(shù)N30 LCYC97 調(diào)用螺紋切削循環(huán)N40 G00 X50 Z100 循環(huán)結(jié)束后返回起始點(diǎn)N50 M05 主軸停轉(zhuǎn)N60 M02 程序結(jié)束 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接六、對(duì)下列各圖進(jìn)行工藝分析、編程模擬與機(jī)床加工。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接六、對(duì)下列各圖進(jìn)行工藝分析、編程模擬與機(jī)床加工。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接六、對(duì)下列各圖進(jìn)行工藝分析、編程模擬與機(jī)床加工。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。手動(dòng)將刀架移到安全換刀處，參考程序如下：T1 D1 1號(hào)30螺紋刀M42 M03 S550 F0.1 0.1mm/r（mm/r）=（mm/min）/（r/min）G00 X52 Z10G00 X50R20=3.5 半徑偏移3.5mmAA1：G158X=R20 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。L10 調(diào)外輪廓（除端面R14圓?。┳映绦騌20=R20-1 每次切深單邊1mmIF（R20=0.5）GOTOB AA1 單邊留0.5mm精加工余量G158 X=0 取消偏移G0 X50 退刀Z80M05 主軸停M00 程序暫停測(cè)量，修正刀補(bǔ)值 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。T1 D1 調(diào)精加工刀補(bǔ)M42 M03 S1000 主軸正轉(zhuǎn)G0 X50 定位Z10L10 調(diào)子程序精加工G0 X50 退刀Z80T2 D1 2號(hào)外圓刀G0 X50 定位 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。Z0X45R22=10.5 X半徑初始偏移賦值R23=5 Z初始偏移賦值A(chǔ)A2：G158 X=R22 Z=R23L12 調(diào)加工R14圓弧及28外圓子程序R22=R22-1 每次切深X單邊1mmR23=R23-0.5 每次切Z方向0.5mmIF（R22=0.5）GOTOB AA2 X方向單邊留0.5mm精加工余量 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。G158 取消偏移G0 X50 退刀Z80M05 主軸停M00 程序暫停測(cè)量，修正刀補(bǔ)值T2 D1 調(diào)精加工刀補(bǔ)M42 M03 S1000 主軸正轉(zhuǎn)G0 X40Z0 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。L12 調(diào)子程序精加工G0 X50 退刀Z80M30 程序結(jié)束L10.SPF 外輪廓（除端面R14圓?。┳映绦騁1 X42 Z25X46 Z30 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。X40 Z42G03 X40 Z58 CR=16 G01 X46 Z70Z78G0 X50Z10M17 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。L12.SPFR14 圓弧及28外圓子程序G1 X0G03 X28 Z14 CR=14G01 Z20G0 X45Z0M17 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。給定程序如下：N010 M42 M03 S600 T1 D1N020 G0 X45N030 Z0N040 G1 X40 F0.2N050 _CNAME=“L10”N060 R105=9 R106=0.2 R108=4 R109=0 R110=1R111=0.3R112=0.1N070 LCYC95 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N080 G0X45N090 Z80N100 M06 S200 T2 D1N110 G0 Z45N120 G1 X30.2 F0.1N130 X35N140 Z43N150 X30N160 Z45 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N170 Z44N180 G0 X35N190 G0 Z80N200 M06 S300 T3 D1N210 G0 Z18N220 G1 X32 F0.1N230 R100=31.8R101=-20R102=31.8 R103=-40R105=1R106=0.5 R109=2R110=1R111=0.975 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。R112=0R113=8R114=1N240 LCYC97N250 G0 X40 N260 Z50N270 G1 X36 F0.1N280 X30 Z62N290 G03 X30 Z78 R16 F0.1N300 G1 X37 Z90 F0.1N310 Z98 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N320 X40N330 G0 Z100N340 M05 M02子程序L10：N10 G1 X0 Z0N20 G03 X20 Z10 R10N30 G1 Z20 N40 X31.8 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N50 Z45N60 X32N70 X36 Z50N80 Z80N90 X37N100 Z98N110 X40N130 M17 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。要求：（1）讀懂并解釋程序。（2）是否能用不同的方法進(jìn)行程序設(shè)計(jì)與加工。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。給定程序如下：N010 M42 M03 S500 T1 D1N020 G00 X80N030 Z0N040 G1 X0 F0.3N050 Z2N060 G0 X70N070 G1 Z0 F0.3N080 R20=33 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N090 AA：G158 X=R20N100 G1 X20 F0.2N110 Z25 N120 X30N130 X35 Z28N140 Z50 RND=10N150 X50N155 Z60N160 X60.72 Z80 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N170 X66 N180 X70 Z82N190 G0 Z0 N200 R20=R20-1N210 IF（R20=0）G0T0B AAN220 G0 Z80N230 M06 T2 D1 S200N240 G0 Z25 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N250 G1 X18.2 F0.1N260 X30 N270 Z23N280 X18N290 Z25N300 Z23N320 G0 X25N330 Z80 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N340 M06 S200 T3 D1N350 G0 X25 Z0N360 G1 X17N370 X22N380 Z20 N390 X17N400 X23N410 Z0 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N420 R100=20 R101=0 R102=20 R103=-20 R104=1.5 R105=1 R106=1 R109=1 R110=2 R111=0.975 R112=0 R113=5 R114=1N430 LCYC97N440 G0 X28N450 Z80 N460 M05 M02 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。要求：（1）認(rèn)真解讀程序，根據(jù)程序?qū)懗霰境绦虻墓に噮?shù)表。（2）是否能找出程序不足之處，并從工藝上對(duì)程序作優(yōu)化？（3）是否能用LCYC95進(jìn)行輪廓加工？若能，試進(jìn)行程序設(shè)計(jì)與加工。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 四、編制下圖所示零件的數(shù)控加工程序并加工零件。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 四、編制下圖所示零件的數(shù)控加工程序并加工零件。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。1 刀具設(shè)置 1號(hào)刀：90正偏刀；2號(hào)刀：切槽刀（刀寬4mm）；3號(hào)刀：60外螺紋車刀；4號(hào)刀：內(nèi)孔鏜刀。2 工藝路線（1）夾右端，手動(dòng)車左端面，用20mm麻花鉆鉆20底孔。（2）用1號(hào)外圓刀、LCYC95輪廓循環(huán)粗精車左端外形輪廓。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。（3）用4號(hào)內(nèi)孔鏜刀鏜22內(nèi)孔。（4）調(diào)頭夾32外圓，用l號(hào)外圓刀車右端面，保證總長(zhǎng)，用LCYC95輪廓循環(huán)粗精車右端外形輪廓。（5）用2號(hào)切槽刀、LCYC93切槽循環(huán)切26螺紋退刀槽，并用切槽刀右刀尖倒出M3015螺紋左端C2倒角。（6）用3號(hào)螺紋刀、LCYC97螺紋車削循環(huán)車M301.5螺紋。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。3 給定加工程序如下：（1）左端加工主程序_N_LZH1_MPF 左端加工主程序名；$PATH=_N_MPF_DIR SIEMENS802S/C 傳輸格式N10 G90 采用絕對(duì)值編程N(yùn)30 S600 M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600rminN40 T1 D1 M08 換1號(hào)外圓刀，切削液開N50 G00 X45 Z0 快速進(jìn)刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N60 G01 X18 F30 車端面N70 G00 X45 Z5 快速退刀_CNAME=“LZ1”輪廓循環(huán)子程序定義R105=1 加工方式：縱向、外部、粗加工R106=0.25 精加工余量0.25mm（半徑值）R108=1.5 粗加工背吃刀量1.5mm（半徑值）R109=0 粗加工切入角0 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R110=2 粗加工退刀量2mm（半徑值）R111=0.2 粗加工進(jìn)給率LCYC95 調(diào)用輪廓循環(huán)N80 M05 主軸停轉(zhuǎn)N90 M00 程序暫停N100 S1200 M03 T1 D1 F0.05 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200rmin，調(diào)整1號(hào)刀補(bǔ)，消除磨損或?qū)Φ墩`差N105 LZ1 調(diào)用子程序精加工左端外形輪廓 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N110 G00 X100 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N120 M05 主軸停轉(zhuǎn)N130 M00 程序暫停 N140 S600 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速600r/min N150 T4D1 換4號(hào)內(nèi)孔鏜刀N160 G00 X21.5 Z2 快速進(jìn)刀N170 G01 Z18 F100 粗鏜內(nèi)孔至21.5mmN180 X19 徑向退刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N190 G00 Z100N200 X100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N210 M05 主軸停轉(zhuǎn)N220 M00 程序暫停N230 S1200 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200r/minN240 G00 X22.026 Z2 快速進(jìn)刀N250 G01 Z18 F50 以公差中間值精鏜22mm內(nèi)孔N260 X19 徑向退刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N270 G00 Z2 軸向退出內(nèi)孔N280 X26 Z1 快速進(jìn)刀N290 G01 X22 Z1 F30 倒孔口C1倒角N300 X19 徑向退刀N310 G00 Z100N320 X100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N330 M05 M09 主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)N340 M02 主程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。%_N_ZDWXJG_MPF 左端外形加工子程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR 子程序傳輸格式N10 G01 X28 Z0 左端N20 X31.9875 Z55 輪廓加工N30 Z45N40 X38N50 Z55RET 子程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。（2）右端加工主程序（調(diào)頭裝夾）%_N_YSL2_MPF 右端加工主程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR SIEMENS802S傳輸格式N10 G94 G90 采用絕對(duì)值編程，分進(jìn)給N20 G158 X0 Z60 采用可編程零點(diǎn)偏移N30 S600 M3 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN40 T1 D1 M08 換1號(hào)外圓刀，切削液開N50 G00 X45 Z0 快速進(jìn)刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N60 G01 X0 F80 車端面N70 G00 X45 Z5 快速退刀_CNAME=YDWXJG”輪廓循環(huán)子程序定義R105=1 加工方式：縱向.外部.粗加工R106=0.25 精加工余量0.25mm（半徑值）R108=1.5 粗加工背吃刀量1.5mm（半徑值）R109=7 粗加工切入角7R110=2 粗加工橫向退刀量2mm 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R111=100 粗加工進(jìn)給率100mm/min LCYC95 調(diào)用輪廓循環(huán)/N80 M05 主軸停轉(zhuǎn)/N90 M00 程序暫停N100 S1200 M03 T1 D1 F50 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200r/min，調(diào)整 1號(hào)刀補(bǔ)值，消除磨損或刀誤差N110 YDWXJG 調(diào)用YDWXJG子程序進(jìn)行右端外 形精加工 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N120 G00 X100 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N130 M05 主軸暫停N140 M00 程序暫停N150 S420 M03 F30 主軸變速，轉(zhuǎn)速420r/minN160 T2 D1 換2號(hào)切刀N170 G00 M03 F30 快速進(jìn)刀N180 X33 快速進(jìn)刀R100=30 切槽起始點(diǎn)直徑30mm（X向）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R101=-24 切槽起始點(diǎn)Z坐標(biāo)-24（Z向）R105=5 切槽方法：縱向、外部、從右往左切R106=0.1 精加工余量0.1mm（半徑值）R107=4 切槽刀寬4mmR108=1 每次切入深度1mm（半徑值）R114=8 槽寬8mmR115=2 槽深2mm（半徑值）R116=0 切角斜角0 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R117=0 槽沿倒角0R118=0 槽底倒角0R119=0 槽底停留時(shí)間0sLCYC93 切槽循環(huán)N190 G00 X32 快速退刀N200 Z21 快速退刀N210 G01 X26 Z24 用切槽刀右刀尖倒M30左端C2倒角N220 G00 X100 Z100 快退至換刀點(diǎn) 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N240 M05 主軸停轉(zhuǎn)N250 M00 程序暫停N260 S600 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速600rminN270 T3 D1 換3號(hào)螺紋刀R100=30 螺紋起點(diǎn)直徑R101=0 螺紋軸向起點(diǎn)坐標(biāo)R102=30 螺紋終點(diǎn)直徑R103=-20 螺紋軸向終點(diǎn)坐標(biāo) 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R104=1.5 螺紋導(dǎo)程1.5mmR105=1 螺紋加工類型，外螺紋R106=0.05 螺紋精加工余量0.05mm（半徑值）R109=4 空刀導(dǎo)入量4mmR110=3 空刀導(dǎo)出量3mmR111=0.975 螺紋牙深度（半徑值）R112=0 螺紋起始點(diǎn)偏移R113=8 螺紋粗切削次數(shù)8次 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R114=1 螺紋線數(shù)LCYC97 調(diào)用螺紋切削循環(huán)N280 G00 X100 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N290 M05 M09 主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)N300 M02 主程序結(jié)束_N_LZ2_SPF 右端外形加工子程序名；$PATH=_N_SPF_DIR 子程序傳輸格式 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N10 G01 X26 Z0 外形輪廓精加工N20 X29.8 Z2N30 Z28N40 G03 X34 Z45 CR=73.25N50 G02 X38 Z53CR=17 N60 G01 X41N70 RET 子程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。參考程序如下：（1）N5 G94 G90 采用絕對(duì)值編程，分進(jìn)給N10 G158 X0 Z60 采用可編程零點(diǎn)偏移N15 S600 M03 T1 D1 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min，換1號(hào)外圓刀N20 G00 X48 Z0 M08 快速進(jìn)刀，切削液開N25 G01 X18 F80 車端面N30 G00 X43 Z2 快速進(jìn)刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N35 G01 Z50 F100 車外圓至43mmN40 G00 X45 Z2 快速退刀N45 G00 X39 快速進(jìn)刀N50 G01 Z35.7 車外圓至39mmN55 G00 X45 Z2 快速退刀N60 G00 X36.5 快速進(jìn)刀N65 G01 Z35.7 車外圓至36mmN70 G00 X45 Z2 快速退刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N75 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停N80 S1200 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200r/minN85 G00 X32 Z1 快速進(jìn)刀N90 G01 X35.985 Z1F60 倒角N95 G01 Z36 精車外圓至35.985mmN100 X43 精車臺(tái)階N105 Z45 精車43外圓N110 G00 X100 Z100 快退回?fù)Q刀點(diǎn) 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N115 T4 D1 換4號(hào)內(nèi)孔鏜刀N220 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停N225 S600 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速600rminN230 G00 X22 Z2 快速進(jìn)刀N235 G01 Z25 F60 鏜內(nèi)孔至22mmN240 X18 X向退刀N245 G00 Z2 Z向退刀N250 G00 X23 快速進(jìn)刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N260 G01 Z8 鏜孔至23mmN265 X18 X向退刀N270 G00 Z2 Z向退刀N275 G00 X25.5 快速進(jìn)刀N280 G01 Z8 鏜孔至25.5mmN285 G01 X18 X向退刀N290 G00 Z5 Z向退刀N295 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N300 S1200 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200rminN305 G00 X28 Z1快速進(jìn)刀N310 G01 X25.9865 Z1 F60 孔口倒C1倒角N315 G01 Z8 以公差中間值鏜孔N320 G01 X24 鏜孔端面N325 G01 X21.72 Z9 倒C1倒角N330 G01 Z24 鏜螺紋底孔21.72mm，螺紋底孔 鏜大0.2mm 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N335 X18 X向退刀N340 G00 Z100 快退回?fù)Q刀點(diǎn)N345 X100 快退回?fù)Q刀點(diǎn)N350 T5 D1 換5號(hào)內(nèi)切槽刀N355 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停N360 S420 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速420r/minN365 G00 X18 Z2 快速進(jìn)刀N370 G01 Z27 F100 進(jìn)至內(nèi)退刀槽起始位 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N375 G01 X26 F20 切槽N380 G01 X20 F100 退刀N385 Z29.5 向左移動(dòng)2.5mmN390 G01 X26 F20 切槽N395 G01 X20 F100 退刀N400 Z32 向左移動(dòng)2.5mmN405 G01 X26 F20 切槽N410 G01 X18 F100 X向退刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N415 G00 Z100 快退回?fù)Q刀點(diǎn)N420 X100 快退回?fù)Q刀點(diǎn)N425 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停N430 T6 D1 換6號(hào)內(nèi)螺紋刀N435 S400 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速400rminN440 G00 X18 Z2 快速進(jìn)刀R100=21.52 螺紋起點(diǎn)直徑21.52mmR101=-8 螺紋軸向起點(diǎn)Z坐標(biāo)-8 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。R102=21.52 螺紋終點(diǎn)直徑21.52mmR103=-24 螺紋軸向終點(diǎn)Z坐標(biāo)-24R104=2 螺紋導(dǎo)程2mmR105=2 螺紋加工類型：內(nèi)螺紋R106=0.05 螺紋精加工余量0.05mm（半徑值）R109=4 空刀導(dǎo)入量4mmR110=3 空刀導(dǎo)出量3mmR111=1.24 螺紋牙型深度1.24mm（半徑值）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。R112=0 螺紋起始點(diǎn)偏移R113=6 螺紋粗切削次數(shù)R114=1 螺紋線數(shù)1LCYC97 調(diào)用螺紋切削循環(huán)N445 G00 X100 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N450 M05 M09 主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)N455 M02 主程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。（2）右端加工主程序（調(diào)頭裝夾）_N_LP3_MPF 右端加工主程序名；$PATH=_N_MPF_DIR SIEMENS802S傳輸格式N10 G95 G90 采用絕對(duì)值編程，轉(zhuǎn)進(jìn)給N20 G158 X0 Z79 采用可編程零點(diǎn)偏移N30 S600 M3 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600rminN40 T1 D1M08 換1號(hào)外圓刀，切削液開N50 G00 X45 Z0 快速進(jìn)刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N60 G01 X0 F0.2 車端面N70 G00 X45 Z5 快速退刀_CNAME=“L10”輪廓循環(huán)子程序定義R105=1 加工方式：縱向、外部、粗加工R106=0.25 精加工余量0.25mm（半徑值）R108=1.5 粗加工背吃刀量1.5mm（半徑值）R109=7 粗加工切入角7R110=2 粗加工橫向退刀量2mm（半徑值）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。R111=0.2 粗加工進(jìn)給率0.2mmrLCYC95 調(diào)用輪廓循環(huán)N80 M05 主軸停轉(zhuǎn)N90 M00 程序暫停N100 S1200 M03 T1 D1 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200rmin，調(diào)整1號(hào)刀補(bǔ)值，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給N110 G42 G00 X0 Z2 刀具半徑右補(bǔ)償 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N120 G96 S80 LIMS=1800 F0.1 恒線速度60mmin，主軸極限 轉(zhuǎn)速1800rminN130 L10 調(diào)用子程序精加工N140 G40 G00 X100 Z100 取刀具半徑補(bǔ)償，快退回?fù)Q刀點(diǎn)N150 M05主軸停轉(zhuǎn)/Nl60 M00程序暫停N170 G97 S420 M03 F0.2 取消恒線速度、主軸變速，轉(zhuǎn)速 420rmin 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N180 T2 D1 換2號(hào)切槽刀N190 G00 Z51 快速進(jìn)刀N200 X42 快速進(jìn)刀R100=38 切槽起始點(diǎn)直徑（X向）R101=-51 切槽起始點(diǎn)Z坐標(biāo)（Z向）R105=5 切槽方式：縱向、外部、從右往左切R106=0.1 精加工余量0.1mm（半徑值）R107=4 切槽刀寬4mm 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。R108=2 每次切入深度2mm（半徑值）R114=8 槽寬8mmR115=2 槽深2mm（半徑值）R116=0 切槽斜角0R117=0 槽沿倒角為0R118=0 槽底倒角0R119=0 槽底停留時(shí)間0sLCYC93 切槽循環(huán) 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N210 G00 X38 快速退刀N220 Z48 快速進(jìn)刀N230 G01 X32 Z51 用切槽刀右刀尖倒M36螺紋,左端C2倒角N240 G00 X100N250 Z100 快退至換刀點(diǎn)N260 M05 主軸停轉(zhuǎn)N270 M00 程序暫停N280 S600 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速600rmin 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N290 T3 D1 換3號(hào)螺紋刀R100=36 螺紋起點(diǎn)直徑36mmR101=-27 螺紋軸向起點(diǎn)Z坐標(biāo)-47R102=36 螺紋終點(diǎn)直徑36mmR103=-47 螺紋軸向終點(diǎn)Z坐標(biāo)-47R104=4 螺紋導(dǎo)程4mmR105=1 螺紋加工類型，外螺紋R106=0.05 螺紋精加工余量0.05mm（半徑值）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。R109=4 空刀導(dǎo)入量4mmR110=3 空刀導(dǎo)出量3mmR111=1.24 螺紋牙深度1.24mm（半徑值）R112=0 螺紋起始點(diǎn)偏移R113=8 螺紋粗切削次數(shù)8次R114=2 螺紋線數(shù)2LCYC97 調(diào)用螺紋切削循環(huán)N300 G00 X100 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn) 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N310 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停N320 S600 M03 T1 D1 主軸轉(zhuǎn)速600rmin，換1號(hào)外圓刀N330 G00 X42 Z52 快速進(jìn)刀