數(shù)控車(chē)床編程與操作 教學(xué)PPT課件

數(shù)控車(chē)床編程與操作 教學(xué)PPT課件,數(shù)控車(chē)床編程與操作,教學(xué)PPT課件,數(shù)控車(chē)床,編程,操作,教學(xué),PPT,課件 數(shù)控車(chē)床編程與操作目 錄數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第二章 日本FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作第三節(jié) 坐標(biāo)系，刀位偏差及檢驗(yàn)數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作任務(wù)描述1、熟悉FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作面板。2、掌握FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作。第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板 機(jī)床操作面板位于窗口的右下側(cè)，如圖所示。主要用于控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和選擇機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，由模式選擇旋鈕、數(shù)控程序運(yùn)行控制開(kāi)關(guān)等多個(gè)部分組成。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板1.模式選擇旋鈕說(shuō)明 模式選擇旋鈕有如下8個(gè)，按鈕上方有模式有效指示燈，當(dāng)處于該操作模式時(shí)，對(duì)應(yīng)的模式按鈕上方指示燈亮。2.數(shù)控程序運(yùn)行控制開(kāi)關(guān) 程序運(yùn)行控制開(kāi)關(guān)有2個(gè)，按鈕上方有模式有效指示燈，當(dāng)處于該操作模式時(shí)，對(duì)應(yīng)的模式按鈕上方指示燈亮。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板3.機(jī)床主軸手動(dòng)控制開(kāi)關(guān) 主軸手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)有3個(gè)，控制主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向及啟停。4.手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床臺(tái)面按鈕 數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板5.單步進(jìn)給量控制旋鈕 6.進(jìn)給速度（F）調(diào)節(jié)旋鈕和主軸速度調(diào)節(jié)旋鈕 數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板7.手輪把光標(biāo)置于手輪上，按鼠標(biāo)左鍵，移動(dòng)鼠標(biāo)，手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)，機(jī)床往正方向移動(dòng)，手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)床往負(fù)方向移動(dòng)。8.單步執(zhí)行開(kāi)關(guān) 每按一次執(zhí)行一條數(shù)控指令。9.程序段跳讀 自動(dòng)方式按下次鍵,跳過(guò)程序段開(kāi)頭帶有“/”程序。10.程序停 自動(dòng)方式下，遇有M00程序停止。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板11.機(jī)床空轉(zhuǎn) 按下此鍵,各軸以固定的速度運(yùn)動(dòng)。12.手動(dòng)示教 13.冷卻液開(kāi)關(guān) 按下此鍵,冷卻液開(kāi)。14.在刀庫(kù)中選刀 按下此鍵,刀庫(kù)中選刀。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接一、FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作面板15.程序編輯開(kāi)關(guān) 置于“ON”位置,可編程序。16.程序重啟動(dòng) 由于刀具破損等原因自動(dòng)停止后,程序可從指定的程序段重新啟動(dòng)。17.程序鎖開(kāi)關(guān) 按下此鍵,機(jī)床各軸被鎖住。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接二、YHCNC FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作 在“視圖”下拉菜單或者浮動(dòng)菜單中選擇“控制面板切換”后，數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤(pán)會(huì)出現(xiàn)在視窗的右上角，其左側(cè)為數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，如圖所示。用操作鍵盤(pán)結(jié)合顯示屏可以進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)操作。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法1.坐標(biāo)系統(tǒng) 在程序開(kāi)始之前，必須決定坐標(biāo)系和程序的原點(diǎn)，通常把程序原點(diǎn)確定為便于程序開(kāi)發(fā)和加工的點(diǎn)。在多數(shù)情況下，把Z軸與X軸的交點(diǎn)設(shè)置為程序原點(diǎn)。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法（1）機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)：這個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)用一個(gè)固定的機(jī)床的點(diǎn)作為其原點(diǎn)。在執(zhí)行返回原點(diǎn)操作時(shí)，機(jī)床移動(dòng)到此機(jī)床原點(diǎn)。（2）絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)：用戶(hù)可建立的坐標(biāo)系統(tǒng)。它的原點(diǎn)可以設(shè)置在任意位置，而它的原點(diǎn)以機(jī)床坐標(biāo)值顯示。（3）相對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)：這個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)把當(dāng)前的機(jī)床位置當(dāng)作原點(diǎn)，在此需要以相對(duì)值指定機(jī)床位置時(shí)使用。（4）剩余移動(dòng)距離：此功能不屬于坐標(biāo)系。它僅僅顯示移動(dòng)命令發(fā)出后目的位置與當(dāng)前機(jī)床位置之間的距離。僅當(dāng)各個(gè)軸的剩余距離都為零時(shí)，這個(gè)移動(dòng)命令才完成。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法2.設(shè)置坐標(biāo)系 開(kāi)發(fā)程序首先要決定坐標(biāo)系。程序原點(diǎn)與刀具起點(diǎn)之間的關(guān)系構(gòu)成坐標(biāo)系；這個(gè)關(guān)系應(yīng)當(dāng)隨著程序的執(zhí)行輸入給 NC 機(jī)床，這個(gè)過(guò)程能夠用 G50 命令來(lái)實(shí)現(xiàn)。在切削進(jìn)程開(kāi)始時(shí)，刀具應(yīng)當(dāng)在指定的位置；由于上面所述設(shè)置原點(diǎn)的過(guò)程已經(jīng)完成，工件坐標(biāo)系和刀具起始位置就定了；刀具更換也在這個(gè)被叫為起點(diǎn)的位置操作。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法3.絕對(duì)/增量坐標(biāo)系編程 NC 車(chē)床有兩個(gè)控制軸，對(duì)這個(gè)2軸系統(tǒng)有兩種編程方法：絕對(duì)坐標(biāo)命令方法和增量坐標(biāo)命令方法。此外，這些方法能夠被結(jié)合在一個(gè)指令里。對(duì)于X軸和Z軸尋址所要求的增量指令是U和W。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（1）G00快速點(diǎn)定位格式：G00 X_ Z_ 這個(gè)命令把刀具從當(dāng)前位置快速移動(dòng)到命令指定位置（在絕對(duì)坐標(biāo)方式下），或移動(dòng)到某個(gè)距離處（在增量坐標(biāo)方式下）。（2）G01直線插補(bǔ)格式:G01 X（U）_ Z（W）_ F_ 直線插補(bǔ)以直線方式和給定的移動(dòng)速率從當(dāng)前位置移動(dòng)到命令位置。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（3）G02/G03圓弧插補(bǔ)格式：G02（G03）X（U）Z（W）IKF（圓心編程）或G02（G03）X（U）Z（W）RF（半徑編程）G02順時(shí)鐘（CW）G03逆時(shí)鐘（CCW）X、Z圓弧終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)U、W圓弧終點(diǎn)相對(duì)圓弧起點(diǎn)的距離矢量I、K圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的距離矢量（半徑）數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（4）切螺紋（G32）格式：G32 X（U）Z（W）F 或G32 X（U）Z（W）E F螺紋導(dǎo)程設(shè)置；E螺距（毫米）在編制切螺紋程序時(shí)，應(yīng)當(dāng)具備均勻控制主軸轉(zhuǎn)速RPM的功能（G97），并且要考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下，移動(dòng)速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（5）刀具刀尖圓弧補(bǔ)償功能（G40/G41/G42）格式：G41（G42）X_ Z_ 真實(shí)的刀具刃是由圓弧構(gòu)成的，在圓弧插補(bǔ)和攻螺紋的情況下，刀尖半徑會(huì)帶來(lái)誤差。刀尖圓弧補(bǔ)償指令含義見(jiàn)表。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（6）工件坐標(biāo)系選擇（G54G59）格式：G54 通過(guò)使用G54G59命令，將機(jī)床坐標(biāo)系的一個(gè)任意點(diǎn)（工件原點(diǎn)偏移值）存入系統(tǒng)參數(shù)表，并設(shè)置工件坐標(biāo)系（1-6）。接通電源和完成原點(diǎn)返回后，系統(tǒng)自動(dòng)選擇工件坐標(biāo)系1（G54）。在有“模態(tài)”命令對(duì)這些坐標(biāo)做出改變前，它們將保持其有效性。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（7）精加工循環(huán)（G70）格式：G70 P（ns）Q（nf）ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)。用G71、G72或G73粗車(chē)削后，G70進(jìn)行精車(chē)。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（8）外圓粗車(chē)固定循環(huán)（G71）格式：G71 U（d）R（e）G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）N（ns）FSTN（nf）數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令 從序號(hào)ns至nf的程序段,指定A及B間的移動(dòng)指令。d:切削深度（半徑指定）。不指定正負(fù)符號(hào)。e:退刀行程。是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)。u：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑）w:Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（9）端面車(chē)削固定循環(huán)（G72）格式：G72W（d）R（e）G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）（10）仿型加工循環(huán)（G73）格式：G73 U（i）W（k）R（d）G73 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）N（ns）沿AAB的程序段N（nf）數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（10）仿型加工循環(huán)（G73）格式：i:X軸方向總退刀距離（半徑指定）k:Z軸方向總退刀距離d:粗加工重復(fù)次數(shù)ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)u：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向（直徑）w:Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向 數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（11）端面啄式鉆孔循環(huán)（G74）本循環(huán)可處理斷削，如果省略X（U）及P，結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔。格式：G74 R（e）G74 X（u）Z（w）P（i）Q（k）R（d）F（f）數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令e:后退量。是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。X:B點(diǎn)的X坐標(biāo) u:從a至b增量z:c點(diǎn)的Z坐標(biāo) w:從A至C增量i:X方向的移動(dòng)量 k:Z方向的移動(dòng)量d:在切削底部的刀具退刀量。d的符號(hào)一定是（+）。但是，如果省略了X（U）及i，可用所要的正負(fù)符號(hào)指定刀具退刀量。f:進(jìn)給率。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（12）外徑/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)（G75）除X用Z代替外其余與G74相同，本循環(huán)可處理斷屑，可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。格式：G75 R（e）G75 X（u）Z（w）P（i）Q（k）R（d）F（f）數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（13）螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）格式：G76 P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d）G76 X（u）Z（w）R（i）P（k）Q（d）F（f）m:精加工重復(fù)次數(shù)（1至99）。是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。r:倒角量。是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（13）螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）a:刀尖角度，用2位數(shù)指定。狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。如：P（02/m、12/r、60/a）dmin:最小切削深度。狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。i:螺紋部分起終點(diǎn)半徑差。i=0作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度。這個(gè)值在X軸方向用半徑值指定。d:第一次的切削深度（半徑值）f：螺紋導(dǎo)程（與G32相同）。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（14）內(nèi)外直徑的切削循環(huán)（G90）格式：直線切削循環(huán):G90 X（U）Z（W）F 錐體切削循環(huán):G90 X（U）Z（W）R F （15）切削螺紋單一循環(huán)（G92）直螺紋切削循環(huán):G92 X（U）Z（W）F 錐螺紋切削循環(huán):G92 X（U）Z（W）RF數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（16）臺(tái)階切削循環(huán)（G94）格式：平臺(tái)階切削循環(huán):G94 X（U）Z（W）F 錐臺(tái)階切削循環(huán):G94 X（U）Z（W）R F（17）線速度控制（G96、G97）G96 的功能是執(zhí)行線速度控制，并且只通過(guò)改變RPM 來(lái)控制相應(yīng)的工件直徑變化時(shí)維持穩(wěn)定的切削速率。G97 的功能是取消線速度控制，并且僅僅控制 RPM 的穩(wěn)定。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的仿真操作知識(shí)鏈接三、編程方法4.常用G 代碼命令（18）設(shè)置單位位移量（G98/G99）即FANUC系統(tǒng)的A系統(tǒng)指令，切削位移用G98來(lái)指定每分鐘的位移（mm/min），用G99指定每轉(zhuǎn)位移（mm/r）。每分鐘的移動(dòng)速率（mm/min）每轉(zhuǎn)位移速率（mm/r）主軸RPM（r/min）數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作任務(wù)描述能夠熟練操作數(shù)控車(chē)床。第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作知識(shí)鏈接一、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作面板1.系統(tǒng)鍵盤(pán)說(shuō)明 見(jiàn)表所示。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作知識(shí)鏈接一、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作面板1.系統(tǒng)鍵盤(pán)說(shuō)明數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作知識(shí)鏈接一、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作面板 2.用戶(hù)操作面板 數(shù)控車(chē)床方式選擇有七種，見(jiàn)表。有些廠家生產(chǎn)的數(shù)控車(chē)床上采用旋鈕，有的采用按鈕的形式進(jìn)行選擇。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作知識(shí)鏈接一、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作面板 2.用戶(hù)操作面板 數(shù)控車(chē)床的啟動(dòng)按鈕見(jiàn)表。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作知識(shí)鏈接一、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作面板 2.用戶(hù)操作面板 數(shù)控車(chē)床功能按鈕見(jiàn)表。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作知識(shí)鏈接二、開(kāi)機(jī)回零（返回參考點(diǎn)）操作1.打開(kāi)數(shù)控車(chē)床電氣柜總開(kāi)關(guān)。2.按下系統(tǒng)電源按鈕。3.正常開(kāi)機(jī)后，操作人員首先應(yīng)進(jìn)行回零（返回參考點(diǎn)）操作。因?yàn)闄C(jī)床在斷電后就失去了對(duì)各坐標(biāo)位置的記憶，所以在接通電源后，必須讓各坐標(biāo)值回零（返回參考點(diǎn)）。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作知識(shí)鏈接三、加工程序的管理1 查看內(nèi)存中的程序（1）“方式選擇”為“EDIT”方式，按功能鍵中的“PRGRM鍵”。（2）在鍵盤(pán)上按“O”（程序名），檢索。2 輸入新的加工程序 對(duì)于比較短的加工程序，可采用在數(shù)控車(chē)床鍵盤(pán)上進(jìn)行輸入；對(duì)于比較長(zhǎng)的程序，可以在電腦中編輯好，然后用DNC傳輸?shù)姆椒ㄝ斎氲綌?shù)控車(chē)床中。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作知識(shí)鏈接三、加工程序的管理3 刪除程序（1）“方式選擇”為“EDIT”方式，按功能鍵中的“PRGRM鍵”。（2）在鍵盤(pán)上按“O”（要?jiǎng)h除的程序名），按“DELET鍵”，程序被刪除。注意：數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存一般都比較小，因此應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)存的剩余容量。當(dāng)內(nèi)存剩余容量較少時(shí)，應(yīng)及時(shí)刪除不用的程序，以免系統(tǒng)出現(xiàn)內(nèi)存溢出而死機(jī)。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作知識(shí)鏈接四、程序自動(dòng)操作（1）裝夾好棒料，打開(kāi)所需運(yùn)行的程序，按程序中的工件坐標(biāo)系指令設(shè)置好相應(yīng)的工件坐標(biāo)系，把“進(jìn)給倍率旋鈕”旋至較小的位置。（2）“方式選擇”為“AUTO”方式，按“START”執(zhí)行鍵，逐漸把“進(jìn)給倍率旋鈕”往大的方向旋，根據(jù)切屑及機(jī)床的振動(dòng)情況調(diào)整到合適的倍率，進(jìn)行數(shù)控車(chē)床的自動(dòng)操作。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第二節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作知識(shí)鏈接五、程序的斷點(diǎn)作業(yè) 在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，刀具磨損或更換刀片后必須重新進(jìn)行刀具的偏置（磨損）量設(shè)置。設(shè)置好以后必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位操作，即按“RESET”鍵進(jìn)行機(jī)床的復(fù)位。復(fù)位以后的斷點(diǎn)作業(yè)操作過(guò)程如下：（1）“方式選擇”為“EDIT”方式，按“RESET”鍵。（2）把光標(biāo)移動(dòng)到所要進(jìn)行斷點(diǎn)作業(yè)的程序段。（3）“方式選擇”換為“AUTO”方式，按“START”按鈕，重新進(jìn)行程序的自動(dòng)運(yùn)行。注意：在斷點(diǎn)重新執(zhí)行處，必須有主軸旋轉(zhuǎn)的指令。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)任務(wù)描述能夠熟練操作數(shù)控車(chē)床。第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)知識(shí)鏈接一、工件坐標(biāo)系設(shè)定 設(shè)定工件坐標(biāo)系的操作如下：（1）裝夾好要加工的棒料。（2）用深度游標(biāo)卡尺測(cè)出棒料右端面至卡爪之間的長(zhǎng)度。（3）連續(xù)按功能鍵中的“OFSET”鍵，按該頁(yè)面坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)的“軟鍵”。（4）利用“光標(biāo)移動(dòng)鍵”移動(dòng)光標(biāo)到G54位置，在鍵盤(pán)上按“Z89.12”，按“INPUT”，完成工件坐標(biāo)系的設(shè)置。（前提是端面已對(duì)刀加工好）數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)知識(shí)鏈接二、工件與刀具的裝夾1 工件裝夾 裝夾工件棒料時(shí)應(yīng)使三爪自定心卡盤(pán)夾緊工件棒料，并有一定的夾持長(zhǎng)度，棒料的伸出長(zhǎng)度應(yīng)考慮到零件的加工長(zhǎng)度及必要的安全距離等。棒料中心線盡可能與主軸中心線重合。如裝夾外圓已經(jīng)精車(chē)的工件，必須在工件外圓上包一層銅皮，以防損傷外圓表面。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)知識(shí)鏈接二、工件與刀具的裝夾2 刀具的裝夾（1）車(chē)刀不能伸出過(guò)長(zhǎng)。（2）刀尖應(yīng)與主軸中心線等高。（3）螺紋刀裝夾時(shí)，應(yīng)用螺紋樣板進(jìn)行裝夾。（4）切槽刀要裝正，以保證兩副偏角對(duì)稱(chēng)。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)知識(shí)鏈接三、對(duì)刀操作 對(duì)刀的目的是調(diào)整數(shù)控車(chē)床每把刀的刀位點(diǎn)，這樣在刀架轉(zhuǎn)位后，雖然各刀具的刀尖不在同一點(diǎn)上，但通過(guò)刀具補(bǔ)償，將使每把刀的刀位點(diǎn)都重合在某一理想位置上，編程時(shí)只按工件的輪廓編制加工程序而不必考慮不同刀具長(zhǎng)度和刀尖半徑的影響。數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀方法較多，一般主要使用試切法對(duì)刀。數(shù)控車(chē)床編程與操作數(shù)控車(chē)床編程與操作第二章第二章 日本日本FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作第三節(jié) 坐標(biāo)系、刀位偏差及檢驗(yàn)知識(shí)鏈接四、刀具的磨損設(shè)置 當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損或更換刀片后，可以對(duì)刀具進(jìn)行磨損設(shè)置。當(dāng)?shù)毒吣p后或工件加工后的尺寸有誤差時(shí)，只要修改“刀具磨損設(shè)置”頁(yè)面中每把刀具相應(yīng)的補(bǔ)償值中的數(shù)值即可。THANK YOU、