電氣 施工方案施工計劃 電氣施工 組織計劃 污水處理 電氣安裝 安裝

《電氣 施工方案施工計劃 電氣施工 組織計劃 污水處理 電氣安裝 安裝》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《電氣 施工方案施工計劃 電氣施工 組織計劃 污水處理 電氣安裝 安裝（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、　污水處理電氣安裝工程 施工組織計劃 工程 2011年 4月 18 日 　目錄 1、 工程概況 ………………………………………………3 2、 盤柜、配電柜、控制柜的安裝………………………3 3、 橋架、線槽、母線槽的安裝………………………… 6 4、 電纜敷設、電纜頭制作、接線和絕緣測試………… 9 5、 電動機及其附屬設備的安裝…………………………16 6、 等電位連接的施工……………………………………21 附圖：電氣安裝工程項目組織機構(gòu)

2、 一、工程概況 　　 交城金桃園污水處理電氣安裝工程電氣設備包括：電氣柜安裝、勁力柜、照明盤柜、插座箱、鼓風機、離心泵等控制裝置；DCS操作室、流量計、液位計儀表等信號傳遞裝置；電氣橋架、電氣電纜、電氣接地、等電位裝置等；照明配管、配線等安裝項目。 　　二、施工依據(jù) 　　1、設計院施工圖紙 　　2、《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161.1～5161.17-2002 　 3、《電力建設安全工作規(guī)程》 　　4、廠家說明書 　　三、主要工具 　　工具：手錘、撬棍、滾杠、線墜、活動扳手、

3、套筒板手、專用液壓手動搬運車、電工具、扭力板手、梅花板手。 　　安全用具：安全帽、安全帶、防護手套、干粉滅火器、鋁合金人字梯。 　　四、工藝流程與技術要求及標準 　?。ㄒ唬┦┕ぴO備 　　1、土建交接驗收 　　檢查土建已具備安裝條件,并辦理交安簽證。 　　1．1、配電室門、窗、墻壁、裝飾棚應施工完畢,地面應抹平。 　　1.2、基礎型鋼安裝牢固可靠,并驗收合格。 　　2、設備開箱檢查 　　設備開箱應有業(yè)主、建設監(jiān)理、制造廠及電氣專業(yè)人員參加。 　　2.1、設備型號、數(shù)量符合設計圖紙要求。 　2.2、設備完好無傷、附件、備件齊全、完整。 　　2.3、出廠技術資料齊全。 　　

4、3、加工制作安裝用墊鐵及滾杠 　　3.1、用厚度為0.5mm～2mm不等的鐵板制作墊鐵。 　　3.2、墊鐵大小在40mm×50mm左右,數(shù)量應滿足施工要求。 　　3.3準備滾杠、專用液壓手動搬運車。 　　3.4、準備8根1500mm長Φ50鋼管。 　　4、檢查運輸路徑,確定合適的吊裝方案 　　4.1、運輸?shù)缆窇教?無障礙物。 　　4.2、吊裝口應滿足盤柜尺寸要求。 　　5、配電室準備工作 　　5.1、清掃配電室地面基礎型鋼上不得有焊渣、水泥等妨礙柜體安裝的雜物。 　　5.2、依據(jù)圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及斷線。 　　列柜的端線要同時打出。 　　墨線清晰、無重影,用

5、30m鋼卷尺核實與圖紙要求一致。 盤柜、配電柜、控制柜的安裝 　一、開關柜運輸、吊裝 　　1、開關柜運至現(xiàn)場后,按安裝順序吊運至配電室。 　　1.1、運輸過程中車輛駕駛要平穩(wěn),封車牢固可靠,且不能損傷設備。 　　1.2、吊裝由起重工配合,統(tǒng)一指揮。 　　2、用專用拖車或滾杠將開關柜體移至安裝位置。 　　開關柜擺放順序應符合圖紙要求。 　二、開關柜找正固定 　　1、將開關柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動,使其柜邊與所打墨線完全重合.再用線墜測量其垂直度,不符合規(guī)范要求時,在柜底四角加墊鐵調(diào)整,達到要求后，將柜體及基礎型鋼焊接固定按配電盤柜地腳孔距打孔固定。 　　1.1、柜體垂

6、直度≤1.5/1000H,H為柜高。 　　1.2、柜底螺拴固定或焊接固定，但焊縫長度控制在30mm，每面柜底焊4～6點并做防腐處理。 　　2、用上述同樣方法將本列末端柜找正,但先不要緊牢固,在首末兩柜前面中上部拉線.使線與柜距離在4-5cm左右,以線為基準,將成列柜找直。 　　2.1、線繩嚴禁觸動,一經(jīng)觸動,需重新找直。 　　2.2、相鄰兩柜頂部水平度誤差≤1.5mm,成列柜頂部水平誤差≤4mm。 　　2.3、相鄰兩柜邊不平度為0,成列柜面不平度≤4mm。 　　2.4、柜間接縫間隙≤1.5mm。 　　2.5、所有緊固件均采用鍍鋅件.螺栓露扣長度一致,在2-5扣之間。 　　3、從

7、第二面柜起,依次將每面柜找正找直.并邊連接邊固定,最后去掉線繩,將末端柜重新找正,連接固定好。 　　4、用上述方法找正固定好第二至第四列柜子。 　三、母線連接 　　1、核實母線規(guī)格、數(shù)量符合要求,兩進線相序相位是否一致。 　　1.1、母線制作工藝符合驗標及規(guī)范要求。 　　1.2、母線相序標示清楚。 　　2、穿接母線 　　2.1、用力要均勻、一致、柔緩。 　　2.2、母線搭接面平整、無氧化膜、鍍銀層不得銼磨，均勻涂抹電力復合脂。 　　3、母線連接 　　3.1、所有緊固螺栓必須是鍍鋅件,平墊、彈簧墊齊全。 　　3.2、緊固力矩用扭力扳手檢查應在規(guī)范要求范圍內(nèi)（按GBJ149-

8、1990規(guī)定執(zhí)行），10KV母線對地及相間距離應大于125m，按GBJ149-1910中表-1規(guī)定。 　四、柜體接地檢查 　　1、柜體與基礎槽鋼可靠連接。 　　2、裝有電器可開啟門的接地用軟導線將門上接地螺栓與柜體可靠連接。 　五、開關柜機械部件檢查 　　1、開關柜外觀檢查 　　1.1、柜面油漆無脫漆及銹蝕。 　　1.2、所有緊固螺栓均齊全、完好、緊固。 　　1．3、柜內(nèi)照明裝置齊全 　　2、檢查機械動作及閉鎖情況，分合閘刀檢查及動作及閉鎖情況。 六、開關柜電器部件檢查 　　1、檢查各種電氣觸電接觸緊密,通斷點順序正確。 　　觸電上涂抹紅導電脂,檢查觸點壓痕,應清晰、均

9、勻、觸點插入深度符合廠家規(guī)定。 　　2、檢查帶電部分對地距離。 　　2.1、一部分對地距離≥100mm 　　2.2、一部分對地距離≥4mm 　　3、對照施工圖檢查二次接線是否正確,元件配制是否符合設計要求。 　　3.1、用萬用表或試燈檢查接線是否正確。 　　3.2、元件配置符合設計要求。 　　七、安全風險分析 　　1、施工設備 　　存在安全風險 　　1．1設備開箱檢查時損壞設備。 　　1.2設備包裝箱上釘子扎腳，或刮傷。 　　預防措施 　　設備開箱時,動作要柔緩,嚴禁撬棍觸及設備，包裝箱統(tǒng)一堆放并及時清除現(xiàn)場。 　　2、盤柜運輸 　　存在安全風險 　　2.1、設

10、備運輸中防碰壞 　　2.2、設備移動中,人員擠傷,砸腳。 　　2.3、設備吊裝過程中,損壞設備。 　　2.4、盤柜移動中底座受力不勻，橫撐產(chǎn)生變型。 　　預防措施 　　1)運輸中用棕繩牢固,可靠封車,盤底鋪膠皮或木墊。 　　2)盤柜需移動時,人力應充足,統(tǒng)一指揮。 　　3)起重用索具,鋼絲繩必須經(jīng)檢驗合格,由合格起重工指揮調(diào)運。 　　3、盤柜運輸 　　存在安全風險 　　3.1、現(xiàn)場孔洞造成人員墜落。 　　3.2、盤頂施工時高處墜落。 　　3.3、電焊施工時人員灼傷及火災事故。 　　預防措施 　　1）現(xiàn)場需揭開的蓋板,應加臨時圍欄,掛警告牌,施工人員應注意現(xiàn)場孔洞,完

11、工后必須恢復蓋好。 　　2）盤頂施工人員應正確佩帶安全帶。 　　3）電焊施工時,應做好個人防護,靠近電線電纜處應加石棉布隔開,現(xiàn)場應配有滅火器材。 　　4）施工電源應由合格電工正確接線電動工具使用前應做絕緣檢查。 　　4、母線安裝 　　存在安全風險 　　4.1、母線穿接時,人員碰傷。 　　4.2、緊固螺栓時,碰傷手臂。 　　4.3、母線外套絕緣層碰傷。 　　預防措施 　　1）母線穿接人力應充足,統(tǒng)一指揮,用力均勻,柔緩,并帶好防護手套。 　　2）緊固螺栓用力要均勻,帶好防護手套。 　　5、開關柜機械部分檢查 　　存在安全風險 　　機械裝置動作傷人 　　預防措施

12、　　1）熟悉開關柜機械性能,掌握操作程序。 　　2）檢查所有緊固部件都已緊固,無松動。 　　八、安全注意事項 　　1、進入施工現(xiàn)場，正確佩戴安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。 　　2、運輸開關柜時，要用棕繩可靠封車，嚴禁人貨同車，車輛在廠區(qū)內(nèi)要限速行駛。 　　3、起吊開關柜時，起吊物下嚴禁站人。 　　4、施工中做好個人防護，做到“三不傷害”。 　　5、盤柜安裝完畢，配電室應關好門窗并上鎖。 　　6、嚴格按《安規(guī)》有關規(guī)定執(zhí)行。 　　九、環(huán)保注意事項 　　1、盤柜包裝箱拆除后，應及時清理，由公司統(tǒng)一回收。 　　2、焊條頭在施工過程中應隨時收集，焊條使用完后，應對焊條頭檢查，再領

13、用新焊條。焊條頭應回收后交物資公司。 　　3、刷漆防腐時，應鋪設塑料布，防止油漆灑落在地上。沾有油漆的塑料布、廢棄的油漆桶、毛刷等危險固體廢棄物，應統(tǒng)一收集并移交至公司危險固廢物場地。 　　4、電焊施工時，應戴手套及防護罩，防止射線傷害及灼傷。 　　5、每次施工完畢，清除施工現(xiàn)場垃圾，并收集至不可回收利用固廢物箱，做到“工完、料盡、場地清”。 　　6、施工過程注意控制電能消耗，每次施工完應及時停掉施工電源。 　　7、盤柜安裝完畢，應加蓋塑料布防護，防止二次污染。 橋架、線槽、母線槽的安裝 一、材料要求 1.1橋架、線槽及其附件規(guī)格型號符合設計要求、內(nèi)外光滑平整、無棱刺，

14、不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，特別是鋼板的厚度要滿足要求；另外連接螺栓一定要求是鍍鋅的，否則還未到交工時就會全部生銹，膨脹螺栓應根據(jù)允許拉力和剪刀進行選擇。 1.2母線槽應按每層為一節(jié)進貨，并且不允許有任何偏差，進貨時要對絕緣電陰進行測試，達不到要求的拒絕收貨，并且在訂貨時要繪制詳細的組裝圖，并且在現(xiàn)場要核實。 1.3母線槽定貨時應要求廠家考慮好插接孔的位置，其位置以裝上插接箱后，插接箱的底與電表箱底相平為準。 二、主要機具 粉線袋、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表。 三、作業(yè)條件 3.1配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預留孔洞、預埋鐵構(gòu)件等全部完成 3.2土建的強電井裝修全部完成，門鎖

15、完好能交付使用。 3.3頂棚和墻面裝修全部完成。 四、工藝流程 4.1橋架、金屬線槽： 預留孔洞、預埋鐵構(gòu)件→彈線定位→支架制安→吊裝橋架（線槽）→放線連接。 4.2插接母線槽： 設備全件檢查→ 支架制安→ 安裝→ 絕緣電阻測試→ 試運行驗收。 五、操作工藝 5.1預留孔洞、預埋鐵構(gòu)件：根據(jù)設計圖紙預留好孔洞和相關的鐵構(gòu)件。 5.2彈線定位： 安裝前要彈線定位，確定每個位置的支吊架的長度、寬度等規(guī)格，不能加工成一樣的，因為板面不可能全部相同，總之一個原則就是要確保安裝好后的橋架要平直，不能有彎曲、高低不平的現(xiàn)象。 5.3支架制安 1.支吊架所用鋼材應平直、無扭曲

16、，下料時要嚴格編號，一個一個地按照彈線定位時準確測量的尺寸下料加工。 2.焊接質(zhì)量優(yōu)良。焊接牢固、無變形，焊縫均勻平整，焊縫寬度應滿足要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3.下料后在制作前均要對圓鋼進行調(diào)查，支架的加工質(zhì)量直接影響到橋架、母線槽安裝的平直度。 4.金屬膨脹螺栓安裝： 1）直徑誤差控制在＋０.５mm—-０.３mm，深度誤差控制在＋３mm內(nèi)，鉆孔后應將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈，螺栓固定后其頭部偏斜值不應大于２mm。 2）螺栓及套管的選擇要根據(jù)承受荷重來確定，且應符合產(chǎn)品技術條件，地下室橋架支架的膨脹螺栓用M12*10，豎井橋架支架的膨脹螺栓用M12*

17、8。在安裝膨脹螺栓時應墊上木塊，用鐵錘敲進洞內(nèi)，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露部份敲擊時，不得損傷螺栓的絲扣。 5.支架在安裝時要保證緊固、保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架應與建筑物有相同坡度，安裝好支架后吊裝橋架前，要對安裝好的支架進行一次彈線，檢查平直度，高低不平處要求進行重新調(diào)整制作這個尺寸不合的支架。 6.支架的切斷嚴禁采用氣割，必須使用切割機，支架開孔應用臺鉆、手電鉆，嚴禁采用氣割?？讖讲坏么笥诠潭菟ㄖ睆?mm。 7.支架固定用2顆膨脹螺栓，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。 8.支架刷防腐油漆應均勻，最后刷銀粉漆。 —2m,保持間距均勻，在

18、進出按線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及丁字接頭的三端,調(diào)高調(diào)低接頭間0.5M設置一個支架。 1.在支架安裝固定并達到要求后吊裝橋架線槽。接口平整，接縫處緊密平直，槽蓋安裝后應平整無翹角。出線口的位置正確，橋架與線槽的段與段、段與單道等附件連接時采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密、平齊。用水平尺確定其平直度。拉通線檢查扭曲度。 2.線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲固定。末端應加裝封堵。 3.橋架、線槽、母線槽段與段之間均應安裝接地跨接線，還應每段每個附件均要與PE線連接，嚴禁焊接，均采用螺栓連接，均安加彈簧墊與平墊圈，連接處

19、的油漆必須要求清理干凈，連接好后一定要做好防腐處理。 4．PE線連接 從低壓配電室接地鋼板引出PE線（鍍鋅扁鋼-40*5）沿著橋架的支架敷設安裝，與支架進行焊接。在核心筒強電井入口的接地鋼板處再進行一次重復接地，再垂直沿著梯架引上，并與強電井內(nèi)一周的接地母排相卡接。各段橋架，母線槽均要與PE線連通，用黃綠雙色線BV-16導線（或用1cm寬的軟銅編織帶）用螺栓軟連接，嚴禁焊接，嚴禁串聯(lián)。 5.母線安裝時，每安裝好一段都要進行一次絕緣測試，以免安裝完后再發(fā)現(xiàn)問題時很難找到故障點。 5.5．絕緣電阻測試 1.對母線槽安裝好后安進行詳細檢查，并用塞尺檢查連接處的縫隙，不準有金屬之類的

20、東西殘存在母線上，以防短路事故的發(fā)生。 2.用絕緣電阻表進行絕緣搖測，母線絕緣電阻大于0.5MΩ。 5.6橋架、線槽、母線槽穿墻、穿樓板的孔洞全部用防火棉封堵嚴實，封堵的防火棉上要求土建趕一層薄沙漿。 六、質(zhì)量標準 6.1保證項目： 1.母線槽外殼地線、連接緊密、無遺漏、母線絕緣電阻值大于0.5MΩ。橋架、母線槽、線槽規(guī)格材料必須符合設計和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查、檢查合格證明文件或進行實測。 6.2基本項目： 1.支架安裝位置正確，橫平緊直，固定牢固、成排成列、間距均勻、油漆完整。 2.橋架、母線槽、線槽橫平豎直、平直、無扭曲，接口嚴密整齊。

21、 3.PE線及接地線完整無漏缺現(xiàn)象，符合設計與施工驗收規(guī)范。 檢驗方法：用尺測量、拉線測量、外觀檢查。 6.3．允許偏差項目。 1.平直度、垂直度不應超過5mm。 檢驗方法：用吊線、拉線、尺量檢查。 七、專業(yè)配合及成品保護 7.1主體完工后，安裝就進入了高峰期，設備房、強電井、弱電井砌筑起來，我方能提前進入安裝，這一條必須引起土建的重視。否則安裝進度會受到嚴重影響，反過來影響總工期。 7.2橋架、母線槽、線槽安裝完畢后用塑料薄膜封蓋，防止抹灰的水泥沙漿、油漆污染。 7.3強電井里的母線槽要求強電井門鎖安裝完畢后才能安裝，才能保證不受污染，不受損壞。 7.4安裝橋架、母線槽

22、、線槽前一定要預留好孔洞，不能隨便鑿打土建墻體。 八、應注意的質(zhì)量問題 8.1橋架、母線槽、線槽的安裝不直，母線槽接觸不緊密。 8.2接地線不全，有漏接現(xiàn)象。PE線不直，支架沒有接地。 電纜敷設、電纜頭制作、接線和絕緣測試 一、 電纜敷設 1 施工準備 (1)電纜的牽引計算 1)電纜盤軸孔摩擦力和牽引鋼絲繩重量 通常電纜都繞在電纜盤上，在牽引電纜時，還需克服電纜盤軸孔的摩擦力在孔和軸配合較好的情況下，摩擦力可折算成相當于15m 長的電纜重量。估算總的牽引力時，還須計入鋼絲的重量，通?？烧鬯愠上喈斢?m 的電纜的重量， 2)側(cè)壓力計算公式 側(cè)壓力P＝T／R 式

23、中P-側(cè)壓力(N／m)； T-牽引力(N)； R-彎曲半徑(m)。 3)電纜受力允許值 電纜最大允許牽引力原則上按電纜受力材料抗張強度的1／4 計算，該強度乘以材料的斷面積為最大壓力。在以下各種材料時，單芯電纜相應的最大牽引力允許值為： 牽引銅芯電纜導體時T＝68×Ac 牽引聚乙烯絕緣時T＝4×AI 牽引交聯(lián)聚乙烯絕緣時T=6×AI 牽引聚氯乙烯護套時T＝7×AI 橡塑電纜的主絕緣外面通常都有一層聚氯乙烯外護套，雖然主絕緣的允許牽引強度比外護套小，但后者的截面積和主絕緣截面積相比，比例較大，此外橡塑材料不如金屬材料容易發(fā)生永久性變形，因此可以全部采用7N／mm2 作允許牽引強

24、度。 注：T-最大允許牽引力(N)；Ac 一導體截面積(mm2)；A1 一絕緣層截面積(mm2)； AJ 一外護層截面積(mm2)。牽引力同時作用在電纜的不同材料時，允許值取其牽引力強度較大的一種及其截面積。裝有牽引端時，允許牽引力只計算導體允許張力。 4)電纜線路牽引計算 用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段，如水平直線牽引、水平彎曲牽引、垂直提升牽引等，比較計算結(jié)果，定出合適的牽引方向及牽引方式。 (2)電纜敷設前絕緣搖測或耐壓試驗 1)1kV 以下電纜，用1kV 搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。 2)6～

25、10kV 電纜應作耐壓或泄露電流試驗，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150)和當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。 3)施工前應對電纜進行詳細檢查；電纜的規(guī)格、型號、截面電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。 4)多根電纜敷設在橋架及支架上時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，防止電纜的交叉和混亂。 (3)冬期敷設電纜，當溫度達不到要求時，應將電纜提前加溫。加溫可用兩種方法：一種是室內(nèi)加溫，室溫保持25℃，時間約為1～2 晝夜；另一種方法是采用電流加熱，方法是 將電纜一端的線芯短路，并密封嚴密，另一端通入電流形成回路，使

26、電纜本身加熱。10kV以下三芯通包型電纜所需的加熱電流和時間如表.1-3。電纜加熱時，電纜表面的溫度不應超過下列數(shù)值：3kV 及以下電纜40℃、6～10kV 電纜35℃。加熱后，電纜應盡快敷設。 1．2 作業(yè)條件 (1)作業(yè)條件 1)電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。 2)與電纜線路安裝有關的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。 3)電纜安裝前，土建工作應具備下列條件： a．預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件埋設牢固。 b．電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。 c．電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及

27、建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全?！? d．電纜線路敷設前，土建應完成的工作必須完成。 e.電纜溝排水應暢通。 (2)施工前準備 1)電纜的技術準備已完成。2)電纜線路兩端連接的電氣設備(或接線箱、盒)應安裝完畢或已就位，敷設電纜的通道無堵塞。 3)電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，并驗收合格。 4)電纜沿線照明滿足施工要求。 5)敷設電纜施工機具及施工用料已準備好，支架已搭設完畢，且符合安全要求。 6)電纜線路施工方案或施工組織設計已經(jīng)編制，并已審批，工程任務單已下達。 7)電纜型號規(guī)格及長度與設計資料核對無誤。 8)敷設前，應對電纜進行外觀檢查

28、及絕緣電阻試驗，6kV 及以上的電纜應作耐壓及泄漏電流試驗。試驗結(jié)果滿足規(guī)范要求。 9)臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置。 l0)線路較短或室外的電纜敷設，手持擴音喇叭指揮。可用無線電對講機聯(lián)絡， 多層建筑內(nèi)的電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易 作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。 11)施工人員組織：敷設電纜既要統(tǒng)一指揮又要明確分工，通常電纜盤的管理為一組，土方的挖掘為一組，．卷揚機的牽引為一組，電纜接頭為一組，測繪為一組。由于電纜線路較長，敷設時各小組間用對講機相互聯(lián)系。 12)電纜的搬運及支架架設： a．電纜短時間搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動

29、，如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，以免電纜松動。 b．電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起始點附近為宜。架設時應注意電纜頭的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出方應在電纜軸的上方。 2 材料和質(zhì)量要點 2．1 材料的關鍵要求 (1)電纜的型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。 (2)電纜外觀應無損傷、絕緣良好，對電纜的密封有要求時，應進行潮濕判斷。 2．2 技術關鍵要求 (1)機械電纜敷設時，電纜牽引頭與牽引鋼纜之間應裝設防捻器，最大牽引強度應符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50303-2002)的有關規(guī)定。 (2)對于直埋電纜，電纜敷設完平放到溝底后，需作精確的平面

30、測繪丈量(測繪的基準應是較永久性的固定點)，然后才能回填土。 2．3 質(zhì)量關鍵要求 （1）電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷． (2)電纜的最小彎曲半徑應符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50303-2002)的有關規(guī)定。 3．1 操作工藝 (1)直埋電纜敷設 電纜直埋敷設是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內(nèi)。因電纜直埋在地下，不需要其他設施，故施工簡單，造價低，電纜散熱好。一般在電纜根數(shù)較少，敷設距離較長時多用此法。 1)電纜的埋設要求 a．電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應采

31、取保護措施。 b．電纜的埋深應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于0．7m，穿越農(nóng)田時不應小于lm，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應采取保護措施。在寒冷地區(qū)，電纜應埋于凍土層以下，當無法深埋時，應采取措施(如加套管)。 c．電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時的最小距離應符合表8．3．3．3-2 的規(guī)定。 d．電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時，應敷設在堅固的保護管內(nèi)。管頂距障礙物不小于lm，管的兩端伸出道路路基邊2m，伸出排水溝0．5m。 e．直埋電纜的上下方需鋪不小于l00mm 厚的軟土或沙層，并蓋于混凝土保護管或磚

32、，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm。 2)電纜敷設 a．清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上l00mm 厚的軟土或沙層，準備敷設電纜。 b．電纜敷設可用人力拉引或機械牽引，當電纜較重時，宜采用機械牽引，當電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。 c.電纜機械牽引：常用慢速卷揚機直接牽引如圖8．3．3．2-1 所示，一般牽引速度為5～6m／min。在牽引過程中應注意滑輪是否翻倒，張力是否適當。特別應注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形和外護層有無刮傷或壓扁等不正常現(xiàn)象，以便及時采取防范措施。 d．人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法，見圖8，3．3．3-2。這種方法需要

33、施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。 e.電纜敷設時，應注意電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。 f．電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?，并作波浪狀擺放。 3)電纜鋪砂蓋磚 a．電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理單位，施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。 b．隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋l00mm 的砂

34、或軟土，然后蓋上保護板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。 4)回填土 回填土前，應清理積水，進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土，并進行分層夯實。 5)埋標志樁 電纜回填土后，作好電纜記錄，并應在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標樁，直線段每隔l00m 設標志樁，標志樁可以采用C15 鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以15cm 為宜，見圖8．3．3．3-3。 6)直埋電纜進出建筑物處，進入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設計要求或相應標準做防水處理。 (2)橋架內(nèi)電纜敷

35、設，如圖8．3．3．3-4 電纜橋架組裝圖。 1)電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。 2)水平敷設： a．電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 b．不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層 c.同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。 d．電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m 處設固定點。 3)垂直敷設： a．垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下

36、彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應設制動和防滑措施；敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。 b．自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。 4)電纜的排列和固定 a．電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現(xiàn)象。 b．大于45℃傾斜敷設的電纜每隔2m 處設固定點。 c.水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m 處設固定點。 d．對于敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜的固定點為lm，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為lm。 e.敷設在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，

37、作好防火阻隔。 5)電纜掛標志牌 a．標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 b．標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。 c.沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 (3)電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設 1)電纜支架安裝應符合下列規(guī)定： a.電纜在電纜溝內(nèi)及豎井敷設前，土建專業(yè)已根據(jù)設計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設在溝內(nèi)壁的角鋼支架上，電纜支架間平行距離不小于100mm，垂直距離為150～200mm，電纜支架最下層距溝底的距離不小于50～100mm，如圖8．3．3．3-5 所示。 b．電纜在豎井內(nèi)敷設

38、，當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150-200mm；電纜支架最下層；至地面的距離不小于50～100mm。 c.支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應橫平豎直。 2)電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋或橋架電纜牽引方式。 3)電纜敷設： a．電纜敷設前，應驗收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應符合設計要求，電纜溝內(nèi)應清潔干燥，應有適量的積水坑。 b．電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側(cè)裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜應分別安裝在溝的兩側(cè)。

39、 c.在支架上敷設電纜時，其水平間距不得小于下列數(shù)值： a)電纜在支架敷設時，電力電纜間距為35mm，但不小于屯纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定。 b)電纜支架間的距離應按設計規(guī)定施工，當設計無規(guī)定時，電纜間平行距離不小于l00mm，垂直距離為150～200mm。 d．電纜在支架上敷設，拐彎處的最小彎曲半徑應符合電纜最小允許彎曲半徑(表8．3．4．2-1)的規(guī)定。 4)電纜固定 a．垂直電纜敷設或大于45℃傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。 b.交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。 c.電纜

40、排列整齊，少交叉；當設計無要求時電纜支持點間距不大于表8．3．3．3-1 的規(guī)定。 d．當設計無要求時，電纜與管道的最小凈距，符合表8．3．3．3-2 的規(guī)定，且敷設在易燃易爆氣體管道的下方。 5)防火措施 敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求的位置，作好防火阻隔。 6)纜掛標志牌 a.標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 b.標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。 c.沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 (4)管內(nèi)電纜敷設 1)檢查管道 a.金屬導管嚴禁熔焊連接；防爆導管不應采用倒扣連接，應采用防爆

41、活結(jié)頭，其結(jié)合面應緊密。管口平整光滑，無毛刺。 b．檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設電纜前，應將雜物清理干凈。 2)試牽引：經(jīng)過檢查后的管道，可用一段(長約5m)的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。 3)敷設電纜： a．將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，如圖8．3．3.3-6 所示，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象，如張力過大，應查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。 1－R 形護板；2 一卷揚機停機按鈕；3 一卷揚機及履帶牽引機控制臺，4 一滑輪-組；

42、5 一履帶牽引機；6 一敷設腳手架；7 一手動電纜盤制動裝置；8 一電纜盤拖車；9 一卷揚機遙控及通信信號用控制電纜；10 一卷揚機控制臺；11 一卷揚機 b．電力電纜應單獨穿入一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)可穿入3 根控制電纜。 c．三相或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。 4)電纜人孔井：電纜在管道內(nèi)敷設時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設計要求或規(guī)范要求設置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應按設計要求設置，一般在直線部分每隔50-100m 設置一個。 5)防火措施：敷設電纜的電纜管，在穿越防火分區(qū)處按設計要求的位置，有防火阻隔措施。 6)電纜掛標志牌； a．標

43、志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 b．標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。 c.沿電纜管道敷設的電纜在其兩端、人手孔井內(nèi)應掛標志牌。 4 質(zhì)量標準 4．1 主控項目 (1)電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 (2)三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。 4．2 一般項目 (1)電纜最小允許彎曲半徑應符合表8．3．4．2-1 中規(guī)定。 (2)電纜與管道的間距應符合表8。3．4．2-2 的要求 (3)敷設在電纜溝、豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的電纜橋架處、電纜管道處，按設計要求位置，有防火隔斷措施。 (4

44、)橋架內(nèi)、支架上電纜敷設應符合下列規(guī)定： 1)大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m 處設固定點。 2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管口處等做密封處理。 3)電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m 處上設固定點；敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于表8．3．4．2-3 的規(guī)定。 (5)電纜固定 1)垂直電纜敷設或大于45℃傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。 2)交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路 (6)電纜支架安裝應符合下列要求： 1)當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不

45、小于150～200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50～100mm。 2)支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，放松零件齊全。支架應橫平豎直； (7)電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應密封。 (8)電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。 5 成品保護 (1)電纜及附件的運輸、保管，除應符合本章要求外，當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品的要求。 (2)電纜及附件在安裝前的保管要求系指保管期限在一年以內(nèi)者；允許長期保管時，應遵守設備保管的專門規(guī)定?！? (3)在運輸裝卸過程中，不應使

46、電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放儲存。 (4)運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。 (5)電纜及附件如不及時安裝，應按下屬要求儲存： 1)電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實(否則盤下應加墊)，易于排水；橡膠套電纜應有防日曬措施。 2)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。 (6)電纜在保管期間，應每三個月檢查一次。木盤應完整，標志應齊全，封端應嚴密，鎧裝應無銹蝕。如有缺陷應及時處理。 (7)直埋電纜敷設完畢應及時會同建設單位和工程監(jiān)理單位進行全線檢查(并辦隱蔽工程

47、驗收記錄見表)。確認無誤后，應立即進行鋪砂蓋磚，以防電纜損壞。 6 安全環(huán)保措施 (1)施工中的安全技術措施，應遵守本工藝及現(xiàn)行有關安全技術規(guī)程的規(guī)定。對重要工序，還要編制安全技術措施，經(jīng)主管部門批準后方可執(zhí)行。 (2)架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。 (3)采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應采取措施防止撬棍脫落、折斷。 （4）人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。 (5)敷設電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在電纜彎

48、曲度的內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。 (6)敷設電纜時，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。 (7)拆除電纜盤木包裝時，應隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。 (8)人工滾動運輸電纜盤時要做到： 1)推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側(cè)人員站位不得超過電纜盤軸心，防止壓傷事故發(fā)生。 2)電纜盤上下坡時，可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法，但必須放平穩(wěn)，緩慢行進。為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在電纜盤低面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度不宜超過15℃。 (9)小型電纜盤可搬抬轉(zhuǎn)彎，不允許采取在地面上

49、用物阻止電纜盤一側(cè)前進的方法轉(zhuǎn)彎。 (10)用汽車運輸電纜時，電纜應盡量放在車斗前方，并用鋼絲繩固定，以防止汽車啟動或緊急剎車時電纜沖撞車體。 (11)在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設時，必須做到電纜所進入的開關柜停電；施工人員操作時應有防止觸及其他帶電設備的措施(如采用絕緣隔板隔離)；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于1m（10kv 以下開關柜）；電纜敷設完畢，如余度較大，應采取措施防止電纜與帶電體接觸（如綁扎固定）。 （12）在交通道路附近或較繁華的地區(qū)施工電纜時，電纜溝要設欄桿和標志牌，夜間設標志燈（紅色）。 （13）挖電纜溝時，因土質(zhì)松軟或深度較大，為防止塌方應適當放

50、坡。 （14）在隧道內(nèi)敷設電纜時，所有臨時照明電源電壓不得大于36V。施工前，應將地面進行清理，積水排凈。工作時戴安全帽，穿防護鞋。 7 質(zhì)量記錄 7.1 質(zhì)量保證資料 （1）電纜產(chǎn)品合格證明和“CCC”認證標志。 （2）電纜遙測記錄或耐壓試驗記錄。 （3）隱蔽工程驗收記錄。 （4）各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。 7.2 施工記錄 （1）自互檢記錄。 （2）工序交接記錄。 （3）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 （4）分項工程質(zhì)量驗收記錄。 電動機及其附屬設備的安裝 ? 1??????? 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程固定式交、直和同步電動

51、機及其附屬設備安裝。 2???????? 施工準備 2.1 設備及材料要求： 電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉(zhuǎn)速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關技術數(shù)據(jù)。 電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件。 電動機的控制、保護和起動附屬設備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關技術資料。 各種規(guī)格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕。并有材質(zhì)證明。 螺栓：除電機穩(wěn)裝用螺栓

52、外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。 其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤滑脂等均應有產(chǎn)品合格證。 2.2??????? 主要機具： 吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、砂輪、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、鎯頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、汽焊工具、塞尺、水平尺、轉(zhuǎn)速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計。 2.3 作業(yè)條件： 施工圖及技術資料齊全。 土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。 在室外安裝的電機，應有防雨措施。 電動機的基

53、礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計質(zhì)量要求。 ?????? 電動機安裝場地應清理干凈、道路暢通。 ?????? 電動機驅(qū)動設備已安裝完畢，且初檢合格。 3 操作工藝 3.1??????? 工藝流程： 設備拆箱點件→安裝前的檢查→電動機安裝→抽芯檢查→電機干燥 →控制、保護和起動設備安裝→試運行前的檢查→試運行及驗收 3.2 設備拆箱點件： 設備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并作好記錄； 按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對； 電動機

54、本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好； 電動機及其附屬設備均應符合設計要求。 3.3 安裝前的檢查 電動機安裝前應進行以下檢查： .1 電動機應完好，不應有損傷現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。 .2 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應完整無銹蝕現(xiàn)象； .3 電機的附件、備件應齊全無損傷。 電動機的性能應符合電動機周圍工作環(huán)境的要求，電機選擇應符合表2-34 的規(guī)定。 電動機型式的選擇 表2-34 序號 安 裝 地 點 采用電動機型號 1 2 3 4

55、5 一般場所 潮濕場所 有粉塵多纖維及有火災危險性的場所 有易燃、易爆炸危險場所 有腐蝕性氣體及有蒸汽侵蝕的場所 防護式電動機 防滴式及有耐潮絕緣電機 封閉式電機 防爆式電機 密封式及耐酸絕緣電機 ? 3.4 電動機的安裝： 電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。 應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸?shù)姆奖恪? 固定在基礎上的電動機，一般應有不小于1.2m維護通道。 采用水泥基礎時，如無設計要求，基礎重量一般不小于電動機重量的3倍?；A各邊應超出電機底座邊緣

56、100～150mm。 穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結(jié)合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。 穩(wěn)裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。 采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。 采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。 采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小

57、于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm。互相連接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。 電刷的刷架、刷握及電刷的安裝； .1 同一組刷握應均勻排列在同一直線上； .2 刷握的排列一般應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損； .3 各組電刷應調(diào)整在換向器的電氣中性線上； .4 帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉(zhuǎn)動方向相反； .5 電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應良好。 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電動機，安裝轉(zhuǎn)子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。 3.5 電動機抽芯

58、檢查： 電動機有下列情況之一時，應做抽芯檢查： .1 出廠日期超過制造廠保護期限； .2 經(jīng)外觀檢查，或電氣試驗，質(zhì)量有可疑時； .3 開啟式電動機，經(jīng)端部檢查有可疑時； .4 試運轉(zhuǎn)時有異常情況； .5 交流電動機容量在40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。 抽芯檢查應符合下列要求： .1 電動機內(nèi)部清潔無雜物； .2 電機的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞； .3 線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象； .4 定子槽楔應無斷裂、

59、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應超過期作廢1/3，端部槽楔必須牢固； .5 轉(zhuǎn)子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。 .6 磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動； .7 鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環(huán)應無裂紋； .8 電機繞組連接正確、焊接牢固； .9 直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致； .10 電機的滾珠軸承工作面應光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動；加入軸承內(nèi)的潤滑脂應填滿內(nèi)部空隙的2/3。 3.6 電機干燥：

60、 電機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收楷，達不到規(guī)范要求，應進行干燥處理； 電機干燥工作，應由有經(jīng)驗的電工進行，在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。 烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在70～80℃。 當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢。 烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行： .1 采用循環(huán)熱風干燥室進行烘干； .2 燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調(diào)了可用改變燈泡

61、瓦數(shù)來實現(xiàn)。 .3 電流干燥法。采用低電壓，用變阻器調(diào)節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內(nèi)。并應設置測溫計，隨時監(jiān)視干燥溫度。 3.7 控制、保護和起動設備安裝： 電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符。 控制和保護設備的安裝應按設計要求進行。一般應裝在電機附近。 電動機、控制設備和所拖動的設備應對應編號。 引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m，并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。 3.7.5 電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設相序斷相和低電

62、壓保護裝置。 電動機保護元件的選擇： .1 采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的1.1～1.25倍來選。 .2 采用熔絲（片）時，熔絲（片）一般按電動機額定電流的1.5～1.25倍來選。 3.8 試運行前的檢查： 土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。 電機本體安裝檢查結(jié)束。 冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。 電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等加路的調(diào)試完畢動作正常。 電動機應做下列試驗 .1 測定絕緣電阻：a.1kV以下電

63、動機使用1kV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1兆歐；b.1kV及以上電動機，使用2.5kV搖表搖測絕緣電阻值在75℃時，定子繞組不低于每千伏1MΩ，轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比試驗。 3.8.2 電機外殼油漆完整，保護接地良好。 3.8.3 照明、通訊、消防裝置應齊全。 3.9 試運行及驗收： 電動機試運行一般應在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。 電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應立即切斷電源檢查原因。 起動多臺電動機時，應按

64、容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。 電機試運行中應進行下列檢查： .1 電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常； .2?????? 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常； .3?????? 電動機的溫度不應有過熱現(xiàn)象； .4 滑動軸承溫升不應超過80℃，滾動軸承溫升不應超過95℃。 .5 電動機的振動應符合規(guī)范要求。、 交流電動機帶負荷超動次數(shù)應盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起動2次；在熱態(tài)時，可起動1次。 電機驗收時，應提交下列資料和文件。 .1 設計變更洽商。 .2 產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證等技

65、術文件； .3 安裝記錄（包括電機抽芯檢查記錄、電機干燥記錄等）； .4 調(diào)整試驗記錄。 4 質(zhì)量標準 4.1??????? 保證項目： 電動機的試驗調(diào)整結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：實測或檢查試驗調(diào)整記錄。 電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 4.2 基本項目： 電機抽芯檢查結(jié)果應符合以下規(guī)定 .1 線圈絕緣層完好、無傷痕、綁線牢靠，槽楔

66、無斷裂，不松動，引線焊接牢固；內(nèi)部清潔，通風孔道無堵塞； .2 軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕，注油（脂）的型號，規(guī)格和數(shù)量正確；轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。 .3 電機油漆完好，均勻、抽芯檢查記錄齊全。 檢驗方法：觀察檢查和檢查電機抽芯記錄。 電機電刷安裝應符合以下規(guī)定： .1 電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好，在刷握內(nèi)能上、下活動，電刷的壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠。 .2 繞線電機的電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。 .3?????? 電機運行時，電刷無明顯火花。 檢驗方法：觀察和試運行檢查。 電機外殼接地（接零）線敷設應符合以下規(guī)定： .1 連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 .2 線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 檢驗方法：觀察檢查。 5 成品保護 5.1 電機及其附屬設備安裝在機房內(nèi)，機房門間加鎖。未經(jīng)安裝及有關人員的允許，非安裝人員不得入內(nèi)。 5.