鋼支撐及鋼圍檁方案

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中交二公局鳳棲原站東南出入口上蓋回遷房主體基坑圍護結(jié)構(gòu)工程 鋼支撐及鋼圍檁施工方案 鋼支撐及鋼圍檁施工方案 一、編制依據(jù) 1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008） 2、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97） 3、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（GB50300-2001） 4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊結(jié)技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002) 5、《西安市長安區(qū)鳳棲原站東南出入口上蓋回遷房主體基坑圍護結(jié)構(gòu)》施工設(shè)計圖紙 6、《西安市長安區(qū)鳳棲原站東南出入口上蓋回遷房主體基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計交底會議紀(jì)要》 二、工程概況 本基坑采用鋼支撐進行支護，支撐豎向共設(shè)置三道，第一道鋼支撐均采用直徑609mm，壁厚16mm的鋼管，安裝在冠梁上；第二道鋼支撐均采用直徑609mm，壁厚16mm的鋼管，安裝在鋼圍檁上，距第一道鋼支撐的距離為4.5m；第三道鋼支撐均采用直徑609mm，壁厚16mm的鋼管，安裝在鋼圍檁上，距第二道鋼支撐的距離為6m。 每層剛支撐安裝前超挖深度不大于0.5m，鋼圍檁采用兩根I45a工字鋼制作，鋼圍檁采用Q235B鋼，焊條E43系列，三角鋼托架與鉆孔樁連接固定。 三、施工準(zhǔn)備 1、場地準(zhǔn)備 選用基坑西側(cè)原鋼筋加工場地作為鋼支撐、圍檁堆放和臨時拼裝場地，為硬化路面，滿足要求。 2、技術(shù)準(zhǔn)備 一線操作人員學(xué)習(xí)并了解鋼支撐安裝技術(shù)交底中有關(guān)鋼支撐安裝施工的要求。 3、人員、材料、機具準(zhǔn)備 特殊工種操作人員須持有有關(guān)部門培訓(xùn)考核后頒發(fā)的上崗證，方能操作，在操作之前應(yīng)進行資格認定。 鋼支撐、圍檁等到場，準(zhǔn)備充分并有一定的預(yù)留，以避免有意外情況發(fā)生。支架加工完成數(shù)量要保證滿足鋼支撐架設(shè)需要。 鋼支撐進場要有相關(guān)的合格證明文件，并分批報驗。 架設(shè)鋼支撐所需要的機械，如龍門吊、油泵、千斤頂?shù)葴?zhǔn)備工作就緒并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。 做好監(jiān)測初始數(shù)據(jù)的收集準(zhǔn)備工作，在鋼支撐架設(shè)完成后及時進行數(shù)據(jù)收集。 四、施工方案及技術(shù)要求 1、鋼支撐安裝施工工藝流程圖 第一道支撐： 支撐編號→對號運到現(xiàn)場→焊鋼板托架→支撐就位校正→施加預(yù)應(yīng)力→緊固鋼楔→拆除液壓千斤頂 第二、三支撐： 支撐編號→對號運到現(xiàn)場→焊三角形角鋼托架→鋼圍檁就位→鋼支撐就位校正→連接施加預(yù)應(yīng)力→緊固鋼楔→拆除液壓千斤頂 支撐編號： 斜撐編號，從基坑?xùn)|北角編排序號，每個撐編號由四部分組成，依次是撐的類型、撐的道次、撐的序號、端頭方向如:第一道第一個斜撐北邊的端頭的編號為X101N； 平撐編號，從基坑?xùn)|北端排序號，每個撐編號由四部分組成，依次是撐的類型、撐的道次、撐的序號、端頭方向。如:第一道第一個平撐東邊的端頭的編號為P101N 2、施工方案 鋼支撐的安裝在基坑豎向平面內(nèi)嚴(yán)格遵守“分層開挖，先支撐后開挖”的原則進行，支撐與開挖土方密切配合。 第一道支撐直接安裝在冠梁上，第二、三道支撐安裝在鋼圍檁上。 2.1、鋼圍檁施工：隨著基坑開挖，到達支撐設(shè)置高度后及時將鉆孔樁上鋼圍檁及三角架位置處的樁身面鑿平并進行填補，使表面平整、垂直，鋼圍檁與墻體之間預(yù)留寬度不少于60mm的水平通長空隙，其間用強度等級為C30細石混凝土填嵌。 鋼圍檁采用兩根I45a工字鋼制作，鋼圍檁采用Q235B鋼，焊條E43系列，焊縫均為滿焊，未注明焊縫厚度均為10mm。安裝前根據(jù)各道鋼支撐的標(biāo)高，推算出鋼圍檁的標(biāo)高，使三角托架安裝在同一平面上，并將各段鋼圍檁焊接成整體，三角鋼托架與鉆孔樁通過膨脹螺栓（M25）連接固定，每根樁安裝一榀。鋼圍檁采用起重機起吊，輕放在三腳托架上，緊靠樁身平面，個別鋼圍檁與三腳架有縫隙處用鋼楔塊塞緊。 2.2、鋼支撐施工： 鋼支撐的架設(shè)是保證基坑開挖和結(jié)構(gòu)施工安全、控制基坑收斂和位移的有效措施。 鋼支撐進場前全面檢查驗收，特別加強鋼管法蘭和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查。鋼支撐安裝時位置由專人負責(zé)放樣，安裝鋼支撐時用測量儀器校正，控制好軸線位置，防止安裝不到位。鋼支撐吊裝采用龍門吊協(xié)作進行。 由于基坑寬度較大，基坑中間設(shè)置臨時立柱進行安裝聯(lián)系梁，聯(lián)系梁作為鋼支撐中間位置撐托，在安裝聯(lián)系梁過程中，要求標(biāo)高一定要控制到位，在安裝鋼支撐時，鋼支撐與聯(lián)系梁交叉位置用木楔塞實，防止鋼支撐過長，來回擺動。 2.3、鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力： 每根鋼支撐均在一端設(shè)置千斤頂支座和承力牛腿，安裝就位后立即用液壓千斤頂（兩臺并聯(lián)）對支撐施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)加應(yīng)力值嚴(yán)格按下表要求執(zhí)行，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。施加預(yù)應(yīng)力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄。然后在預(yù)留的活絡(luò)端管槽加鋼楔楔緊，最后放松并移走千斤頂。 鋼支撐安裝后，加強鋼管撓度及應(yīng)力量測，以確保施工安全和周邊環(huán)境的穩(wěn)定。 鋼支撐預(yù)加軸力及設(shè)計軸力統(tǒng)計表 支撐 預(yù)加軸力值(KN)/計算軸力值(KN) 北端頭斜撐 北端標(biāo)準(zhǔn)段 中心斜撐段 南端標(biāo)準(zhǔn)段 南端頭斜撐段 第一道 212/342 150/293 160/260 150/265 212/342 第二道 565/1740 400/980 425/1615 400/975 565/1740 第三道 565/1650 350/900 375/1511 350/805 565/1650 根據(jù)設(shè)計要求，各道鋼支撐的設(shè)計軸力及預(yù)應(yīng)力在下列情況下復(fù)加預(yù)應(yīng)力： ①在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及圍護體系水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。 ②當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。 ③圍護體系水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但附加后的支撐軸力必須滿足設(shè)計安全要求。當(dāng)檢測出局部支撐軸力超設(shè)計值較多時，則及時與設(shè)計聯(lián)系，確定該處支撐方案。 2.4、鋼支撐拆除： ①鋼支撐拆除步驟 最下層鋼支撐等到結(jié)構(gòu)底板結(jié)構(gòu)施工完畢且砼達到強度后拆除，待邊墻和中板施工完畢且砼達到強度后拆除，依次向上，待頂板施工完畢后逐步拆除第一道鋼支撐。 ②支撐拆除方法 鋼支撐拆除應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工進程分段分層拆除。用龍門吊將鋼支撐托起，在活動端設(shè)2臺200t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，最后將支撐吊出基坑。 3、技術(shù)要求 ⑴地面上有專人負責(zé)檢查和及時提供開挖面上所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當(dāng)，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計要求的安全度。嚴(yán)禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。 ⑵鋼支撐安裝按圖紙設(shè)計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。 ⑶施加預(yù)應(yīng)力，考慮所加預(yù)應(yīng)力損失10%，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。 ⑷使用螺栓接拼鋼支撐，鏈接螺栓必須按照一反一正的方式穿，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。 ⑸焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。 ⑹支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：30mm； 支撐兩端的標(biāo)高差：不大于2 0mm及支撐長度的l／600； 支撐撓曲度：不大于支撐長度的1／1000； 支撐水平軸線偏差：不大于30mm； 支撐安裝偏心距離須小于20mm； 每根支撐彎曲不超過15mm； 斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿或托架端成水平垂直，其垂直度誤差不大于2%。 五、質(zhì)量保證措施 1、鋼支撐穩(wěn)定的保證措施 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格遵守“分層開挖”的原則，支撐架設(shè)與土方開挖密切配合，開挖時采用中心挖槽法開挖鋼支撐附近土方，以防止機械碰撞支撐；嚴(yán)禁機械開挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注樁,土方挖到設(shè)計標(biāo)高后及時架設(shè)鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力，減少無支撐暴露時間。 鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，并嚴(yán)格按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，尤其注意斜撐的穩(wěn)定性，在斜撐作業(yè)時，安裝每一環(huán)節(jié)均要做到精心作業(yè)，同時鋼圍檁在制作、安裝過程中也必須保證其穩(wěn)定、強度及變形的要求，另外，從基坑鋼支撐架設(shè)至拆除的整個施工過程中，須對鋼支撐嚴(yán)格監(jiān)測，確保其穩(wěn)定性。 鋼支撐安裝時，軸線偏差≤5cm，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固，同時為防止鋼支撐在施加軸力前由于自重產(chǎn)生過大的撓度，在施加軸力時汽車吊（或龍門吊）吊裝鋼絲繩必須持力，不得放松。 鋼支撐安裝前一定要檢查拼裝成型的支撐是否平直，不平直（或存在變形）的要禁止使用。 2 鋼支撐的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 2.1、外觀檢查標(biāo)準(zhǔn) 型鋼 項 目 允許偏差（mm） 截面幾何尺寸 4 鋼支撐 側(cè)彎矢高 15 扭曲 h/250且<10.0 翼板對腹板的垂直度 h/100且<3.0 端部連接板對腹板的垂直度 3 2.2、支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差（mm） 同一橫撐中間及兩端頂面任意兩點的高差 5.0 橫撐對定位軸線的整體偏差 50.0 橫撐整體直線度 20.0 2.3、施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差（mm） 橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移 5.0 2.4、鋼支撐的撓度要求 鋼支撐的撓度控制是支撐架設(shè)與使用過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)應(yīng)力施加過程中一定要注意觀測，如果超出允許范圍，應(yīng)及時卸荷，調(diào)整處理后方可繼續(xù)時施工。 六、安全保證措施 1、進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。 2、對施工人員加強安全施工的教育，定期進行專業(yè)安全檢查。 3、鋼支撐加工前由負責(zé)加工的工長對加工機械的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。 4、土方開挖時,要按標(biāo)準(zhǔn)放坡，保證基坑四周無滲水，以防樁間土脫落，基坑周邊必須設(shè)置防護欄桿，上下基坑搭設(shè)臨時馬道。 5、支撐吊裝時其吊車下方及支撐回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，高空作業(yè)要系安全帶。 6、由于鋼支撐跨度較大，活荷載對其影響較大，易使支撐因震動而失穩(wěn)，所以嚴(yán)禁在其上放置各種物體及人員攀登和行走。 7、土方開挖時在中心槽處布置挖掘機進行開挖，避免挖土機械碰撞已經(jīng)架設(shè)的鋼支撐。 8、施工中需要重點做好對鋼支撐安裝和使用過程中的軸線偏差、鋼圍檁的位移的觀測，如超過允許值，應(yīng)迅速采取處理措施。 9、意外原因造成基坑變形過大處理措施 外界條件突然駭變（如基坑外附近管線漏水、地面荷載突然增大），或其它原因造成樁背后土壓力增大，通過位移觀測，樁頂位移超過警戒值，應(yīng)采取加固措施。采用增加鋼支撐的形式以阻止位移繼續(xù)擴大，確?；蛹爸車ㄖ锏陌踩?。 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