鋼支撐及鋼圍檁方案

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中交二公局鳳棲原站東南出入口上蓋回遷房主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程 鋼支撐及鋼圍檁施工方案 鋼支撐及鋼圍檁施工方案 一、編制依據(jù) 1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008） 2、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97） 3、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（GB50300-2001） 4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊結(jié)技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002) 5、《西安市長(zhǎng)安區(qū)鳳棲原站東南出入口上蓋回遷房主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)》施工設(shè)計(jì)圖紙 6、《西安市長(zhǎng)安區(qū)鳳棲原站東南出入口上蓋回遷房主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要》 二、工程概況 本基坑采用鋼支撐進(jìn)行支護(hù)，支撐豎向共設(shè)置三道，第一道鋼支撐均采用直徑609mm，壁厚16mm的鋼管，安裝在冠梁上；第二道鋼支撐均采用直徑609mm，壁厚16mm的鋼管，安裝在鋼圍檁上，距第一道鋼支撐的距離為4.5m；第三道鋼支撐均采用直徑609mm，壁厚16mm的鋼管，安裝在鋼圍檁上，距第二道鋼支撐的距離為6m。 每層剛支撐安裝前超挖深度不大于0.5m，鋼圍檁采用兩根I45a工字鋼制作，鋼圍檁采用Q235B鋼，焊條E43系列，三角鋼托架與鉆孔樁連接固定。 三、施工準(zhǔn)備 1、場(chǎng)地準(zhǔn)備 選用基坑西側(cè)原鋼筋加工場(chǎng)地作為鋼支撐、圍檁堆放和臨時(shí)拼裝場(chǎng)地，為硬化路面，滿足要求。 2、技術(shù)準(zhǔn)備 一線操作人員學(xué)習(xí)并了解鋼支撐安裝技術(shù)交底中有關(guān)鋼支撐安裝施工的要求。 3、人員、材料、機(jī)具準(zhǔn)備 特殊工種操作人員須持有有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考核后頒發(fā)的上崗證，方能操作，在操作之前應(yīng)進(jìn)行資格認(rèn)定。 鋼支撐、圍檁等到場(chǎng)，準(zhǔn)備充分并有一定的預(yù)留，以避免有意外情況發(fā)生。支架加工完成數(shù)量要保證滿足鋼支撐架設(shè)需要。 鋼支撐進(jìn)場(chǎng)要有相關(guān)的合格證明文件，并分批報(bào)驗(yàn)。 架設(shè)鋼支撐所需要的機(jī)械，如龍門(mén)吊、油泵、千斤頂?shù)葴?zhǔn)備工作就緒并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 做好監(jiān)測(cè)初始數(shù)據(jù)的收集準(zhǔn)備工作，在鋼支撐架設(shè)完成后及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。 四、施工方案及技術(shù)要求 1、鋼支撐安裝施工工藝流程圖 第一道支撐： 支撐編號(hào)→對(duì)號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)→焊鋼板托架→支撐就位校正→施加預(yù)應(yīng)力→緊固鋼楔→拆除液壓千斤頂 第二、三支撐： 支撐編號(hào)→對(duì)號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)→焊三角形角鋼托架→鋼圍檁就位→鋼支撐就位校正→連接施加預(yù)應(yīng)力→緊固鋼楔→拆除液壓千斤頂 支撐編號(hào)： 斜撐編號(hào)，從基坑?xùn)|北角編排序號(hào)，每個(gè)撐編號(hào)由四部分組成，依次是撐的類型、撐的道次、撐的序號(hào)、端頭方向如:第一道第一個(gè)斜撐北邊的端頭的編號(hào)為X101N； 平撐編號(hào)，從基坑?xùn)|北端排序號(hào)，每個(gè)撐編號(hào)由四部分組成，依次是撐的類型、撐的道次、撐的序號(hào)、端頭方向。如:第一道第一個(gè)平撐東邊的端頭的編號(hào)為P101N 2、施工方案 鋼支撐的安裝在基坑豎向平面內(nèi)嚴(yán)格遵守“分層開(kāi)挖，先支撐后開(kāi)挖”的原則進(jìn)行，支撐與開(kāi)挖土方密切配合。 第一道支撐直接安裝在冠梁上，第二、三道支撐安裝在鋼圍檁上。 2.1、鋼圍檁施工：隨著基坑開(kāi)挖，到達(dá)支撐設(shè)置高度后及時(shí)將鉆孔樁上鋼圍檁及三角架位置處的樁身面鑿平并進(jìn)行填補(bǔ)，使表面平整、垂直，鋼圍檁與墻體之間預(yù)留寬度不少于60mm的水平通長(zhǎng)空隙，其間用強(qiáng)度等級(jí)為C30細(xì)石混凝土填嵌。 鋼圍檁采用兩根I45a工字鋼制作，鋼圍檁采用Q235B鋼，焊條E43系列，焊縫均為滿焊，未注明焊縫厚度均為10mm。安裝前根據(jù)各道鋼支撐的標(biāo)高，推算出鋼圍檁的標(biāo)高，使三角托架安裝在同一平面上，并將各段鋼圍檁焊接成整體，三角鋼托架與鉆孔樁通過(guò)膨脹螺栓（M25）連接固定，每根樁安裝一榀。鋼圍檁采用起重機(jī)起吊，輕放在三腳托架上，緊靠樁身平面，個(gè)別鋼圍檁與三腳架有縫隙處用鋼楔塊塞緊。 2.2、鋼支撐施工： 鋼支撐的架設(shè)是保證基坑開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)施工安全、控制基坑收斂和位移的有效措施。 鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前全面檢查驗(yàn)收，特別加強(qiáng)鋼管法蘭和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查。鋼支撐安裝時(shí)位置由專人負(fù)責(zé)放樣，安裝鋼支撐時(shí)用測(cè)量?jī)x器校正，控制好軸線位置，防止安裝不到位。鋼支撐吊裝采用龍門(mén)吊協(xié)作進(jìn)行。 由于基坑寬度較大，基坑中間設(shè)置臨時(shí)立柱進(jìn)行安裝聯(lián)系梁，聯(lián)系梁作為鋼支撐中間位置撐托，在安裝聯(lián)系梁過(guò)程中，要求標(biāo)高一定要控制到位，在安裝鋼支撐時(shí)，鋼支撐與聯(lián)系梁交叉位置用木楔塞實(shí)，防止鋼支撐過(guò)長(zhǎng)，來(lái)回?cái)[動(dòng)。 2.3、鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力： 每根鋼支撐均在一端設(shè)置千斤頂支座和承力牛腿，安裝就位后立即用液壓千斤頂（兩臺(tái)并聯(lián)）對(duì)支撐施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)加應(yīng)力值嚴(yán)格按下表要求執(zhí)行，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要及時(shí)檢查每個(gè)接點(diǎn)的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄。然后在預(yù)留的活絡(luò)端管槽加鋼楔楔緊，最后放松并移走千斤頂。 鋼支撐安裝后，加強(qiáng)鋼管撓度及應(yīng)力量測(cè)，以確保施工安全和周邊環(huán)境的穩(wěn)定。 鋼支撐預(yù)加軸力及設(shè)計(jì)軸力統(tǒng)計(jì)表 支撐 預(yù)加軸力值(KN)/計(jì)算軸力值(KN) 北端頭斜撐 北端標(biāo)準(zhǔn)段 中心斜撐段 南端標(biāo)準(zhǔn)段 南端頭斜撐段 第一道 212/342 150/293 160/260 150/265 212/342 第二道 565/1740 400/980 425/1615 400/975 565/1740 第三道 565/1650 350/900 375/1511 350/805 565/1650 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各道鋼支撐的設(shè)計(jì)軸力及預(yù)應(yīng)力在下列情況下復(fù)加預(yù)應(yīng)力： ①在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及圍護(hù)體系水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。 ②當(dāng)晝夜溫差過(guò)大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。 ③圍護(hù)體系水平位移速率超過(guò)警戒值時(shí)，可適量增加支撐軸力以控制變形，但附加后的支撐軸力必須滿足設(shè)計(jì)安全要求。當(dāng)檢測(cè)出局部支撐軸力超設(shè)計(jì)值較多時(shí)，則及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，確定該處支撐方案。 2.4、鋼支撐拆除： ①鋼支撐拆除步驟 最下層鋼支撐等到結(jié)構(gòu)底板結(jié)構(gòu)施工完畢且砼達(dá)到強(qiáng)度后拆除，待邊墻和中板施工完畢且砼達(dá)到強(qiáng)度后拆除，依次向上，待頂板施工完畢后逐步拆除第一道鋼支撐。 ②支撐拆除方法 鋼支撐拆除應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層拆除。用龍門(mén)吊將鋼支撐托起，在活動(dòng)端設(shè)2臺(tái)200t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔，最后將支撐吊出基坑。 3、技術(shù)要求 ⑴地面上有專人負(fù)責(zé)檢查和及時(shí)提供開(kāi)挖面上所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長(zhǎng)度適當(dāng)，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計(jì)要求的安全度。嚴(yán)禁出現(xiàn)某一塊土方開(kāi)挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。 ⑵鋼支撐安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐的位置。 ⑶施加預(yù)應(yīng)力，考慮所加預(yù)應(yīng)力損失10%，對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常，所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。 ⑷使用螺栓接拼鋼支撐，鏈接螺栓必須按照一反一正的方式穿，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。 ⑸焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過(guò)巡檢后，由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。 ⑹支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：30mm； 支撐兩端的標(biāo)高差：不大于2 0mm及支撐長(zhǎng)度的l／600； 支撐撓曲度：不大于支撐長(zhǎng)度的1／1000； 支撐水平軸線偏差：不大于30mm； 支撐安裝偏心距離須小于20mm； 每根支撐彎曲不超過(guò)15mm； 斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿或托架端成水平垂直，其垂直度誤差不大于2%。 五、質(zhì)量保證措施 1、鋼支撐穩(wěn)定的保證措施 基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格遵守“分層開(kāi)挖”的原則，支撐架設(shè)與土方開(kāi)挖密切配合，開(kāi)挖時(shí)采用中心挖槽法開(kāi)挖鋼支撐附近土方，以防止機(jī)械碰撞支撐；嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注樁,土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)架設(shè)鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力，減少無(wú)支撐暴露時(shí)間。 鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，尤其注意斜撐的穩(wěn)定性，在斜撐作業(yè)時(shí)，安裝每一環(huán)節(jié)均要做到精心作業(yè)，同時(shí)鋼圍檁在制作、安裝過(guò)程中也必須保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度及變形的要求，另外，從基坑鋼支撐架設(shè)至拆除的整個(gè)施工過(guò)程中，須對(duì)鋼支撐嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，確保其穩(wěn)定性。 鋼支撐安裝時(shí)，軸線偏差≤5cm，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求。鋼支撐連接時(shí)必須對(duì)稱上螺栓，按順序緊固，同時(shí)為防止鋼支撐在施加軸力前由于自重產(chǎn)生過(guò)大的撓度，在施加軸力時(shí)汽車吊（或龍門(mén)吊）吊裝鋼絲繩必須持力，不得放松。 鋼支撐安裝前一定要檢查拼裝成型的支撐是否平直，不平直（或存在變形）的要禁止使用。 2 鋼支撐的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2.1、外觀檢查標(biāo)準(zhǔn) 型鋼 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 截面幾何尺寸 4 鋼支撐 側(cè)彎矢高 15 扭曲 h/250且<10.0 翼板對(duì)腹板的垂直度 h/100且<3.0 端部連接板對(duì)腹板的垂直度 3 2.2、支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 同一橫撐中間及兩端頂面任意兩點(diǎn)的高差 5.0 橫撐對(duì)定位軸線的整體偏差 50.0 橫撐整體直線度 20.0 2.3、施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移 5.0 2.4、鋼支撐的撓度要求 鋼支撐的撓度控制是支撐架設(shè)與使用過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中一定要注意觀測(cè)，如果超出允許范圍，應(yīng)及時(shí)卸荷，調(diào)整處理后方可繼續(xù)時(shí)施工。 六、安全保證措施 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，并接受入場(chǎng)教育。 2、對(duì)施工人員加強(qiáng)安全施工的教育，定期進(jìn)行專業(yè)安全檢查。 3、鋼支撐加工前由負(fù)責(zé)加工的工長(zhǎng)對(duì)加工機(jī)械的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。 4、土方開(kāi)挖時(shí),要按標(biāo)準(zhǔn)放坡，保證基坑四周無(wú)滲水，以防樁間土脫落，基坑周邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，上下基坑搭設(shè)臨時(shí)馬道。 5、支撐吊裝時(shí)其吊車下方及支撐回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，高空作業(yè)要系安全帶。 6、由于鋼支撐跨度較大，活荷載對(duì)其影響較大，易使支撐因震動(dòng)而失穩(wěn)，所以嚴(yán)禁在其上放置各種物體及人員攀登和行走。 7、土方開(kāi)挖時(shí)在中心槽處布置挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，避免挖土機(jī)械碰撞已經(jīng)架設(shè)的鋼支撐。 8、施工中需要重點(diǎn)做好對(duì)鋼支撐安裝和使用過(guò)程中的軸線偏差、鋼圍檁的位移的觀測(cè)，如超過(guò)允許值，應(yīng)迅速采取處理措施。 9、意外原因造成基坑變形過(guò)大處理措施 外界條件突然駭變（如基坑外附近管線漏水、地面荷載突然增大），或其它原因造成樁背后土壓力增大，通過(guò)位移觀測(cè)，樁頂位移超過(guò)警戒值，應(yīng)采取加固措施。采用增加鋼支撐的形式以阻止位移繼續(xù)擴(kuò)大，確保基坑及周圍建筑物的安全。 7