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重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本
重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院
學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書（工裝類）
批次、層次、專業(yè)_?？破瘘c本科機械設(shè)計制造及自動化
校外學(xué)習(xí)中心 河北石家莊校外學(xué)習(xí)中心
學(xué)生姓名____華嘉璐_____ 學(xué)號____ W08100789_
一、 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計
二、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作自 2009 年 9 月 10 日起至 2009 年10月30日止
三、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容要求：
（一）主要內(nèi)容
1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型
根據(jù)（見任務(wù)書最后一頁）附件題目中給定的零件的年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。
2、零件的分析
（1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。
（2）分析零件圖上各項技術(shù)要求，確定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。
（4）主要加工表面間的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。
（6）熱處理要求及其它要求。
3、選擇毛坯
（1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。
（2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。
（3）根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。
4、工藝規(guī)程設(shè)計
（1）定位基準(zhǔn)的選擇（包括粗、精基準(zhǔn)的選擇）
（2）零件表面加工方法的選擇
（3）制定工藝路線
（4）確定機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯——零件綜合圖
（5）工序設(shè)計
①選擇加工設(shè)備與工藝裝備
a. 選擇機床b.選擇夾具c.選擇刀具d.選擇量具
②工序尺寸的確定及計算
（6）選擇切削用量、確定時間定額
（7）填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片。
5、機床夾具設(shè)計
（1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案
①確定夾具的類型
②確定工件的定位方案
③確定工件的夾緊形式
④確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置
⑤確定其它機械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。
⑥夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計
（2）夾具總圖設(shè)計
（3）夾具精度的校核
（4）繪制夾具零件圖樣
6、編寫說明書
說明書內(nèi)容如下：
（1）目錄
（2）總論或前言
（3）對零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等）。
（4）工藝設(shè)計
①確定生產(chǎn)類型。
②毛坯選擇與毛坯圖說明。
③工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運用，工序前后順序的安排，選擇的加工設(shè)備及安裝，列出不同工藝方案，進行分析比較等）。
④加工余量、切削用量、工時定額（時間定額）的確定（說明數(shù)據(jù)來源，計算指定工序的時間定額）。
⑤夾具定位夾緊方案分析與論證。
⑥夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明。
（5）設(shè)計小結(jié)
（6）參考文獻
7、夾具裝配圖的繪制
（二）主要要求及應(yīng)達到的技術(shù)指標(biāo)
1、完成下面所要求的圖紙繪制，各項圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。
名 稱
比 例
要 求
備 注
機械加工工藝規(guī)程卡片
1:1
填寫
機械加工工序卡片
1:1
填寫
毛坯零件合圖
1:1
autoCAD繪制
零件圖
1:1
autoCAD繪制
夾具裝配圖
1:1
autoCAD繪制
（選做）
2、 設(shè)計說明書一份。
（三）、夾具設(shè)計參考資料
（1）《機械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書》，倪森壽；
（2）《機床夾具圖冊》，機械工業(yè)出版社
（3）《現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社
（4）《機械工程手冊》，機械工業(yè)出版社
（5）《機床夾具設(shè)計》，機械工業(yè)出版社
（四）、格式要求
1、圖 紙
按機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，工序圖A4圖紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖采用A3圖紙，裝配圖用A2圖紙，標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖1、圖2及表1所示。
圖1 標(biāo)題欄格式
表1 基本幅面尺寸
幅面代號
A0
A1
A2
A3
A4
尺寸
c
10
5
a
25
e
20
10
圖2 圖框格式
2、機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片
格式如表2、表3所示。
表2 機械加工工藝過程卡片
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品名稱
鉆床主軸套筒
零件名稱
鉆床主軸套筒
共 頁
材料牌號
45
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
Ф55mmx180mm
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
1
備料
Ф55mmx180mm
2
車
鉆深孔Ф24孔至尺寸
車
3
車
粗車A面外圓至Ф52.4
車
4
熱處理
調(diào)質(zhì)HRC21~26
熱處理
5
車
半精車A面外圓至Ф50.6 0-0.30mm
車
6
車
車端面，車孔Ф42mm至尺寸，車孔Ф40mm至Ф39 0-0.062mm
車Ф28mm至圖樣尺寸并倒角
調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm
車
7
檢驗
車槽Ф46mmx2m，車螺紋M45x1左至圖樣要求，倒角，車孔Ф31mm至圖樣要求并孔口倒角。
檢具，量具
8
磨
粗磨A面外圓至Ф50.2 +0.015-0.010mm
磨
9
銑
銑齒
銑
10
銑
銑槽兩處8mmx1.5mm
銑
11
檢驗
檢具，量具
12
熱處理
低溫時效
熱處理
13
鉗
修研兩端孔口，倒角
14
磨
精磨A面外圓至Ф50 +0.015-0.010mm，至圖樣要求
磨
15
檢驗
檢具，量具
16
車
精車內(nèi)孔Ф40 +0.014-0.011mm，Ф31及端面至圖樣要求
車
17
檢驗
總檢，入庫
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
華嘉璐
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
表3 機械加工工序卡片
機械加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
（該欄要求畫工序簡圖）
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
8
3、計 算 書
計算書采用A4打印紙
60頁以上的論文采用雙面打印，60頁及其60頁以下論文采用單面打印
上邊距：2.5cm
下邊距：2.5cm
左邊距：3.0cm
右邊據(jù)：2.5cm
行距：1.5倍
正文字體使用小四號字，宋體，一級標(biāo)題使用四號字體，黑體，加粗；二級標(biāo)題使用小四號字體，黑體，加粗；三級標(biāo)題使用小四號字體，宋體，加粗。
序號：畢業(yè)設(shè)計（論文）各章節(jié)序號采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為：
1…
1.1…
1.1.1…（最多不超過3層）
頁碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進行編號，位于每頁頁底中部。
3、公 式
用word中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進行適當(dāng)調(diào)整），位置居中
五、主要參考文獻：
[1]機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社.2004.
[2]李華.機械制造技術(shù).高等教育出版社.2000(2006版).清華大學(xué)出版社.2006.
[3]鄭金興.機械制造裝備設(shè)計.哈爾濱工程大學(xué)出版社.2008.
[4]胡家秀.機械零件設(shè)計實用手冊.機械工業(yè)出版社.2004.
[5]朱驥北.機械控制工程基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社,1999.10.
指導(dǎo)教師 陳 平
下發(fā)日期 2009-9-8
附錄：機械設(shè)計制造及自動化（工裝方向）畢業(yè)設(shè)計各階段完成內(nèi)容明細表
平臺階段名稱
平臺提交時間
進 度 計 劃
備注
圖紙
Word文檔
畢業(yè)設(shè)計
第一階段
參看當(dāng)前批次時間安排表
1、機械加工工藝規(guī)程卡片
2、零件圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；
3、毛坯零件合圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；
1、設(shè)計目的及背景
2、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定；
3、零件的分析；
4、選擇毛坯；
5、工藝規(guī)程設(shè)計；
6、開題報告；?
按提供的機械加工工藝規(guī)程卡片格式進行填寫?
畢業(yè)設(shè)計
第二階段
?
1、機械加工工序卡片
2、機械加工工序圖（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；
1、選擇加工設(shè)備（機床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具）；
2、工序尺寸的確定及計算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差）
3、確定切削用量（切削速度、進給量、切削深度）及時間定額
4、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案
（夾具的類型、工件的定位方案、工件的夾緊形式
、刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置、輔助裝置等。
5、夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計
需查取相關(guān)表格
畢業(yè)設(shè)計
第三階段
夾具體裝配圖（選做）
（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；
?
1、 夾具精度的校核；
2、 整理設(shè)計說明書；
3、 參考文獻；
提交畢業(yè)設(shè)計終稿
附件 題目：下圖為鉆床主軸套筒零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺，設(shè)其備用率為7%，機械加工廢品率為1%，試進行該零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計。
圖 鉆床主軸套筒
重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本
附表 機械加工工藝過程卡片
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品名稱
鉆床主軸套筒
零件名稱
鉆床主軸套筒
共 頁
材料牌號
45
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
Ф55mmx180mm
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
1
備料
Ф55mm×180mm
2
車
鉆深孔Ф24孔至尺寸
車
3
車
粗車A面外圓至Ф52.4
車
4
熱處理
調(diào)質(zhì)HRC21~26
熱處理
5
車
半精車A面外圓至Ф50.6 0-0.30mm
車
6
車
車端面，車孔Ф42mm至尺寸，車孔Ф40mm至Ф39 0-0.062mm
車Ф28mm至圖樣尺寸并倒角
調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm
車
7
車
車槽Ф46mm×2m，車螺紋M45×1左至圖樣要求，倒角，車孔Ф31mm至圖樣要求并孔口倒角。
車
8
磨
粗磨A面外圓至Ф50.2 +0.015-0.010mm
磨
9
銑
銑齒
銑
10
銑
銑槽兩處8mm×1.5mm
銑
11
檢驗
檢具，量具
12
熱處理
低溫時效
熱處理
13
鉗
修研兩端孔口，倒角
14
磨
精磨A面外圓至Ф50 +0.015-0.010mm，至圖樣要求
磨
15
檢驗
檢具，量具
16
車
精車內(nèi)孔Ф40 +0.014-0.011mm，Ф31及端面至圖樣要求
車
17
檢驗
總檢，入庫
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
華嘉璐
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片 1
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
3
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
C6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪定心卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
1
夾內(nèi)孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
2
半精車外圓
400
80
0.6~0.8
0.9
1
0.5
3
車斷面
400
80
0.6~0.8
2
1
0.2
粗車內(nèi)孔
400
80
0.7
1
1
車另一方向端面
400
80
0.6~0.8
2
1
0.2
粗車內(nèi)孔
400
80
0.6~0.8
1
0.5
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片 2
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
4
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
C6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪定心卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
1
夾外圓
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
2
車槽
500
50
0.6~0.8
1
1
0.2
3
車螺紋
1
0.2
粗車內(nèi)孔
400
80
0.7
1
0.5
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片 3
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
5
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
M120W
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
1
夾內(nèi)孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
2
粗磨外圓
0.2
1
0.2
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片 4
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
6
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
YKJ3610
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
1
夾外圓孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
2
滾齒
0.4~0.5
1
1
0.2
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
5
重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本
重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院
學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
一、課題的目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析）：
機械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機械裝備的部門。在國民經(jīng)濟的發(fā)展中具有十分重要的地位。機械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，是反映國民經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
本次畢業(yè)設(shè)計題目是鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計，我認為好的工藝規(guī)程可以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量;提高勞動生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟效益。所以本次的畢業(yè)設(shè)計有三個特點：
1.實踐性強 把學(xué)習(xí)過程中掌握的基本概念在實際中應(yīng)用。
2.涉及面廣 把多門課程聯(lián)系在一起融會貫通。
3.靈活性大 工藝理論與工藝方法的應(yīng)用具有很大的靈活性。
本次畢業(yè)設(shè)計可以為我們在機械類工作奠定堅實的基礎(chǔ)。因此本次畢業(yè)設(shè)計具有重要的意義。
二、課題任務(wù)、重點研究內(nèi)容、實現(xiàn)途徑、條件：
1.課題任務(wù)：鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計
2.重點研究內(nèi)容：鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程和方法分析
3.實現(xiàn)途徑、條件
（1）零件圖工藝分析
（2）選擇毛坯
（3）選擇設(shè)備
（4）確定零件的定位方法和定位方式
（5）確定加工方法及加工順序
（6）加工刀具的選擇
（7）切削用量選擇和量具選擇
報告人簽名 華嘉璐
日 期 2009.9.23
摘 要
機械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機械裝備的部門，在國民經(jīng)濟的發(fā)展中具有十分重要的地位。
本文針對鉆床主軸套筒的機械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設(shè)計，進行了零件圖分析、毛坯選擇、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的確定、工序尺寸的確定、選擇機械加工工藝設(shè)備、填寫了機械加工工藝過程卡片和指定工序機械加工工序卡片，進行了滾齒夾具設(shè)計，并進行了定位誤差分析等。
關(guān)鍵詞：鉆床套筒設(shè)計、加工工藝、滾齒夾具
目 錄
中文摘要…………………………………………………………………………………………2
1. 引言……………………………………………………………………………………………4
2. 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型……………………………………………………………4
3. 零件的分析…………………………………………………………………………………4
4. 選擇毛坯…………………………………………………………………………………5
5. 工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………………………………5
5.1 定位基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………………5
5.2零件的加工方法的選擇……………………………………………………………………5
5.3定制工藝路線………………………………………………………………………………6
5.4確定機械加工的余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯——零件綜合圖…………………7
6. 工序設(shè)計………………………………………………………………………………8
6.1選擇加工設(shè)備工藝裝備……………………………………………………………………8
6.2工序尺寸的確定及計算…………………………………………………………………9
6.3選擇切削用量、確定時間定額…………………………………………………………10
7. 滾齒用夾具設(shè)計……………………………………………………………………………11
7.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案………………………………………………………………11
7.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置……………………………………………………12
7.3夾具精度的計………………………………………………………………………………12
7.4夾具總圖………………………………………………………………………………13
7.5夾具零件圖………………………………………………………………………………14
8. 課題總結(jié)………………………………………………………………………………14
參考文獻………………………………………………………………………………15
附表………………………………………………………………………………16
重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本
重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）
畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 鉆床主軸套筒零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計
批次、層次、專業(yè)_?？破瘘c本科機械設(shè)計制造及自動化
校外學(xué)習(xí)中心 河北石家莊校外學(xué)習(xí)中心
學(xué) 生 姓 名____ 華嘉璐__________________
學(xué) 號__ __ W08100789_ __________
指 導(dǎo) 老 師________ _陳 平_____ _________
起 止 日 期__ 2009-10———2009-10-30
摘 要
機械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機械裝備的部門，在國民經(jīng)濟的發(fā)展中具有十分重要的地位。
本文針對鉆床主軸套筒的機械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設(shè)計，進行了零件圖分析、毛坯選擇、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的確定、工序尺寸的確定、選擇機械加工工藝設(shè)備、填寫了機械加工工藝過程卡片和指定工序機械加工工序卡片，進行了滾齒夾具設(shè)計，并進行了定位誤差分析等。
關(guān)鍵詞：鉆床套筒設(shè)計、加工工藝、滾齒夾具
目 錄
中文摘要…………………………………………………………………………………………2
1. 引言……………………………………………………………………………………………4
2. 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型……………………………………………………………4
3. 零件的分析…………………………………………………………………………………4
4. 選擇毛坯…………………………………………………………………………………5
5. 工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………………………………5
5.1 定位基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………………5
5.2零件的加工方法的選擇……………………………………………………………………5
5.3定制工藝路線………………………………………………………………………………6
5.4確定機械加工的余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯——零件綜合圖…………………7
6. 工序設(shè)計………………………………………………………………………………8
6.1選擇加工設(shè)備工藝裝備……………………………………………………………………8
6.2工序尺寸的確定及計算…………………………………………………………………9
6.3選擇切削用量、確定時間定額…………………………………………………………10
7. 滾齒用夾具設(shè)計……………………………………………………………………………11
7.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案………………………………………………………………11
7.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置……………………………………………………12
7.3夾具精度的計………………………………………………………………………………12
7.4夾具總圖………………………………………………………………………………13
7.5夾具零件圖………………………………………………………………………………14
8. 課題總結(jié)………………………………………………………………………………14
參考文獻………………………………………………………………………………15
附表………………………………………………………………………………16
1 引言
機械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機械裝備的部門。在國民經(jīng)濟的發(fā)展中具有十分重要的地位。機械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，是反映國民經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
本次畢業(yè)設(shè)計題目是鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計，我認為好的工藝規(guī)程可以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量;提高勞動生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟效益。所以本次的畢業(yè)設(shè)計有三個特點：
(1).實踐性強 把學(xué)習(xí)過程中掌握的基本概念在實際中應(yīng)用。
(2).涉及面廣 把多門課程聯(lián)系在一起融會貫通。
(3).靈活性大 工藝理論與工藝方法的應(yīng)用具有很大的靈活性。
本次畢業(yè)設(shè)計可以為我們在機械類工作奠定堅實的基礎(chǔ)。因此本次畢業(yè)設(shè)計具有重要的意義。
2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型
該產(chǎn)品年產(chǎn)量2000臺，設(shè)其備用率為7%，機械加工廢品率為1%，試進行該零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計。
零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算：=2000x(1+7%+1%) =2160(件/年)
該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為2160件，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
3 零件的分析
零件圖如圖1所示。鉆床主軸套筒在鉆床機械中主要起傳遞鉆孔所需的旋轉(zhuǎn)運動，承受并傳遞鉆孔時的作用力，安裝定位鉆套。
此零件外圓直徑Ф50mm、內(nèi)圓直徑Ф24mm，零件結(jié)構(gòu)不是很難，精度要就也不是太高，加工可以以車床加工套筒主體，然后銑齒，最后在上磨床研磨即可。
圖 1 鉆床主軸套筒零件圖
4 選擇毛坯
綜合考慮加工效率和效益，材料選擇45，尺寸為。
5工藝規(guī)程設(shè)計
5.1 定位基準(zhǔn)選擇
本零件應(yīng)選外圓和端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再把內(nèi)孔做為加工的精基準(zhǔn)。
5.2零件的加工方法的選擇
本零件的加工面為外圓、內(nèi)孔、端面、齒、槽、螺紋等，材料為45鋼。
Ф50mm外圓面表面粗糙度為Ra0.4μm，采用粗車、半精車及磨削。
Ф24通孔表面粗糙度為Ra12.5μm，才用深孔鉆。
Ф42mm孔表面粗糙度為Ra12.5μm，采用車。
兩端Ф40mm孔表面粗糙度為Ra1.6μm，采用車。
其它表面粗糙度為Ra6.3μm的孔也采用車床來加工。
的槽和左螺紋，采用車削加工。
5.3定制工藝路線
該套筒的加工用兩道熱處理工序?qū)⒐に嚶肪€分成三個階段：調(diào)制以前為粗加工階段；時效處理之前為半精加工階段；時效以后為精加工階段。套筒可按下述工藝路線進行加工。
工序 10：夾緊Ф50mm的外圓，鉆深孔Ф24mm孔至尺寸
工序 20：定位孔（兩端頂夾）粗車A面外圓至Ф52.4mm。
工序 30：熱處理，調(diào)質(zhì)HRC21~26。
工序 40：定位孔（兩端頂夾），半精車A面外圓至。
工序 50：定位外圓車端面，車孔Ф42mm至尺寸，車孔Ф40mm至Ф39 0-0.062mm
車Ф28mm至圖樣尺寸并倒角，調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm。
工序 60：定位外圓車槽mm，車螺紋左至圖樣要求，倒角，車孔Ф31mm至圖樣要求并孔口倒角。
工序 70：粗磨A面外圓至mm
工序 80：定位外圓或端面銑齒
工序 90：銑槽兩處8mmx1.5mm
工序100：檢驗
工序110：熱處理，低溫時效
工序120：鉗工修研兩端孔口，倒角
工序130：精磨A面外圓至mm，至圖樣要求
工序140：檢驗
工序150：定位外圓，精車內(nèi)孔mm，Ф31及端面至圖樣要求
工序160：總檢，入庫。
5.4確定機械加工的余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯——零件綜合圖
鋼質(zhì)的模鍛件機械加工余量根據(jù)估算鍛件的質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定?？椎募庸び嗔坑杀?查得。
表1 鑄件孔加工余量
表2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)表
1) 鍛件質(zhì)量：估算為3.35kg
2) 加工精度：零件除控外的各表面加工外一般加工精度。
3) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S 為（假設(shè)鍛件外型尺寸為：mm）
(1)
(2)
則S=3.355/3.35=1
按表2所示復(fù)雜系數(shù)S的級別為簡單
4) 機械加工余量：根據(jù)鍛件的質(zhì)量F2、S1確定直徑方向單邊余量2.5mm（實際查的單邊余量為2.0mm，因為外圓精度要求較高所以適當(dāng)增大0.5mm），軸向方向的單邊余量為2.5mm（實查單邊余量為2.6mm，因兩端精度要求較低所以定位2.5mm）。
5) 確定毛坯尺寸：
根據(jù)上面確定的機械加工余量，可得該零件的毛坯尺寸如下：
軸Ф50mm的單邊余量為2.5mm，所以鍛件尺寸為Ф55mm。
長度方向175mm的單邊加工余量為2.5mm，所以鍛件尺寸為Ф180mm。
6) 設(shè)計毛坯的零件綜合圖
零件的鍛件質(zhì)量為3.35kg，形狀復(fù)雜系數(shù)S1，45鋼含碳量為0.42%~0.50%，最高含碳量為0.50%，按表2查的鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1，才用平直分模線。
表3 鍛件材質(zhì)系數(shù)
6 工序設(shè)計
6.1選擇加工設(shè)備工藝裝備
1) 選擇機床
工序10.20.30.40.90選用車床，選用常用的CA6140型臥式車床即可。
工序50.80選用磨床，選用M120W型即可。
工序60選用滾齒機，選用YKJ3610數(shù)控高效臥式滾齒機床。
工序70選用銑床，采用M6132銑床。
2) 選擇夾具
本零件除滾齒、銑槽、磨外圓工序需要專用夾具外，其它工序使用標(biāo)準(zhǔn)夾具即可，車床加工時選用三爪自定心卡盤，磨床工序選用心軸。
3) 選用刀具
車床上加工時，一般都采用硬質(zhì)合金車刀。加工鋼制零件才用YT類硬質(zhì)合金，粗加工時用YT5,半精加工用YT15，精加工用YT30。
磨床上加工，使用一般平行砂輪。
滾齒機床加工，使用模數(shù)1的，Mo5AL多頭滾刀。
銑床上加工時，選用Ф6的普通平頭立銑刀。
4) 選擇量具
本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具．選擇量具的方法有兩種：是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。
a. 選擇各外圓加工面的量具。工序80中半精車外圓φ50mm達到圖紙要求，現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具，該尺寸公差T=0.015mm。
按工藝人員手冊，選擇測量范圍50-70mm，分度值為0.01mm外徑千分尺。
表4 外圓加工面所用量具
按照上述方法選擇此零件外圓加工面的量具見表4
工序
加工面尺寸
尺寸公差
量具
20
Ф52.4
-0.45
分度值0.02，測量范圍0-150mm 游標(biāo)卡尺
30
Ф50.6
-0.45
50
Ф50.2
-0.064
分度值0.01，測量范圍50-70mm 外徑千分尺
80
Ф50
+0.015
-0.010
b.選擇加工孔的量具。Ф24、Ф28、Ф31、Ф42、Ф46公差為自由公差，選用分度值為0.02，測量范圍0-150mm的內(nèi)卡尺。Ф40的兩個孔的公差等級為J7，選用分度值0.01mm，測量范圍35-50內(nèi)徑千分尺。
c.測量軸向的量具。除以外其他公差全是自由公差，選用分度值0.02，測量范圍0-300mm 游標(biāo)卡尺.
d.選擇滾齒的量具。滾齒在加工時測量公法線長度即可。根據(jù)手冊，選分度值0.01mm，測量范圍25-50mm的法線百分尺。
6.2工序尺寸的確定及計算
1) 確定圓柱面的工序尺寸
根據(jù)前面的有關(guān)資料以確定此零件的毛坯余量和各工序的加工余量，總加工余量減去各工序的加工余量之和，即為粗加工余量。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 詳見機械加工工序圖。
2) 確定軸向工序尺寸
此零件的各工序的軸向尺寸詳見機械加工工序圖。
6.3選擇切削用量、確定時間定額
參考文獻《機械制造工藝學(xué)》選取各工序機床轉(zhuǎn)速，進給速度和切削深度，根據(jù)切削速度的計算可以推算出時間定額，根據(jù)表5、表6、表7、表8、表9可以計算出結(jié)果，計算結(jié)果詳見 機械加工工序卡片。
表5 外圓磨床裝夾和松卸工件時間（min）
表6 內(nèi)圓磨床裝夾和松卸工件時間(min)
表7 磨床上各種操作所需時間
表8 滾齒機上裝夾和松卸工件時間
表9 滾齒機上各種操作所用時間
7滾齒用夾具設(shè)計
7.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案
此工件以內(nèi)孔和兩端面為定位基準(zhǔn)，限制5個自由度。如圖2所示。
圖2 工件定位、夾緊
為了提高定心精度，采用精密可脹心軸以消除配合間隙，把夾具的定位與夾緊分開，可避免因夾緊影響齒坯的定心精度。
滾齒夾具的結(jié)構(gòu)類型如圖3所示。
圖3 滾齒夾具
1- 壓蓋 2-心軸 3-墊圈 4-鋼套 5-底座
2-
7.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置
選定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置，工件在加工時，能否保證加工精度，主要取決于刀具定位的精度。通常采用的對刀方法有三種：試切法對刀、樣件法對刀和采用對刀裝置或?qū)蜓b置對刀。本零件加工時的導(dǎo)向方式和對刀方式如下：
車床 通車道 試切法對刀
銑刀 平頭銑刀 試切法對刀
磨床 砂輪 夾具定位
滾齒機床 滾齒刀 夾具定位
7.3夾具精度的計算
本夾具的零件加工精度如下：
定位心軸尺寸精度（0-0.1）mm。
定位心軸安裝表面精度Ф32g6mm。
定位心軸與鋼套同心度公差0.02mm。
零件圖中齒的位置尺寸為38精度沒有特殊要求，所以夾具在高度方向精度均為0.05即可滿足要求。
垂直度精度要求為0.025mm，所以定位心軸垂直度要求為0.02mm即可滿足零件加工要求。
定位心軸安裝尺寸為32g6（）。
；；
故此夾具能保證加工精度。
7.4夾具總圖（圖4）
圖4 夾具總圖
7.5夾具零件圖（圖5、圖6）
圖5
圖6
8課題總結(jié)
本次課題在陳平老師的精心指導(dǎo)下，我順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計。但在本次設(shè)計研究中仍然存在很多不足之處，有的問題研究深度不夠。因為缺乏工作的經(jīng)驗，在設(shè)計和研究上有不是非常合理的地方存在，設(shè)計的零部件才現(xiàn)場實際使用中的強度磨損度方便性尚不明確。
但在完成設(shè)計的過程中，查閱了《機械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書》《機床夾具設(shè)計》《機床夾具圖冊》《現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊》《機械工程手冊》等參考書，使設(shè)計和工藝方面的知識進一步完善，將所學(xué)的知識融會貫通，并運用于實踐，能見學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合，進一步扎實了所學(xué)的文化知識。
參考文獻
[1] 機械設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社.2004.
[2] 李華.機械制造技術(shù).清華大學(xué)出版社.2006.
[3] 鄭金興.機械制造裝備設(shè)計.哈爾濱工程大學(xué)出版社.2008.
[4] 胡家秀.機械零件設(shè)計實用手冊.機械工業(yè)出版社.2004.
[5] 朱驥北.機械控制工程基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社.1999.10.
[6] 倪森壽.機械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書. 機械工業(yè)出版社.2004.
[7] 機床夾具圖冊.機械工業(yè)出版社.2001
[8] 現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社.2006
[9] 機械工程手冊.機械工業(yè)出版社.2003
[10] 機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社.2005
22
附表 機械加工工藝過程卡片
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品名稱
鉆床主軸套筒
零件名稱
鉆床主軸套筒
共 頁
材料牌號
45
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
Ф55mmx180mm
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
1
備料
Ф55mm×180mm
2
車
鉆深孔Ф24孔至尺寸
車
3
車
粗車A面外圓至Ф52.4
車
4
熱處理
調(diào)質(zhì)HRC21~26
熱處理
5
車
半精車A面外圓至Ф50.6 0-0.30mm
車
6
車
車端面，車孔Ф42mm至尺寸，車孔Ф40mm至Ф39 0-0.062mm
車Ф28mm至圖樣尺寸并倒角
調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm
車
7
車
車槽Ф46mm×2m，車螺紋M45×1左至圖樣要求，倒角，車孔Ф31mm至圖樣要求并孔口倒角。
車
8
磨
粗磨A面外圓至Ф50.2 +0.015-0.010mm
磨
9
銑
銑齒
銑
10
銑
銑槽兩處8mm×1.5mm
銑
11
檢驗
檢具，量具
12
熱處理
低溫時效
熱處理
13
鉗
修研兩端孔口，倒角
14
磨
精磨A面外圓至Ф50 +0.015-0.010mm，至圖樣要求
磨
15
檢驗
檢具，量具
16
車
精車內(nèi)孔Ф40 +0.014-0.011mm，Ф31及端面至圖樣要求
車
17
檢驗
總檢，入庫
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
華嘉璐
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片 1
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
3
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
C6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪定心卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
1
夾內(nèi)孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
2
半精車外圓
400
80
0.6~0.8
0.9
1
0.5
3
車斷面
400
80
0.6~0.8
2
1
0.2
粗車內(nèi)孔
400
80
0.7
1
1
車另一方向端面
400
80
0.6~0.8
2
1
0.2
粗車內(nèi)孔
400
80
0.6~0.8
1
0.5
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片 2
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
4
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
C6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪定心卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
1
夾外圓
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
2
車槽
500
50
0.6~0.8
1
1
0.2
3
車螺紋
1
0.2
粗車內(nèi)孔
400
80
0.7
1
0.5
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片 3
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
5
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
M120W
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
1
夾內(nèi)孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
2
粗磨外圓
0.2
1
0.2
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片 4
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共 頁
第 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
6
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
Ф55×180
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
YKJ3610
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
1
夾外圓孔
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
2
滾齒
0.4~0.5
1
1
0.2
設(shè)計（日期）
校對（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期