工程質(zhì)量檢查內(nèi)容

《工程質(zhì)量檢查內(nèi)容》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《工程質(zhì)量檢查內(nèi)容（14頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、開展工程質(zhì)量檢查主要內(nèi)容 樁基工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求 序 號 工序 要求 備注 一、工程實體質(zhì)量 （一）打（壓）樁 1 測量質(zhì)量控制 控制點樁位既要便于作業(yè)，又要便于保存，可利用小木樁、 鋼筋頭作為疋位標志物，樁位測量放線誤差應控制在 20mm 以內(nèi)。 2 現(xiàn)場制樁質(zhì)量 橫斷面邊長土 5mm樁頂對角線差v 10mm樁尖中心線v 10mm樁身彎曲矢高V 1/1000 1用尺量檢查；樁頂平整度 v 2mm用水平尺檢查。 3 打（壓）樁過程中的樁身 垂直度和打（壓）入深度 壓樁過程中檢查壓力、 樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接 質(zhì)量及壓入深度接樁時上下

2、節(jié)平面偏差v 10mm尺量檢 查； 接樁節(jié)點彎曲矢高V 1/1000 I拉線和尺量檢查。 4 焊接或硫磺膠泥接樁 質(zhì)量 膠泥澆注時間v 2min ;澆后停歇時間〉7min,秒表檢查。按 鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停歇時間〉 1min，秒表測定。 重要工程應對電焊接樁的接頭做 10%的探傷檢查；焊工必 須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。 5 開挖后樁位偏差及樁 頂處理質(zhì)量 有相應措施 （二）灌注樁 1 成孔和清孔的方法和質(zhì) 量； 在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干 凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁w 5

3、0mm 摩擦端承樁和端承摩擦樁w 100mm摩擦樁w 300mm 2 鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量 主筋間距土 10m m尺量檢杳。長度土 100m m尺量檢杳。箍筋 間距土 20mm尺量檢杳，直徑土 10mm尺量檢杳。 3 水下混凝土澆灌方法和 浮樁長度 有方案、交底、及檢查記錄 4 開挖后樁位偏差及破 樁、錨固質(zhì)量 有相應措施 （3）現(xiàn)場檢杳 1 施工單位（分包）的資 質(zhì)條件和焊工上崗證 檢查施工單位（分包）的資質(zhì)條件和焊工上崗證； 2 鋼筋、水泥、砂石料等 原材料的貯存條件 現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件 3 預制樁的現(xiàn)場

4、制作及貯 現(xiàn)場預制樁的現(xiàn)場制作及貯運條件  運條件 4 測量儀器、計量器具及成 樁機械的定期鑒定情況 必須經(jīng)相關檢定部門的檢驗，合格后方可使用。 5 標準試塊的養(yǎng)護條件 現(xiàn)場標準試塊的養(yǎng)護條件 6 周邊建筑物、構(gòu)筑物及 地下管線的防護措施。 及時收集整理實驗報場地和鄰近區(qū)域的地下管線 （管道、電 纜）資料告。 二、設計圖紙及施工組織設計檢查 1 樁基的施工組織設計或 施工方案；制疋季節(jié)性 （冬、雨季）施工的技術 措施 施工前要元成施工組織設計（方案）等技術文件的編、審、 批，并進行方案交底，每道工序施工前要進行技術交底， 技

5、 術交底要有針對性。 2 樁基施工圖及圖紙會審 紀要 圖紙會審紀要 三、質(zhì)保資料檢查 1 工程地質(zhì)和必要的水位地 質(zhì)資料 相關資料 2 鋼筋、水泥、砂石、焊絲 等原材料質(zhì)量證明書、復 試報告及準用證 應有合格證、質(zhì)量證明書，需要進行復驗的材料要按要求 按批次送有相關資質(zhì)實驗室進行復驗并有復檢報告， 并符 合設計要求。 3 商品混凝土質(zhì)量保證書和 準用證 有商品混凝土質(zhì)量保證書和準用證 4 預制樁出廠合格證 有預制樁出廠合格證 5 樁基軸線及樣樁放線定位 及復核測量記錄。 有樁基軸線及樣樁放線定位及復核測量記錄 6 打（壓

6、）樁施工記錄、灌注 樁成樁施工記錄。 有打（壓）樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄 7 樁基隱蔽驗收記錄（包括 預制樁接樁和制樁、灌注 樁鉆孔、清孔、鋼筋籠制 作、吊放、混凝土灌注等。 有樁基隱蔽驗收記錄（包括預制樁接樁和制樁、灌注樁鉆 孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注等 。 8 預制樁硫磺膠泥接樁試 塊、灌注樁和現(xiàn)場預制樁 混凝土試塊報告及評定結(jié) 果。 有預制樁硫磺膠泥接樁試塊、灌注樁和現(xiàn)場預制樁混凝土 試塊報告及評定結(jié)果。 9 單樁靜載和動力測試報告 有單樁靜載和動力測試報告 10 樁位軸線偏差和標咼驗收 記錄。 有樁位軸線偏差和標咼驗收記錄

7、 11 樁基分項工程質(zhì)量檢驗評 定資料 有樁基分項工程質(zhì)量檢驗評定資料 12 樁基竣工驗收證明 有樁基竣工驗收證明 13 樁位竣工圖 有樁位竣工圖  土建工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求 序 號 檢查內(nèi)容 檢查情況 備注 一、丄程實體質(zhì)量 1 樣 品 室 管理制度建全 封樣清單尢遺漏 樣品卡標注簽名 樣品是否和現(xiàn)場相符 2 樣 板 段 羊 管理制度建全 反 樣板段質(zhì)量確認 現(xiàn)場是否執(zhí)行及執(zhí)行效果 3 觀 單位工程觀感質(zhì)量 室外墻面、室外大角、

8、散水臺階明溝、滴水線、變形縫水落管、屋 面坡向、屋面細部、室內(nèi)棚頂、室內(nèi)墻面、地面樓面、樓梯踏步、 廁浴陽臺泛水、護欄、門窗安裝、玻璃、油漆 好，一般， 差 感 質(zhì) 主體分部觀感質(zhì)量 梁板柱、內(nèi)外墻、樓梯踏步、全高大角順直、檐口腰線、節(jié)點構(gòu)造、 鋼屋架、網(wǎng)架、壓型金屬板、變形縫、后澆帶 好，一般， 差 旦 量 裝飾分部觀感質(zhì)量 一般抹灰、門窗安裝、吊頂、輕質(zhì)隔墻、飾面板、幕墻、涂飾 好，一般， 差 基礎分部觀感質(zhì)量 混凝土基礎、砌體基礎、墻、梁板柱、防水、變形縫、后澆帶、樓 梯踏步 好，一般， 差 4、分項工程實體 序 號 分項工程 檢查內(nèi)容 施工要

9、求 ⑴ 鋼 筋 工 程 鋼筋加工 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合要求，箍筋彎鉤形式，鋼筋調(diào)直，鋼筋加工的形狀、尺寸 應符合設計要求， 鋼筋安裝 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的 偏差應符合規(guī)范要求，梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上 鋼筋連接 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告， 接頭位置和數(shù)量，機械連接、焊接的外觀質(zhì)量，機械連接、焊接的接頭面積百分率，綁 扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 ⑵ 模 板 模板安裝 模板支撐、支柱位置正確并設墊板

10、，避免隔離劑沾污，模板的接縫不應漏漿，模板按要 求起拱，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合規(guī)范要求。 模板拆除 底模及其支架拆除時的混凝土強度，避免拆模損傷，模板拆除時，不應對樓層形成沖擊 荷載。 (3) 混 凝 土 混凝土施工 混凝土強度等級和抗?jié)B及試件的取樣和留置，初凝時間控制，施工縫的位置和處理，后 澆帶的位置和澆筑，混凝土養(yǎng)護 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外 觀尺寸偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差符合規(guī)范要求，過大尺寸偏差 處理， (4) 砌 體 工 程 磚砌體 磚強度、砂漿強度等級符合設計要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%斜槎 留

11、置，磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合規(guī)范要求，磚砌體組砌方法應正確，上、 下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。 混凝土小型 空心砌塊砌 體 小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于 28d，小砌塊磚強度、砂漿強度等級符合設計要求，承重墻 體嚴禁使用斷裂小砌塊，小砌塊應底面朝上反砌于墻上，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度， 應按凈面積計算不得低于 90%豎向灰縫飽滿度不得小于 80%豎縫凹槽部位應用砌筑 砂漿填實；不得岀現(xiàn)瞎縫、透明縫，砌體的軸線偏移和垂直度偏差應、一般尺寸允許偏 差符合規(guī)范要求。 填充墻砌體 磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。蒸壓加氣混凝土砌塊

12、、輕骨料混凝土 小型空心砌塊砌筑時， 其產(chǎn)品齡期應超過28do砌筑前塊材應提前 2d澆水濕潤。墻底部 應砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度 不宜小于200mm砌體一般尺寸的允許偏差應符合規(guī)范要求，不應與其他塊材混砌，灰 縫厚度和寬度應正確，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合，砌至接近梁、板底 時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔 7d后，再將其補砌擠緊。 (5) 裝 飾 一般抹灰 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕，材料的品種和性能 應符合設計要求，抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35m m

13、時，應采取加  修 強措施。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面 層應無爆灰和裂縫。普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰，護角、孔 洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整，滴水線（槽） 應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm允許偏差應符 合規(guī)范要求。 門窗 木門窗安裝：木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計 要求，一般尺寸偏差符合規(guī)范規(guī)定。 金屬門窗安裝：金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連 接方式及鋁合金門窗

14、的型材壁厚應符合設計要求，鋼門窗安裝的留縫限值、縫隙應填嵌 飽滿，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 特種門安裝：特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方冋、安裝位置及防腐處埋應符 合設計要求。 門窗玻璃安裝：玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝冋應符合設計要求，壓 條接縫應不大于0 ? 5mm玻璃不應直接接觸型材，膩子應填抹飽滿、粘結(jié)牢固。 吊頂 暗龍骨吊頂：吊頂標高、尺寸、起拱和造型，飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏 色應符合設計要求，金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無 翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。 明龍骨吊頂：吊頂標高、

15、尺寸、起拱和造型、飾面材料及吊桿龍骨的材質(zhì)、品種、規(guī)格、 圖案和顏色應符合設計要求，飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄 一致，金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷，明龍 骨吊頂安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。 輕質(zhì)隔墻工 程 板材隔墻工程：隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、 阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告，隔墻板材所用接縫 材料的品種及接縫方法應符合設計要求。安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂 縫或缺損。表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直。板材隔墻安裝的允 許偏差符合規(guī)范

16、要求。 骨架隔墻：骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性 能和木材的含水率應符合設計要求，骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固， 并應平整、垂直、位置正確，骨架隔墻的墻面 板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。 玻璃隔墻：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。 玻璃板隔墻應使用安全玻璃，玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢 固，并應位置正確，玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃隔墻接縫應模平豎直，玻璃應無 裂痕、缺損和劃痕。嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。 飾面板（磚） 安裝 飾面板的

17、品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求，飾面板表面應平整、潔凈、色澤一 致，無裂痕和缺損，飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料 色澤應一致。板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊， 飾面磚粘貼：飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能，粘貼工程的找平、防水、粘結(jié) 和勾縫材料及施工方法應符合設計要求，飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕 和缺損，接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 幕墻工程 玻璃幕墻：玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，幕墻應使用安全玻璃，玻 璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求，厚度不應小于 6.

18、 0mm 點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于 250mm 玻璃幕墻應無滲漏，幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角 度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一 致；不得有污染和鍍膜損壞，玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、 光滑順直，防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。 金屬幕墻：金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向、板縫注膠應飽滿、密實、 連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求，金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料 的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致

19、。金屬板表面應平整、潔凈、色澤 一致，壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固，滴水線、流水坡向應正確、順直，安 裝的允許偏差符合規(guī)范要求。 石材幕墻：石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級、石材孔、槽的數(shù)量、深 度、位置、尺寸、防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求符合設計要求，金屬框 架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接 件與石材面板的連接必須符合設計要求，墻表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。 顏色和花紋應協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。  涂飾工程 水性涂料涂飾：水性涂料涂飾丄程所用涂料的品種、型號和

20、性能、顏色、圖案應符合設 計要求。涂飾應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，顏色均勻一致， 允許少量輕微泛堿、咬色，允許少量輕微砂眼，刷紋通順，涂層與其他裝修材料和設備 銜接處應吻合，界面應清晰 溶劑型涂料涂飾：溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料旳品種、型號和性能、顏色、光澤、 圖案應符合設計要求，涂飾應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。顏 色均勻一致，光澤基本均勻光滑無檔手感，刷紋通順。 (6) 建 筑 地 面 基層鋪設 砂墊層和砂石墊層：砂墊層厚度不應小于 60mm砂石墊層厚度不'應小于 100mm砂石應 選用天然級配材料。鋪設時不應有粗細顆粒分離現(xiàn)

21、象，壓（夯）至不松動為止。砂和砂 石不得含有草根等有機雜質(zhì)；砂應采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3。 ■碎石墊層和碎磚墊層：碎石墊層和碎墊層厚度不應小于 100mm 墊層應分層壓（夯）實， 達到表面堅實、平整，碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的 2/3 ;碎磚不 應采用風化、酥松、夾有有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應大于 60mm 水泥混凝土墊層：水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于 0C以卜，設計無要 求時，墊層應設置伸縮縫。墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。泥混凝土墊層采用的粗 骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的 2/3 ;含泥量不應大于2%砂為中

22、粗砂，其含泥 量不應大于3% 整體面層鋪 設 水泥混凝土面層：面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。表面不應有裂紋、脫皮、 麻面、起砂等缺陷。面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 水泥砂漿面層：面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。 表面應潔凈，無裂紋、脫皮、 麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應緊密結(jié)合，高度一致，岀墻厚度均勻。 防油滲面層：防油滲混凝土面層與下一層應結(jié)合牢固、無空鼓。防油滲涂料面層與基層 應粘結(jié)牢固，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。防油滲混凝土面層表面不應有裂紋、脫 皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 不發(fā)火（防爆的）面層：面層與下一層應結(jié)合牢固

23、，無空鼓、無裂紋。面層表面應密實， 無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 板塊面層鋪 設 磚面層：面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應牢固，無空鼓。磚面層的表面應潔凈、圖案清 晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面 層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固， 無滲漏。 大理石、花崗石面層：板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的 板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求， 表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正 確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等

24、缺陷。 塑料板面層：水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)， 不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，面層與下一層的粘結(jié)應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢 膠。板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋 吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。 活動地板面層：基層表面應平整、光潔、不起灰?；顒拥匕迕鎸討獰o裂紋、掉角和缺楞 等缺陷。行走無聲響、無擺動。活動地板面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫 均勻、周邊順直。 二、工程技術資料 1 各種建筑材料 材料應有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件岀廠要有合格證，并符合設計要求。 2

25、 材料復驗 需要進行復驗的材料要按要求按批次送有相關資質(zhì)實驗室進行復驗， 及時收集整理實驗 報告。 3 焊工 焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。 4 施工組織設計（方 案）與技術交底 施工前要完成施工組織設計（方案）等技術文件的編、審、批，并進行方案交底，每道 工序施工前要進行技術交底，技術交底要有針對性。 5 工序交接 各道工序交接應有記錄 6 專業(yè)會簽 應有專業(yè)會簽單 7 施工日志、質(zhì)量日 志 工長、質(zhì)量員每日的工作記錄應詳實、問題應閉合。 8 資料總體情況 是否齊全、是否與工程同步 9 計量器具

26、是否建立臺帳，配備滿足工程要求，是否檢定  鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求（制作部分） 序號 檢查內(nèi)容 要求 備注 一、開工 二前技術準備 1.1 制作方案 編制了制作方案并對方案進行了審批，方案至少包括以卜內(nèi)容：工程概況、 執(zhí)行標準、規(guī)范及引用文件、關鍵過程和特殊過程、材料要求、零件及部件 加工及驗收標準、典型鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝、鋼構(gòu)件預拼裝、焊接工程、涂 裝工程、質(zhì)量計劃及檢驗要求、安全和環(huán)保要求等。 1.2 材料復檢 明確鋼材、緊固件、焊材和油漆等的復檢要求。 1.3 焊縫質(zhì)量要求 明確焊縫質(zhì)量等級要求、無損檢測方法和檢測比例。 1.

27、4 焊接工藝 要有相應的焊接工藝評定，并制定針對性強的焊接工藝（或方案） 。 1.5 技術交底 開工前對制作班組進行了技術交底。 二、工程 呈實體質(zhì)量 2.1 原材料進廠檢驗 按要求對進廠原材料進行了檢驗（包括無損檢測和復檢等）并及時整理了報 告。 2.2 鋼材切割或剪切面 無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。 2.3 鋼零件和鋼部件加工 尺寸和外觀符合設計要求。 2.4 焊材檢驗 按要求對焊材進行了檢驗（包括復檢）；焊材按要求進行了烘烤和保溫并進 行了記錄。 2.5 厚板焊接 按設計要求對厚板進行了預熱（和焊后熱處理）

28、。 2.6 焊縫外觀質(zhì)量 表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑 裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 2.7 焊縫外形尺寸 焊縫外形尺寸偏差應符合設計要求。 2.8 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 設計要求進行無損檢測的焊縫進行了無損檢測并有相應的檢測記錄； 熔透焊 縫要落實到焊工。 2.9 高強度螺栓 進行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗或復驗預拉力， 其結(jié)果應符合 設計和規(guī)范要求。 2.10 高強度螺栓連接摩擦面 應干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設計 要求外摩

29、擦面不應涂漆。 2.11 鋼構(gòu)件組裝 坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設計要求； 外觀符合設計要求。 2.12 預拼裝 預拼裝胎架測量找平符合設計要求；拼裝單元尺寸符合設計要求。 2.13 工序交接 各工序進行了工序交接。 2.14 涂裝前預處理 涂裝前鋼材表面除銹等級應符合設計要求，處理后的鋼材表面不應有飛濺、 焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。 2.15 漆膜厚度 油漆按設計要求進行了檢驗（包括復檢等） ；涂裝材料及涂裝遍數(shù)、涂層厚 度均應符合設計要求。 2.16 漆膜表面質(zhì)量 構(gòu)件表面不應有誤涂、漏涂，涂層應均勻、無明顯皺

30、皮、流墜、針眼、氣泡 等，涂層不應脫皮和返銹等。 2.17 標志 涂裝完成后，標志、標記、編號等應清晰完整。 2.18 成品保護 對構(gòu)件進行了適當?shù)某善繁Ｗo。 3、質(zhì)量技術資料 3.1 鋼材、鋼構(gòu)件 鋼材應有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件岀廠要有合格證，并符合設計要求。 3.2 焊工 焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。 3.3 探傷 探傷人員應有資格證，按設計要求的焊縫等級進行探傷，并及時岀具探傷報 告。 3.4 量具、儀器等 建立了相應的臺帳；施工和檢測用的量具、儀器等經(jīng)過了相關檢定部門的檢 驗，合格后方可使用。

31、 3.5 質(zhì)量驗收劃分 對工程進行了質(zhì)量驗收劃分并得到項目部 / 監(jiān)理的書面確認。 3.6 質(zhì)量檢查記錄 檢查記錄符合工程要求；和實體同步。 3.7 資料總體情況 是否齊全、是否與工程同步  鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求（安裝部分） 丿予 號 工序 檢查內(nèi)容 要求 備注 一、工程頭體質(zhì)量 1 安裝 焊接工藝 要有焊接工藝評定。 2 安裝 焊縫外觀質(zhì)量 表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、 夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未 焊滿、根部收縮等缺陷。 3 安裝 焊縫外形尺寸 焊

32、縫外形尺寸偏差應符合設計要求。 4 安裝 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷 的檢驗。 5 安裝 咼強度螺栓連接摩擦 面處理 進行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗或復驗預拉力， 其 結(jié)果應符合設計和規(guī)范要求。 6 安裝 高強螺栓施工 應十燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢 等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。 7 安裝 安裝前工序交接 高強度大六角螺栓連接副終擰完成 1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭 矩檢查。 8 安裝 頂緊面 設計要求頂緊的節(jié)點， 接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣

33、最大間 隙不應大于0.8mm。 9 安裝 安裝尺寸 各種構(gòu)件安裝偏差應符合設計要求。 10 涂裝 涂裝前預處理 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求， 處理后的鋼材表面不應有 飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。 11 涂裝 涂裝厚度、標志 涂裝材料及涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計無要 求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150卩m，室內(nèi)應為125卩m， 允許偏差為-25 g m。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為 -5卩m。涂 裝完成后，標志、標記、編號等應清晰完整。 二、質(zhì)量技術資料 1 鋼材、鋼構(gòu)件 鋼材應有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件岀廠

34、要有合格證，并符合設 計要求。 2 材料復驗（鋼材、焊材、 高強螺栓、焊釘、涂料 及相容性試驗等） 需要進行復驗的材料要按要求按批次送有相關資質(zhì)實驗室進行 復驗，及時收集整理實驗報告。 3 焊工 焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。 4 焊接工藝 要有相應的焊接工藝評定，并制定針對性強的焊接工藝（或方 案）。 5 探傷 探傷人員應有資格證，按設計要求的焊縫等級進行探傷，并及時 岀具探傷報告。 6 焊材 焊材應有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干 時間和溫度進行烘干，并進行記錄。 7

35、檢驗用量具、儀器等 必須經(jīng)相關檢定部門的檢驗，合格后方可使用。 8 施工組織設計（方案） 與技術交底 施工前要完成施工組織設計（方案）等技術文件的編、審、批， 并進行方案交底，每道工序施工前要進行技術交底，技術交底要 有針對性。 9 工序交接 構(gòu)件安裝前要進行工序交接，進行復測，構(gòu)件吊裝記錄要齊全。 10 設計轉(zhuǎn)化圖 詳圖應經(jīng)原設計單位或有資質(zhì)的單位審核 11 施工過程測量記錄 12 資料總體情況 是否齊全、是否與工程同步  設備安裝、管道安裝工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求 序 號 檢查 內(nèi)容 檢查要求 結(jié)

36、果 一、工程頭體質(zhì)量 1 基準點 1、 應設置永久中心標板和永久基準點； 2、 永久中心標板和永久基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼 材制造時應有防腐蝕措施； 3、 永久中心標板和永久基準點應設置牢固并應予以維護； 4、 對照永久中心標板和永久基準點布置圖檢查永久中心標板和永久基準點的編號、 設置位置及其實測坐標或標高； 2 地腳螺栓 1、 地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢； 2、 地腳螺栓底端不得碰預留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應大于 15mm 3、 擰緊地腳螺栓應在預留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設備基礎混凝土設計的 強度后進行

37、； 4、 地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母、根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗檢查； 5、 設備技術文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時，應對緊固力進行測定； 6、 地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設備底座、錨板的接觸應良好，局部間隙應符合 規(guī)范要求； 7、 螺栓應露岀螺母，露岀長度宜為 1.5?5倍螺距； 8、 地腳螺栓的螺紋部分應涂油潤滑，外露部分應涂抹干油脂類進行防腐處理。 3 墊板 1、 每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備， 地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應放置墊板組； 無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊 板組； 2、 檢查墊板組在放置平穩(wěn)和不影響

38、二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要 受力部位； 3、 相鄰墊板組之間的距離宜為 500?1000mm 4、 每一墊板組應盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過 5塊。平墊板組中，最厚的墊 板應放在下面，最薄的墊板應放在中間； 5、 每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的 2/3 ； 6、 墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓； 7、 平墊板組宜露出設備底座外緣 10?30mm斜墊板組宜露出設備底座外緣 10?50mm 8、 每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；對 于高速運轉(zhuǎn)、承受沖擊負荷和振動較大的設備，其墊板與墊板間

39、、墊板與設備底座間， 用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的 1/3 ； 9、 鋼墊板組的各墊板應相互點焊牢固。 4 二次灌漿 1、 預留地腳螺栓孔、設備底座與基礎之間的二次灌漿，應符合規(guī)范要求； 2、 灌注時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度； 3、 設備底座與基礎之間二次灌漿層的厚度應符合設計的規(guī)定。 5 高強螺栓 1、 連接摩擦面應干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等， 除設計要求外摩擦面不應涂漆； 2、 高強度大六角螺栓連接副終擰完成 1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查； 3、 高強螺栓應自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴

40、孔。連接副終擰后，螺栓絲扣外露 應為2~3扣，其中允許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。 6 設備就位、找 平找正 1、 設備就位前，檢查設備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物是否 清除干凈。并且二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿、 鑿成麻面，而且不得有油污， 以保證二次灌漿質(zhì)量； 2、 檢查設備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符 合各專業(yè)機械設備安裝工程及驗收規(guī)范的規(guī)定。 7 起重設備 1、 檢查主要受力結(jié)構(gòu)件（如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等 ）施工 現(xiàn)場連接（焊接、螺栓、銷軸、鉚接等）； 2、 檢查施工后主要

41、受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸； 3、 檢查鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒。 8 高爐工藝鋼結(jié) 構(gòu) 1、 高爐爐殼焊接觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻、焊渣和飛濺物清除干凈； 2、 高爐爐體框架、各層平臺、梯子安裝，油漆色澤一致，無脫皮、起泡現(xiàn)象，構(gòu)件 無變形，焊縫、焊波均勻。 9 熱風爐及余熱 1、熱風爐爐殼及各種工藝管道安裝觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻，無殘留物，油漆色  回收系統(tǒng) 澤一致，無返銹現(xiàn)象； 2、換熱器及管道焊接質(zhì)量，構(gòu)件無變形，焊縫均勻，無殘留物，油漆色澤一致，不 返銹。 10 高爐爐體、爐 頂設備及冷卻 水系統(tǒng) 1、 風口平臺設備安

42、裝，各部件聯(lián)結(jié)，焊接；風口各套、法蘭的螺栓連接外露螺紋長 度在1.5 — 5倍螺距之間，且外露長度基本一致； 2、 鐵口平臺設備安裝，各部焊接牢固，尺寸定位準確； 3、 爐頂設備料罐及密封閥，布料器安裝，設備無損傷，無污染安裝螺栓緊固，外露 長度在1.5 — 5倍螺距之間，且外露長度基本一致； 4、 冷卻水系統(tǒng)管道，閥門安裝，焊接、焊波均勻，走向順直，閥門開啟靈活，油漆 色澤一致。 11 高爐供料、除 塵系統(tǒng) 1、 送料、運焦皮帶機安裝，設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封無漏油； 2、 稱量漏斗、主傳動站設備安裝，設備無損傷、無污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝螺栓外露 長度一致； 3、 爐頂、岀鐵場除

43、塵設備及管道安裝，焊縫、焊波均勻，油漆色澤一致，無污染。 12 煤粉噴吹系統(tǒng) 1、 煤粉噴吹各種泵、閥安裝，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，閥開啟靈活，焊接質(zhì)量符合標準； 2、 輸煤管道、噴吹管道安裝無變形、焊接質(zhì)量符合標準，油漆色澤一致，無污損。 13 煤氣處理系統(tǒng) 1、 煤氣處理、除塵器及各種閥安裝，焊口和連接螺栓符合標準； 2、 管道焊接質(zhì)量檢查，焊縫、焊波均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，油漆完好，色澤 一致。 二、 質(zhì)量技術資料 1 施工組織設計 （方案）與技 術交底 施工前要完成施工組織設計（方案）等技術文件的編、審、批，并進行方案交底，每 道工序施工前要進行技術交

44、底，技術交底要有針對性。 2 測量儀器 必須經(jīng)相關檢定部門的檢驗， 合格后方可使用。檢查施工隊伍在機械設備安裝工程施 工過程中所使用的測量儀器、檢驗工具的檢驗、校驗合格證和使用有效期限，禁止不 符合法定標準的計量、工機具在施工中使用。 3 設備、原材料 及配件 檢查設備、原材料及構(gòu)配件的報審，要求必須對工程材料進行先報審后使用的原則， 未經(jīng)報審的材料不能投入使用。對設備、原材料及配件等必須具有完善的質(zhì)量證明資 料（合格證、質(zhì)保書），其規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設計要求。 4 材料復驗 需要進行復驗的材料要按要求按批次送有相關資質(zhì)實驗室進行復驗， 及時收集整理實

45、 驗報告。 5 焊材 焊材應有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干， 并進行記錄。 6 特種作業(yè)人員 檢查特種作業(yè)人員的持證情況， 在焊接工作的焊工、 指揮吊裝的起重工及電氣作業(yè)工 種人員必須持有相關的上崗證。禁止未經(jīng)培訓、不具備上崗資質(zhì)的人員上崗作業(yè)，杜 絕施工中不合格項發(fā)生。焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。 7 探傷 探傷人員應有資格證，按設計要求的焊縫等級進行探傷，并及時岀具探傷報告。 8 焊材 焊材應有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干， 并進行記錄。 9

46、 焊接工藝評定 檢查特殊焊接工藝（如氬弧焊接）的焊接工藝評定報告及作業(yè)指導書。 10 檢驗試驗記錄 檢查檢查閥門的壓力試驗報告、安全閥的調(diào)整記錄、管道酸洗、噴砂、脫脂記錄、管 道吹掃與清洗記錄、管道壓力試驗及嚴密性試驗記錄，必須符合規(guī)范要求。 11 測量記錄 檢查測量成果表、設備安裝基礎校驗資料以及設備安裝基準點、線布置圖。 12 工序交接 檢查工序交接單，上道工序驗收通過后方可進行下道工序施工。 13 隱蔽工程 隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認其質(zhì)量后，才允許隱蔽。 14 技術質(zhì)量資料 檢查技術質(zhì)量資料，要求整理規(guī)范、內(nèi)容真實、準確、齊全；使用

47、表格標準，符合規(guī) 定；填寫字跡清晰、工整；簽字、蓋章符合要求。分項、分部及單位工程過程記錄完 整并與施工同步。  電氣安裝工程質(zhì)量檢查內(nèi)容 序號 檢查內(nèi)容 檢查要求 備注 一、工程實體質(zhì)量 1 變壓器 銘牌，附件齊全，絕緣件尢缺損、裂紋，充油部分不滲漏，測溫儀表指示止常，涂 層完整 2 柜、盤、箱 1） 幾何尺寸和固定盤、柜的孔距準確。 2） 有銘牌，柜內(nèi)兀件無損壞丟失。 3） 接地無脫落、松動。 4） 支撐固定導體的絕緣子無缺損、裂紋。 5） 隨盤柜帶來到現(xiàn)場安裝的母線，開孔應規(guī)范，邊角無毛刺。 6） 多股銅線應使用端子壓接或做刷錫處理。 7）

48、 內(nèi)部配線顏色應符合規(guī)范要求。 8） 柜、盤、箱內(nèi)應設置接地母線排或?qū)Ｓ媒拥芈菟ā? 9） 柜內(nèi)與外部電纜導線連接用的端子，應有足夠的有效空間（特別是截面較大的 電纜），便于接線。 3 電動機檢查 銘牌，附件齊全，接地端子完好，涂層完整。 4 封閉母線、接 地母線、裸母 線 1） 各段母線編號標志清晰，附件齊全。 2） 外殼不變形，母線螺栓搭接面平整，鍍層覆蓋完整，無起皮和麻面。 3） 插接母線的靜觸頭無缺損，表面光滑，鍍層完整。 4） 裸母線平直，表面無明顯劃痕，無飛邊毛刺。 5 鋼制燈柱、鋼 筋混礙土電 桿 鋼制燈柱：涂層完整，柱內(nèi)設有專用接地螺栓，地

49、腳螺孔位置與提供的附件圖尺寸 相符。 鋼筋混礙土電桿：表面光滑，無縱向、橫向裂紋，桿身平直，彎曲不大于桿長的 1/1000。 6 照明燈具 1） 燈罩、隔板無扭曲變形，附件齊全，涂層完整。 2） 內(nèi)部接線多股銅線必須刷錫或壓接。 3） 防爆燈具應有銘牌和防爆標志。 4） 有接地要求的燈具，應設有專有專用接地螺絲。 7 開關、插座 1） 開關、插座的面板及接地線盒盒體完整、無碎裂。 2） 開關的開啟、關閉應靈活。 3） 插座的接點間隙應緊密。 8 橋架、立柱 1） 橋架幾何尺寸準確，外形無扭曲變形，剪切部位無飛邊毛刺。 2） 立柱無扭曲變形，螺栓孔徑和

50、孔距符合設計要求。 3） 表面光潔，涂層完整，無銹蝕。 4） 焊縫、焊點無夾渣，無裂紋。 9 導管 1） 鋼導管內(nèi)外表面應光滑，無壓扁、裂紋、分層、搭焊等缺陷存在。 2） 非鍍鋅鋼管無嚴重銹蝕。 3） 鍍鋅鋼管表面鍍層覆蓋完整，無較大的粗糙面和鍍瘤存在。 4） 絕緣導管及配件不碎裂，表面應有阻燃標記和制造廠標。 10 電纜、電線 1） 電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。 2） 電線絕緣層完整無損，厚度均勻。 3） 耐熱阻燃的電線，電纜外護層有明顯標識和制造廠標。 11 型鋼 表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲，彎折變形。 12 接地裝置安 裝 1、接地

51、極埋設檢查： 1） 接地極的埋設深度、離建筑物的距離以及接地模塊之間的間離，必須符合設計 及規(guī)范要求。 2） 接地裝置的焊接應符合以下規(guī)定： a、 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2倍，兩長一短，不少于 3面施焊。 b、 扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊。 c、 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊。 d、 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼 3/4鋼管表面，上下兩 側(cè)施焊。  3） 除埋設在混礙土中的焊接接頭外，其他接頭應有防腐措施。 4） 接地線引出坐標的位置、數(shù)量必須符合設計要求。 5） 接地電阻值必須符合設計及規(guī)范要求。

52、 2、接地線的連接檢查： 1） 一組盤箱不少于2點接地與接地干線相連。 2） 行車軌道接地，不少于 2點與接地干線相連。 3） 變壓器底座不少于2點與接地干線相連。 4） 引入盤柜（箱）內(nèi)的接地線，應接在接地母排或?qū)Ｓ玫慕拥芈菟ㄉ稀? 5） 當設計采用：工作接地、保護接地、防雷接地、屏蔽接地、防靜電接地、邏輯 接地等等不同類型和方式的接地時，必須注意區(qū)分，不能混接。 6） 電纜橋架層間每隔30?50m作一次電氣連接，并與接地干線相連。 7） 電氣裝置的每個接地部件，均應通過單獨接地線接于接地干線上，嚴禁串聯(lián)。 8） 穿過零序電流互感器的電纜，其電纜頭接地應穿過互感器后接地。

53、9） 電纜屏蔽層僅許一處接地，并應在非爆炸危險場所內(nèi)進行接地。 10） 變壓器室、高低壓開關室內(nèi)的接地干線應有不少于 2處與接地裝置引岀干線連 接。 3、避雷網(wǎng)和接地干線敷設檢查： 1） 明敷的避雷網(wǎng)和接地干線應平直、無急彎。 2） 支架焊接處和搭接焊接部位，油漆防腐，且無遺漏。 3） 明敷的避雷網(wǎng)和接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分 0.5?1.5m；垂直 直線部分1.5?3m ;彎曲部分0.3?0.5m。 4） 避雷網(wǎng)和接地干線跨越建筑物變形縫時，應設補償裝置。 5） 接地線穿越墻壁、樓板和地坪應加保護套管，套管應與接地線做電氣連通。 6） 沿墻壁水平敷設的接地干

54、線，距地面高度 250?300mm，與墻壁間的間隙 10?15mm。 13 配管及管內(nèi) 穿線 1、暗配管檢查： 1） 預埋管的數(shù)量、規(guī)格型號、坐標位置應符合設計要求。 2） 預埋管從地坪、構(gòu)筑物引岀后，應排列整齊、間距均勻，且留有絲扣。 3） 敷設于墻內(nèi)的導管，應大于 15mm厚度的保護層。 4） 室外埋地敷設的導管，埋深不應小于 0.7m，管壁厚度應不小于 2mm。 5） 導管跨越建筑變形縫處，應設置補償裝置。 6） 非鍍鋅鋼管埋于土壤內(nèi)應里外涂刷防腐漆，埋于混礙土內(nèi)只刷管內(nèi)，不刷管外。 7） 金屬導管嚴禁對口焊接，鍍鋅管和壁厚小于等于 2mm的導管不得套焊連接。

55、 8） 鋼導管之間的連接處，接地跨線不得遺漏。 9） 預埋管通過隱蔽驗收后，管口應戴上管帽，蓋上盲板，加強防護。 10） 暗配管除特殊情況外，彎曲半徑一般應在地坪或構(gòu)筑物下面。 2、明配管檢查： 1） 支撐導管的支架應在敷設導管前，刷好底漆和面漆。 2） 明配管應排列整齊，間距均勻，管卡間最大距離應符合規(guī)范要求。 3） 管口進入箱、盒應用鎖緊螺絲緊固，并戴上管帽。 4） 非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接地跨線。 5） 鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定接地跨線。 6） 吊頂內(nèi)配管應設置專用支架，不得借用龍骨支架和其他管道支架固定。 7） 導

56、管跨越建筑變形縫處，應設置補償裝置。 3、管內(nèi)穿線檢查： 1） 電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物積水，管口應有保護措施。 2） 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。 3） 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一管內(nèi)。 4） 同一交流回路的電線應穿于同一管內(nèi)。 5） 管內(nèi)電線不得有接頭。 6） 按規(guī)范要求，分包穿線。 14 配電柜安裝 1、 配電柜的金屬柜架及基礎型鋼必須接地，一組盤柜不少于 2處與接地干線相連。 2、 配電柜安裝垂直度允許偏差不大于 1.5 mm，盤間接縫不應大于 2m，成列盤面 偏差不應大于 5mm。 3、 盤柜內(nèi)配線

57、整齊，回路編號齊全，標識正確、清晰，不易脫色。 4、 多股芯線不得松散、斷股，壓接端子牢固。 5、 匯流母排必須連接緊密，扭緊力矩符合規(guī)范要求。 6、 盤柜施工完畢，雜物灰塵應清理干凈，孔洞要即時封堵。  15 裸母線、封閉 母線、插接式 母線 1、 絕緣子的底座、套管的法蘭、保護罩及母線支架等，必須可靠接地。 2、 母線的搭接鉆孔直徑、搭接長度及扭緊力矩，應符規(guī)范規(guī)定。 3、 母線接觸面保持清潔，涂電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺。 4、 螺栓受力均勻，不受額外應力。 5、 插接母線的靜觸頭無缺損，表面光滑，鍍層完整，應進行絕緣測試。 6、 當段與段之間連接時，兩段

58、相鄰母線及外殼應對準，保持在同一水平和直線段 上，連接后不使母線及外殼受到額外應力。 7、 各段母線編號標志清晰，附件齊全。 16 電纜橋架安 裝 1、 金屬電纜橋架及其支架或引岀的金屬導管必須接地。 2、 金屬電纜橋架及其支架全長不少于 2處與接地干線相連。 3、 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端應跨接接地線，截面積不小于 4mm2。 4、 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于 2個有防松螺 帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 5、 金屬電纜橋架不得用電、氣焊切割、開孔。 6、 鍍鋅電纜橋架不得用電焊固定于支架上。 7、 電纜橋架層間距離，全長的水平直線允許

59、偏差以及立柱的垂直允許偏差，均應 符合規(guī)范要求。 8、 金屬電纜橋架超過 30m，或跨越建筑物變形縫，應設置補償裝置。 17 電纜敷設 1、 直埋電纜在敷設前應察看絕緣護層有無開裂、傷，并測試其絕緣電阻。 2、 直埋電纜在回填前應填黃砂和蓋板保護，且按規(guī)范要求設置電纜直埋標志樁。 3、 地下直埋電纜之間及與其它地下設施間的最小允許距離，應符合規(guī)范規(guī)定。 4、 直埋電纜距離地坪表面應小于 0.7m。 5、 不同電壓等級的電纜不得敷設在同一混礙土槽內(nèi)。 6、 在露天和地下的管口，穿完電纜后應及時封堵，防止雨水滲漏入管內(nèi)。 7、 在電纜室、溝及隨道等電纜集中處的管口，電纜敷設

60、完畢后，應及時封堵，防 止?jié)B水或火災蔓延。 8、 電纜敷設完畢后，電氣室及盤柜的孔洞應及時封堵，防止粉塵和小動物進入。 9、 防爆場所的管口應采取隔離密封，將外界與電纜作防爆性的隔離。 10、 單芯電纜敷設在橋架內(nèi)，應作品字型（三角型）綁扎。 11、 在電纜橋架內(nèi)敷設的電纜，應排列順直，綁扎均勻。 18 照明、開關、 插座安裝 1、 大型燈具的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的 2倍做過載試驗，吊鉤圓鋼直徑 應不小于燈具掛銷直徑，且不應小于 6mm。防爆燈具應有銘牌和防爆標志。 2、 燈罩、隔板無扭曲變形，附件齊全，涂層完整。燈具固定牢固可靠，不使用木 鍥。 3、 成排燈具

61、安裝順直。 4、 燈具距地面高度小于 2.4m時，必須進行可靠接地。有接地要求的燈具，應設有 專有專用接地螺絲。 5、 連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺扣燈頭時，相線應接于螺口燈頭中 間的端子上。 6、 燈頭的絕緣外殼不破損和漏電。 7、 開關斷開相線，下板為開啟，上板為斷開。開關的開啟、關閉應靈活。 8、 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接。 9、 單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與地線連 接。 10、 三相四孔、三相五孔插座，上孔與地線連接。 11、 同一場所的三相插座，接線的相序應一致。 12、 開關、插

62、座接線，無論相線、零線和地線，均不得串聯(lián)連接。 13、 開關、插座內(nèi)的導線色標，應符合規(guī)范規(guī)定。 14、 同一室內(nèi)的開關、插座，安裝高度應一致。 15、 暗裝插座、開關面板應貼墻面，四周無縫，開關、插座的面板及接地線盒盒體 表面光潔，無碎裂、劃傷，安裝牢固。 16、 插座的接點間隙應緊密。 19 儀表管道安 裝 1、 儀表管道埋地敷設時，應經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。 2、 直接埋地的儀表管道連接，必須采用焊接。 3、 測量管道與高溫設備、管道連接時，應采取熱膨賬補償措施。 4、 儀表管道內(nèi)部應清潔暢通。  5、 儀表管道應有1 : 10?1: 1

63、00的坡度。 6、 儀表管道彎曲后表面無裂紋和凹陷。 7、 管道焊接不應有裂紋、夾渣、氣孔。 8、 成排管路敷設，間距均勻，固定牢固。 9、 有振動的管路敷設，管子與支架間應加軟墊。 20 儀表設備安 裝 1、 表面溫度計的感溫面與被測表面接觸緊密，牢固。 2、 壓力儀表取源接頭連接，應不使儀表承受機械應力，且無滲漏。 二、工程技術資料 1 開工報告 開工報告、開工備案表及報審手續(xù)是否齊全。 2 施工組織設計 （方案） 施工前要完成施工組織設計（方案）等技術文件的編制、報審，方案交底到作業(yè) 人員。 3 檢驗、試驗計 劃 項目質(zhì)量驗收計劃、物

64、資進場檢驗計劃、工藝試驗計劃、隱蔽驗收計劃填寫是否 全面、合理，是否進行動態(tài)管理。 4 圖紙會審、技 術交底 圖紙會審內(nèi)容是否詳細，手續(xù)是否齊全。每道工序施工前要進行技術交底，技術 交底的規(guī)范性及針對性。 5 施工機具、檢 測設備 在施工過程中所使用的計量器具是否有檢測報告，是否在有效期限內(nèi)，禁止不符 合法定標準的計量、工機具在施工中使用。 6 設備、原材料 及配件 檢查設備、原材料及構(gòu)配件的報審，要求必須對工程材料進行先報審后使用的原 貝U。必須具有完善的質(zhì)量證明資料（合格證、質(zhì)保書） ，其規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì) 量符合設計要求。 7 材料復驗 需要進

65、行復驗的材料要按要求按批次送有相關資質(zhì)實驗室進行復驗，及時收集整 理實驗報告。（如電纜、導線、變壓器油等） 8 人員持證情況 質(zhì)量從業(yè)人員、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。 9 分包單位 分包單位資質(zhì)、準入證是否齊全、有效。 10 隱蔽工程 依據(jù)隱蔽工程驗收計劃，班組填寫隱蔽記錄，經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理檢查確認后才允許 隱蔽。記錄內(nèi)容填寫規(guī)范、正確，簽章手續(xù)齊全。 11 性能測試、核 校記錄 電氣絕緣電阻和接地電阻測試、電機試運轉(zhuǎn)記錄、儀表管道試壓記錄資料及時、 數(shù)據(jù)正確，填寫規(guī)范。 12 工序交接 檢查工序交接單，上道工序經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理單位驗收通過后方

66、可進行下道工序施 工。 13 施工安裝記 錄、工程質(zhì)量 檢查、評定 檢查技術質(zhì)量資料，要求整理規(guī)范、內(nèi)容真實、準確、齊全；使用表格標準，符 合規(guī)定；填寫字跡清晰、工整；簽字、蓋章符合要求。檢驗批、分項、分部及單 位工程過程資料的形成與工程進度同步性。 14 竣工報告 竣工報告、實物交接驗收單、交工驗收證書  工程項目技術質(zhì)量檢查考核評分表 受檢工程項目： 得分: 名稱 考評內(nèi)容 分值 得分 扣分原因 質(zhì)保 體系 建立質(zhì) 量責任 制落實 （20） 項目部質(zhì)量機構(gòu)設置及人員配備 4 質(zhì)量機構(gòu)是否職責明確及履行責任 2 質(zhì)量檢查人員持證及繼續(xù)教育情況 2 材料、施工管理人員持證及繼續(xù)教育情況 2 建立項目質(zhì)量崗位責任制 4 各專業(yè)或區(qū)域質(zhì)量崗位責任制落實情況 2 是否將分包單位納入質(zhì)量管理體系運行 4 設計文 件管理 （6） 是否建立圖紙（設計文件）收、發(fā)管理臺帳，并進行動態(tài)管理 2 是否組織圖紙會審和設計交底，并形成記錄。 2 設計