Z潛水?dāng)嚢杵魍七M(jìn)器安裝方案

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1、目錄 一、 編制依據(jù) 2 二、 工程概況 2 三、 安裝前準(zhǔn)備 2 四、 潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b 2 五、 質(zhì)量控制點(diǎn) 6 六、 主要施工機(jī)具 7 七、 安全措施 7 、編制依據(jù)： 1、施工圖紙 2、《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50334-2002 3、《潛水?dāng)嚢铏C(jī)》 CJ/T 109 — 2007 4、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231-2009 5、廠家安裝指導(dǎo)資料及安裝指導(dǎo)意見 二、工程概況 生物反應(yīng)池共四座，潛水?dāng)嚢杵鞴?104 套，每個(gè)池內(nèi)安裝 26 套，每套 由上部支撐、主導(dǎo)桿、斜支撐、懸臂插筒、移動(dòng)懸臂、攪拌

2、器組成，潛水?dāng)?拌器在池內(nèi)的主要作用為加強(qiáng)攪拌功能，防止污泥沉淀。 三、安裝前準(zhǔn)備 1、設(shè)備到貨后由業(yè)主單位組織監(jiān)理單位、供貨商及施工單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行設(shè)備的檢查及初步驗(yàn)收和交接，對(duì)明顯不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行更換。 2、將潛水?dāng)嚢杵鞑考峙_(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)到每臺(tái)安裝區(qū)域，主導(dǎo)桿禁止擺放在走 道板上。 3、在廠家的指導(dǎo)下預(yù)組裝 1-2 臺(tái)攪拌器支架，看是否與設(shè)計(jì)要求有誤 差，如出現(xiàn)誤差，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位及業(yè)主單位，并與廠家聯(lián)系，出具相應(yīng) 的處理方法及處理意見。 四、潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b 測(cè)量放線： a:主導(dǎo)桿及上部支撐件的中心線：以兩渠壁為基準(zhǔn)取其中心點(diǎn)，共取兩 點(diǎn)，一點(diǎn)取在主導(dǎo)桿附近位置，另外一

3、點(diǎn)取在主導(dǎo)桿前面，盡大量取遠(yuǎn)距離 點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)出兩點(diǎn)直線，并在靠主導(dǎo)桿位置用石筆盡可能長(zhǎng)的劃出這條 直線，此線定義為水流方向線。 b：用經(jīng)緯儀以水流線引到渠頂測(cè)出上部支撐件中心線，并做好相應(yīng)標(biāo) 記。 c: 所有部件的定位線必須標(biāo)記為十字中線， 十字中心線的長(zhǎng)度必須大于 連接件的寬度與長(zhǎng)度，并保證交叉位置為 900 夾角，方便連接件安裝完后復(fù) 測(cè)。 1、 上部支撐安裝 在兩渠壁頂部（走道板上平面以下 100mm以上部支撐件中心點(diǎn)位置引 出螺栓孔位置，并標(biāo)出定位點(diǎn)。 用上部支撐件對(duì)比定位點(diǎn)確認(rèn)無誤后用電錘鉆孔， 用高壓氣筒吹掃化學(xué) 錨栓孔，吹掃不應(yīng)少于三次，吹掃完后用試管刷再次對(duì)孔壁

4、時(shí)行清理，清理 干凈后通知監(jiān)理工程師、 業(yè)主代表及廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行 下一步工序。 把化學(xué)藥劑袋放入螺栓孔洞中， 用手電鉆與套筒固定好化學(xué)錨栓后低速 旋轉(zhuǎn)到錨栓孔洞中，直至到錨栓標(biāo)記點(diǎn)后加以找正固定。 所有的化學(xué)錨栓在固化 2 小時(shí)后方可以初步固定連接部件， 最終緊固須 等化學(xué)錨栓固定 24 小時(shí)后才可進(jìn)行。 說明：施工步驟待主導(dǎo)桿化學(xué)錨孔開好后再進(jìn)行上述工序施工。 2、 主導(dǎo)桿安裝 主導(dǎo)桿安裝前用灰線及量角尺測(cè)出主導(dǎo)桿的直線度與主導(dǎo)桿三角支撐 架的角度，偏差值在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、 業(yè)主代表、廠家確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步安裝。 把上部支撐架放到安裝位置， 用線墜以弧形支架中心測(cè)

5、出主導(dǎo)桿底板中 心位置，垂點(diǎn)須與水流方向線重合，并量出弧形支架與池底距離，以此長(zhǎng)度 用手持切割機(jī)切除主導(dǎo)桿多余部分。 以池底中心點(diǎn)位置引出定位十字中心線，用麻繩把主導(dǎo)桿立起，并使主 導(dǎo)桿底板中心位置與池底中心點(diǎn)重合， 且確保三角支撐件與水流方向線一致。 把線墜固定在三角支撐架前端位置，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)主導(dǎo)桿，使線墜垂點(diǎn)與水 流方向直線重合，用石筆在池底劃出底板位置并標(biāo)出錨栓定位點(diǎn)。 移開主導(dǎo)桿，用磨光機(jī)把主導(dǎo)桿底板接觸面打磨平，用水平尺檢測(cè)合格 后鉆出錨栓孔，錨栓安裝工序與前面安裝相同。 錨栓凝固 2 小時(shí)后，安裝主導(dǎo)桿、上部支撐，再次以上弧形板中心用線 墜測(cè)出主導(dǎo)桿底板中心并重合后初步緊固主

6、導(dǎo)桿化學(xué)錨栓后再緊固上部支 撐錨栓，化學(xué)錨栓的最終緊固須 24 小時(shí)后進(jìn)行。 在安裝上部支撐件與主導(dǎo)桿時(shí)，底板與構(gòu)筑物接觸面間隙過大時(shí)，由廠 家提供相應(yīng)規(guī)格的墊鐵，墊鐵安裝完后點(diǎn)焊與原連接件固定，主導(dǎo)桿上的化 學(xué)錨栓最終以雙螺母固定。 3、斜支撐安裝 斜支撐原設(shè)計(jì)為不銹鋼螺栓連接，由于螺栓孔位置原因，螺栓連接不能 滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)改為斷續(xù)焊固定（相應(yīng)變更資料見附件：推進(jìn)器支架安裝 施工處理方法及承諾） 。 先將斜支撐上部邊接板與主導(dǎo)桿連接板最大承度貼合在一起， 在斜支撐 下部連接板與池底接合部位用石筆畫出連接板固定位置， 并標(biāo)出錨栓固定孔 位置，移開斜支撐，用手輪磨光機(jī)打磨池底接觸面后鉆

7、出錨栓孔洞。 固定化學(xué)錨栓（流程與主導(dǎo)桿化學(xué)錨栓施工相同） ，安裝斜支撐，不緊 固螺母，使支撐件連接板與主導(dǎo)桿連接板最大承度貼合后點(diǎn)點(diǎn)焊上，檢查連 接情況，確認(rèn)無誤后焊接固定。 焊接方式采用斷續(xù)焊， 施焊時(shí)采用對(duì)角焊接， 立面位置斷續(xù)焊為 4 處，橫面斷續(xù)焊點(diǎn)為 3 處，每處焊接長(zhǎng)度為 40mm。 焊接完后緊固化學(xué)錨栓， 把新增的加固小支架定位，并劃出新增化學(xué)錨 栓定位點(diǎn)后鉆出錨栓孔洞，固定化學(xué)錨栓，安裝小支架不緊固螺母，使小支 架與底板貼合后三面滿焊，焊接完后緊固化學(xué)錨栓。 在安裝斜支撐時(shí)， 底板與構(gòu)筑物接觸面間隙過大時(shí)，由廠家提供相應(yīng)規(guī) 格的墊鐵，墊鐵安裝完后點(diǎn)焊與原連接件固定，斜支

8、撐上的化學(xué)錨栓最終以 雙螺母固定。 4、懸臂插筒安裝 以主導(dǎo)桿中心位置測(cè)出懸臂插筒的中心位置，兩者中心距離為 1157mm， 走道板邊距離懸臂插筒中心距離為 300mm以以上兩點(diǎn)定位出懸臂插筒中心 定位十字線并標(biāo)出錨栓定位點(diǎn)，移走懸臂插筒，用水平尺檢測(cè)平面度，如有 局部不水平，則局部打磨后鉆出錨栓孔，靠主導(dǎo)桿方向?yàn)榛瘜W(xué)錨栓，其安裝 工藝與前面化學(xué)錨栓安裝方法一樣，另外兩顆為單頭穿墻螺栓，孔洞為通透 孔，螺栓安裝時(shí)在底部加隨廠帶來的墊片后從下往上穿入螺栓，緊固螺栓， 固定懸臂插筒。 5、 移動(dòng)懸臂安裝 移動(dòng)懸臂為即插即用設(shè)備， 其主要作用為在攪拌器需要檢修時(shí)吊起攪拌 器，無其它特殊安裝

9、要求。 6、 攪拌器安裝 攪拌器為整體成套設(shè)備，本體安裝時(shí)無其它特殊要求，一般只在操作時(shí) 注意以下事項(xiàng)： a、 吊鉤在起吊潛水?dāng)嚢铏C(jī)時(shí)，葉輪端較水平面應(yīng)上仰 5° -10°; b、 吊鏈應(yīng)水平垂直，可采用線墜校正； c、 通過起吊裝置上的吊鏈的調(diào)節(jié)，使得潛水?dāng)嚢铏C(jī)沿吊鏈滑下過程中, 起吊鉤和潛水?dāng)嚢铏C(jī)的起吊重心處于同一垂直線上。 五、質(zhì)量控制點(diǎn) 為了保證設(shè)備安裝時(shí)質(zhì)量控制，在安裝過程中應(yīng)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)，詳 情見下表: 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mrh 檢驗(yàn)方法 1 設(shè)備平面位置 20 尺量檢杳 2 設(shè)備標(biāo)咼 ± 20 水準(zhǔn)儀與直尺檢查 3 導(dǎo)軌垂直度

10、 1/1000 線墜與直尺檢查 4 三角支撐架垂直角 < 10 用放線法、量角器檢查 5 三角支撐架水平角 < 10 用放線法、量角器檢查 6 焊接質(zhì)量 焊縫牢固，可靠，并清除飛濺 物、氧化皮及焊瘤，不允許有 裂紋，夾渣和燒穿等現(xiàn)象 觀察檢杳 六、主要施工機(jī)具 潛水?dāng)嚢杵魇┕ぶ饕O(shè)備、儀器 序號(hào) 名稱及規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 交流電焊機(jī)BX1-5500 臺(tái) 4 2 沖擊電鉆 MB-6612 臺(tái) 4 3 手槍鉆 J1Z-UM01-10 臺(tái) 2  序號(hào) 名稱及規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 4 砂輪切割機(jī)SQ-500型 臺(tái) 2 5 線墜 把 4 6 水平尺 把 2 7 高壓氣筒 把 2 8 量角器 把 2 9 試管刷 把 50 七、安全措施 高空作業(yè)安全措施 用電安全措施 ，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況做好接地。