原料加熱操作 教學PPT課件

原料加熱操作 教學PPT課件,原料加熱操作,教學PPT課件,原料,加熱,操作,教學,PPT,課件 原料加熱操作項目二 加熱爐輔助系統(tǒng)項目導入隨著軋鋼工業(yè)的發(fā)展，對加熱產(chǎn)品質量、產(chǎn)量、自動化和機械化操作、計算機控制等方面的日益提高，在生產(chǎn)中要求在產(chǎn)量和加熱時間上有更大的靈活性，包括要不斷降低工人勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率，這就要求與之相適應的爐子結構也具有很大的靈活性，以適應生產(chǎn)的需要?；谝陨显?，加熱爐的物料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)得到較快發(fā)展，包括機械化程度很高的裝出料系統(tǒng)和爐底機械以及配套的冷卻系統(tǒng)的應用。一般都采用儀表將加熱爐的工作參數(shù)顯示出來并對其進行一些檢測，以此來指導員工的操作和實現(xiàn)自動調節(jié)，從而達到增加產(chǎn)量，提高質量，降低熱耗的目的。目錄CONTENT裝出料系統(tǒng)爐底機械加熱爐汽化冷卻04加熱爐水冷卻系統(tǒng)儀表檢測系統(tǒng)05加熱爐的計算機自動控制06010203任務一裝出料系統(tǒng)任務一 裝出料系統(tǒng)學習目標1.了解裝出料系統(tǒng)的組成、裝出料形式與特點。2.能確認現(xiàn)場加熱爐裝出料方式和設備。任務描述加熱爐的工作方式不同，裝出料形式不同，對應有不同機械設備。學習不同的裝出料方式，能運用于現(xiàn)場中。連續(xù)加熱爐裝料與出料方式有：端進端出，端進側出，側進側出，側進端出一般連續(xù)推鋼式加熱爐都是端進料，坯料的入爐和推移都是靠推送機構進行的。推鋼式加熱爐的長度受到推鋼比的限制，所謂推鋼比是指坯料推移長度與坯料厚度之比。裝出料方式圖2.1 裝出料方式實例相關知識（1）由爐尾推鋼機直接推送出料，不需要單獨設出鋼機，側出料需要有出鋼機。（2）雙排料只能用端出料。（3）軋制車間采用端出料方式，幾個爐子共用一個輥道，占用面積小，操作方便。但端出料的缺點是出料門位置很低，出料門寬度幾乎等于爐寬，吸到爐內大量冷空氣，對溫度的影響大，并且增加鋼坯的燒損，使實爐底上氧化鐵皮增多，操作困難。一、端出料的優(yōu)缺點二、出料口封閉措施（1）在出料口安裝自動控制的爐門。（2）在均熱段安裝反向燒嘴。（3）加大爐頭端燒嘴向下的傾角，同時壓低均熱段與加熱段的爐頂。（4）在出料口掛滿可以自由擺動的窄鋼帶或鋼鏈。相關知識（一）爐內裝料懸臂輥道爐內裝料端設有多根單獨傳動的交流變頻電機懸臂式輥道。其輥面形狀為錐形柱面，采用水冷懸臂輥軸結構，輥套采用間接冷卻。（二）裝料推鋼機在爐子裝料端設有推鋼機，推鋼機有四個推桿，當坯料停在爐內懸臂輥道上之后，由推鋼機將坯料在輥道上推正，然后由步進梁把坯料托放到固定粱的第一個料位上。（三）裝料爐門升降機構在爐子進料端側部設有裝料爐門的氣動、電動或液壓式升降機構。爐門通過鏈條繞過安裝于爐子鋼結構上的鏈輪與氣缸連接。（四）緩沖擋板為防止入爐鋼坯因裝料懸臂輥道速度失控而撞壞爐墻，在進料爐門對面?zhèn)葔ι涎b設一彈性擋板。一、側進式裝料端設備任務實施（一）出料懸臂輥道出料端設有多根交流變頻電機單獨傳動的懸臂式輥道，其輥面形狀為錐形柱面，采用水冷懸臂輥軸結構，輥套采用間接冷卻。（二）出料爐門升降機構在爐子出料端側部設有出料爐門的氣動升降機構，也可以使用電動或液壓控制。二、側出式出料端設備出料爐門數(shù)量1套,傳動方式為氣動。在爐子出料端側墻上設有一個出料爐門。出料爐門由氣動裝置驅動，并與物料移送聯(lián)鎖。爐門不水冷，爐門框水冷，爐門內襯輕質澆注料絕熱。爐門的上位和下位有限位開關自動控制。三、裝出料爐門任務實施任務二爐底機械任務二 爐底機械學習目標1.掌握步進式加熱爐爐底機械的構成與功能。2.了解步進式加熱爐的傳動系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和清渣系統(tǒng)。任務描述聯(lián)系生產(chǎn)實際學習認識步進式加熱爐爐底機械。一、步進式加熱爐鋼料的運動步進式加熱爐與推鋼式加熱爐相比，其基本的特征是鋼坯在爐底上的移動靠爐底可動的步進梁作矩形軌跡的往復運動，把放置在固定梁上的鋼坯一步一步地由進料端送到出料端。圖2.2是步進式爐內鋼坯運動軌跡的示意圖。移動梁的運動是可逆的，當軋機故障要停爐檢修，或因其他情況需要將鋼坯退出爐子時，移動梁可以逆向工作，把鋼坯由裝料端退出爐外。圖2.2 步進式爐內鋼坯的運動任務實施二、步進式加熱爐的結構1.爐底結構從爐子的結構看，步進式加熱爐分為上加熱步進式爐、上下加熱步進式爐、雙步進梁步進式爐等。上加熱步進式爐只有上部有加熱裝置，這種爐子基本上沒有水冷構件，所以熱耗較低。這種爐子只能單面加熱，一般用于較薄鋼坯的加熱。與推鋼式加熱爐一樣，為了滿足加熱大鋼坯的需要，步進式爐也逐步發(fā)展了下加熱的方式，出現(xiàn)了上下加熱的步進式加熱爐。圖2.3 上下加熱的步進爐圖2.3是上下加熱用于鋼坯加熱的步進爐。這種爐型主要用于大型熱連軋機鋼坯的加熱。任務實施二、步進式加熱爐的結構2.傳動機構步進式爐的關鍵設備是移動梁的傳動機。步進機構的傳動方式分機械傳動和液壓傳動兩種。目前廣泛采用液壓傳動的方式。以斜塊滑輪式為例說明其動作的原理：步進梁（移動梁）由升降用的下步進梁和進退用的上步梁兩部分組成。上步進梁通過輥輪作用在下步進梁上，下步進梁通過傾斜滑塊支承在輥子上。開始時上步進梁固定不動，上升液壓缸驅動下步進梁沿滑塊斜面抬高，完成上升運動。然后上升液壓缸使下步進梁固定不動，水平液壓缸牽動上步進梁沿水平方向前進，前進行程完結時，以同樣方式完成下降和后退的動作，結束一個運動周期。圖2.4 上下加熱的步進爐任務實施二、步進式加熱爐的結構3.密封機構目前有兩種密封結構，一是滑板式密封，一是水封，前者密封較差，尤其當滑板受熱變形后更不能起到密封作用，水封由水封槽和水封刀兩部分組成，分開式和閉式兩種結構，開式結構有動床和定床二重水封刀（圖2.5），便于清渣；閉式結構（圖2.6）僅有動床水封刀，優(yōu)點是占用空間小，緊湊。圖2.5 開式水封結構圖2.6 閉式水封結構任務實施任務三加熱爐水冷卻系統(tǒng)任務三 加熱爐水冷卻系統(tǒng)學習目標1.熟悉加熱爐冷卻系統(tǒng)的組成及結構。2.熟悉加熱爐冷卻系統(tǒng)運行參數(shù)。3.掌握加熱爐水冷卻系統(tǒng)的操作與維護。4.掌握加熱爐水冷卻系統(tǒng)應急狀態(tài)下的處理方法和步驟。任務描述冷卻系統(tǒng)是加熱爐的重要組成部分，從其冷卻構件開始，聯(lián)系生產(chǎn)實際學習冷卻的方式和實現(xiàn)的手段。一、爐底水冷結構1.步進梁式加熱爐在步進梁式加熱爐中只有縱向支承梁和支承梁立柱?？v向支承梁用冷卻水冷卻的厚壁無縫鋼管制作，采用雙層絕熱包扎。支承梁立柱是用無縫鋼管制作的雙層套管，管子采用水冷卻，外管進水，內管排水。2.推鋼式加熱爐在兩面加熱的連續(xù)加熱推鋼式加熱爐中，爐底水管由厚壁無縫鋼管組成，內徑5080mm，壁厚1020mm。坯料在沿爐長敷設的爐底水管上向前滑動。在選擇爐底水管支撐結構時，除了保證其強度和壽命外，應力求簡單。（一）爐底水管的布置任務實施一、爐底水冷結構目前，在步進梁式加熱爐和推鋼式加熱爐中的縱向支承梁上均帶有耐熱鋼墊塊。（二）耐熱鋼墊塊爐底水冷滑管和支撐管加在一起的水冷表面積達到爐底面積的30%50，帶走大量熱量。降低熱損失和減少黑印影響的有效措施，是對爐底水管實行絕熱包扎，如圖2.7所示。（三）爐底水管的絕熱圖2.7 爐底水管絕熱的結構圖連續(xù)加熱爐節(jié)能的一個重要方面就是減少爐底水管冷卻水帶走的熱量，為此應在所有水管外面加絕熱層。任務實施一、爐底水冷結構1.安裝要求（1）橫水管安裝前，必須使用水平儀測定橫水管的安裝位置，與圖紙核定無誤后方可施工安放。（2）爐內橫水管的上面必須在同一要求水平面上，安放并檢查無誤后，方可固定焊接。（3）橫水管的爐外連接管的焊接需按圖紙要求進行，焊條、焊縫高度均應滿足圖紙要求。（4）水管固定板必須與立柱焊接在一起。（5）所有焊口質量均應在規(guī)定壓力下做強度檢驗,以不滲漏時為合格。（6）縱水管的間距必須要符合圖紙要求,縱水管的上面標高應做為安裝的主要標準。（7）縱水管接口的焊接質量以2 倍工作壓力下的強度檢驗不滲漏為合格。（8）施工過程中,橫縱水管內部不允許留有焊渣、雜物,必須保證水管暢通。（四）爐底冷卻管的安裝質量條件任務實施一、爐底水冷結構2.工業(yè)水冷管道的安裝質量條件（1）水冷管道的焊接應符合圖紙要求，所有的管件均應有試壓報告單。（2）焊接部位以給水不滲漏時為合格。（3）管道內部不應留有焊渣、異物，給水后應保證暢通無阻。（4）管道的走向、安放位置要符合圖紙要求。（四）爐底冷卻管的安裝質量條件任務實施二、凈循環(huán)冷卻水和濁循環(huán)水系統(tǒng)凈循環(huán)水的主要用戶是支撐梁、立柱、裝出料懸臂輥道、出料爐門框、液壓站冷卻器、ITV等。（一）凈循環(huán)水系統(tǒng)濁循環(huán)水系統(tǒng)是開式循環(huán)，即無壓排水。濁循環(huán)水的要求如下：水質：pH值68；暫時硬度小于200ppm；懸浮物小于50mg/L；壓力不小于0.2MPa；溫度不大于36；平常消耗量15m3/h；設計流量25m3/h；接點流量30m3/h。（二）濁循環(huán)水系統(tǒng)圖2.8 冷卻水系統(tǒng)管道安全水塔500m3，用于爐區(qū)所有加熱爐連續(xù)應急供水，安全用水供水壓力0.25MPa。（三）安全水源任務實施任務四加熱爐汽化冷卻任務四 加熱爐汽化冷卻學習目標1.了解加熱爐汽化冷卻的特點。2.了解氣化冷卻的工作原理。任務描述汽化冷卻是目前加熱爐的主要冷卻手段，學習汽化冷卻的工作原理和各項操作；認識生產(chǎn)現(xiàn)場如何處理汽化冷卻系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的各類問題。加熱爐冷卻構件采用汽化冷卻，主要是利用水變成蒸汽時吸收大量的汽化潛熱，使冷卻構件得到充分的冷卻。加熱爐的冷卻構件采用汽化冷卻時，具有以下優(yōu)點：汽化冷卻的耗水量比水冷卻少得多。用工業(yè)水冷卻時，由冷卻水帶走的熱量全部損失，而采用汽化冷卻所產(chǎn)生的蒸汽，則可供生產(chǎn)、生活方面使用，甚至可以用來發(fā)電。當采用汽化冷卻時，一般用軟水為介質，以避免造成水垢，從而延長冷卻構件的壽命?？v爐底管采用汽化冷卻時，其表面溫度比采用水冷卻時的要高一些，這對于減輕鋼料加熱時形成的黑印，改善鋼料溫度的均勻性有一定的好處。汽化冷卻的特點相關知識一、汽化冷卻的原理汽化冷卻裝置的循環(huán)方式有兩種：一是強制循環(huán)；二是自然循環(huán)。汽化冷卻系統(tǒng)包括軟水裝置、供水設施（水箱、水泵）、冷卻構件、上升管、下降管、汽包等。圖2.9 強制循環(huán)原理圖（左）自然循環(huán)原理圖（右）管路布置上，首先要考慮有利于產(chǎn)生較大的自然循環(huán)動力，并盡量減少管路阻力。如果汽包的高度和位置受到限制或由于其他原因，采用自然循環(huán)系統(tǒng)難以獲得冷卻構件所需要的循環(huán)流速時，也可以采用強制循環(huán)系統(tǒng)。任務實施二、汽化冷卻系統(tǒng)操作 加熱爐運行一年后，汽化冷卻系統(tǒng)同樣要進行系統(tǒng)的檢修工作，這些檢修工作包括各閥門的更換、壓力表的校驗、執(zhí)行機構的檢修、各種顯示儀表的校驗、容器內的污垢清理等等。在檢修完畢后，按照國家的規(guī)定要進行本系統(tǒng)的打壓試驗。（一）檢修過程與專業(yè)人員的試壓配合操作開動汽包上水泵或電泵，使本系統(tǒng)水量達中水位。當燒火工通知溫度達到一定數(shù)值時，要打開蒸汽助循環(huán)（引射）的管道閥門，使蒸汽通入上升管內，提高上升管內的水溫。判斷循環(huán)是否開始。如循環(huán)開始，關閉引射助循環(huán)蒸汽閥門。觀察系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力是多少，系統(tǒng)蒸汽壓力是否提高了，并保持汽包中水位。（二）點爐時汽化操作工的操作任務實施二、汽化冷卻系統(tǒng)操作運行的基本操作如下：（1）保持均衡給水，使汽包保持正常水位，不允許超過最高和最低水位。（2）汽包的水位計應定期沖洗（一般每班沖洗12次），使其保持完好狀態(tài)。（3）應維持適合于裝置的正常給水壓力。（4）應經(jīng)常維持汽包壓力穩(wěn)定，不宜波動過大。（5）為了保證汽包、上升管、下降管內部的清潔，避免爐水發(fā)生泡沫和爐水品質變壞，必須進行排污。（6）應經(jīng)常注意裝置的各管道閥門、配件是否有損壞或泄漏現(xiàn)象，每周應檢查一次，并作好檢查記錄。（7）在汽化冷卻裝置中，要保證運行中給水、爐水和蒸汽品質符合標準。（三）運行操作任務實施二、汽化冷卻系統(tǒng)操作進行水質化驗，檢查爐水各指標是否超標。（四）排污操作汽包內蒸汽壓力是否超標，如已超標進行下一步。打開放散閥門，一般在系統(tǒng)中均設計有自動控制放散。（五）放散操作清污垢操作一般采用機械清理的方法，操作步驟如下：將汽包內的存水用下排污排凈。打開汽包人孔。清理污垢。職能人員驗收。合格后關閉人孔。（六）清污垢操作任務實施三、汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理1.正常停爐加熱爐熄火后，汽化冷卻裝置應停止向外供汽。為了保證裝置的水循環(huán)正常，應維持緩慢降壓，同時應逐漸減少汽包的進水量。對使用給水自動調節(jié)器的裝置，也必須注意水位變化，當在低負荷調節(jié)器不靈時，可切換為手動調節(jié)。對加熱爐停爐時間不長，汽化冷卻裝置本體又不需要檢修時，可在停爐后仍保持汽包壓力在0.1MPa左右，以便使汽包內爐水有一定溫度，以利于再次啟動。長期停爐，有凍結可能時，應考慮采取防凍措施。2.事故停爐一般事故停爐可分為兩種：一種是由于突然停電而電源在短期內又不能恢復所引起的；另一種是由于其他事故經(jīng)處理無效所致。（一）停爐操作任務實施三、汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理3.停爐保養(yǎng)（1）干保養(yǎng)法對已安裝好并進行了水壓試驗而又不能及時投入運行的或需停止運行一個較長時間（一個月以上）的汽化冷卻裝置，為了防止管道和汽包內部金屬表面腐蝕，可采用干保養(yǎng)法。（2）濕保養(yǎng)法當裝置停運時間較短（小于一個月）時，可采用濕保養(yǎng)法。當氣候寒冷易結凍時，不宜采用濕保養(yǎng)法。（一）停爐操作1.汽包缺水汽包上水位表指示的水位低于最低安全水位線時，稱為汽包缺水。2.汽包滿水汽包上水位表指示的水位高于最低安全水位線時，稱為汽包滿水。（二）運行事故分析與處理任務實施三、汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理3.汽水共騰全開連續(xù)排污閥，并開定期排污閥，同時加強向汽包給水，以維持水位正常，加強爐水取樣分析，按分析結果調整排污，直至爐水品質合格為止。4.爐管變形爐底管變形一般分兩種情況：一種是突發(fā)性的變形事故，一種是逐漸發(fā)生的變形事故。那么是什么原因使得爐底管壁溫度升高的呢？（1）首先從結構方面分析汽化冷卻系統(tǒng)阻力系數(shù)偏大，導致水流速降低。（2）不合理的操作也是導致爐底變形的重要因素。汽包一次補水過多導致管壁溫度升高；開停爐不當，導致爐管變形。（二）運行事故分析與處理任務實施冷卻設施的維護（1）開爐前必須有壓爐料。（2）在裝、出料時，要防止歪斜、彎曲坯料卡爐筋管。（3）經(jīng)常檢查水泵運行情況及管路狀況。（4）經(jīng)常檢查爐內各爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管絕熱包扎層，并及時將損壞的地方加以修補。（5）確保冷卻水的連續(xù)供給，嚴格控制出口水溫，及時調節(jié)冷卻水流量。（6）爐筋管、橫向支撐水管及支柱管經(jīng)過一定的使用期后,在爐子檢修時必須更換,勉強使用易造成事故。（7）水冷系統(tǒng)盡可能形成閉環(huán),循環(huán)使用,以節(jié)約用水。一、水冷卻設施的維護知識拓展冷卻設施的維護（1）經(jīng)常檢查循環(huán)泵及循環(huán)系統(tǒng)所有管路的運行情況。（2）嚴格控制汽包水位、壓力及溫度。（3）經(jīng)常檢查管路上各種閥門，如安全閥、調節(jié)閥、放散閥、排污閥和壓力表、水位計等是否正常，應確保其嚴密性、靈活性、準確性。（4）保證軟化水的質量,并定期對水管過濾器進行清洗。二、汽化冷卻系統(tǒng)的維護知識拓展任務五儀表檢測系統(tǒng)任務五 儀表檢測系統(tǒng)學習目標1.掌握爐內外測點的確定方法。2.了解常用溫度、壓力、流量測量儀表的使用與維護。任務描述根據(jù)加熱爐所用的儀表，學習它們在加熱爐的作用和維護。對熱工參數(shù)進行檢測，無論采用哪類儀表，大體都由下列幾部分組成：（1）檢測部分它直接感受某一參數(shù)的變化，并引起檢測元件某一物理量發(fā)生變化。（2）傳遞部分將檢測元件的物理量變化，傳遞到顯示部分去。（3）顯示部分測量檢測元件物理量的變化，并且顯示出來。常將檢測元件感受到待測參數(shù)的變化而引起的物理量變化，轉換成電信號再進行傳遞，這類轉換裝置稱為變送器。圖2.10 熱工儀表現(xiàn)場安裝相關知識一、測溫儀表在加熱爐中，鋼的加熱溫度、爐子各區(qū)域的溫度分布及爐溫隨時間的變化規(guī)律等，都直接影響爐子的生產(chǎn)率及加熱質量。圖2.11 最簡單的熱電偶測溫系統(tǒng)1熱水偶AB；2測溫儀表；3導線（一）熱電偶高溫計它由熱電偶感溫元件1，毫伏測量儀表2（動圈儀表或電位差計）以及連接熱電偶和測量電路的導線（銅線）及補償導線2組成。1.熱電偶測溫的基本原理熱電偶測量溫度的基本原理是熱電效應。所謂熱電效應就是將兩種不同成分的金屬導體或半導體兩端相互緊密地連接在一起，組成一個閉合回路，當兩連接點a、b所處溫度不同時，則此回路中就會產(chǎn)生電動勢，形成熱電流的現(xiàn)象。2.熱電偶的冷端補償(1)補償導線法暋這種方法在工業(yè)上廣泛應用。(2)調整儀表零點法。(3)冷端恒溫法。任務實施一、測溫儀表圖2.12 光學高溫計示意圖（二）光學高溫計可見光能的大小表現(xiàn)在它對人眼亮度的感覺上。物體溫度越高，它所射出的可見光能越強，即看到的可見光就越亮。這就是光學高溫計的測溫原理。（三）光電高溫計由光電感溫元件制成的全輻射光電高溫計是一種新型的感溫元件。由傳熱原理中得知，物體的輻射能力E與其絕對溫度的四次方成正比。如能測出輻射體（高溫物體）的輻射能力，即可得到T。光電高溫計即是通過測量E達到測量T的目的。圖2.13 全輻射感溫元件原理任務實施二、測壓儀表壓力檢測是指流體（液體或氣體）在密閉容器內靜壓力與外界大氣壓力之差，即表壓力的檢測。壓力檢測是熱工參數(shù)檢測的重要內容之一。圖2.14 U型液柱壓力計如果玻璃U型管的一端通大氣，而另一端接通被測氣體，這時便可由左右兩邊管內液面高度差h測知被測壓力的數(shù)值p（表壓）根據(jù)靜力平衡原理我們得到被測壓力：p=gh式中：p被測壓力的表壓值，Pa；U型管內所充工作液的密度，kg/m3；hU型管內兩邊液面高度差，m。由上式可見，U型管內兩邊液面高度差h與被測壓力的表壓值p成正比。比例系數(shù)取決于工作液的密度。U型液柱壓力計的測量準確度受讀數(shù)精度和工作液體毛細作用的影響，絕對誤差可達2mm。任務實施三、流量測量儀表流量計的種類繁多，按其測量原理，通常分為容積式流量計和速度式流量計兩大類。（一）節(jié)流式差壓流量計節(jié)流式差壓流量計，即用節(jié)流裝置測流量，其原理為：在管道內裝設有截面變化的節(jié)流裝置（元件），當液體流經(jīng)節(jié)流裝置時，由于流束收縮，其流速發(fā)生變化而在節(jié)流裝置前后產(chǎn)生靜壓差，稱為差壓。利用此差壓與流量的關系達到檢測流量的目的。(1)節(jié)流裝置暋產(chǎn)生與流量有關的差壓。(2)傳遞部分暋用管道將差壓傳遞到差壓計或差壓變送器。(3)差壓計暋顯示、記錄或累積流量,常直接刻度流量標尺。（二）流量顯示儀表在加熱爐的流量檢測儀表中，廣泛采用單元組合儀表測量流量。任務實施四、其他儀表（一）煙氣殘氧量檢測成分分析儀：氧化鋯分析儀。（二）煤氣泄露檢測CO報警儀，分固定式和便攜式。（三）流體介質液位檢測，液位計步進梁水封槽液位：用于檢測、控制步進梁水封槽的液位。氣化冷卻系統(tǒng)中軟水箱除氧器汽包等均有液位計。流體介質的液面由液位發(fā)訊裝置監(jiān)測并可目視。任務實施任務六加熱爐的計算機自動控制任務六 加熱爐的計算機自動控制學習目標1.了解加熱爐自動控制系統(tǒng)的作用。2.了解其工作原理。任務描述加熱生產(chǎn)中基本通過計算機來控制，因此對其控制方法與內容有所認識與了解。一、手動調節(jié)、自動調節(jié)及計算機自動控制熱工參數(shù)的自動調節(jié)是手動調節(jié)的發(fā)展，它是利用檢測儀表與調節(jié)儀表模擬人的眼、腦、手的部分功能，代替人的工作而達到調節(jié)的作用。手動調節(jié)時，先由操作人員用眼觀察顯示儀表上溫度的數(shù)值或直接用眼憑經(jīng)驗判斷爐溫高低，確定操作方向，用手調節(jié)供給燃料閥門的開啟度，改變燃料流量，調節(jié)爐溫使其穩(wěn)定在規(guī)定的數(shù)值上。自動調節(jié)時，熱電偶感受到爐溫變化經(jīng)變送器送入調節(jié)器與給定值相比較（判別與規(guī)定數(shù)值的偏差）按一定的調節(jié)規(guī)律（事先選定好）輸出調節(jié)信號驅動執(zhí)行器，改變燃料流量，維持爐溫恒定。加熱爐的計算機控制是在自動控制（調節(jié)）的基礎上發(fā)展起來的。采用計算機控制，不僅可以實現(xiàn)全部自動調節(jié)的功能，而且可以將設備或工藝過程控制在最佳狀態(tài)下運行。任務實施二、計算機控制一般原理自動控制系統(tǒng)的基本功能是信號傳遞、加工和比較。這些功能是由測量元件、變送器、調節(jié)器和執(zhí)行機構來完成的。如果將圖2.15中的調節(jié)器用計算機代替，就構成了一個最基本的計算機控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)框圖如圖2.16所示。在自動控制系統(tǒng)中，只要運用各種指令，就能編出符合某種控制規(guī)律的程序，計算機執(zhí)行這樣的程序，就能實現(xiàn)對被控參數(shù)的控制。（一）計算機控制系統(tǒng)的基本組成圖2.15 簡單自動調節(jié)系統(tǒng)原理框圖圖2.16 自動控制系統(tǒng)任務實施二、計算機控制一般原理加熱爐生產(chǎn)過程是連續(xù)進行的，應用于生產(chǎn)控制的計算機系統(tǒng)通常是一個實時控制系統(tǒng)，它包括硬件和軟件兩部分：1.硬件組成計算機控制系統(tǒng)的硬件一般由計算機、外部設備、輸入輸出通道和操作臺等部分組成。（1）計算機是控制系統(tǒng)的核心；（2）實現(xiàn)計算機與外界交換信息的功能設備稱為外部設備；（3）輸入、輸出通道是計算機和生產(chǎn)過程之間設置的信息傳遞和變換的連接通道；（4）操作臺是操作人員用來與計算機控制系統(tǒng)進行“對話”的。2.計算機控制系統(tǒng)軟件 軟件通常分為兩類：一類是系統(tǒng)軟件，另一類是應用軟件。系統(tǒng)軟件包括程序設計系統(tǒng)、診斷程序、操作系統(tǒng)以及與計算機密切相關的程序。應用軟件是根據(jù)要解決的實際問題而編制的各種程序。（一）計算機控制系統(tǒng)的基本組成任務實施二、計算機控制一般原理計算機控制系統(tǒng)的控制過程簡單地分，可歸結為以下兩個步驟：1.數(shù)據(jù)的采集對被控參數(shù)的瞬時值進行檢測，并輸出計算機。2.控制對采集到的表征被控參數(shù)狀態(tài)的測量值進行分析，并按已定的控制規(guī)律，決定控制過程，適時地對控制機構發(fā)出控制信號。上述過程不斷重復，使整個系統(tǒng)按照一定的品質指標進行工作，并且對被控參數(shù)和設備出現(xiàn)的異常狀態(tài)及時監(jiān)督并做出迅速處理。（二）計算機控制系統(tǒng)的控制過程任務實施項目小結.學習加熱爐裝出料的方式，從而能對實物加熱爐進行確定。.爐底機械是本項目的重點內容，對照現(xiàn)場加熱爐分清爐底傳動系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、清渣系統(tǒng)的組成與工作特點。.加熱爐的冷卻系統(tǒng)也是重要組成部分，對照現(xiàn)場學習冷卻方式、要求和冷卻特點。.加熱爐使用儀表種類，要嚴格區(qū)分，正確使用、維護。謝謝原料加熱操作項目三 原料加熱操作項目導入金屬的加熱對于成品質量、產(chǎn)量、能耗以及相關設備都直接相關，采取正確的加熱工藝可以提高金屬的塑性，降低熱加工時的變形抗力。為壓力加工設備提供加熱質量優(yōu)良的坯料，以保證軋機正常、高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗。反之如果加熱工藝和操作不當，爐子不能與軋機很好配合而造成軋制線上生產(chǎn)不正常，目前不少軋鋼廠軋機能力未能充分發(fā)揮出來，其中加熱能力不足，加熱工藝不當和操作不當?shù)榷际侵匾?。為此我們應當掌握加熱工藝的基本知識，以便能夠正確執(zhí)行加熱工藝制度，并盡量防止和減少加熱缺陷的產(chǎn)生。01目錄CONTENT原料準備作業(yè)裝出爐操作加熱爐燒鋼操作0203加熱爐熱工制度04任務一原料準備作業(yè)任務一 原料準備作業(yè)學習目標1.掌握原料作業(yè)程序。2.了解金屬的加熱工藝制。3.了解、熟悉、掌握加熱爐原料崗位的操作工藝特點。任務描述會執(zhí)行崗位操作規(guī)程，保證加熱爐鋼坯加熱優(yōu)質、低耗。連鑄坯已成為軋鋼生產(chǎn)的重要原料。其技術要求有以下幾點：一、鋼種與化學成分的要求鋼坯的牌號和化學成分應符合有關標準規(guī)定，對不同的鋼種在鋼的殘余元素含量及規(guī)定值的允許范圍上都有相應的要求，這是保證產(chǎn)品質量最基本的要求。二、坯料外形尺寸要求對鋼坯的外形尺寸要求有：鋼坯斷面形狀及允許誤差、定尺長度、短尺的最短長度及比例、彎曲、扭矩等。現(xiàn)以小型棒材廠對連鑄坯外形尺寸和重量的技術要求為例介紹如下：（1）坯料尺寸和重量。（2）坯料公差：邊長公差、對角線長度差、長度公差、平直度、總彎曲度、剪切面坡度、變形寬展、短坯比例等。相關知識三、坯料表面質量要求（1）連鑄坯表明不得有肉眼可見的裂紋、重接、翻皮、結疤、夾雜等。（2）表面不得有深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度不大于2mm的發(fā)紋。（3）連鑄坯界面不得有縮孔、皮下氣泡、夾雜。（4）連鑄坯的表面缺陷清理應符合如下要求：清除處應圓滑無棱角，所清除寬度不小于深度的6倍，長度不小于深度的8倍，表面清除的深度單面不得大于連鑄坯厚度的10%，兩相對面清除深度的和不得大于厚度的15%，清理處不得殘留鐵皮及毛刺。相關知識四、坯料內部質量要求（1）中心偏析 中心偏析是指以鋼坯斷面中心到邊部化學成分的差異。（2）中心疏松 在橫向酸寖式樣上表現(xiàn)為孔隙和暗點都集中分布在中心部分。（3）內部裂紋 連鑄坯的內部裂紋主要分為角部裂紋、邊部裂紋、中間裂紋和中心裂紋。五、連鑄坯常見的缺陷表面缺陷：1.角部縱裂紋 2.針孔狀夾雜物 3.星狀裂紋 4.表面縱裂紋 5.表面橫裂紋6.角部橫裂紋 7.折疊內部缺陷內部缺陷：8.縮孔 9.中心裂紋 10.中心疏松 11.中間裂紋 12.邊部裂紋 13.角部裂紋形狀缺陷形狀缺陷：14.脫方 15.鼓肚 16.凹陷圖3.1 連鑄坯缺陷類型相關知識（一）原料管理的主要任務原料管理的主要任務為：（1）根據(jù)有關技術條件嚴格檢查、驗收上廠供應的各種類型的坯料。（2）原料合理垛放，保證執(zhí)行按爐送鋼制度。（3）按軋鋼日生產(chǎn)作業(yè)計劃備料需要清理的鋼坯要清理鋼坯表面缺陷，按軋制成品尺寸要求對鋼坯合理配尺，切割成合乎裝爐條件的鋼坯規(guī)格。（4）鋼坯的全面質量管理根據(jù)全面質量管理的要求。（5）安全管理是原料倉庫管理必不可少的內容。（二）原料的管理1.執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃原料管理工應當熟悉和了解生產(chǎn)作業(yè)計劃的要點，為完成生產(chǎn)作業(yè)計劃做好原料準備工作。一、原料管理工作業(yè)標準化要求任務實施（二）原料的管理2.原料的驗收入庫（1）鋼坯的表面質量檢查方法：目視檢查、表面探傷和內部探傷。（2）鋼坯驗收作業(yè)要點組車進廠后，主動向調度室查詢組車裝料情況。攜鋼坯輸送單到組車上逐車進行驗收，驗收工作從組車一方向另一方逐次進行。在中夜班收車時，必須持手電照明。組車全部驗收后，與檢查員取得聯(lián)系，通知收車情況。填寫原料原始存放小卡片。填寫原料收支臺賬在收車和卸車過程中,或因某爐鋼坯壓了作業(yè)計劃需要鋼坯搗垛時,要將搗垛的鋼坯根數(shù)、移放新垛號、堆放層次、吊數(shù)向卸料工交代清楚。一、原料管理工作業(yè)標準化要求任務實施（二）原料的管理3.原料的堆放鋼坯堆垛是原料管理的一個重要環(huán)節(jié)，合理有序的堆垛方式和堆垛位置，可以高效的周轉和使用倉庫，防止和避免鋼坯混號，便于組織生產(chǎn)和安全操作。一、原料管理工作業(yè)標準化要求任務實施（二）原料的管理4.原料的組批與上料（1）要考慮鋼種的加熱要求，同類型的鋼種編在一起。改變鋼種時，按兩種鋼坯的加熱溫度制度應考慮加一定量的過渡鋼坯。（2）同一料架可能放有不同爐號鋼坯時，先使用料架上面的坯料，再使用下面的坯料，避免天車重復翻垛。（3）軋優(yōu)質鋼和新品種時，應考慮一定量試軋坯。（4）要考慮軋機的換輥情況。（5）有異議的鋼坯，未接到未處理完畢之前，不得編入上料計劃。一、原料管理工作業(yè)標準化要求任務實施（一）混鋼事故及其預防1.混鋼事故的主要原因（1）原料工責任心不強，工作疏忽，往往誤將上號與下號鋼坯放在一起，造成混號。（2）天車工翻料時，確認不夠，可能扔錯地點，而原料工未及時發(fā)現(xiàn)。（3）在碼小料垛坯料時，誤將兩個相鄰號鋼坯吊錯、放錯。（4）常有因鋼質缺陷已判廢的鋼坯，可能使其落入合格的鋼坯中，造成多根現(xiàn)象。2.避免混號事故的措施（1）加強原料工的責任心，時刻堅持質量第一的思想。（2）吊料鋪料時，相鄰兩熔煉號的間隔要清楚，留有足夠的間距，防止扔料的混雜。（3）在換班、吃飯、休息、交替工作時，交接人應準確無誤的交代清楚處理情況。（4）在吊料、鋪料、翻料、碼料結束后，原料管理工要按規(guī)定核查每爐的熔煉號、鋼號、根數(shù)及重量是否準確，發(fā)現(xiàn)異常及時查找處理。（5）每爐鋼處理完畢后，應在每吊料側面標上爐批號。二、原料工序質量事故分析任務實施（一）概述采用直接熱裝工藝的優(yōu)點是：（1）減少加熱爐燃料消耗，提高加熱爐產(chǎn)量。（2）減少加熱時間，減少金屬消耗，一般可比冷裝減少0.3%的金屬消耗。（3）減少庫存鋼坯量、廠房面積和起重設備，減少人員，降低建設投資和生產(chǎn)成本。（4）縮短生產(chǎn)周期，從接受訂單到向用戶交貨可以縮短到幾個小時。三、坯料的熱送熱裝（二）軋后漏檢過多若軋鋼板時，軋后鋼板上的結疤、裂紋、夾雜、氣泡等缺陷，屬于鋼質缺陷。漏檢量高的主要原因有：（1）煉鋼質量差。（2）原料處理時，檢查不細。（3）鋼坯內部存在大量夾雜，表面檢查不易發(fā)現(xiàn)，軋后夾雜暴露，造成大量廢品。二、原料工序質量事故分析任務實施（二）采用熱裝的條件（1）煉鋼車間應具備必要的設備和技術，（2）煉鋼連鑄坯車間與軋鋼車間應按統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃組織成產(chǎn)，并盡可能統(tǒng)一安排計劃檢修。（3）連鑄機與軋機小時產(chǎn)量應匹配得當。（4）為充分發(fā)揮熱裝效果,希望即使在軋機短時停軋(換輥、換軋槽)時也不產(chǎn)生冷坯離線,故在裝爐輥道與加熱爐之間應設緩沖區(qū),以暫時存儲鋼坯。（5）加熱爐應能靈活調節(jié)燃燒系統(tǒng),以適應經(jīng)常波動的軋機小時產(chǎn)量以及熱坯與冷坯之間的經(jīng)常換輥。（6）軋機應有合理的孔型設計,采用公用孔型系統(tǒng)以減少換輥次數(shù)。（7）應設置完善的計算機系統(tǒng),在煉鋼連鑄機與軋鋼車間之間進行控制和協(xié)調。三、坯料的熱送熱裝任務實施（三）熱裝工藝1.連鑄機與軋機能力的匹配軋線上軋機數(shù)量越少實現(xiàn)熱裝越容易，事故和換輥次數(shù)都將大大減少。2.緩沖裝置的設置緩沖裝置的作用是當連鑄機與軋機小時產(chǎn)量不同時起調節(jié)作用，并在軋機因事故或換輥而停車時暫時儲存熱鋼坯，以使熱裝不致中斷。3.冷裝臺架的設置三、坯料的熱送熱裝任務實施（四）熱裝操作1.正常熱裝：正常軋制狀態(tài)2.間接熱裝由于熱坯不是直接從連鑄機而是經(jīng)由保溫室進入加熱爐，故稱之為間接熱裝。3.冷裝從連鑄機甩下的冷坯及清理后的連鑄坯，用吊車從坯料堆存場地成排吊到冷裝臺架上，鋼坯到達臺架端部時，逐根被拔入運送輥道，然后測長、稱重入爐。4.混合熱裝當某些規(guī)格需要軋機小時產(chǎn)量大于連鑄機的小時產(chǎn)量時，可采取混和熱裝方式操作5.延遲熱裝某些鋼種為防止采用熱裝時在軋制后出現(xiàn)表面裂紋，需將連鑄坯從900以上迅速冷卻到550左右再裝爐，這種熱裝工藝稱為延遲熱裝。三、坯料的熱送熱裝任務實施任務二裝出爐操作任務二 裝出爐操作學習目標1.掌握原料裝爐操作標準。2.了解、熟悉、掌握加熱爐原料裝爐崗位的操作工藝特。3.聯(lián)系實際分析裝出爐事故案例。任務描述學習原料加熱裝爐操作規(guī)程及標準、操作流程。通過案例學習裝出爐事故處理方法。一、裝爐操作的標準化（一）裝爐前的準備工作（1）裝爐工在上崗作業(yè)前，要利用換輥短暫的時間為當班作業(yè)做好充分的準備。（2）吊具如不合格，應立即更換。（3）根據(jù)當班生產(chǎn)需要量，將廢耐火磚加工成隔號磚，并放置在取用方便不影響行走的部位。（4）在疏通地溝時,切不可跨越輥道,更不允許站在輥面上作業(yè),應站在輥道齒輪減速箱或地板蓋上。（5）準備好處理翻爐及跑偏用的工具。（6）熟悉生產(chǎn)作業(yè)計劃,掌握馬上要進行裝爐的鋼坯鋼種、爐批號、單重規(guī)格及其現(xiàn)在擺放的位置,做到心中有數(shù)。任務實施一、裝爐操作的標準化（二）裝爐操作基本要點（1）鋼坯裝爐必須嚴格執(zhí)行按爐送鋼制度。（2）裝爐應先裝定尺料，后裝配尺料；配尺料的裝爐順序是單重小的先裝，單重大的后裝。（3）掛吊時要挑出那些有嚴重變形，或者超長、過短、過薄等不符合技術標準的鋼坯，有嚴重表面缺陷的鋼坯也不得裝入爐內，并及時與當班班長和檢查員聯(lián)系，妥善處理。(4)裝入爐內的鋼坯,表面貼皮要掃凈。(5)裝入爐的鋼坯必須裝正,以不掉道、不刮墻、不碰頭、不拱鋼為原則,發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,要及時加墊鐵進行調整,避免發(fā)生事故。(6)吊掛鋼坯時,操作者身體應避開吊鉤正面,手握小鉤的兩腿中部,兩小鉤應按鋼坯中心對稱平掛,然后指揮吊車提升,當小鉤鉤齒與鋼坯剛接觸時立即松手后撤。(7)吊掛回爐熾熱鋼坯時,應首先指揮操作輥道者將回爐鋼坯停在吊車司機視野開闊、掛鉤操作條件好的位置。(8)要經(jīng)常觀察爐內鋼坯運行情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時調整解決。任務實施一、裝爐操作的標準化（三）推鋼作業(yè)1.作業(yè)前的準備2.推鋼操作接到出鋼工出鋼的信號，推鋼工應立即開動推鋼機推動鋼坯緩緩向前（爐頭方向）運行，動作要準確、迅速，待要鋼信號消失后，迅速將控制器拉桿至零位。推鋼出爐時要特別注意坯料運行情況。裝完坯料后，要使推桿與鋼坯靠嚴，動作要緩輕，最好是開動推鋼機后，在推桿尚未接觸坯料前的一段距離處，將控制器置于零位，讓推桿靠慣性靠緊鋼坯。推鋼時要注意推桿的有效行程，以免一時疏忽推桿伸出過遠，使推桿下的齒條與齒條脫離嚙合狀態(tài)而出現(xiàn)掉頭。任務實施一、裝爐操作的標準化（三）推鋼作業(yè)3.裝爐推鋼操作事故的判斷與預防處理推鋼操作（1）鋼坯跑偏的預防和處理要預防跑偏事故，裝爐工首先必須做到經(jīng)常觀察爐內情況，檢查坯料運行狀態(tài)，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即查明原因，進行調整或處理。對于已經(jīng)發(fā)生的鋼坯跑偏現(xiàn)象，可以在跑偏側推鋼機桿頭與鋼坯間或兩塊相鄰鋼坯之間，加墊鐵進行糾正。圖3.2 爐內鋼（板）坯跑偏任務實施一、裝爐操作的標準化（三）推鋼作業(yè)3.裝爐推鋼操作事故的判斷與預防處理推鋼操作（2）鋼坯碰頭及刮墻的預防對于刮墻及碰頭事故要堅持預防為主的原則，關鍵在于：一要預防鋼坯跑偏；二要把住坯料驗收關，不合技術規(guī)定的超長鋼坯嚴禁入爐；三要嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，保證坯料裝正。（3）掉鋼事故的預防與處理掉鋼事故一般不影響生產(chǎn)。對掉下的鋼坯，可安排在小修時入爐取出，或用氧氣槍割碎扒出。（4）拱鋼、卡鋼事故的預防和處理出現(xiàn)拱鋼事故將造成裝出爐作業(yè)中斷，處理不好還可能卡鋼，甚至造成拱塌爐頂，拉斷水管等惡性事故，應盡力避免。（5）混鋼事故的預防將不同熔煉好的鋼混雜在一起，應視為加熱爐操作的重大事故。為了杜絕此類事故，必須在裝爐前和裝爐時，進行認真細致的檢查，嚴格遵守按爐送鋼制度。任務實施一、裝爐操作的標準化（四）裝爐安全事故的預防1.飛鉤、散吊等物體打擊事故的預防裝爐小鉤飛鉤傷人，是裝爐操作中最大的安全事故。（1）主要原因：小鉤折斷，鉤齒或鉤體飛出。小鉤鉤齒變形或防滑紋嚴重磨損，在吊掛鉤鋼環(huán)滑脫的同時，小鉤帶鋼繩一起飛出。吊鉤未掛好，鉤齒與鋼坯接觸部位過少。吊車運行不穩(wěn)，造成鋼坯大幅度擺動或震動。（2）預防措施從設備方面講，應保證小鉤的材質和加工工藝合理。而預防是否有效，最主要的還在于裝爐工本身的操作和平時的安全基礎工作。任務實施一、裝爐操作的標準化（四）裝爐安全事故的預防2.燒燙傷事故的預防裝爐是高溫作業(yè)崗位，工作環(huán)境惡劣較易發(fā)生燒、燙傷事故，必須認真注意做好預防工作。爐尾高溫煙氣或火苗外竄，是造成燒傷的主要原因。裝爐工受燙傷威脅主要是隱藏在吊掛回爐熱坯的作業(yè)中。3.擠壓傷害事故的預防擠壓傷害常常發(fā)生在掛吊、加墊鐵等的作業(yè)之中，主要是馬虎大意所致，稍加注意就可避免。為此，在掛鉤作業(yè)時，切記兩手握鉤的位置不可過低過高（過低易被鋼坯擠傷，過高易被鋼繩勒著）；鋼坯加墊調整時，握墊鐵的手不得伸入鋼坯之間的縫隙內。任務實施二、出鋼操作出鋼指的是要鋼、托出機與輸送輥道的操作。（一）上崗作業(yè)前的準備（二）出鋼操作要點1.出鋼操作（1）要鋼要貫徹按爐送鋼制度，本著均勻出鋼的原則，各爐各排交錯出鋼。（2）當軋機正常出鋼信號燈亮時，應及時出鋼。（3）用托出機出鋼時，當爐頭鋼坯到達出鋼位置及推鋼機的允許出鋼信號燈亮時，才能操作主令控制器。（4）做好坯料出爐記錄。（5）當推鋼機、托出機等出現(xiàn)故障后，應首先將主令控制器打回零位，關閉電鎖，通知有關人員處理。（6）若為板坯出爐后，開動相應的輥道將鋼坯送去除鱗，同時準確無誤地填寫好出爐記錄。任務實施二、出鋼操作（二）出鋼操作要點2.輥道操作運轉輥道是通過操縱控制器來實現(xiàn)的，一般向前推控制把手為正轉，向后拉是反轉，中間是停止。在運送鋼坯時出鋼工可根據(jù)需要開動一組或機組輥道使之向要求方向轉動。為了節(jié)約電能，出爐輥道應在鋼坯即將下落時開動，鋼坯離開輥道后立刻停止，整個輸送鋼坯的作業(yè)要像接力賽一樣，一個接一個地啟動和停止，不允許空轉。3.其他操作換爐出鋼和待軋保溫時，出鋼工應及時關閉加熱爐出料門，以減少爐子輻射熱損失，防止爐頭鋼坯溫度下降。出鋼前則應切記打開出料爐門，否則鋼坯卡在坡道里難以處理。任務實施二、出鋼操作（三）推鋼式加熱爐出鋼異常情況的判斷與處理凡是不能及時按要求出鋼或不能正常輸送到軋前輥道上時，都應視為出鋼異常情況。1.爐內拱鋼、掉鋼、粘鋼、碰頭的判斷對于端進端出推鋼式連續(xù)加熱爐，推鋼機行程達到1.5倍出鋼寬度而出鋼信號依然亮著時，說明爐內有異常情況，應立即到爐尾觀察。2.卡鋼卡鋼是前述事故的延續(xù)和發(fā)展，事故的性質較嚴重。跑偏、碰頭、粘鋼、拱鋼均可造成卡鋼?？ㄤ撚挚煞譃闋t墻卡鋼、滑道卡鋼和坡道卡鋼。3.出鋼與要鋼不符在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)出鋼工要的某爐某排料沒有出鋼，而另一排卻出鋼，或要一塊卻一連下來兩塊，或兩道各下一塊等情況，這都不正常。出鋼工在發(fā)出要鋼信號后，要十分注意出鋼情況.任務實施二、出鋼操作（四）托出機出鋼事故的處理一般板帶鋼車間的板坯加熱爐出鋼方式是用拖出機出鋼，下面介紹拖出機出鋼事故處理。1.粘鋼（1）當發(fā)生粘鋼事故時，要特別注意監(jiān)視電視畫面。（2）發(fā)現(xiàn)托起第一塊時，第二塊板坯也跟著一起動作時，應立即停止抽出過程。（3）手動反復托起板坯又放下，將第二塊板坯脫離。（4）也可以用抽出機桿撞擊第一塊板坯,使之與第二塊板坯脫離。（5）當已發(fā)現(xiàn)有板坯粘接時,對以后抽出的板坯都要嚴密監(jiān)視,防止事故擴大。（6）調整爐溫,防止繼續(xù)鋼化。任務實施二、出鋼操作2.板坯從抽出口掉下當板坯掉下后，應立即將該爐均熱段熄火，用冷卻水冷卻高溫板坯，將抽出爐門盡量放低。用鋼絲繩將板坯吊走回爐。3.板坯在爐內彎曲過大爐溫過高,并在爐時間長,板坯表面化鋼嚴重,板坯變軟彎曲嚴重。板坯定位失誤,懸臂兩過大,造成懸臂下彎。軋過一道次后的短坯逆裝入,由于板坯厚度減小,且定位不準,懸臂過大,造成彎曲過大。4.抽出爐門與抽出機出現(xiàn)其他異常（1）按下抽出機事故停車按鈕。（2）進行檢查處理，因電氣或機械等故障時，通知有關人員及時處理。（3）待事故排除后,將抽出機用手動操作退回到后退極限位置。（4）按下事故停車復位按鈕。任務實施任務三加熱爐熱工制度任務三 加熱爐熱工制度學習目標1.掌握加熱爐熱工制度的內容。2.了解加熱工藝確定基本原則。任務描述學習加熱爐加熱熱工制度是正確進行燒鋼的基礎。包含爐子的溫度制度、供熱制度和爐壓制度三方面。一、鋼的加熱目的鋼的加熱目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。另外，鋼在加熱過程中，可以消除鑄錠帶來的某些組織缺陷和應力。二、加熱工藝制度應滿足的要求（1）必須根據(jù)各種鋼種的性能、斷面尺寸大小、形狀以及具體加熱條件，制定合理的加熱工藝。（2）鋼的加熱溫度嚴格控制在規(guī)定范圍內。（3）加熱終了鋼溫必須均勻。（4）防止產(chǎn)生加熱缺陷。相關知識三、鋼加熱制度的內容1.金屬的加熱溫度最合適的加熱溫度，應使金屬獲得最好的塑性和最小的變形抗力，因為這樣有利于熱加工，提高產(chǎn)量，減少設備磨損和動力消耗。2.鋼的加熱速度金屬的加熱速度是指在單位時間內，金屬的表面溫度升高的度數(shù).3.加熱時間把鋼加熱到工藝要求溫度（包括均熱）需要的總時間。4.加熱爐的溫度制度加熱爐的溫度制度是指鋼在加熱是爐溫隨時間變化的情況。由于坯料的鋼種、斷面尺寸、裝爐溫度及軋制工藝不同，采用的溫度制度也不同，目前應用的溫度制度有一段式、二段式、三段式和多段式等。相關知識爐子熱工制度1.三段式溫度制度三段式溫度制度分為預熱段、加熱段和均熱段。2.多點供熱的連續(xù)加熱爐由于軋機產(chǎn)量不斷增加，要求爐子產(chǎn)量相應增加，原有三段式爐感到供熱不足，于是出現(xiàn)了多點供熱的連續(xù)加熱爐。這種爐子的爐溫制度仍屬于三段式溫度制度的特點。一、溫度制度圖3.3 六點供熱加熱爐的供熱分配任務實施爐子熱工制度供熱制度指在加熱爐中的熱量的分配制度。目前三段式加熱爐一般采用的是三點供熱，即均熱段、加熱段的上下加熱。三段式連續(xù)加熱爐的供熱點（即燒嘴安裝位置）一般設在均熱段端部和側部，加熱段上方和下方的端部和側部。二、供熱制度圖3.4 連續(xù)加熱爐爐底壓力曲線三、爐壓制度及其影響因素影響爐壓的因素如下：一是煙囪的抽力，煙囪的抽力是由于冷熱氣體的密度不同而產(chǎn)生的。二是煙道阻力，它與吸力方向相反。任務實施任務四加熱爐燒鋼操作任務四 加熱爐燒鋼操作學習目標1.掌握燒鋼、看火操作的操作規(guī)程。任務描述燒鋼、看火是鋼加熱生產(chǎn)的關鍵操作，為保證加熱質量，制定規(guī)范的操作規(guī)程是基礎。學習操作規(guī)程的內容，并結合生產(chǎn)實際理解掌握它。加熱爐的良好操作應表現(xiàn)在爐子產(chǎn)量高，熱耗低，燒損少，加熱溫度均勻和爐體壽命長等諸項技術經(jīng)濟指標上。對步進式爐來說，最關鍵的是要嚴格控制爐子的加熱溫度，絕不許為達高產(chǎn)出現(xiàn)鋼坯過熱、過燒、燒熔等事故。因此要制定正確的熱工制度。對于冷裝和熱裝的坯料、不同鋼種的坯料，要根據(jù)加熱工藝制定不同的加熱制度。經(jīng)驗證明，適當?shù)夭捎玫蜏爻鲣摬粌H可以顯著降低燃料消耗，而且對延長爐體及有關設備的壽命，減少渣量和清渣的操作都極有意義，工藝上應給予充分重視。在保證爐子正常生產(chǎn)的條件下，盡量降低出爐鋼坯溫度，節(jié)約能耗。相關知識一、加熱爐燒鋼操作（一）爐壓控制為了節(jié)約燃料和減少鋼坯的燒損，應盡量避免和減少爐內燃燒氣體從爐體的開口部位冒出和向爐內吸入冷風。為此，要求爐膛內必須保持適當?shù)膲毫?。（二）燒嘴的操作與維護（1）冷爐時燒嘴的點火，按規(guī)程先將煤氣管道吹掃干凈，并符合要求。（2）手動稍微打開空氣蝶閥，使燒嘴內通入少量空氣。（3）緩慢地打開燒嘴前的煤氣閥門，兩者的壓力應符合設計要求，此時燒嘴應立即點燃。（4）逐漸開大嘴前熱風閥和煤氣閥門，使燒嘴穩(wěn)定燃燒。（三）水冷系統(tǒng)的操作（1）爐子在升溫，保溫及使用過程中，冷卻水不得中斷。（2）冷卻水的排水溫度為5055，要經(jīng)常根據(jù)排水溫度調節(jié)用水量，節(jié)約用水。（3）除了水封槽及裝出料輥道的供水用供水閥門調節(jié)水量外，所有的供水閥門均處于全開狀態(tài)。（四）清渣操作首先應控制好爐膛溫度和爐壓，爐子裝、出料輥道下方設有排渣管，可定時排渣。任務實施二、看火操作看火操作即對加熱爐的加熱操作，是熱軋生產(chǎn)中最重要的操作項目之一，對軋鋼生產(chǎn)的安全、優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗有舉足輕重的影響。1.爐子的干燥及養(yǎng)護烘爐前必須對爐子進行風干，風干時應將所有爐門及煙道閘門打開，使空氣能更好地在爐內流通，加快干燥速度。2.烘爐（1）烘爐前的準備工作：在烘爐之前必須對爐子各部分進行仔細檢查，在確認合格并經(jīng)驗收，掃清干凈后才能點火。（2）烘爐燃料：烘爐燃料可用木材、煤、焦油、重油或煤氣圖3.5 烘爐操作（左圖烘煙道、右圖烘爐膛）任務實施二、看火操作2.烘爐（3）烘爐制度：制定出烘烤升溫速度、加熱溫度和在各種溫度的保溫時間，即溫度時間曲線，稱為烘爐曲線。制定烘爐曲線時必須根據(jù)具體情況。耐火黏土磚砌筑加熱爐的烘烤制度：原則是在150時保溫一個階段，在350400緩慢升溫，在600650時要保溫一段時間，在11001200時要注意黏土磚的殘存收縮。（4）烘爐操作程序圖3.6 步進式加熱爐烘爐曲線圖任務實施二、看火操作（5）烘爐時應注意的事項1.烘爐曲線中在150、350 、600 都需要保溫,這三個溫度有時掌握烘爐操作不當就會使砌體遭受破壞。2.烘爐的溫度上升情況,應基本符合烘爐曲線表的規(guī)定。溫度在上升不應有顯著的波動,也不應太快,否則將產(chǎn)生不均勻膨脹,導致砌體的破壞。3.新建或大修后烘爐,連續(xù)式加熱爐應關上爐門,并使爐內呈微小的負壓,爐溫達到700 以上轉為微正壓,并且在烘爐時不要長時間打開爐門。4.在使用煤氣的時候,應經(jīng)常檢查煤氣管道上是否有漏氣現(xiàn)象。任務實施二、看火操作（5）烘爐時應注意的事項5.用木柴烘爐改為重油時,不要開風過大,以免將爐內的火堆吹散、吹滅。6.烘爐的開始,使用熱工儀表應采用手動操作,當爐溫達900曟以后,才能轉入自動。7.在烘爐過程中,應經(jīng)常檢查煙囪的吸力情況,如果煙囪吸力不足,影響烘爐速度時,應在煙囪底部點火,以增加煙囪抽力。8.砌體如有漏火現(xiàn)象要及時灌泥漿。9.爐內膨脹及金屬結構的變形情況都要做記錄任務實施三、燃煤氣加熱爐的操作（一）送煤氣前的準備（1）向爐前煤氣管道送煤氣前，爐內嚴禁有人作業(yè)。（2）燒嘴前煤氣閥門、供風閥門關閉嚴密，關閉各放水管、取樣管、煤氣壓力管閥門。（3）打開煤氣放散閥。（4）連接膠管或直接打開吹掃汽源閥門及各吹掃點旋塞閥,吹趕煤氣管道內原存氣體,待放散管冒蒸汽35min 后,打開放水閥門,放出煤氣管道內冷凝水,關閉放水閥門。（二）送煤氣操作任務實施三、燃煤氣加熱爐的操作（5）開啟煤氣管道主閥門,關閉熱氣吹掃閥門,使煤氣進入爐前煤氣管道。（6）煤氣由放散管放散20min 后,取樣爆發(fā)試驗需做三次,均合格后,方可關閉放散閥門,打開煤氣壓力導管,待壓力指示正常,方可點火。點火時如發(fā)生煤氣切斷故障,上述“放散暠及“爆發(fā)試驗暠必須重新進行,合格后方可點火。（7）關閉空氣總閥門后再啟動鼓風機,等電流指針擺動穩(wěn)定后,打開空氣總閥。（8）開啟爐頭燒嘴上的空氣閥,排除爐膛內的積存氣體和各段泄漏的煤氣,送煤氣前爐內加明火,確信爐內無煤氣,方可進行點火操作。（二）送煤氣操作任務實施三、燃煤氣加熱爐的操作（三）煤氣點火操作1.點火程序2.點火操作安全注意事項（1）點火時，嚴禁人員正對爐門，必須先給火種，后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。（2）送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內混合氣體后再按規(guī)定程序重新點燃。（3）若爐膛溫度超過900時，可不點火直接送煤氣，但要嚴格監(jiān)視其是否燃燒。（4）點火時先開風機但不送風,待煤氣燃著后再調節(jié)煤氣、空氣供給量,直到正常狀態(tài)為止。圖3.7 點爐操作任務實施三、燃煤氣加熱爐的操作（四）若為蓄熱式燒嘴加熱爐，升溫操作步驟（五）換向燃燒操作任務實施（六）正常狀態(tài)下的煤氣操作（七）換熱器的操作三、燃煤氣加熱爐的操作1.正常狀態(tài)下停爐制度（1）操作程序（2）安全注意事項 停煤氣時，先關閉燒嘴的煤氣閥門后關閉煤氣總閥門。停煤氣后，必須按規(guī)定程序掃線。若停爐檢修或停爐時間較長（10天以上），煤氣總管處必須堵盲板，以切斷煤氣來源。（八）停爐操作任務實施三、燃煤氣加熱爐的操作2.緊急狀態(tài)下停煤氣停爐制度（1）操作程序（2）安全注意事項如發(fā)現(xiàn)風機停電或風機故障或壓力過小時應立即停煤氣，停煤氣時按照先關燒嘴閥門，后關總閥門，嚴禁操作程序錯誤，并立即查清原因。若發(fā)現(xiàn)煤氣壓力突降時，應立即打開緊急掃線閥門，然后關閉燒嘴煤氣閥門，關閉煤氣總閥門，打開放散閥門。（八）停爐操作任務實施四、燒鋼操作的優(yōu)化正確地組織燃料燃燒就是保持爐內完全燃燒。燃料入爐后如能立即完全燃燒，將有效地提高爐溫，并能增加爐子生產(chǎn)率，降低燃料單耗，這能滿足增產(chǎn)節(jié)能兩方面的要求。（一）正確地組織燃料燃燒在加熱操作時，應根據(jù)爐子生產(chǎn)變化情況調節(jié)熱負荷，使其控制在最佳的單耗水平，這對加熱質量、爐體壽命、能源消耗均有利。（二）合理控制熱負荷任務實施四、燒鋼操作的優(yōu)化按加熱溫度制度要求，正確控制鋼的加熱溫度，同時還要保證鋼坯沿長度和斷面上溫差小，溫度均勻。在加熱段末端與均熱段，鋼溫與爐溫一般來說相差50100，正確地控制鋼溫以滿足軋制的需要是十分重要的。（三）合理控制鋼溫一般加熱爐的爐溫制度是根據(jù)坯料的參數(shù)、坯料的材質來制定的，而爐膛內的溫度分布，預熱段、加熱段和均熱段的溫度，又是根據(jù)鋼的加熱特性來制定的；加熱時間是根據(jù)坯料的規(guī)格、爐膛溫度的分布情況來確定的。（四）合理地控制、調節(jié)爐溫任務實施四、燒鋼操作的優(yōu)化爐壓的控制是很重要的。爐壓大小及分布對爐內火焰形狀、溫度分布以及爐內氣氛等均有影響。爐壓制度也是影響鋼坯加熱速度、加熱質量以及燃料利用好壞的重要因素。爐壓主要反映燃料和助燃空氣輸入與廢氣排出之間的關系。燃料和空氣由燒嘴噴入，而廢氣由煙囪排出，若排出少于輸入時爐壓就要增加，反之爐壓就要減小。影響爐壓的因素：一是煙囪的抽力，二是煙道阻力，它與吸力方向相反。（五）爐壓控制正確的操作是實現(xiàn)加熱爐高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗的重要條件?！叭凇辈僮鞣ň褪潜容^成熟的操作方法，一個優(yōu)秀的加熱工應該十分認真地執(zhí)行“三勤”操作法。所謂“三勤”就是勤檢查、勤聯(lián)系、勤調整。（六）采取正確的操作方法圖3.8 連續(xù)加熱爐爐底壓力曲線任務實施五、爐況的分析判斷（一）煤氣燃燒情況的判斷煤氣燃燒狀況可以用以下方法判斷：從爐尾或側爐門觀察火焰。煤氣燃燒正常與否還可以通過觀測儀表進行分析判斷。有一些加熱爐上已安裝了氧化鋯裝置以檢測煙氣含氧量，這就使燃燒情況的判斷變得更簡單了。（二）加熱過程中鋼坯溫度的判斷準確地判斷鋼坯加熱溫度，對于及時調節(jié)爐子加熱制度提高燒鋼質量，是十分重要的，即使是在加熱爐上裝有先進的測量儀表，用目測法判斷鋼溫仍是很有必要的。（三）爐膛溫度達不到工藝要求的原因分析（1）煤氣發(fā)熱量偏低。（2）空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道。（3）空氣消耗系數(shù)過大或過小。任務實施五、爐況的分析判斷（4）煤氣噴嘴被焦油堵塞,致使氣流量減少。（5）煤氣換熱器堵塞,致使煤氣壓力下降。（6）爐前煤氣管道積水,致使氣流量減少。（7）爐膛內出現(xiàn)負壓力。（8）燒嘴配置能力偏小。（9）爐內水冷管帶走熱量大,或爐襯損壞,致使局部熱損失大。（10）煤氣或空氣預熱溫度偏低。任務實施五、爐況的分析判斷（四）爐膛壓力的判斷均熱段第一個側爐門下緣微微有些冒火時，爐膛壓力為正合適。如果從爐頭、爐尾或側爐門、扒渣門及孔洞都往外冒火，則說明爐膛壓力過大。（五）燃料燃燒不穩(wěn)定的原因分析燃料燃燒不穩(wěn)定的原因可以從以下幾方面分析：（1）煤氣中水分太多。（2）煤氣壓力不穩(wěn)定經(jīng)常波動。（3）燒嘴噴頭內表面不夠清潔或燒壞。（4）燒嘴磚選擇不當。（5）冷爐點火,煤氣量少。任務實施五、爐況的分析判斷（六）換熱器燒壞的原因分析（1）煤氣不完全燃燒，高溫煙氣在換熱器中燃燒。（2）換熱器焊縫處燒裂，大量煤氣逸出，并在換熱器內遇空氣燃燒。（3）空氣換熱器嚴重漏氣。（4）換熱器安裝位置不當。（5）停爐時換熱器關風過早。任務實施五、爐況的分析判斷（七）空氣或煤氣供應突然中斷的判斷生產(chǎn)時有時會由于多種原因造成燃料及助燃空氣的供應中斷，在這種情況下，及早作出正確的判斷，對防止發(fā)生安全事故是及其重要的。（八）爐底水管故障的判斷爐底水管故障常見的有水管堵塞、漏水及斷裂三種。（九）通過儀表判斷爐況任務實施項目小結1.加熱生產(chǎn)中將加熱操作分原料崗位操作、裝爐、出鋼操作、看火操作，為保證加熱產(chǎn)品的質量，對每一操作崗位要學習其操作規(guī)程、工藝特點以及可能的故障分析與處理。2.燒鋼、看火操作是熱軋生產(chǎn)中最重要的操作項目之一，本項目講解燃氣加熱爐的燒鋼、看火的操作內容、操作要點以及優(yōu)化手段?？蓪⑦@些知識運用于生產(chǎn)實踐，指導生產(chǎn)。謝謝