定量給料機(jī)培訓(xùn)講義.ppt

《定量給料機(jī)培訓(xùn)講義.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《定量給料機(jī)培訓(xùn)講義.ppt（27頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

定量給料機(jī)培訓(xùn)講義 作者 郭英君 1 儀器簡介2 控制器菜單操作說明3 儀器使用與維護(hù)4 常見故障 儀器簡介 DEL DEM型定量給料機(jī)能自動(dòng)按照預(yù)定的程序 根據(jù)設(shè)定的給料量自動(dòng)調(diào)節(jié)流量使之跟蹤設(shè)定值 以恒定的給料速率連續(xù)不斷地輸送散狀物料 實(shí)現(xiàn)定量給料 自動(dòng)計(jì)量和累計(jì)等功能 1 工作原理定量給料機(jī)主要由秤體 稱重和測速傳感器 控制儀表組成 對于粉狀或粘濕性物料 尚需配置預(yù)給料機(jī) 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài) 物料隨皮帶被拖出布于皮帶的工作面上 此時(shí)稱量段上瞬時(shí)平均物料重G通過稱量機(jī)構(gòu)成線性關(guān)系作用在稱重傳感器上 傳感器所受的重力Pt為 Pt CqtL Kg 式中 qt 皮帶稱量段上的瞬時(shí)負(fù)荷 Kg m L 有效稱量段長度 m C 比例系數(shù) 又稱結(jié)構(gòu)系數(shù) 根據(jù)惠更斯橋路原理的電阻應(yīng)變傳感器 其電信號輸出又與所受重力大小成正比 因此 稱重傳感器輸出的電信號就是皮帶瞬時(shí)負(fù)荷的代表量 另外 調(diào)速秤的瞬時(shí)給料量度Qt為 Qt qtVt Kg s 式中 Vt 皮帶瞬時(shí)速度 m s 因而 在一段時(shí)間秤的累計(jì)給料量Q Q Qt值作為測量值輸入運(yùn)算控制器 與設(shè)定值進(jìn)行比較 運(yùn)算控制器即可根據(jù)偏差大小和方向 輸出相應(yīng)調(diào)節(jié)信號來改變皮帶的速度 使給料量趨向最終達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值 從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定量給料的目的 控制器菜單操作說明 1 鍵盤與指示燈1 1前面板示意圖 上行顯示器左邊 運(yùn)行信息右邊 設(shè)定流量單位是kg h或t h下行顯示器左邊 事件信息右邊 實(shí)際流量 流量計(jì)負(fù)荷 速度等 1 2信號燈 1 3鍵盤 1 4顯示參數(shù)定義 I 喂料速率實(shí)際值單位Kg h或T h單位時(shí)間內(nèi)通過流量計(jì)的物料量P 喂料速率設(shè)定值單位Kg h或T hZ 喂料量單位T或Kg喂料量 喂料速率 時(shí)間Q 流量計(jì)負(fù)荷單位Kg mV 皮帶線速度單位m sY 控制器調(diào)節(jié)量單位mAXd 控制偏差單位 1 5工作模式 重量工作方式 控制方式左上行沒有顯示V表示在重量工作方式容積工作方式 非控制方式左上行顯示V表示在容積工作方式正常下料情況下我們使用的是重量工作方式 標(biāo)定情況下我們使用的是容積工作方式 儀表基本操作使用 2 1操作 上電在停電期間 機(jī)內(nèi)計(jì)數(shù)器讀數(shù) 未輸出的計(jì)數(shù)器脈沖 被預(yù)選的常規(guī)顯示內(nèi)容 以及服務(wù)值等將會(huì)被永久的保存 機(jī)內(nèi)的時(shí)鐘在停電后最多能保存五天左右 通電后該儀表首先運(yùn)行自檢程序 接著顯示幾秒工作程序版本 然后就恢復(fù)常規(guī)顯示 如果停電事件被預(yù)選為ALARM 報(bào)警 或WARNING 警告 儀表將顯示出E1標(biāo)志 若為預(yù)選為ALARM我們必須按進(jìn)行復(fù)位 工作前的準(zhǔn)備 兩個(gè)綠色信號燈都亮 沒有ALARM 報(bào)警 信息出現(xiàn) 2 2常規(guī)顯示 上行顯示器左邊一個(gè)沿圓周運(yùn)行的點(diǎn) 相當(dāng)于運(yùn)行信息 表示秤已經(jīng)啟動(dòng) 物料的實(shí)際流量和累計(jì)量隨時(shí)測量 如果秤停止 圓點(diǎn)停止 只有皮帶負(fù)荷和皮帶速度繼續(xù)測量在運(yùn)行信息旁邊的特殊指示 空 重量工作方式V 容積工作方式在啟動(dòng)和清除狀態(tài)期間 字符 V 閃爍 口 鍵盤工作方式如果同時(shí)選擇了鍵盤方式和容積方式 顯示 右邊有效設(shè)定值P 下行顯示器左邊通過代碼方式顯示事件信息 例如 E1 E2 S2 B2等 右邊顯示可選擇的內(nèi)容Z1 Z3計(jì)數(shù)器1 3I喂料速率Ir喂料速率 Q流量計(jì)負(fù)荷Qr流量負(fù)荷V皮帶速度Xd偏差Pe外部設(shè)定值Pr百分比設(shè)定值 啟動(dòng)秤先決條件 外部釋放信號必須有效 如果沒有該信號 信息S2將輸出 特征 在上行顯示器左顯示區(qū) 顯示沿圓周運(yùn)行的點(diǎn) 停止秤停止流量和累計(jì)量的測量 特征 圓點(diǎn)停止轉(zhuǎn)動(dòng) 皮帶負(fù)荷和皮帶速度繼續(xù)測量 改變設(shè)定值 輸入數(shù)值格式P t h用數(shù)字鍵輸入數(shù)值 在重量控制方式 P被限制在額定流量以下 在容積控制方式 P被限制在額定流量的3倍以下 2 3事件清單系統(tǒng)信息 S1存儲器故障S2沒有釋放信號S3維修時(shí)間超出 V Vmin 規(guī)定值S4電氣通電時(shí)間超出規(guī)定值S5密碼有效S6未定義S7模擬器有效S8設(shè)定值超出極限S9串行接口故障批量信息 B1批量精度超差 電氣信息 E1電源故障E2速度傳感器短路或斷路標(biāo)定信息 C1稱重傳感器連接錯(cuò)誤C2速度傳感器輸出頻率超過2700赫茲最大值信息 H1實(shí)際給料速率超過設(shè)置的極限值H2實(shí)際皮帶負(fù)載超過設(shè)置的極限值H3實(shí)際皮帶速度超過設(shè)置的極限值H4稱重傳感器負(fù)載過大H5偏差超出H6控制器的極限值達(dá)到H7電機(jī)故障最小值信息 L1實(shí)際給料速率小于設(shè)置的極限值L2實(shí)際皮帶負(fù)載小于設(shè)置的極限值L3實(shí)際皮帶速度小于設(shè)置的極限值 2 4功能分配 服務(wù)值菜單1 Ver NO 2003 03版本號2 DV NO 030111073設(shè)備號3 K Z BSIGNAL001選擇板DA 1010100繼電器輸出開關(guān)狀態(tài)DE 010IK繼電器輸入開關(guān)狀態(tài)EL xxxh電源接通時(shí)間ED 0 xx yyh最后除皮或調(diào)零時(shí)間ED xxxh秤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間Tacho1 xxx xxHz速度傳感器輸入頻率aw xx yyy 稱重傳感器負(fù)荷百分比 2 5標(biāo)定步驟 1 容積 重量方式 只有在容積方式 標(biāo)定程序才能調(diào)用 2 LB皮帶運(yùn)行一圈的脈沖3 TW除皮4 CW砝碼檢查程序5 實(shí)物標(biāo)定6 鏈碼標(biāo)定 2 5 2LB皮帶運(yùn)行一圈的脈沖該程序只在下列情況下調(diào)入 首次校驗(yàn) 安裝新皮帶或皮帶長度有明顯改變 如果參數(shù)B04 速度特征值 發(fā)生變化 程序運(yùn)行可得到一個(gè)皮帶周期內(nèi) 速度傳感器脈沖數(shù)量 脈沖數(shù)量用來作為程序的皮帶周期碼 前提 1 調(diào)入程序前 測量皮帶循環(huán)一圈所需要的時(shí)間 將其輸入到參數(shù)C022 傳送帶必須處于運(yùn)行狀態(tài) 3 必須工作在容積方式 鍵盤控制 設(shè)定值為額定流量值即變頻器達(dá)到最大轉(zhuǎn)速或頻率 程序運(yùn)行 上部顯示 以秒為單位 表示程序剩余的運(yùn)行時(shí)間 下部顯示 速度傳感器的脈沖數(shù) 程序結(jié)束 上部顯示 在總運(yùn)行時(shí)間內(nèi) 皮帶速度的平均值 下部顯示 速度傳感器輸出的脈沖總數(shù) 2 5 3TW除皮運(yùn)行除皮程序可以獲得一個(gè)或多個(gè)皮帶完整周期中 皮帶稱量的零點(diǎn)變化差值 正常工作時(shí) 計(jì)量結(jié)果不斷同此值進(jìn)行比較并予以更正 原則上 此程序同調(diào)零程序是相同的 除皮程序 在試運(yùn)行 維修 維護(hù)期間 獲取基本皮重 調(diào)零程序 獲取運(yùn)行中的零點(diǎn)偏差 與調(diào)零程序不同 除皮程序的最大修正值是無限的 除皮后 重新取得的修正值作為新的參考值 前提 1 皮帶必須處于空載狀態(tài) 2 對處于稱量區(qū)域內(nèi)的秤體機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清掃 3 秤必須以容積方式運(yùn)行 鍵盤控制 設(shè)定值為額定流量值 程序運(yùn)行 上部顯示 用百分比表示的剩余運(yùn)行時(shí)間 下部顯示 用所占額定皮帶負(fù)荷的百分比表示的平均皮重 程序結(jié)束 上部顯示 與預(yù)先除皮結(jié)果比較 得到的皮重差值 差值為正值 說明皮重增加 差值為負(fù)值 說明皮重減小 下部顯示 總皮重的平均值 單位為額定負(fù)荷的百分比 2 5 4CW砝碼檢查程序稱量段負(fù)荷可通過一個(gè)或多個(gè)完整的皮帶運(yùn)行周期內(nèi) 皮重和皮帶負(fù)荷的平均值自動(dòng)取得 所得結(jié)果同預(yù)先設(shè)定值相比較后顯示出來 但不進(jìn)行自動(dòng)更正 結(jié)果需要手動(dòng)輸入到參數(shù)D02中 前提條件 1 除皮或調(diào)零程序已經(jīng)運(yùn)行結(jié)束 2 把砝碼值輸入到參數(shù)C08中 3 把砝碼放在砝碼支架上 4 秤必須處于運(yùn)行狀態(tài) 程序運(yùn)行 上部顯示 用百分比表示的剩余運(yùn)行時(shí)間 下部顯示 連續(xù)計(jì)量結(jié)果的平均值 程序結(jié)束 上部顯示 程序運(yùn)行期間內(nèi) 假定的喂料量 下部顯示 總程序運(yùn)行時(shí)間內(nèi)SET ACT的比值KOR 結(jié)果評估 差值小于1 KOR 0 99 1 01秤體正常 不需要進(jìn)一步的調(diào)整 差值小于5 KOR 0 95 1 05將KOR值輸入到參數(shù)D02中 差值大于5 KOR1 05偏差過大 說明技術(shù)數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯(cuò)誤 如 杠桿比不準(zhǔn)確 或機(jī)械秤體有錯(cuò)誤 如 稱量架變形 2 5 5實(shí)物標(biāo)定讓秤體正常下料 利用實(shí)際下料量與儀表計(jì)數(shù)器值進(jìn)行比較然后計(jì)算出D02系數(shù)前提條件 1 切換重量模式2 相應(yīng)計(jì)數(shù)器清零計(jì)算公式D02 新 實(shí)際量 顯示器 D02 舊值 2 5 6鏈碼標(biāo)定利用皮帶在恒速的條件下運(yùn)行一段時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)鏈碼產(chǎn)生的累積量 標(biāo)準(zhǔn)鏈碼單位長度重量 速度 時(shí)間 即Q V T 進(jìn)行比較 根據(jù)偏差進(jìn)行修正 前提條件 1 測量皮帶實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)線速度2 相應(yīng)計(jì)數(shù)器與秒表同時(shí)清零3 測量出實(shí)際鏈碼規(guī)格計(jì)算公式實(shí)際累積量 Q kg m V m s T s D02 新 實(shí)際量 顯示器 D02 舊值 3 儀器的使用與維護(hù) 3 1 巡檢項(xiàng)目 1 皮帶秤皮帶和擋皮是否有明顯破損 是否有漏料情況 2 定期檢查皮帶秤活動(dòng)部位是否有物料和異物卡住 例如荷重傳感器 十字簧片 3 檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象和皮帶松弛 以防計(jì)量不準(zhǔn) 4 定期清掃 以防秤體和擋皮處積料造成計(jì)量不準(zhǔn) 5 查荷重傳感器有無變形或者偏移 測速傳感器是否正常工作 6 查電機(jī) 減速機(jī)是否溫度過高 有無異響 減速機(jī)是否缺油 7 查控制柜內(nèi)信號線接線端子是否松動(dòng) 屏蔽線是否接地或與強(qiáng)電電纜有交叉 以防干擾 9 檢查控制柜內(nèi)衛(wèi)生需及時(shí)清掃做好防塵防潮措施 3 儀器的使用與維護(hù) 10 不要有外力沖擊秤體和傳感器 嚴(yán)禁踩踏秤體和傳感器位置 11 設(shè)備檢修時(shí) 不要再秤體上進(jìn)行電焊或氣割作業(yè) 接地線不要掛在秤體上 12 定期給減速機(jī)加油 13 非計(jì)量人員請勿擅自操作控制柜 常見故障 1 中控?zé)o備妥 現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)不在中控位置 急停按鈕故障儀表顯示 E2 報(bào)警 儀表本身存在報(bào)警 變頻器存在故障2 中控反應(yīng)下料波動(dòng)大或不準(zhǔn) 實(shí)際料層不穩(wěn)定 稱重機(jī)構(gòu)有異物卡主 皮帶存在跑偏張緊度不適 稱重傳感器故障或信號存在干擾 速度傳感器故障或干擾 變頻器存在問題 謝謝