定量給料機培訓講義.ppt

《定量給料機培訓講義.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《定量給料機培訓講義.ppt（27頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

定量給料機培訓講義 作者 郭英君 1 儀器簡介2 控制器菜單操作說明3 儀器使用與維護4 常見故障 儀器簡介 DEL DEM型定量給料機能自動按照預定的程序 根據(jù)設定的給料量自動調節(jié)流量使之跟蹤設定值 以恒定的給料速率連續(xù)不斷地輸送散狀物料 實現(xiàn)定量給料 自動計量和累計等功能 1 工作原理定量給料機主要由秤體 稱重和測速傳感器 控制儀表組成 對于粉狀或粘濕性物料 尚需配置預給料機 當系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài) 物料隨皮帶被拖出布于皮帶的工作面上 此時稱量段上瞬時平均物料重G通過稱量機構成線性關系作用在稱重傳感器上 傳感器所受的重力Pt為 Pt CqtL Kg 式中 qt 皮帶稱量段上的瞬時負荷 Kg m L 有效稱量段長度 m C 比例系數(shù) 又稱結構系數(shù) 根據(jù)惠更斯橋路原理的電阻應變傳感器 其電信號輸出又與所受重力大小成正比 因此 稱重傳感器輸出的電信號就是皮帶瞬時負荷的代表量 另外 調速秤的瞬時給料量度Qt為 Qt qtVt Kg s 式中 Vt 皮帶瞬時速度 m s 因而 在一段時間秤的累計給料量Q Q Qt值作為測量值輸入運算控制器 與設定值進行比較 運算控制器即可根據(jù)偏差大小和方向 輸出相應調節(jié)信號來改變皮帶的速度 使給料量趨向最終達到設定的目標值 從而實現(xiàn)了自動定量給料的目的 控制器菜單操作說明 1 鍵盤與指示燈1 1前面板示意圖 上行顯示器左邊 運行信息右邊 設定流量單位是kg h或t h下行顯示器左邊 事件信息右邊 實際流量 流量計負荷 速度等 1 2信號燈 1 3鍵盤 1 4顯示參數(shù)定義 I 喂料速率實際值單位Kg h或T h單位時間內通過流量計的物料量P 喂料速率設定值單位Kg h或T hZ 喂料量單位T或Kg喂料量 喂料速率 時間Q 流量計負荷單位Kg mV 皮帶線速度單位m sY 控制器調節(jié)量單位mAXd 控制偏差單位 1 5工作模式 重量工作方式 控制方式左上行沒有顯示V表示在重量工作方式容積工作方式 非控制方式左上行顯示V表示在容積工作方式正常下料情況下我們使用的是重量工作方式 標定情況下我們使用的是容積工作方式 儀表基本操作使用 2 1操作 上電在停電期間 機內計數(shù)器讀數(shù) 未輸出的計數(shù)器脈沖 被預選的常規(guī)顯示內容 以及服務值等將會被永久的保存 機內的時鐘在停電后最多能保存五天左右 通電后該儀表首先運行自檢程序 接著顯示幾秒工作程序版本 然后就恢復常規(guī)顯示 如果停電事件被預選為ALARM 報警 或WARNING 警告 儀表將顯示出E1標志 若為預選為ALARM我們必須按進行復位 工作前的準備 兩個綠色信號燈都亮 沒有ALARM 報警 信息出現(xiàn) 2 2常規(guī)顯示 上行顯示器左邊一個沿圓周運行的點 相當于運行信息 表示秤已經啟動 物料的實際流量和累計量隨時測量 如果秤停止 圓點停止 只有皮帶負荷和皮帶速度繼續(xù)測量在運行信息旁邊的特殊指示 空 重量工作方式V 容積工作方式在啟動和清除狀態(tài)期間 字符 V 閃爍 口 鍵盤工作方式如果同時選擇了鍵盤方式和容積方式 顯示 右邊有效設定值P 下行顯示器左邊通過代碼方式顯示事件信息 例如 E1 E2 S2 B2等 右邊顯示可選擇的內容Z1 Z3計數(shù)器1 3I喂料速率Ir喂料速率 Q流量計負荷Qr流量負荷V皮帶速度Xd偏差Pe外部設定值Pr百分比設定值 啟動秤先決條件 外部釋放信號必須有效 如果沒有該信號 信息S2將輸出 特征 在上行顯示器左顯示區(qū) 顯示沿圓周運行的點 停止秤停止流量和累計量的測量 特征 圓點停止轉動 皮帶負荷和皮帶速度繼續(xù)測量 改變設定值 輸入數(shù)值格式P t h用數(shù)字鍵輸入數(shù)值 在重量控制方式 P被限制在額定流量以下 在容積控制方式 P被限制在額定流量的3倍以下 2 3事件清單系統(tǒng)信息 S1存儲器故障S2沒有釋放信號S3維修時間超出 V Vmin 規(guī)定值S4電氣通電時間超出規(guī)定值S5密碼有效S6未定義S7模擬器有效S8設定值超出極限S9串行接口故障批量信息 B1批量精度超差 電氣信息 E1電源故障E2速度傳感器短路或斷路標定信息 C1稱重傳感器連接錯誤C2速度傳感器輸出頻率超過2700赫茲最大值信息 H1實際給料速率超過設置的極限值H2實際皮帶負載超過設置的極限值H3實際皮帶速度超過設置的極限值H4稱重傳感器負載過大H5偏差超出H6控制器的極限值達到H7電機故障最小值信息 L1實際給料速率小于設置的極限值L2實際皮帶負載小于設置的極限值L3實際皮帶速度小于設置的極限值 2 4功能分配 服務值菜單1 Ver NO 2003 03版本號2 DV NO 030111073設備號3 K Z BSIGNAL001選擇板DA 1010100繼電器輸出開關狀態(tài)DE 010IK繼電器輸入開關狀態(tài)EL xxxh電源接通時間ED 0 xx yyh最后除皮或調零時間ED xxxh秤運轉時間Tacho1 xxx xxHz速度傳感器輸入頻率aw xx yyy 稱重傳感器負荷百分比 2 5標定步驟 1 容積 重量方式 只有在容積方式 標定程序才能調用 2 LB皮帶運行一圈的脈沖3 TW除皮4 CW砝碼檢查程序5 實物標定6 鏈碼標定 2 5 2LB皮帶運行一圈的脈沖該程序只在下列情況下調入 首次校驗 安裝新皮帶或皮帶長度有明顯改變 如果參數(shù)B04 速度特征值 發(fā)生變化 程序運行可得到一個皮帶周期內 速度傳感器脈沖數(shù)量 脈沖數(shù)量用來作為程序的皮帶周期碼 前提 1 調入程序前 測量皮帶循環(huán)一圈所需要的時間 將其輸入到參數(shù)C022 傳送帶必須處于運行狀態(tài) 3 必須工作在容積方式 鍵盤控制 設定值為額定流量值即變頻器達到最大轉速或頻率 程序運行 上部顯示 以秒為單位 表示程序剩余的運行時間 下部顯示 速度傳感器的脈沖數(shù) 程序結束 上部顯示 在總運行時間內 皮帶速度的平均值 下部顯示 速度傳感器輸出的脈沖總數(shù) 2 5 3TW除皮運行除皮程序可以獲得一個或多個皮帶完整周期中 皮帶稱量的零點變化差值 正常工作時 計量結果不斷同此值進行比較并予以更正 原則上 此程序同調零程序是相同的 除皮程序 在試運行 維修 維護期間 獲取基本皮重 調零程序 獲取運行中的零點偏差 與調零程序不同 除皮程序的最大修正值是無限的 除皮后 重新取得的修正值作為新的參考值 前提 1 皮帶必須處于空載狀態(tài) 2 對處于稱量區(qū)域內的秤體機械設備進行清掃 3 秤必須以容積方式運行 鍵盤控制 設定值為額定流量值 程序運行 上部顯示 用百分比表示的剩余運行時間 下部顯示 用所占額定皮帶負荷的百分比表示的平均皮重 程序結束 上部顯示 與預先除皮結果比較 得到的皮重差值 差值為正值 說明皮重增加 差值為負值 說明皮重減小 下部顯示 總皮重的平均值 單位為額定負荷的百分比 2 5 4CW砝碼檢查程序稱量段負荷可通過一個或多個完整的皮帶運行周期內 皮重和皮帶負荷的平均值自動取得 所得結果同預先設定值相比較后顯示出來 但不進行自動更正 結果需要手動輸入到參數(shù)D02中 前提條件 1 除皮或調零程序已經運行結束 2 把砝碼值輸入到參數(shù)C08中 3 把砝碼放在砝碼支架上 4 秤必須處于運行狀態(tài) 程序運行 上部顯示 用百分比表示的剩余運行時間 下部顯示 連續(xù)計量結果的平均值 程序結束 上部顯示 程序運行期間內 假定的喂料量 下部顯示 總程序運行時間內SET ACT的比值KOR 結果評估 差值小于1 KOR 0 99 1 01秤體正常 不需要進一步的調整 差值小于5 KOR 0 95 1 05將KOR值輸入到參數(shù)D02中 差值大于5 KOR1 05偏差過大 說明技術數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯誤 如 杠桿比不準確 或機械秤體有錯誤 如 稱量架變形 2 5 5實物標定讓秤體正常下料 利用實際下料量與儀表計數(shù)器值進行比較然后計算出D02系數(shù)前提條件 1 切換重量模式2 相應計數(shù)器清零計算公式D02 新 實際量 顯示器 D02 舊值 2 5 6鏈碼標定利用皮帶在恒速的條件下運行一段時間 標準鏈碼產生的累積量 標準鏈碼單位長度重量 速度 時間 即Q V T 進行比較 根據(jù)偏差進行修正 前提條件 1 測量皮帶實際轉動線速度2 相應計數(shù)器與秒表同時清零3 測量出實際鏈碼規(guī)格計算公式實際累積量 Q kg m V m s T s D02 新 實際量 顯示器 D02 舊值 3 儀器的使用與維護 3 1 巡檢項目 1 皮帶秤皮帶和擋皮是否有明顯破損 是否有漏料情況 2 定期檢查皮帶秤活動部位是否有物料和異物卡住 例如荷重傳感器 十字簧片 3 檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象和皮帶松弛 以防計量不準 4 定期清掃 以防秤體和擋皮處積料造成計量不準 5 查荷重傳感器有無變形或者偏移 測速傳感器是否正常工作 6 查電機 減速機是否溫度過高 有無異響 減速機是否缺油 7 查控制柜內信號線接線端子是否松動 屏蔽線是否接地或與強電電纜有交叉 以防干擾 9 檢查控制柜內衛(wèi)生需及時清掃做好防塵防潮措施 3 儀器的使用與維護 10 不要有外力沖擊秤體和傳感器 嚴禁踩踏秤體和傳感器位置 11 設備檢修時 不要再秤體上進行電焊或氣割作業(yè) 接地線不要掛在秤體上 12 定期給減速機加油 13 非計量人員請勿擅自操作控制柜 常見故障 1 中控無備妥 現(xiàn)場轉換開關不在中控位置 急停按鈕故障儀表顯示 E2 報警 儀表本身存在報警 變頻器存在故障2 中控反應下料波動大或不準 實際料層不穩(wěn)定 稱重機構有異物卡主 皮帶存在跑偏張緊度不適 稱重傳感器故障或信號存在干擾 速度傳感器故障或干擾 變頻器存在問題 謝謝