《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

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關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的通知 建標(biāo) 1997 279 號 根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜合 1990 160 號文的要求 由建設(shè)部會同有關(guān)部門共同制訂的 給水排水管道工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范 已經(jīng)有關(guān)部門會審 現(xiàn)批準(zhǔn) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268 97 為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn) 自 1998 年 5 月 1 日起施行 本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理 具體解釋等工作由北京市市政工程局負(fù)責(zé) 出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研 究所負(fù)責(zé)組織 中華人民共和國建設(shè)部 1997 年 10 月 5 日 編 制 說 明 本規(guī)范是根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜合 1990 160 號和建設(shè)部 90 建標(biāo)技字第 9 號文的要求 由我部城市建 設(shè)司主管 由北京市市政工程局主編 會同上海市市政工程管理局 天津市市政工程局 西安市市政工程 管理局 上海市自來水公司 天津市自來水公司 天津市自來水工程公司 武漢市自來水公司 北京建筑 工程學(xué)院 鐵道部第四工程局 冶金部包頭冶金建筑研究所 吉林市自來水公司共同編制而成 在 本規(guī)范的編制過程中 規(guī)范編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究 認(rèn)真總結(jié)我國各地區(qū)給水排水管道工程施工的 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 參考了有關(guān)國內(nèi)和國外標(biāo)準(zhǔn) 廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見 邀請了有關(guān)部門的專家進(jìn)行函 審 在函審的基礎(chǔ)上 在北京召開審定會議 最后 由我部會同有關(guān)部門審查定稿 鑒于本規(guī)范系 初次編制 在執(zhí)行過程中 希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐和科學(xué)研究 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 注意積累資料 如發(fā)現(xiàn) 需要修改和補(bǔ)充之外 請將意見和有關(guān)資料寄交北京市市政工程局 地址 北京市復(fù)興門外南禮土路 17 號 郵政編碼 100045 以供今后修訂時(shí)參考 中華人民共和國建設(shè)部 1997 年 6 月 24 日 第一章 總 則 1 0 1 為加強(qiáng)給水排水管道工程的施工管理 提高技術(shù)水平 確保工程質(zhì)量 安全生產(chǎn) 節(jié)約材料 提高經(jīng)濟(jì)效益 特制定本規(guī)范 1 0 2 本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)和工業(yè)區(qū)的室外給水排水管道工程的施工及驗(yàn)收 1 0 3 給水排水管道工程應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工圖施工 變更設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意 1 0 4 給水排水管道工程的管材 管道附件等材料 應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 應(yīng)具 有出廠合格證 用于生活飲用水的管道 其材質(zhì)不得污染水質(zhì) 1 0 5 給水排水管道工程施工 應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全 勞動保護(hù) 防火 防爆 環(huán)境和文物 保護(hù)等方面的規(guī)定 1 0 6 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 的規(guī)定 第二章 施工準(zhǔn)備 2 0 1 給水排水管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底 當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時(shí) 應(yīng) 及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)的要求 2 0 2 給水排水管道工程施工前 就根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究 并應(yīng)掌握管道沿線的下列情況和 資料 2 0 2 1 現(xiàn)場地形 地貌 建筑物 各種管線和其他設(shè)施的情況 2 0 2 2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料 2 0 2 3 氣象資料 2 0 2 4 工程用地 交通運(yùn)輸及排水條件 2 0 2 5 施工供水 供電條件 2 0 2 6 工程材料 施工機(jī)械供應(yīng)條件 2 0 2 7 在地表水水體中或岸邊施工時(shí) 應(yīng)掌握地表水的水文和航運(yùn)資料 在寒冷地區(qū)施工 時(shí) 尚應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及流冰的資料 2 0 2 8 結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件的其他情況和資料 2 0 3 給水排水管道工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì) 施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容 主要應(yīng)包括工程概況 施工部署 施工方法 材料 主要機(jī)械設(shè)備的供應(yīng) 保證施工質(zhì)量 安全 工期 降低成本和提高經(jīng)濟(jì)效 益的技術(shù)組織措施 施工計(jì)劃 施工總平面圖以及保護(hù)周圍環(huán)境的措施等 對主要施工方法 尚應(yīng)分別編 制施工設(shè)計(jì) 2 0 4 施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定 2 0 4 1 施工前 建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁 2 0 4 2 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固 并應(yīng)采取保護(hù)措施 開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 每 200m 不宜少于 1 個 2 0 4 3 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 管道軸線控制樁 高程樁 應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用 并應(yīng)經(jīng)常校核 2 0 4 4 已建管道 構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程 開工前應(yīng)校測 2 0 4 5 施工測量的允許偏差 應(yīng)符合表 2 0 5 的規(guī)定 施工測量允許偏差 表 2 0 5 注 1 L 為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度 km 2 n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù) 第三章 溝槽開挖與回填 3 1 施工排水 3 1 1 施工排水應(yīng)編制施工設(shè)計(jì) 并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容 3 1 1 1 排水量的計(jì)算 3 1 1 2 排水方法的選定 3 1 1 3 排水系統(tǒng)的平面和豎向布置 觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的選型和數(shù)量 3 1 1 4 排水井的構(gòu)造 井點(diǎn)系統(tǒng)的組合與構(gòu)造 排放管渠的構(gòu)造 斷面和坡度 3 1 1 5 電滲排水所采用的設(shè)施及電極 3 1 2 施工排水系統(tǒng)排出的水 應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外 不得影響交通 且不得破壞道 路 農(nóng)田 河岸及其他構(gòu)筑物 3 1 3 在施工排水過程中不得間斷排水 并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù) 當(dāng)管道未具備抗浮 條件時(shí) 嚴(yán)禁停止排水 3 1 4 施工排水終止抽水后 排水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔漏 應(yīng)立即用砂 石等材料填實(shí) 地下水靜水位以上部分 可采用粘土填實(shí) 3 1 5 冬期施工時(shí) 排水系統(tǒng)的管路應(yīng)采取防凍措施 停止抽后應(yīng)立即將泵體及進(jìn)出水管內(nèi)的 存水放空 3 1 6 采取明溝排水施工時(shí) 排水井宜布置在溝槽范圍以外 其間距不宜大于 150m 3 1 7 在開挖地下水水位以下的土方前 應(yīng)先修建排水井 3 1 8 排水井的井壁宜加支護(hù) 當(dāng)土層穩(wěn)定 井深不大于 1 2m 時(shí) 可不加支護(hù) 3 1 9 當(dāng)排水井處于細(xì)砂 粉砂或輕亞粘土等土層時(shí) 應(yīng)采取過濾或封閉措施 封底后的井底高程 應(yīng)低于溝槽槽底 且不宜小于 1 2m 3 1 10 配合溝槽的開挖 排水溝應(yīng)及時(shí)開挖及降低深度 排水溝的深度不宜小于 0 3m 3 1 11 溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后宜采用盲溝排水 當(dāng)盲溝排水不能滿足排水量要求時(shí) 宜在排水溝內(nèi) 埋設(shè)管徑為 150 200mm 的排水管 排水管接口處應(yīng)留縫 排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填 3 1 12 排水管 盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況 應(yīng)作施工記錄 3 1 13 井點(diǎn)降水應(yīng)使地下水水位降至溝槽底面以下 并距溝槽底面不應(yīng)小于 0 5m 3 1 14 井點(diǎn)孔的直徑應(yīng)為井點(diǎn)管外徑加 2 倍管外濾層厚度 濾層厚度宜為 10 15cm 井點(diǎn)孔應(yīng)垂 直 其深度應(yīng)大于井點(diǎn)管所需深度 超深部分應(yīng)采用濾料回填 3 1 15 井點(diǎn)管的安裝應(yīng)居中 并保持垂直 填濾料時(shí) 應(yīng)對井點(diǎn)管口臨時(shí)封堵 濾料應(yīng)沿井點(diǎn)管四 周均勻灌入 灌填高度應(yīng)高出地下水靜水位 3 1 16 井點(diǎn)管安裝后 可進(jìn)行單井或分組試抽水 根據(jù)試抽水的結(jié)果 可對井點(diǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整 3 1 17 輕型井點(diǎn)的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低 濾管的頂管高程 宜為井管處設(shè)計(jì) 動水位以下不小于 0 5m 3 1 18 井壁管長度的允許偏差應(yīng)為 100mm 井點(diǎn)管安裝高程的允許偏差應(yīng)為 100mm 3 2 溝槽開挖 3 2 1 管道溝槽底部的開挖寬度 宜按下式計(jì)算 B D1 2 b1 b2 b3 3 2 1 式中 B 管道溝槽底部的開挖寬度 mm D1 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 mm b1 管道一側(cè)的工作面寬度 mm 可按表 3 2 1 采用 b2 管道一側(cè)的支撐厚度 可取 150 200mm b3 現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一側(cè)模板的厚度 mm 管道一側(cè)的工作面寬度 mm 表 3 2 1 管道一側(cè)的工作面寬度 b1 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1 非金屬管道 金屬管道 D1 500 400 300 500 D1 1000 500 400 1000 D1 1500 600 600 1500 D1 3000 800 800 注 1 槽底需設(shè)排水溝時(shí) 工作面寬度 b1 應(yīng)適當(dāng)增加 2 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時(shí) 每側(cè)工作面寬度宜取 800mm 3 2 2 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好 土質(zhì)均勻 地下水位低于溝槽底面高程 且開挖深度在 5m 以內(nèi)邊坡不加 支撐時(shí) 溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表 3 2 2 的規(guī)定 深度在 5m 以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度 表 3 2 2 邊 坡 坡 度 高 寬 土 的 類 別 坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載 中密的砂土 1 1 00 1 1 25 1 1 50 中密的碎石類土 充填物為砂土 1 0 75 1 1 00 1 1 25 硬塑的輕亞粘土 1 0 67 1 0 75 1 1 00 中密的碎石類土 充填物為粘性土 1 0 50 1 0 67 1 0 75 硬塑的亞粘土 粘土 1 0 33 1 0 50 1 0 67 老黃土 1 0 10 1 0 25 1 0 33 軟土 經(jīng)井點(diǎn)降水后 1 1 00 注 1 當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí) 可不受本表限制 2 在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載 需要設(shè)置時(shí) 應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn) 算 3 2 3 當(dāng)溝槽挖深較大時(shí) 應(yīng)合理確定分層開挖的深度 并應(yīng)符合下列規(guī)定 3 2 3 1 人工開挖溝槽的槽深超過 3m 時(shí)應(yīng)分層開挖 每層的深度不宜超過 2m 3 2 3 2 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度 放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于 0 8m 直槽時(shí)不應(yīng)小于 0 5m 安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于 1 5m 3 2 3 3 采用機(jī)械挖槽時(shí) 溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定 3 2 4 溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 3 2 4 1 不得影響建筑物 各種管線和其他設(shè)施的安全 3 2 4 2 不得掩埋消火栓 管道閘閥 雨水口 測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋 且不得 妨礙其正常使用 3 2 4 3 人工挖槽時(shí) 堆土高度不宜超過 1 5m 且距槽口邊緣不宜小于 0 8m 3 2 5 采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 3 2 5 1 坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作 其設(shè)置應(yīng)牢固 3 2 5 2 平面上呈直線的管道 坡度板設(shè)置的間距不宜大于 20m 呈曲線管道的坡度板間距應(yīng) 加密 井室位置 折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處 應(yīng)增設(shè)坡度板 3 2 5 3 坡度板距槽底的高度不宜大于 3m 3 2 6 當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí) 應(yīng)采取保護(hù)措施 并及時(shí)通知有關(guān)單位處理 3 2 7 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 3 2 7 1 不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求 3 2 7 2 槽壁平整 邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定 3 2 7 3 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半 3 2 7 4 槽底高程的允許偏差 開挖土方時(shí)應(yīng)為 20mm 開挖石方時(shí)應(yīng)為 20mm 200mm 3 3 溝槽支撐 3 3 1 溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì) 地下水位 開槽斷面 荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì) 支撐的材料 可選用鋼材 木材或鋼材木材混合使用 3 3 2 撐板支撐采用木材時(shí) 其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定 3 3 2 1 撐板厚度不宜小于 50mm 長度不宜大于 4m 3 3 2 2 橫梁或縱梁宜為方木 其斷面不宜小于 150mm 150mm 3 3 2 3 橫撐宜為圓木 其梢徑不宜小 100mm 3 3 3 撐板支撐的橫梁 縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定 3 3 3 1 每根橫梁或縱梁不得小于 2 根橫撐 3 3 3 2 橫撐的水平間距宜為 1 5 2 0m 3 3 3 3 橫撐的垂直間距不宜大于 1 5m 3 3 4 撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝 3 3 5 在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí) 開始支撐的開挖溝槽深度不得超進(jìn) 1 0m 以 后開挖與支撐交替進(jìn)行 每次交替的深度宜為 0 4 0 8m 3 3 6 撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼 當(dāng)有空隙時(shí) 應(yīng)填實(shí) 橫排撐板應(yīng)水平 立排撐板應(yīng)順 直 密排隊(duì)撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密 3 3 7 橫梁 縱梁和橫撐的安裝 應(yīng)符合下列規(guī)定 3 3 7 1 橫梁應(yīng)水平 縱梁應(yīng)垂直 且必須與撐板密貼 聯(lián)接牢固 3 3 7 2 橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直 且應(yīng)支緊 聯(lián)接牢固 3 3 8 采用橫排撐板支撐 當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時(shí) 管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼 管道安裝 管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm 3 3 9 采用鋼板樁支撐 應(yīng)符合下列規(guī)定 3 3 9 1 鋼板樁支撐可采用槽鋼 工字鋼或定型鋼板樁 3 3 9 2 鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計(jì)為懸臂 單錨 或多層橫撐的鋼板樁支撐 并應(yīng)通過 計(jì)算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面 3 3 9 3 鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時(shí) 橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實(shí) 并應(yīng)將 橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固 3 3 10 支撐應(yīng)經(jīng)常檢查 當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲 松動 移位或劈裂等跡象時(shí) 應(yīng)及時(shí)處理 雨期及春季解凍時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)檢查 3 3 11 支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 3 3 11 1 支撐后 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定 3 3 11 2 橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管 3 3 11 3 安裝應(yīng)牢固 安全可靠 3 3 11 4 鋼板樁的軸線位移不得大于 50mm 垂直度不得大于 1 5 3 3 12 上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯 不得攀登支撐 3 3 13 承托翻土板的橫撐必須加固 翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整 其與橫撐的聯(lián)接必須牢固 3 3 14 拆除支撐前 應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物 構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查 并應(yīng)制定拆除支撐的實(shí) 施細(xì)則和安全措施 3 3 15 拆除撐板支撐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 3 3 15 1 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行 且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填 3 3 15 2 采用排水溝的溝槽 應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除 3 3 15 3 多層支撐的溝槽 應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐 3 3 15 4 拆除單層密排撐板支撐時(shí) 應(yīng)先回填至下層橫撐底面 再拆除下層橫撐 待回填至 半槽以上 再拆除上層橫撐 當(dāng)一次拆除有危險(xiǎn)時(shí) 宜采取替換拆撐法拆除支撐 3 3 16 拆除鋼板樁支撐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 3 3 16 1 在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后 方可拔除鋼板樁 3 3 16 2 鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔 3 3 16 3 回填樁孔時(shí)應(yīng)采取措施填實(shí) 當(dāng)采用砂灌填時(shí) 可沖水助沉 當(dāng)控制地面沉降有要 求時(shí) 宜采取邊拔樁邊注漿的措施 3 4 管道交叉處理 3 4 1 給水排水管道施工時(shí)若與其他管道交叉 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 應(yīng)按本 節(jié)規(guī)定處理并通知有關(guān)單位 3 4 2 混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制圓形管道與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時(shí)施工 當(dāng)鋼管道或 鑄鐵管道的內(nèi)徑不大于 400mm 時(shí) 宜在混凝土管道兩側(cè)砌筑磚墩支承 磚墩的砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定 3 4 2 圖 3 4 2 圓形管道兩側(cè)磚墩支承 1 鑄鐵管道或鋼管道 2 混凝土圓形管道 3 磚砌支墩 3 4 2 1 應(yīng)采用粘土磚和水泥砂漿 磚的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 MU7 5 砂漿不應(yīng)低于 M7 5 3 4 2 2 磚墩基礎(chǔ)的壓力不應(yīng)超過地基的允許承載力 3 4 2 3 磚墩高度在 2m 以內(nèi)時(shí) 磚墩寬度宜為 240mm 磚墩高度每增加 1m 寬度宜增加 125mm 磚墩長度不應(yīng)小于鋼管道或鑄鐵管道的外徑加 300mm 磚墩頂部應(yīng)砌筑管座 其支承角 不 應(yīng)小于 90o 3 4 2 4 當(dāng)覆土高度不大于 2m 時(shí) 磚墩間距宜為 2 3m 3 4 2 5 對鑄鐵管道 每一管節(jié)不應(yīng)少于 2 個磚墩 當(dāng)鋼管道或鑄鐵管道為已建時(shí) 應(yīng)在開挖溝槽時(shí)按本規(guī)范第 3 2 6 條處理后再砌筑磚墩支 承 3 4 3 混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉 當(dāng)頂板至其上方管道底部 的凈空在 70mm 及以上時(shí) 可在側(cè)墻上砌筑磚墩支承管道 圖 3 4 3 1 圖 3 4 3 1 矩形管渠上磚墩支承 1 鑄鐵管道或鋼管道 2 混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠 3 磚砌支墩 當(dāng)頂板至其上方管道底部的凈空小于 70mm 時(shí) 可在頂板與管道之間采用低強(qiáng)度等級的水泥砂漿或 細(xì)石混凝土填實(shí) 其荷載不應(yīng)超過頂板的允許承載力 且其支承角不應(yīng)小于 90o 圖 3 4 3 2 圖 3 4 3 2 矩形管渠上填料支承 1 鑄鐵管道或鋼管道 2 混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠 3 低強(qiáng)度等級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土 a 支承角 3 4 4 圓形或矩形排水管道與其下方的鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時(shí)施工時(shí) 對下方的管道宜加設(shè) 套管或管廊 并應(yīng)符合下列規(guī)定 圖 3 4 4 3 4 4 1 套管的內(nèi)徑或管廊的凈寬 不應(yīng)小于管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度加 300mm 3 4 4 2 套管或管廊的長度不宜小于上方排水管道基礎(chǔ)寬度加管道交叉高差的 3 倍 且不宜小 于基礎(chǔ)寬度加 1m 3 4 4 3 套管可采用鋼管 鑄鐵管或鋼筋混凝土管 管廊可采用磚砌或其他材料砌筑的混合 結(jié)構(gòu) 3 4 4 4 套管或管廊兩端與管道之間的孔隙應(yīng)封堵嚴(yán)密 圖 3 4 4 套管和管廊 1 排水管道 2 套管 3 鑄鐵管道或鋼管道 4 管廊 3 4 5 當(dāng)排水管道與其上方的電纜管塊交叉時(shí) 宜在電纜管塊基礎(chǔ)以下的溝槽中回填低強(qiáng)度等級的 混凝土 石灰土或砌磚 其沿管道方向的長度不應(yīng)不于管塊基礎(chǔ)寬度加 300mm 并應(yīng)符合下列規(guī)定 圖 3 4 5 電纜管塊下方回填 1 排水管道 2 回填材料 3 中砂或粗砂 4 電纜管塊 3 4 5 1 排水管道與電纜管塊同時(shí)施工時(shí) 可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂 其厚度不宜 小于 100mm 圖 3 4 5 3 4 5 2 當(dāng)電纜管塊已建時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 1 當(dāng)采用混凝土回填時(shí) 混凝土應(yīng)回填到電纜管塊基礎(chǔ)底部 其間不得有空隙 2 當(dāng)采用砌磚回填時(shí) 磚砌體的頂面宜在電纜管塊基礎(chǔ)底面以下不小于 200mm 再用低強(qiáng) 度等級的混凝土填至電纜管塊基礎(chǔ)底部 其間不得有空隙 3 5 溝槽回填 3 5 1 給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后 溝槽應(yīng)及時(shí)回填 回填前 應(yīng)符合下列規(guī)定 3 5 1 1 預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度 接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫 水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于是 5N mm2 3 5 1 2 現(xiàn)場澆筑混凝土管渠的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定 3 5 1 3 混合結(jié)構(gòu)的矩形管渠或拱形管渠 其磚石砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定 當(dāng)管 渠頂板為預(yù)制蓋板時(shí) 并應(yīng)裝好蓋板 3 5 1 4 現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的鋼筋混凝拱形管渠或其他拱形管渠應(yīng)采取措施 防 止回填時(shí)發(fā)生位移或損傷 3 5 2 壓力管道溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定 3 5 2 1 水壓試驗(yàn)前 除接口外 管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0 5m 水壓試驗(yàn)合 格后 應(yīng)及時(shí)回填其余部分 3 5 2 2 管徑大于 900mm 的鋼管道 應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形 3 5 3 無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填 3 5 4 溝槽的回填材料 除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外 應(yīng)符合下列規(guī)定 3 5 4 1 回填土?xí)r 應(yīng)符合下列規(guī)定 1 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi) 不得含有機(jī)物 凍土以及大于 50mm 的磚 石等硬塊 在 抹帶接口處 防腐絕緣層或電纜周圍 應(yīng)采用細(xì)粒土回填 2 冬期回填時(shí)管頂以上 50cm 范圍以外可均勻摻入凍土 其數(shù)量不得超過填土總體積的 15 且凍塊尺寸不得超過 100mm 3 5 4 2 采用石灰土 砂 砂礫等材料回填時(shí) 其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行 3 5 5 回填土的含水量 宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近 3 5 6 回填土的每層虛鋪厚度 應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定 對一般壓實(shí)工具 鋪土 厚度可按表 3 5 6 中的數(shù)值選用 回填土每層虛鋪厚度 表 3 5 6 壓 實(shí) 工 具 虛 鋪 厚 度 cm 木夯 鐵夯 20 蛙式夯 火力夯 20 25 壓路機(jī) 20 30 振動壓路機(jī) 400 3 5 7 回填土每層的壓實(shí)遍數(shù) 應(yīng)按要求的壓實(shí)度 壓實(shí)工具 虛鋪厚度和含水量 經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確 定 3 5 8 當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí) 管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí) 回填土 其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力 通過計(jì)算確定 3 5 9 溝槽回填時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 3 5 9 1 磚 石 木塊等雜物應(yīng)清除干凈 3 5 9 2 采用明溝排水時(shí) 應(yīng)保持排水溝暢通 溝槽內(nèi)不得有積水 3 5 9 3 采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí) 其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于 0 5m 3 5 10 回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口 并應(yīng)符合下列規(guī)定 3 5 10 1 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi) 且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料 3 5 10 2 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料 應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi) 不得直 接扔在管道上 回填其他部位時(shí) 應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi) 不得集中推入 3 5 10 3 需要拌和的回填材料 應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻 不得在槽內(nèi)拌和 3 5 11 溝槽回填土或其他材料的壓實(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 3 5 11 1 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行 且不得損傷管道 3 5 11 2 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi) 應(yīng)采用輕夯壓實(shí) 管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超 過 30cm 3 5 11 3 管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí) 管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí) 壓實(shí)時(shí) 管道兩側(cè)應(yīng)對 稱進(jìn)行 且不得使管道位移或損傷 3 5 11 4 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí) 管道之間的回填壓實(shí)應(yīng) 與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行 3 5 11 5 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí) 應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝 槽 當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后 再按上款規(guī)定回填 3 5 11 6 分段回填壓實(shí)時(shí) 相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形 且不得漏夯 3 5 11 7 采用木夯 蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí) 應(yīng)夯夯相連 采用壓路機(jī)時(shí) 碾壓的重疊寬度不 得小于 20cm 3 5 11 8 采用壓路機(jī) 振動壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí) 其行駛速度不得超過 2km h 3 5 12 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí) 管頂以上 25cm 范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于 87 其 他部位回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合表 3 5 12 的規(guī)定 3 5 13 管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下列規(guī)定 3 5 13 1 對混凝土 鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道 其壓實(shí)度不應(yīng)小于 90 對鋼管道 其壓 實(shí)度不應(yīng)小于 95 溝槽回填土作為路基的最小壓實(shí)度 表 3 5 12 最低壓實(shí)度 由路槽底算起的深度范圍 cm 道路類別 重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 快速路及主干路 95 98 次 干 路 93 95 80 支 路 90 92 快速路及主干路 93 95 次 干 路 90 92 80 150 支 路 87 90 快速路及主干路 87 90 次 干 路 87 90 150 支 路 87 90 注 1 表中重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度 分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得的最 大干密度為 100 2 回填土的要求壓實(shí)度 除注明者外 均為輕擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度 以下同 3 5 13 2 矩形或拱形管渠的壓實(shí)度應(yīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行 設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí) 其壓實(shí)度不應(yīng) 小于 90 3 5 13 3 有特殊要求管道的壓實(shí)度 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行 3 5 13 4 當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi) 且路基要求的壓實(shí)度大于上述有關(guān)款的規(guī)定時(shí) 按本規(guī)范 第 3 5 12 條執(zhí)行 3 5 14 當(dāng)管道覆土較淺 管道的承載力較低 壓實(shí)工具的荷載較大 或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí) 度時(shí) 可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土 砂 砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填 為提高 管道的承載力 可采取加固管道的措施 3 5 15 沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土 在管道頂部以上高為 50cm 寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松 填 其壓實(shí)度不應(yīng)大于 85 其余部位 當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定時(shí) 不應(yīng)小于 90 圖 3 5 15 處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土 表層 50cm 范圍內(nèi)不宜壓實(shí) 但可將表面整平 并宜預(yù)留沉降 量 圖 3 5 15 沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土部位劃分 1 圓形管道兩側(cè) 2 矩形或拱形管渠兩側(cè) 3 管道頂部以上松填部位 4 其余部位 3 5 16 管道溝槽回填土 當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求壓實(shí)度時(shí) 管道兩 側(cè)及溝槽位于地基范圍內(nèi)的管道頂部以上 應(yīng)回填石灰土 砂 砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料 3 5 17 檢查井 雨水口及其他井室周圍的回填 應(yīng)符合下列規(guī)定 3 5 17 1 現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定 3 5 17 2 路面范圍內(nèi)的井室周圍 應(yīng)采用石灰土 砂 砂礫等材料回填 其寬度不宜小于 40cm 3 5 17 3 井室周圍的回填 應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行 當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí) 應(yīng)留臺階形 接茬 3 5 17 4 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行 且不得漏夯 3 5 17 5 回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼 3 5 18 新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度 并應(yīng)使回填材料與被支 承管道緊貼 第四章 預(yù)制管安裝與鋪設(shè) 4 1 一般規(guī)定 4 1 1 管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn) 綁牢 不得 相互撞擊 接口及鋼管制的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施 4 1 2 管節(jié)堆放宜選擇使用方便 平整 堅(jiān)實(shí)的場地 堆放時(shí)必須墊穩(wěn) 堆放層高應(yīng)符合表 4 1 2 的 規(guī)定 使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn) 管 節(jié) 堆 放 層 高 表 4 1 2 管徑 mm 管 材 種 類 100 150 200 250 300 400 500 600 400 500 600 800 800 1200 1400 自應(yīng)力混凝土管 7 層 5 層 4 層 3 層 預(yù)應(yīng)力混凝土管 4 層 3 層 2 層 1 層 鑄鐵管 3m 4 1 3 橡膠圈貯存運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定 4 1 3 1 貯存室內(nèi)溫度宜為 5 30 濕度不應(yīng)大于 80 存放位置不宜長期受紫外線光源照 射 離熱源距離不應(yīng)小于 1m 4 1 3 2 橡膠圈不得與溶劑 易揮發(fā)物 油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起 4 1 3 3 在貯存 運(yùn)輸中不得長期受擠壓 4 1 4 管道安裝前 宜將管 管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放 擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送 4 1 5 起重機(jī)下管時(shí) 起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定 起重機(jī)在高壓輸電線路附近作 業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定 4 1 6 管道應(yīng)在溝槽地基 管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝 安裝時(shí)宜自下游開始 承口朝向施工前進(jìn)的 方向 4 1 7 接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖 開挖尺寸應(yīng)符合表 4 1 7 的規(guī)定 接口工作坑開挖尺寸 mm 表 4 1 7 長度 管材種類 管徑 寬度 承口前 承口后 深 度 75 300 D1 800 800 200 300 400 700 D1 1200 1000 400 400剛性接口鑄鐵 管 800 1200 D1 1200 1000 450 500 500 800 200 600 1000 1000 400 1100 1500 1600 450 預(yù)應(yīng)力 自 應(yīng)力混凝土管 滑入式柔性接 口鑄鐵和球墨 鑄鐵管 1600 承 口 外 徑 加 1800 200 承口 長度 加 200 500 注 1 D1 為管外徑 mm 2 柔性機(jī)械式接口鑄鐵 球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸 按照預(yù)應(yīng)力 自應(yīng)力混凝土管 一欄的規(guī)定 但表中承口前的尺寸宜適當(dāng)放大 4 1 8 管節(jié)下入溝槽時(shí) 不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞 溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基 4 1 9 管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定 4 1 9 1 采用天然地基時(shí) 地基不得受擾動 4 1 9 2 槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí) 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂 墊層 其厚度應(yīng)符合表 4 1 9 的規(guī)定 4 1 9 3 當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基 流砂 溶洞 墓穴等 應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理 措施 4 1 9 4 非永凍土地區(qū) 管道不得安放在凍結(jié)的地基上 管道安裝過程中 應(yīng)防止地基凍 脹 砂墊層厚度 mm 表 4 1 9 管 徑 管材種類 500 500 且 1000 1000 金屬管 100 150 200 非金屬管 150 200 注 非金屬管指混凝土 鋼筋混凝土管 預(yù)應(yīng)力 自應(yīng)力混凝土管及陶管 4 1 10 合槽施工時(shí) 應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道 當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí) 再安裝 相鄰的管道 4 1 11 管道安裝時(shí) 應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確 安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測 合格后方可 進(jìn)行下一工序的施工 4 1 12 管道安裝時(shí) 應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物 給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí) 兩端應(yīng)臨時(shí)封堵 4 1 13 雨期施工應(yīng)采取以下措施 4 1 13 1 合理縮短開槽長度 及時(shí)砌筑檢查井 暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口 應(yīng)臨時(shí)封堵 已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土 4 1 13 2 做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì) 槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施 4 1 13 3 雨天不宜進(jìn)行接口施工 4 1 14 冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈 4 1 15 當(dāng)冬期施工管口表面溫度低于 3 進(jìn)行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時(shí) 應(yīng)采取以下措施 4 1 15 1 刷洗管口時(shí)宜采用鹽水 4 1 15 2 砂及水加熱后拌和砂漿 其加熱溫度應(yīng)符合表 4 1 15 1 的規(guī)定 材 料 加 熱 溫 度 表 4 1 15 1 加 熱 材 料 接 口 材 料 水 砂 水泥砂漿 80 40 石棉水泥 50 4 1 15 3 有防凍要求的素水泥砂漿接口 應(yīng)摻食鹽 其摻量應(yīng)符合表 4 1 15 2 的規(guī)定 4 1 15 4 接口材料填充打?qū)?抹平后 應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 4 1 16 新建管道與已建管道連接時(shí) 必須先核查已建管道接口高程及平面位置后 方可開挖 食鹽摻量 占水的重量 表 4 1 15 2 接口材料 日最低溫度 0 5 6 10 10 15 水泥砂漿 3 5 8 4 1 17 當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?18 且采用機(jī)械法施工時(shí) 施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施 4 1 18 安裝柔性接口的管道 當(dāng)其縱坡大于 18 時(shí) 或安裝剛性接口的管道 當(dāng)其縱坡大于 36 時(shí) 應(yīng)采取防止管道下滑的措施 4 1 19 壓力管道上采用的閘閥 安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn) 并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn) 4 1 20 已驗(yàn)收合格入庫存放的管 管件 閘閥 在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn) 4 1 21 鋼管內(nèi) 外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位 下管前應(yīng)修補(bǔ) 修補(bǔ)后的質(zhì)量應(yīng)符合 本規(guī)范第 4 3 4 條和第 4 3 11 條的規(guī)定 4 1 22 露天或埋設(shè)在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時(shí) 應(yīng)采用對橡膠圈無影響的 柔性材料 封堵住外露橡膠圈的接口縫隙 4 1 23 管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定 4 1 23 1 管道焊接 水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行 4 1 23 2 法蘭連接處應(yīng)留有空隙 其長度為螺栓長加 20 30mm 4 1 23 3 保溫層與滑動支座 吊架 支架處應(yīng)留出空隙 4 1 23 4 硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu) 應(yīng)留伸縮縫 4 1 23 5 施工期間 不得使保溫材料受潮 4 1 23 6 保溫層允許偏差應(yīng)符合表 4 1 23 的規(guī)定 4 1 23 7 保溫層變形縫寬度允許偏差應(yīng)為 5mm 保溫層允許偏差 表 4 1 23 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 瓦塊制品 5 厚度 mm 柔性材料 8 4 2 鋼管安裝 4 2 1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 4 2 1 1 管節(jié)的材料 規(guī)格 壓力等級 加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 4 2 1 2 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤 裂紋 嚴(yán)重銹蝕等缺陷 4 2 1 3 焊縫外觀應(yīng)符合本規(guī)范表 4 2 17 的規(guī)定 4 2 1 4 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表 4 2 1 的規(guī)定 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差 表 4 2 1 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 mm D 600 2 0周長 D 600 0 0035D 圓度 管端 0 005D 其他部位 0 001D 端面垂直度 0 001D 且不大于 1 5 弧度 用弧長 D 6 的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙 其間隙為0 1t 2 且不大于 4 距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于 2 注 1 D 為管內(nèi)徑 mm t 為壁厚 mm 2 圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差 4 2 1 5 同一管節(jié)允許有兩條縱縫 管徑大于或等于 600mm 時(shí) 縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300mm 管徑小于 600mm 時(shí) 其間距應(yīng)大于 100mm 4 2 2 管道安裝前 管節(jié)應(yīng)逐根測量 編號 宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接 4 2 3 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層 合格后方可下管 4 2 4 管節(jié)組成管段下管時(shí) 管段的長度 吊距 應(yīng)根據(jù)管徑 壁厚 外防腐層材料的種類及下管 方法確定 4 2 5 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑 且不得小于 100mm 4 2 6 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定 4 2 6 1 焊條的化學(xué)成分 機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配 兼顧工作條件和工藝性 4 2 6 2 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條 低合金焊條 的規(guī)定 4 2 6 3 焊條應(yīng)干燥 4 2 7 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口 清根 管端端面的坡口角度 鈍邊 間隙 應(yīng)符合表 4 2 7 的規(guī)定 不 得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊 電弧焊管端修口各部尺寸 表 4 2 7 4 2 8 對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平 當(dāng)采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠 錯口的允許偏差應(yīng) 為 0 2 倍壁厚 且不得大于 2mm 4 2 9 對口時(shí)縱 環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定 4 2 9 1 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45o 左右處 4 2 9 2 縱向焊縫應(yīng)錯開 當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí) 錯開的間距不得小于 100mm 當(dāng)管徑大于 或 等于 600mm 時(shí) 錯開的間距不得小于 300mm 4 2 9 3 有加固環(huán)的鋼管 加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開 其間距不應(yīng)小于 100mm 加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm 4 2 9 4 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 100mm 4 2 9 5 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm 4 2 9 6 管道任何位置不得有十字形焊縫 4 2 10 不同壁厚的管節(jié)對口時(shí) 管壁厚度相差不宜大于 3mm 不同管徑的管節(jié)相連時(shí) 當(dāng)兩管徑 相差大于小管管徑的 15 時(shí) 可用漸縮管連接 漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的 2 倍 且不應(yīng)小于 200mm 4 2 11 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定 4 2 11 1 不得在干管的縱向 環(huán)向焊縫處開孔 4 2 11 2 管道上任何位置不得開方孔 4 2 11 3 不得在短節(jié)上或管件上開孔 4 2 12 直線管段不宜采用長度小于 800mm 的短節(jié)拼接 4 2 13 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接 應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時(shí)施焊 當(dāng)采用柔 性接口代替閉合焊接時(shí) 應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定 4 2 14 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定 4 2 14 1 清除管道上冰 雪 霜等 4 2 14 2 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級 雪天或相對濕度大于 90 時(shí) 應(yīng)采取保護(hù)措施施焊 4 2 14 3 焊接時(shí) 應(yīng)使焊縫可自由伸縮 并應(yīng)使焊口緩慢降溫 4 2 14 4 冬期焊接時(shí) 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理 并應(yīng)符合表 4 2 14 的規(guī)定 冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定 表 4 2 14 鋼號 環(huán)境溫度 預(yù)熱寬度 mm 預(yù)熱達(dá)到溫度 含碳量 0 2 碳素鋼 20 0 2 含碳量1000 且 1800 3 3 1800 4 3 4 4 3 4 3 防腐層平整度 以 300mm 長的直尺 沿管道縱軸方向貼靠管壁 量測防腐層表面和直 尺間的間隙應(yīng)小于 2mm 4 3 4 4 防腐層空鼓面積每平方米不得超過 2 處 每處不得大于 100cm2 4 3 5 埋地鋼管道外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)其構(gòu)造應(yīng)符合表 4 3 5 1 及表 4 3 5 2 的規(guī)定 石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表 4 3 5 1 三油二布 四油三布 五油四布景 材料 種 類 構(gòu) 造 厚度 mm 構(gòu) 造 厚度 mm 構(gòu) 造 厚度 mm 石 油 瀝 青 涂 料 1 底漆一層 2 瀝青 3 玻璃布一層 4 瀝青 5 玻璃布一層 6 瀝青 7 聚氯乙烯工業(yè)薄膜 一層 4 0 1 底漆一層 2 瀝青 3 玻璃布一層 4 瀝青 5 玻璃布一層 6 瀝青 7 玻璃布一層 8 瀝青 9 聚氯乙烯工業(yè)薄膜一 層 5 5 1 底漆一層 2 瀝青 3 玻璃布一層 4 瀝青 5 玻璃布一層 6 瀝青 7 玻璃布一層 8 瀝青 9 玻璃布一層 10 瀝青 11 聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層 7 0 環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表 4 3 5 2 三油二布 四油三布 五油四布景 材料 種 類 構(gòu) 造 厚度 mm 構(gòu) 造 厚度 mm 構(gòu) 造 厚度 mm 石 油 瀝 1 底漆 2 面漆 3 面漆 0 2 1 底漆 2 面漆 3 玻璃布 0 4 1 底漆 2 面漆 3 玻璃布 0 6 青 涂 料 4 面漆 5 面漆 4 面漆 5 玻璃布 6 面漆 7 面漆 4 3 6 鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層 雨期 冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定 4 3 6 1 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時(shí) 不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料 當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí) 應(yīng)采取 冬期施工措施 當(dāng)環(huán)境低于 15 或相對濕度大于 85 時(shí) 未采取措施不得進(jìn)行施工 4 3 6 2 不得在雨 霧 雪或 5 級以上大風(fēng)中露天施工 4 3 6 3 已涂石油瀝青防腐層的管道 炎熱天氣下 不宜直接受陽光照射 冬期當(dāng)氣溫等到 于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí) 不得起吊 運(yùn)輸和鋪設(shè) 脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 石油 瀝青脆點(diǎn)測定法 的規(guī)定 4 3 7 外防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 4 3 7 1 瀝青應(yīng)采用建筑 10 號石油瀝青 4 3 7 2 玻璃布應(yīng)采用干燥 脫臘 無捻 封邊 網(wǎng)狀平紋 中堿的玻璃布 當(dāng)采用石油瀝 青涂料時(shí) 其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用 8 8 根 cm 12 12 根 cm 的玻璃布 當(dāng)采用環(huán)氧煤 瀝青涂料時(shí) 應(yīng)選用經(jīng)緯密度為 10 12 根 cm 12 12 根 cm 的玻璃布 4 3 7 3 外包保護(hù)層應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜 其厚度應(yīng)為 0 2mm 拉 伸強(qiáng)度應(yīng)大于或等于 14 7N mm2 斷裂伸長率應(yīng)大于或等于 200 4 3 7 4 環(huán)氧煤瀝青涂料 宜采用雙組份 常溫固化型的涂料 其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī)定的指標(biāo) 4 3 8 石油瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定 4 3 8 1 底漆與面漆涂料應(yīng)采用同一標(biāo)號的瀝青配制 瀝青與汽油的體積比例應(yīng)為 1 2 3 4 3 8 2 涂料應(yīng)采用建筑 10 號石油瀝青熬制 其性能應(yīng)符合表 4 3 8 的規(guī)定 石油瀝青涂料性能 表 4 3 8 項(xiàng) 目 性 能 指 標(biāo) 軟化點(diǎn) 環(huán)球法 95 針入度 5 20 1 10mm 延度 1cm 注 軟化點(diǎn) 針入度 延度 其試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 4 3 9 鋼管道石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定 4 3 9 1 涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢 灰渣 鐵銹 氧化鐵皮采用人工除銹時(shí) 其質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)應(yīng)達(dá) St3 級 噴砂或化學(xué)除銹時(shí) 其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) Sa2 5 級 注 St3 級及 Sa2 5 級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 的規(guī)定 4 3 9 2 涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥 基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過 8h 應(yīng)涂刷均勻 飽滿 不得有凝塊 起泡現(xiàn)象 底漆厚度宜為 0 1 0 2mm 管兩端 150 250mm 范圍內(nèi)不得涂刷 4 3 9 3 瀝青涂料熬制溫度宜在 230 左右 最高溫度不得超過 250 熬制時(shí)間不大于 5h 每鍋料應(yīng)抽樣檢查 其性能應(yīng)符合表 4 3 8 的規(guī)定 4 3 9 4 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈 干燥的底漆上 常溫下刷瀝青涂料時(shí) 應(yīng)在涂底漆后 24h 之 內(nèi)實(shí)施 瀝青涂料涂刷溫度不得低于 180 4 3 9 5 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布 玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為 30 40mm 接頭搭接長度不得 小于 100mm 各層搭接接頭應(yīng)相互錯開 玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到 95 以上 不得出現(xiàn)大于 50mm 50mm 的空白 管端或施工中斷處應(yīng)留出長 150 250mm 的階梯形搭茬 階梯寬度應(yīng)為 50mm 4 3 9 6 當(dāng)瀝青涂料溫度低于 100 時(shí) 包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層 不得有摺皺 脫殼現(xiàn) 象 壓邊寬度應(yīng)為 30 40mm 搭接長度應(yīng)為 100 150mm 4 3 9 7 溝槽內(nèi)管道接口處施工 應(yīng)在焊接 試壓合格后進(jìn)行 接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固 嚴(yán)密 4 3 10 環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定 4 3 10 1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第 4 3 9 1 款的規(guī)定 焊接表面應(yīng)光滑無刺 無焊瘤 棱 角 4 3 10 2 涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作 4 3 10 3 底漆應(yīng)在表面除銹后的 8h 之內(nèi)涂刷 涂刷應(yīng)均勻 不得漏涂 管兩端 150 250mm 范 圍內(nèi)不得涂刷 4 3 10 4 面漆涂刷和包扎玻璃布 應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行 底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間 不得超過 24h 4 3 11 外防腐層質(zhì)量應(yīng)符合表 4 3 11 的規(guī)定 外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 4 3 11 檢 查 項(xiàng) 目 材料 種類 構(gòu) 造 厚度 mm 外觀 電火花試驗(yàn) 粘附性 三油二布 4 0 18kV 四油三布 5 5 22kV 石 油 瀝 青 涂 料 五油四布 7 0 26kV 以夾角為 45 60o 邊長 40 50mm 的切 口 從角尖端撕開防腐層 首層瀝青層應(yīng) 100 地站附在管道的外表面 二油 0 2 2kV環(huán) 氧 煤 瀝 青 涂 三油一布 0 4 涂 層 均 勻 無 摺 皺 空 泡 凝 3kV 用電 火花 檢漏 儀檢 查無 打火 花觀 象 以小刀割開一辭舌形切口 用力撕開切口處 的防腐層 管道表面仍為漆皮所覆蓋 不得露 出金屬表面 料 四油二布 0 6 塊 5kV 4 4 鑄鐵 球墨鑄鐵管安裝 4 4 1 鑄鐵管 球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 4 4 1 1 管及管件表面不得有裂紋 管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷 4 4 1 2 采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵 球墨鑄鐵管 承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光 滑 輪廓清晰 不得有影響接口密封性的缺陷 4 4 1 3 鑄鐵管 球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 4 4 2 管及管件下溝前 應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污 飛刺 鑄砂及凹凸不平的鑄瘤 柔性接口鑄鐵管 及管件承口的內(nèi)工作面 插口的外工作面應(yīng)修整光滑 不得有溝槽 凸脊缺陷 有裂紋的管及管件不得使 用 4 4 3 沿直線安裝管道時(shí) 宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接 接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻 承 插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm 4 4 4 管道沿曲線安裝時(shí) 接口的允許轉(zhuǎn)角 不得大于表 4 4 4 的規(guī)定 沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角 表 4 4 4 接 口 種 類 管徑 mm 允許轉(zhuǎn)角 o 75 450 2 剛性接口 500 1200 1 75 600 3 700 800 2滑入式 T 形 梯唇形橡膠圈接口及柔性機(jī)械式接口 900 1 4 4 5 剛性接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定 4 4 5 1 水泥宜采用 425 號水泥 4 4 5 2 石棉應(yīng)選用機(jī) 4F 級溫石棉 4 4 5 3 油麻應(yīng)采用纖維較長 無皮質(zhì) 清潔 松軟 富有韌性的油麻 4 4 5 4 圓形橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 預(yù) 自 應(yīng)力 自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封 圈 的規(guī)定 4 4 5 5 鉛的純度不應(yīng)小于 99 4 4 6 剛性接口填表料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 宜符合表 4 4 6 的規(guī)定 剛性接口填料的規(guī)定 表 4 4 6 內(nèi) 層 填 料 外 層 填 料接口 種類 材 料 填 打 深 度 材 料 填 打 深 度 油麻辮 約占承口總深度的 1 3 不得 超過承口水線里緣 當(dāng)采用鉛接 口時(shí) 應(yīng)距承口水線里緣 5mm 石棉水泥 約占承口深度的 2 3 表面平整一致 凹入端面 2mm 剛 性 接 口 橡膠圈 填打至插口小臺或距插口端 10mm 石棉水泥 填打至橡膠圈表面平整一致 凹入 端面 2mm 注 1 油麻辮直徑為 1 5 倍接口環(huán)向間隙 環(huán)向搭接宜為 50 100mm 填打密實(shí) 2 橡膠圈細(xì)部尺寸應(yīng)按本規(guī)范第 4 5 10 條規(guī)定選用 4 4 7 石棉水泥應(yīng)在填打前拌和 石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉 30 水泥 70 水灰比宜小于 或等于 0 20 拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完 填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù) 4 4 8 熱天或晝夜溫差較大地區(qū)的剛性接口 宜在氣溫較低時(shí)施工 冬期宜在午間氣溫較高時(shí)施工 并應(yīng)采取保溫措施 4 4 9 采用石棉水泥做接口外層填料時(shí) 當(dāng)?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時(shí) 應(yīng)在接口表面涂防腐 層 4 4 10 剛性接口填打后 管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn) 4 4 11 當(dāng)柔性接口采用滑入式 T 形 梯唇形及柔性機(jī)械式接口時(shí) 橡膠圈的質(zhì)量 性能 細(xì)部尺寸 應(yīng)符合現(xiàn)行國家鑄鐵管 球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定 每個橡膠圈的接頭不得超過 2 個 4 4 12 橡膠圈安裝就位后不得扭曲 當(dāng)用探尺檢查時(shí) 沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距 其允許偏差 應(yīng)為 3mm 4 4 13 安裝滑入式橡膠圈接口時(shí) 推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán) 并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個 接口推入深度 4 4 14 安裝柔性機(jī)械接口時(shí) 應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合 螺栓安裝方向應(yīng)一 致 并均勻 對稱地緊固 4 4 15 當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時(shí) 管口表面必須干燥 清潔 嚴(yán)禁水滴落入鉛鍋內(nèi) 灌鉛時(shí)鉛 液必須沿注孔一側(cè)灌入 一次灌滿 不得斷流 脫膜后將鉛打?qū)?表面應(yīng)平整 凹入承口宜為 1 2mm 4 4 16 鑄鐵 球墨鑄鐵管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 4 4 16 1 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表 4 4 16 的規(guī)定 鑄鐵 球墨鑄鐵管安裝允許偏差 mm 表 4 4 16 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高 程 10 20 4 4 16 2 閘閥安裝應(yīng)牢固 嚴(yán)密 啟閉靈活 與管道軸線垂直 4 5 非金屬管安裝 4 5 1 非金屬管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 4 5 2 混凝土及鋼筋混凝土管剛性接口的接口材料除應(yīng)符合本規(guī)范第 4 4 5 條的有關(guān)規(guī)定外 應(yīng)選用 粒徑 0 5 1 5mm 含泥量不大于 3 的潔凈砂及網(wǎng)格 10mm 10mm 絲徑為 20 號的鋼絲網(wǎng) 4 5 3 管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 發(fā)現(xiàn)裂縫 保護(hù)層脫落 空鼓 接口掉角等缺陷 使用前應(yīng)修 補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后 方可使用 4 5 4 管座分層澆筑時(shí) 管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于 5 0N mm2 方可進(jìn)行安管 管節(jié)安裝前應(yīng) 將管內(nèi)外清掃干凈 安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定 調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí) 必須墊穩(wěn) 兩側(cè)設(shè) 撐杠 不得發(fā)生滾動 4 5 5 采用混凝土管座基礎(chǔ)時(shí) 管節(jié)中心 高程復(fù)驗(yàn)合格后 應(yīng)及時(shí)澆筑管座混凝土 4 5 6 砂及砂石基礎(chǔ)材料應(yīng)震實(shí) 并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸 4 5 7 管道暫時(shí)不接支線的預(yù)留孔應(yīng)封堵 4 5 8 混凝土管座的模板 可一次或兩次支設(shè) 每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度 4 5 9 澆筑混凝土管座應(yīng)符合下列規(guī)定 4 5 9 1 清除模板中的塵渣 異物 核實(shí)模板尺寸 4 5 9 2 管座分層澆筑時(shí) 應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈 并將管座平基與管材相接觸的三角部 位 用同強(qiáng)度等級的混凝土砂漿填滿 搗實(shí)后 再澆混凝土 4 5 9 3 采用墊塊法一次澆筑管座時(shí) 必須先從一側(cè)灌注混凝土 當(dāng)對側(cè)的混凝土與灌注一 側(cè)混凝土高度相同時(shí) 兩側(cè)再同時(shí)澆筑 并保持兩側(cè)混凝土高度一致 4 5 9 4 管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí) 縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致 4 5 9 5 澆筑混凝土管座時(shí) 應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊 留置數(shù)量及強(qiáng)度評定方法應(yīng)按本規(guī) 范第 5 3 22 條及第 5 3 23