《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

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關于發(fā)布國家標準 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 的通知 建標 1997 279 號 根據(jù)國家計委計綜合 1990 160 號文的要求 由建設部會同有關部門共同制訂的 給水排水管道工程 施工及驗收規(guī)范 已經(jīng)有關部門會審 現(xiàn)批準 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268 97 為強制性國家標準 自 1998 年 5 月 1 日起施行 本規(guī)范由建設部負責管理 具體解釋等工作由北京市市政工程局負責 出版發(fā)行由建設部標準定額研 究所負責組織 中華人民共和國建設部 1997 年 10 月 5 日 編 制 說 明 本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜合 1990 160 號和建設部 90 建標技字第 9 號文的要求 由我部城市建 設司主管 由北京市市政工程局主編 會同上海市市政工程管理局 天津市市政工程局 西安市市政工程 管理局 上海市自來水公司 天津市自來水公司 天津市自來水工程公司 武漢市自來水公司 北京建筑 工程學院 鐵道部第四工程局 冶金部包頭冶金建筑研究所 吉林市自來水公司共同編制而成 在 本規(guī)范的編制過程中 規(guī)范編制組進行了廣泛的調查研究 認真總結我國各地區(qū)給水排水管道工程施工的 實踐經(jīng)驗 參考了有關國內和國外標準 廣泛征求了全國有關單位的意見 邀請了有關部門的專家進行函 審 在函審的基礎上 在北京召開審定會議 最后 由我部會同有關部門審查定稿 鑒于本規(guī)范系 初次編制 在執(zhí)行過程中 希望各單位結合工程實踐和科學研究 認真總結經(jīng)驗 注意積累資料 如發(fā)現(xiàn) 需要修改和補充之外 請將意見和有關資料寄交北京市市政工程局 地址 北京市復興門外南禮土路 17 號 郵政編碼 100045 以供今后修訂時參考 中華人民共和國建設部 1997 年 6 月 24 日 第一章 總 則 1 0 1 為加強給水排水管道工程的施工管理 提高技術水平 確保工程質量 安全生產(chǎn) 節(jié)約材料 提高經(jīng)濟效益 特制定本規(guī)范 1 0 2 本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)和工業(yè)區(qū)的室外給水排水管道工程的施工及驗收 1 0 3 給水排水管道工程應按設計文件和施工圖施工 變更設計應經(jīng)過設計單位同意 1 0 4 給水排水管道工程的管材 管道附件等材料 應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的規(guī)定 應具 有出廠合格證 用于生活飲用水的管道 其材質不得污染水質 1 0 5 給水排水管道工程施工 應遵守國家和地方有關安全 勞動保護 防火 防爆 環(huán)境和文物 保護等方面的規(guī)定 1 0 6 給水排水管道工程施工及驗收除應符合本規(guī)范規(guī)定外 尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準 規(guī)范 的規(guī)定 第二章 施工準備 2 0 1 給水排水管道工程施工前應由設計單位進行設計交底 當施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時 應 及時向設計單位提出變更設計的要求 2 0 2 給水排水管道工程施工前 就根據(jù)施工需要進行調查研究 并應掌握管道沿線的下列情況和 資料 2 0 2 1 現(xiàn)場地形 地貌 建筑物 各種管線和其他設施的情況 2 0 2 2 工程地質和水文地質資料 2 0 2 3 氣象資料 2 0 2 4 工程用地 交通運輸及排水條件 2 0 2 5 施工供水 供電條件 2 0 2 6 工程材料 施工機械供應條件 2 0 2 7 在地表水水體中或岸邊施工時 應掌握地表水的水文和航運資料 在寒冷地區(qū)施工 時 尚應掌握地表水的凍結及流冰的資料 2 0 2 8 結合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料 2 0 3 給水排水管道工程施工前應編制施工組織設計 施工組織設計的內容 主要應包括工程概況 施工部署 施工方法 材料 主要機械設備的供應 保證施工質量 安全 工期 降低成本和提高經(jīng)濟效 益的技術組織措施 施工計劃 施工總平面圖以及保護周圍環(huán)境的措施等 對主要施工方法 尚應分別編 制施工設計 2 0 4 施工測量應符合下列規(guī)定 2 0 4 1 施工前 建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁 2 0 4 2 臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固 并應采取保護措施 開槽鋪設管道的沿線臨時水準點 每 200m 不宜少于 1 個 2 0 4 3 臨時水準點 管道軸線控制樁 高程樁 應經(jīng)過復核方可使用 并應經(jīng)常校核 2 0 4 4 已建管道 構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程 開工前應校測 2 0 4 5 施工測量的允許偏差 應符合表 2 0 5 的規(guī)定 施工測量允許偏差 表 2 0 5 注 1 L 為水準測量閉合路線的長度 km 2 n 為水準或導線測量的測站數(shù) 第三章 溝槽開挖與回填 3 1 施工排水 3 1 1 施工排水應編制施工設計 并應包括以下主要內容 3 1 1 1 排水量的計算 3 1 1 2 排水方法的選定 3 1 1 3 排水系統(tǒng)的平面和豎向布置 觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選型和數(shù)量 3 1 1 4 排水井的構造 井點系統(tǒng)的組合與構造 排放管渠的構造 斷面和坡度 3 1 1 5 電滲排水所采用的設施及電極 3 1 2 施工排水系統(tǒng)排出的水 應輸送至抽水影響半徑范圍以外 不得影響交通 且不得破壞道 路 農(nóng)田 河岸及其他構筑物 3 1 3 在施工排水過程中不得間斷排水 并應對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護 當管道未具備抗浮 條件時 嚴禁停止排水 3 1 4 施工排水終止抽水后 排水井及拔除井點管所留的孔漏 應立即用砂 石等材料填實 地下水靜水位以上部分 可采用粘土填實 3 1 5 冬期施工時 排水系統(tǒng)的管路應采取防凍措施 停止抽后應立即將泵體及進出水管內的 存水放空 3 1 6 采取明溝排水施工時 排水井宜布置在溝槽范圍以外 其間距不宜大于 150m 3 1 7 在開挖地下水水位以下的土方前 應先修建排水井 3 1 8 排水井的井壁宜加支護 當土層穩(wěn)定 井深不大于 1 2m 時 可不加支護 3 1 9 當排水井處于細砂 粉砂或輕亞粘土等土層時 應采取過濾或封閉措施 封底后的井底高程 應低于溝槽槽底 且不宜小于 1 2m 3 1 10 配合溝槽的開挖 排水溝應及時開挖及降低深度 排水溝的深度不宜小于 0 3m 3 1 11 溝槽開挖至設計高程后宜采用盲溝排水 當盲溝排水不能滿足排水量要求時 宜在排水溝內 埋設管徑為 150 200mm 的排水管 排水管接口處應留縫 排水管兩側和上部宜采用卵石或碎石回填 3 1 12 排水管 盲溝及排水井的結構布置及排水情況 應作施工記錄 3 1 13 井點降水應使地下水水位降至溝槽底面以下 并距溝槽底面不應小于 0 5m 3 1 14 井點孔的直徑應為井點管外徑加 2 倍管外濾層厚度 濾層厚度宜為 10 15cm 井點孔應垂 直 其深度應大于井點管所需深度 超深部分應采用濾料回填 3 1 15 井點管的安裝應居中 并保持垂直 填濾料時 應對井點管口臨時封堵 濾料應沿井點管四 周均勻灌入 灌填高度應高出地下水靜水位 3 1 16 井點管安裝后 可進行單井或分組試抽水 根據(jù)試抽水的結果 可對井點設計進行調整 3 1 17 輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低 濾管的頂管高程 宜為井管處設計 動水位以下不小于 0 5m 3 1 18 井壁管長度的允許偏差應為 100mm 井點管安裝高程的允許偏差應為 100mm 3 2 溝槽開挖 3 2 1 管道溝槽底部的開挖寬度 宜按下式計算 B D1 2 b1 b2 b3 3 2 1 式中 B 管道溝槽底部的開挖寬度 mm D1 管道結構的外緣寬度 mm b1 管道一側的工作面寬度 mm 可按表 3 2 1 采用 b2 管道一側的支撐厚度 可取 150 200mm b3 現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一側模板的厚度 mm 管道一側的工作面寬度 mm 表 3 2 1 管道一側的工作面寬度 b1 管道結構的外緣寬度 D1 非金屬管道 金屬管道 D1 500 400 300 500 D1 1000 500 400 1000 D1 1500 600 600 1500 D1 3000 800 800 注 1 槽底需設排水溝時 工作面寬度 b1 應適當增加 2 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時 每側工作面寬度宜取 800mm 3 2 2 當?shù)刭|條件良好 土質均勻 地下水位低于溝槽底面高程 且開挖深度在 5m 以內邊坡不加 支撐時 溝槽邊坡最陡坡度應符合表 3 2 2 的規(guī)定 深度在 5m 以內的溝槽邊坡的最陡坡度 表 3 2 2 邊 坡 坡 度 高 寬 土 的 類 別 坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載 中密的砂土 1 1 00 1 1 25 1 1 50 中密的碎石類土 充填物為砂土 1 0 75 1 1 00 1 1 25 硬塑的輕亞粘土 1 0 67 1 0 75 1 1 00 中密的碎石類土 充填物為粘性土 1 0 50 1 0 67 1 0 75 硬塑的亞粘土 粘土 1 0 33 1 0 50 1 0 67 老黃土 1 0 10 1 0 25 1 0 33 軟土 經(jīng)井點降水后 1 1 00 注 1 當有成熟施工經(jīng)驗時 可不受本表限制 2 在軟土溝槽坡頂不宜設置靜載或動載 需要設置時 應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗 算 3 2 3 當溝槽挖深較大時 應合理確定分層開挖的深度 并應符合下列規(guī)定 3 2 3 1 人工開挖溝槽的槽深超過 3m 時應分層開挖 每層的深度不宜超過 2m 3 2 3 2 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度 放坡開槽時不應小于 0 8m 直槽時不應小于 0 5m 安裝井點設備時不應小于 1 5m 3 2 3 3 采用機械挖槽時 溝槽分層的深度應按機械性能確定 3 2 4 溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時 應符合下列規(guī)定 3 2 4 1 不得影響建筑物 各種管線和其他設施的安全 3 2 4 2 不得掩埋消火栓 管道閘閥 雨水口 測量標志以及各種地下管道的井蓋 且不得 妨礙其正常使用 3 2 4 3 人工挖槽時 堆土高度不宜超過 1 5m 且距槽口邊緣不宜小于 0 8m 3 2 5 采用坡度板控制槽底高程和坡度時 應符合下列規(guī)定 3 2 5 1 坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作 其設置應牢固 3 2 5 2 平面上呈直線的管道 坡度板設置的間距不宜大于 20m 呈曲線管道的坡度板間距應 加密 井室位置 折點和變坡點處 應增設坡度板 3 2 5 3 坡度板距槽底的高度不宜大于 3m 3 2 6 當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時 應采取保護措施 并及時通知有關單位處理 3 2 7 溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定 3 2 7 1 不擾動天然地基或地基處理符合設計要求 3 2 7 2 槽壁平整 邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定 3 2 7 3 溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半 3 2 7 4 槽底高程的允許偏差 開挖土方時應為 20mm 開挖石方時應為 20mm 200mm 3 3 溝槽支撐 3 3 1 溝槽支撐應根據(jù)溝槽的土質 地下水位 開槽斷面 荷載條件等因素進行設計 支撐的材料 可選用鋼材 木材或鋼材木材混合使用 3 3 2 撐板支撐采用木材時 其構件規(guī)格宜符合下列規(guī)定 3 3 2 1 撐板厚度不宜小于 50mm 長度不宜大于 4m 3 3 2 2 橫梁或縱梁宜為方木 其斷面不宜小于 150mm 150mm 3 3 2 3 橫撐宜為圓木 其梢徑不宜小 100mm 3 3 3 撐板支撐的橫梁 縱梁和橫撐的布置應符合下列規(guī)定 3 3 3 1 每根橫梁或縱梁不得小于 2 根橫撐 3 3 3 2 橫撐的水平間距宜為 1 5 2 0m 3 3 3 3 橫撐的垂直間距不宜大于 1 5m 3 3 4 撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝 3 3 5 在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時 開始支撐的開挖溝槽深度不得超進 1 0m 以 后開挖與支撐交替進行 每次交替的深度宜為 0 4 0 8m 3 3 6 撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼 當有空隙時 應填實 橫排撐板應水平 立排撐板應順 直 密排隊撐板的對接應嚴密 3 3 7 橫梁 縱梁和橫撐的安裝 應符合下列規(guī)定 3 3 7 1 橫梁應水平 縱梁應垂直 且必須與撐板密貼 聯(lián)接牢固 3 3 7 2 橫撐應水平并與橫梁或縱梁垂直 且應支緊 聯(lián)接牢固 3 3 8 采用橫排撐板支撐 當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時 管道下面的撐板上緣應緊貼 管道安裝 管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm 3 3 9 采用鋼板樁支撐 應符合下列規(guī)定 3 3 9 1 鋼板樁支撐可采用槽鋼 工字鋼或定型鋼板樁 3 3 9 2 鋼板樁支撐按具體條件可設計為懸臂 單錨 或多層橫撐的鋼板樁支撐 并應通過 計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面 3 3 9 3 鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時 橫梁與鋼板樁之間的孔隙應采用木板墊實 并應將 橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固 3 3 10 支撐應經(jīng)常檢查 當發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲 松動 移位或劈裂等跡象時 應及時處理 雨期及春季解凍時期應加強檢查 3 3 11 支撐的施工質量應符合下列規(guī)定 3 3 11 1 支撐后 溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工設計的規(guī)定 3 3 11 2 橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管 3 3 11 3 安裝應牢固 安全可靠 3 3 11 4 鋼板樁的軸線位移不得大于 50mm 垂直度不得大于 1 5 3 3 12 上下溝槽應設安全梯 不得攀登支撐 3 3 13 承托翻土板的橫撐必須加固 翻土板的鋪設應平整 其與橫撐的聯(lián)接必須牢固 3 3 14 拆除支撐前 應對溝槽兩側的建筑物 構筑物和槽壁進行安全檢查 并應制定拆除支撐的實 施細則和安全措施 3 3 15 拆除撐板支撐時應符合下列規(guī)定 3 3 15 1 支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行 且在拆除后應及時回填 3 3 15 2 采用排水溝的溝槽 應從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除 3 3 15 3 多層支撐的溝槽 應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐 3 3 15 4 拆除單層密排撐板支撐時 應先回填至下層橫撐底面 再拆除下層橫撐 待回填至 半槽以上 再拆除上層橫撐 當一次拆除有危險時 宜采取替換拆撐法拆除支撐 3 3 16 拆除鋼板樁支撐時應符合下列規(guī)定 3 3 16 1 在回填達到規(guī)定要求高度后 方可拔除鋼板樁 3 3 16 2 鋼板樁拔除后應及時回填樁孔 3 3 16 3 回填樁孔時應采取措施填實 當采用砂灌填時 可沖水助沉 當控制地面沉降有要 求時 宜采取邊拔樁邊注漿的措施 3 4 管道交叉處理 3 4 1 給水排水管道施工時若與其他管道交叉 應按設計規(guī)定進行處理 當設計無規(guī)定時 應按本 節(jié)規(guī)定處理并通知有關單位 3 4 2 混凝土或鋼筋混凝土預制圓形管道與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時施工 當鋼管道或 鑄鐵管道的內徑不大于 400mm 時 宜在混凝土管道兩側砌筑磚墩支承 磚墩的砌筑應符合下列規(guī)定 3 4 2 圖 3 4 2 圓形管道兩側磚墩支承 1 鑄鐵管道或鋼管道 2 混凝土圓形管道 3 磚砌支墩 3 4 2 1 應采用粘土磚和水泥砂漿 磚的強度等級不應低于 MU7 5 砂漿不應低于 M7 5 3 4 2 2 磚墩基礎的壓力不應超過地基的允許承載力 3 4 2 3 磚墩高度在 2m 以內時 磚墩寬度宜為 240mm 磚墩高度每增加 1m 寬度宜增加 125mm 磚墩長度不應小于鋼管道或鑄鐵管道的外徑加 300mm 磚墩頂部應砌筑管座 其支承角 不 應小于 90o 3 4 2 4 當覆土高度不大于 2m 時 磚墩間距宜為 2 3m 3 4 2 5 對鑄鐵管道 每一管節(jié)不應少于 2 個磚墩 當鋼管道或鑄鐵管道為已建時 應在開挖溝槽時按本規(guī)范第 3 2 6 條處理后再砌筑磚墩支 承 3 4 3 混合結構或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉 當頂板至其上方管道底部 的凈空在 70mm 及以上時 可在側墻上砌筑磚墩支承管道 圖 3 4 3 1 圖 3 4 3 1 矩形管渠上磚墩支承 1 鑄鐵管道或鋼管道 2 混合結構或鋼筋混凝土矩形管渠 3 磚砌支墩 當頂板至其上方管道底部的凈空小于 70mm 時 可在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或 細石混凝土填實 其荷載不應超過頂板的允許承載力 且其支承角不應小于 90o 圖 3 4 3 2 圖 3 4 3 2 矩形管渠上填料支承 1 鑄鐵管道或鋼管道 2 混合結構或鋼筋混凝土矩形管渠 3 低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土 a 支承角 3 4 4 圓形或矩形排水管道與其下方的鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時施工時 對下方的管道宜加設 套管或管廊 并應符合下列規(guī)定 圖 3 4 4 3 4 4 1 套管的內徑或管廊的凈寬 不應小于管道結構的外緣寬度加 300mm 3 4 4 2 套管或管廊的長度不宜小于上方排水管道基礎寬度加管道交叉高差的 3 倍 且不宜小 于基礎寬度加 1m 3 4 4 3 套管可采用鋼管 鑄鐵管或鋼筋混凝土管 管廊可采用磚砌或其他材料砌筑的混合 結構 3 4 4 4 套管或管廊兩端與管道之間的孔隙應封堵嚴密 圖 3 4 4 套管和管廊 1 排水管道 2 套管 3 鑄鐵管道或鋼管道 4 管廊 3 4 5 當排水管道與其上方的電纜管塊交叉時 宜在電纜管塊基礎以下的溝槽中回填低強度等級的 混凝土 石灰土或砌磚 其沿管道方向的長度不應不于管塊基礎寬度加 300mm 并應符合下列規(guī)定 圖 3 4 5 電纜管塊下方回填 1 排水管道 2 回填材料 3 中砂或粗砂 4 電纜管塊 3 4 5 1 排水管道與電纜管塊同時施工時 可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂 其厚度不宜 小于 100mm 圖 3 4 5 3 4 5 2 當電纜管塊已建時 應符合下列規(guī)定 1 當采用混凝土回填時 混凝土應回填到電纜管塊基礎底部 其間不得有空隙 2 當采用砌磚回填時 磚砌體的頂面宜在電纜管塊基礎底面以下不小于 200mm 再用低強 度等級的混凝土填至電纜管塊基礎底部 其間不得有空隙 3 5 溝槽回填 3 5 1 給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后 溝槽應及時回填 回填前 應符合下列規(guī)定 3 5 1 1 預制管鋪設管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎強度 接口抹帶或預制構件現(xiàn)場裝配的接縫 水泥砂漿強度不應小于是 5N mm2 3 5 1 2 現(xiàn)場澆筑混凝土管渠的強度應達到設計規(guī)定 3 5 1 3 混合結構的矩形管渠或拱形管渠 其磚石砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定 當管 渠頂板為預制蓋板時 并應裝好蓋板 3 5 1 4 現(xiàn)場澆筑或預制構件現(xiàn)場裝配的鋼筋混凝拱形管渠或其他拱形管渠應采取措施 防 止回填時發(fā)生位移或損傷 3 5 2 壓力管道溝槽回填前應符合下列規(guī)定 3 5 2 1 水壓試驗前 除接口外 管道兩側及管頂以上回填高度不應小于 0 5m 水壓試驗合 格后 應及時回填其余部分 3 5 2 2 管徑大于 900mm 的鋼管道 應控制管頂?shù)呢Q向變形 3 5 3 無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后及時回填 3 5 4 溝槽的回填材料 除設計文件另有規(guī)定外 應符合下列規(guī)定 3 5 4 1 回填土時 應符合下列規(guī)定 1 槽底至管頂以上 50cm 范圍內 不得含有機物 凍土以及大于 50mm 的磚 石等硬塊 在 抹帶接口處 防腐絕緣層或電纜周圍 應采用細粒土回填 2 冬期回填時管頂以上 50cm 范圍以外可均勻摻入凍土 其數(shù)量不得超過填土總體積的 15 且凍塊尺寸不得超過 100mm 3 5 4 2 采用石灰土 砂 砂礫等材料回填時 其質量要求應按設計規(guī)定執(zhí)行 3 5 5 回填土的含水量 宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近 3 5 6 回填土的每層虛鋪厚度 應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定 對一般壓實工具 鋪土 厚度可按表 3 5 6 中的數(shù)值選用 回填土每層虛鋪厚度 表 3 5 6 壓 實 工 具 虛 鋪 厚 度 cm 木夯 鐵夯 20 蛙式夯 火力夯 20 25 壓路機 20 30 振動壓路機 400 3 5 7 回填土每層的壓實遍數(shù) 應按要求的壓實度 壓實工具 虛鋪厚度和含水量 經(jīng)現(xiàn)場試驗確 定 3 5 8 當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時 管道頂部以上應有一定厚度的壓實 回填土 其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力 通過計算確定 3 5 9 溝槽回填時 應符合下列規(guī)定 3 5 9 1 磚 石 木塊等雜物應清除干凈 3 5 9 2 采用明溝排水時 應保持排水溝暢通 溝槽內不得有積水 3 5 9 3 采用井點降低地下水位時 其動水位應保持在槽底以下不小于 0 5m 3 5 10 回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口 并應符合下列規(guī)定 3 5 10 1 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內 且不得在影響壓實的范圍內堆料 3 5 10 2 管道兩側和管頂以上 50cm 范圍內的回填材料 應由溝槽兩側對稱運入槽內 不得直 接扔在管道上 回填其他部位時 應均勻運入槽內 不得集中推入 3 5 10 3 需要拌和的回填材料 應在運入槽內前拌和均勻 不得在槽內拌和 3 5 11 溝槽回填土或其他材料的壓實 應符合下列規(guī)定 3 5 11 1 回填壓實應逐層進行 且不得損傷管道 3 5 11 2 管道兩側和管頂以上 50cm 范圍內 應采用輕夯壓實 管道兩側壓實面的高差不應超 過 30cm 3 5 11 3 管道基礎為土弧基礎時 管道與基礎之間的三角區(qū)應填實 壓實時 管道兩側應對 稱進行 且不得使管道位移或損傷 3 5 11 4 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時 管道之間的回填壓實應 與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行 3 5 11 5 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時 應先回填基礎較低的溝 槽 當回填至較高基礎底面高程后 再按上款規(guī)定回填 3 5 11 6 分段回填壓實時 相鄰段的接茬應呈接梯形 且不得漏夯 3 5 11 7 采用木夯 蛙式夯等壓實工具時 應夯夯相連 采用壓路機時 碾壓的重疊寬度不 得小于 20cm 3 5 11 8 采用壓路機 振動壓路機等壓實機械壓實時 其行駛速度不得超過 2km h 3 5 12 管道溝槽位于路基范圍內時 管頂以上 25cm 范圍內回填土表層的壓實度不應小于 87 其 他部位回填土的壓實度應符合表 3 5 12 的規(guī)定 3 5 13 管道兩側回填土的壓實度應符合下列規(guī)定 3 5 13 1 對混凝土 鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道 其壓實度不應小于 90 對鋼管道 其壓 實度不應小于 95 溝槽回填土作為路基的最小壓實度 表 3 5 12 最低壓實度 由路槽底算起的深度范圍 cm 道路類別 重型擊實標準 輕型擊實標準 快速路及主干路 95 98 次 干 路 93 95 80 支 路 90 92 快速路及主干路 93 95 次 干 路 90 92 80 150 支 路 87 90 快速路及主干路 87 90 次 干 路 87 90 150 支 路 87 90 注 1 表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度 分別以相應的標準擊實試驗法求得的最 大干密度為 100 2 回填土的要求壓實度 除注明者外 均為輕擊實標準的壓實度 以下同 3 5 13 2 矩形或拱形管渠的壓實度應設計文件規(guī)定執(zhí)行 設計文件無規(guī)定時 其壓實度不應 小于 90 3 5 13 3 有特殊要求管道的壓實度 應按設計文件執(zhí)行 3 5 13 4 當溝槽位于路基范圍內 且路基要求的壓實度大于上述有關款的規(guī)定時 按本規(guī)范 第 3 5 12 條執(zhí)行 3 5 14 當管道覆土較淺 管道的承載力較低 壓實工具的荷載較大 或原土回填達不到要求的壓實 度時 可與設計單位協(xié)商采用石灰土 砂 砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填 為提高 管道的承載力 可采取加固管道的措施 3 5 15 沒有修路計劃的溝槽回填土 在管道頂部以上高為 50cm 寬為管道結構外緣范圍內應松 填 其壓實度不應大于 85 其余部位 當設計文件沒有規(guī)定時 不應小于 90 圖 3 5 15 處于綠地或農(nóng)田范圍內的溝槽回填土 表層 50cm 范圍內不宜壓實 但可將表面整平 并宜預留沉降 量 圖 3 5 15 沒有修路計劃的溝槽回填土部位劃分 1 圓形管道兩側 2 矩形或拱形管渠兩側 3 管道頂部以上松填部位 4 其余部位 3 5 16 管道溝槽回填土 當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時 管道兩 側及溝槽位于地基范圍內的管道頂部以上 應回填石灰土 砂 砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料 3 5 17 檢查井 雨水口及其他井室周圍的回填 應符合下列規(guī)定 3 5 17 1 現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定 3 5 17 2 路面范圍內的井室周圍 應采用石灰土 砂 砂礫等材料回填 其寬度不宜小于 40cm 3 5 17 3 井室周圍的回填 應與管道溝槽的回填同時進行 當不便同時進行時 應留臺階形 接茬 3 5 17 4 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行 且不得漏夯 3 5 17 5 回填材料壓實后應與井壁緊貼 3 5 18 新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度 并應使回填材料與被支 承管道緊貼 第四章 預制管安裝與鋪設 4 1 一般規(guī)定 4 1 1 管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊 裝卸時應輕裝輕放 運輸時應墊穩(wěn) 綁牢 不得 相互撞擊 接口及鋼管制的內外防腐層應采取保護措施 4 1 2 管節(jié)堆放宜選擇使用方便 平整 堅實的場地 堆放時必須墊穩(wěn) 堆放層高應符合表 4 1 2 的 規(guī)定 使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運 管 節(jié) 堆 放 層 高 表 4 1 2 管徑 mm 管 材 種 類 100 150 200 250 300 400 500 600 400 500 600 800 800 1200 1400 自應力混凝土管 7 層 5 層 4 層 3 層 預應力混凝土管 4 層 3 層 2 層 1 層 鑄鐵管 3m 4 1 3 橡膠圈貯存運輸應符合下列規(guī)定 4 1 3 1 貯存室內溫度宜為 5 30 濕度不應大于 80 存放位置不宜長期受紫外線光源照 射 離熱源距離不應小于 1m 4 1 3 2 橡膠圈不得與溶劑 易揮發(fā)物 油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起 4 1 3 3 在貯存 運輸中不得長期受擠壓 4 1 4 管道安裝前 宜將管 管件按施工設計的規(guī)定擺放 擺放的位置應便于起吊及運送 4 1 5 起重機下管時 起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定 起重機在高壓輸電線路附近作 業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定 4 1 6 管道應在溝槽地基 管道質量檢驗合格后安裝 安裝時宜自下游開始 承口朝向施工前進的 方向 4 1 7 接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖 開挖尺寸應符合表 4 1 7 的規(guī)定 接口工作坑開挖尺寸 mm 表 4 1 7 長度 管材種類 管徑 寬度 承口前 承口后 深 度 75 300 D1 800 800 200 300 400 700 D1 1200 1000 400 400剛性接口鑄鐵 管 800 1200 D1 1200 1000 450 500 500 800 200 600 1000 1000 400 1100 1500 1600 450 預應力 自 應力混凝土管 滑入式柔性接 口鑄鐵和球墨 鑄鐵管 1600 承 口 外 徑 加 1800 200 承口 長度 加 200 500 注 1 D1 為管外徑 mm 2 柔性機械式接口鑄鐵 球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸 按照預應力 自應力混凝土管 一欄的規(guī)定 但表中承口前的尺寸宜適當放大 4 1 8 管節(jié)下入溝槽時 不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞 溝內運管不得擾動天然地基 4 1 9 管道地基應符合下列規(guī)定 4 1 9 1 采用天然地基時 地基不得受擾動 4 1 9 2 槽底為巖石或堅硬地基時 應按設計規(guī)定施工 設計無規(guī)定時 管身下方應鋪設砂 墊層 其厚度應符合表 4 1 9 的規(guī)定 4 1 9 3 當槽底地基土質局部遇有松軟地基 流砂 溶洞 墓穴等 應與設計單位商定處理 措施 4 1 9 4 非永凍土地區(qū) 管道不得安放在凍結的地基上 管道安裝過程中 應防止地基凍 脹 砂墊層厚度 mm 表 4 1 9 管 徑 管材種類 500 500 且 1000 1000 金屬管 100 150 200 非金屬管 150 200 注 非金屬管指混凝土 鋼筋混凝土管 預應力 自應力混凝土管及陶管 4 1 10 合槽施工時 應先安裝埋設較深的管道 當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時 再安裝 相鄰的管道 4 1 11 管道安裝時 應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確 安裝后的管節(jié)應進行復測 合格后方可 進行下一工序的施工 4 1 12 管道安裝時 應隨時清掃管道中的雜物 給水管道暫時停止安裝時 兩端應臨時封堵 4 1 13 雨期施工應采取以下措施 4 1 13 1 合理縮短開槽長度 及時砌筑檢查井 暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口 應臨時封堵 已安裝的管道驗收后應及時回填土 4 1 13 2 做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計 槽內排水及防止漂管事故的應急措施 4 1 13 3 雨天不宜進行接口施工 4 1 14 冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈 4 1 15 當冬期施工管口表面溫度低于 3 進行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時 應采取以下措施 4 1 15 1 刷洗管口時宜采用鹽水 4 1 15 2 砂及水加熱后拌和砂漿 其加熱溫度應符合表 4 1 15 1 的規(guī)定 材 料 加 熱 溫 度 表 4 1 15 1 加 熱 材 料 接 口 材 料 水 砂 水泥砂漿 80 40 石棉水泥 50 4 1 15 3 有防凍要求的素水泥砂漿接口 應摻食鹽 其摻量應符合表 4 1 15 2 的規(guī)定 4 1 15 4 接口材料填充打實 抹平后 應及時覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護 4 1 16 新建管道與已建管道連接時 必須先核查已建管道接口高程及平面位置后 方可開挖 食鹽摻量 占水的重量 表 4 1 15 2 接口材料 日最低溫度 0 5 6 10 10 15 水泥砂漿 3 5 8 4 1 17 當?shù)孛嫫露却笥?18 且采用機械法施工時 施工機械應采取穩(wěn)定措施 4 1 18 安裝柔性接口的管道 當其縱坡大于 18 時 或安裝剛性接口的管道 當其縱坡大于 36 時 應采取防止管道下滑的措施 4 1 19 壓力管道上采用的閘閥 安裝前應進行啟閉檢驗 并宜進行解體檢驗 4 1 20 已驗收合格入庫存放的管 管件 閘閥 在安裝前應進行外觀及啟閉等復驗 4 1 21 鋼管內 外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位 下管前應修補 修補后的質量應符合 本規(guī)范第 4 3 4 條和第 4 3 11 條的規(guī)定 4 1 22 露天或埋設在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中時 應采用對橡膠圈無影響的 柔性材料 封堵住外露橡膠圈的接口縫隙 4 1 23 管道保溫層的施工應符合下列規(guī)定 4 1 23 1 管道焊接 水壓試驗合格后進行 4 1 23 2 法蘭連接處應留有空隙 其長度為螺栓長加 20 30mm 4 1 23 3 保溫層與滑動支座 吊架 支架處應留出空隙 4 1 23 4 硬質保溫結構 應留伸縮縫 4 1 23 5 施工期間 不得使保溫材料受潮 4 1 23 6 保溫層允許偏差應符合表 4 1 23 的規(guī)定 4 1 23 7 保溫層變形縫寬度允許偏差應為 5mm 保溫層允許偏差 表 4 1 23 項 目 允 許 偏 差 瓦塊制品 5 厚度 mm 柔性材料 8 4 2 鋼管安裝 4 2 1 鋼管質量應符合下列要求 4 2 1 1 管節(jié)的材料 規(guī)格 壓力等級 加工質量應符合設計規(guī)定 4 2 1 2 管節(jié)表面應無斑疤 裂紋 嚴重銹蝕等缺陷 4 2 1 3 焊縫外觀應符合本規(guī)范表 4 2 17 的規(guī)定 4 2 1 4 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應符合表 4 2 1 的規(guī)定 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差 表 4 2 1 項 目 允 許 偏 差 mm D 600 2 0周長 D 600 0 0035D 圓度 管端 0 005D 其他部位 0 001D 端面垂直度 0 001D 且不大于 1 5 弧度 用弧長 D 6 的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙 其間隙為0 1t 2 且不大于 4 距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于 2 注 1 D 為管內徑 mm t 為壁厚 mm 2 圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差 4 2 1 5 同一管節(jié)允許有兩條縱縫 管徑大于或等于 600mm 時 縱向焊縫的間距應大于 300mm 管徑小于 600mm 時 其間距應大于 100mm 4 2 2 管道安裝前 管節(jié)應逐根測量 編號 宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接 4 2 3 下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層 合格后方可下管 4 2 4 管節(jié)組成管段下管時 管段的長度 吊距 應根據(jù)管徑 壁厚 外防腐層材料的種類及下管 方法確定 4 2 5 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑 且不得小于 100mm 4 2 6 管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定 4 2 6 1 焊條的化學成分 機械強度應與母材相同且匹配 兼顧工作條件和工藝性 4 2 6 2 焊條質量應符合現(xiàn)行國家標準 碳鋼焊條 低合金焊條 的規(guī)定 4 2 6 3 焊條應干燥 4 2 7 管節(jié)焊接前應先修口 清根 管端端面的坡口角度 鈍邊 間隙 應符合表 4 2 7 的規(guī)定 不 得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊 電弧焊管端修口各部尺寸 表 4 2 7 4 2 8 對口時應使內壁齊平 當采用長 300mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠 錯口的允許偏差應 為 0 2 倍壁厚 且不得大于 2mm 4 2 9 對口時縱 環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定 4 2 9 1 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的 45o 左右處 4 2 9 2 縱向焊縫應錯開 當管徑小于 600mm 時 錯開的間距不得小于 100mm 當管徑大于 或 等于 600mm 時 錯開的間距不得小于 300mm 4 2 9 3 有加固環(huán)的鋼管 加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開 其間距不應小于 100mm 加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于 50mm 4 2 9 4 環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于 100mm 4 2 9 5 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于 200mm 4 2 9 6 管道任何位置不得有十字形焊縫 4 2 10 不同壁厚的管節(jié)對口時 管壁厚度相差不宜大于 3mm 不同管徑的管節(jié)相連時 當兩管徑 相差大于小管管徑的 15 時 可用漸縮管連接 漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的 2 倍 且不應小于 200mm 4 2 11 管道上開孔應符合下列規(guī)定 4 2 11 1 不得在干管的縱向 環(huán)向焊縫處開孔 4 2 11 2 管道上任何位置不得開方孔 4 2 11 3 不得在短節(jié)上或管件上開孔 4 2 12 直線管段不宜采用長度小于 800mm 的短節(jié)拼接 4 2 13 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接 應在無陽光直照和氣溫較低時施焊 當采用柔 性接口代替閉合焊接時 應與設計單位協(xié)商確定 4 2 14 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定 4 2 14 1 清除管道上冰 雪 霜等 4 2 14 2 當工作環(huán)境的風力大于 5 級 雪天或相對濕度大于 90 時 應采取保護措施施焊 4 2 14 3 焊接時 應使焊縫可自由伸縮 并應使焊口緩慢降溫 4 2 14 4 冬期焊接時 應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理 并應符合表 4 2 14 的規(guī)定 冬期焊接預熱的規(guī)定 表 4 2 14 鋼號 環(huán)境溫度 預熱寬度 mm 預熱達到溫度 含碳量 0 2 碳素鋼 20 0 2 含碳量1000 且 1800 3 3 1800 4 3 4 4 3 4 3 防腐層平整度 以 300mm 長的直尺 沿管道縱軸方向貼靠管壁 量測防腐層表面和直 尺間的間隙應小于 2mm 4 3 4 4 防腐層空鼓面積每平方米不得超過 2 處 每處不得大于 100cm2 4 3 5 埋地鋼管道外防腐層的構造應符合設計規(guī)定 當設計無規(guī)定時其構造應符合表 4 3 5 1 及表 4 3 5 2 的規(guī)定 石油瀝青涂料外防腐層構造 表 4 3 5 1 三油二布 四油三布 五油四布景 材料 種 類 構 造 厚度 mm 構 造 厚度 mm 構 造 厚度 mm 石 油 瀝 青 涂 料 1 底漆一層 2 瀝青 3 玻璃布一層 4 瀝青 5 玻璃布一層 6 瀝青 7 聚氯乙烯工業(yè)薄膜 一層 4 0 1 底漆一層 2 瀝青 3 玻璃布一層 4 瀝青 5 玻璃布一層 6 瀝青 7 玻璃布一層 8 瀝青 9 聚氯乙烯工業(yè)薄膜一 層 5 5 1 底漆一層 2 瀝青 3 玻璃布一層 4 瀝青 5 玻璃布一層 6 瀝青 7 玻璃布一層 8 瀝青 9 玻璃布一層 10 瀝青 11 聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層 7 0 環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構造 表 4 3 5 2 三油二布 四油三布 五油四布景 材料 種 類 構 造 厚度 mm 構 造 厚度 mm 構 造 厚度 mm 石 油 瀝 1 底漆 2 面漆 3 面漆 0 2 1 底漆 2 面漆 3 玻璃布 0 4 1 底漆 2 面漆 3 玻璃布 0 6 青 涂 料 4 面漆 5 面漆 4 面漆 5 玻璃布 6 面漆 7 面漆 4 3 6 鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層 雨期 冬期施工應符合下列規(guī)定 4 3 6 1 當環(huán)境溫度低于 5 時 不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料 當采用石油瀝青涂料時 應采取 冬期施工措施 當環(huán)境低于 15 或相對濕度大于 85 時 未采取措施不得進行施工 4 3 6 2 不得在雨 霧 雪或 5 級以上大風中露天施工 4 3 6 3 已涂石油瀝青防腐層的管道 炎熱天氣下 不宜直接受陽光照射 冬期當氣溫等到 于或低于瀝青涂料脆化溫度時 不得起吊 運輸和鋪設 脆化溫度試驗應符合現(xiàn)行國家標準 石油 瀝青脆點測定法 的規(guī)定 4 3 7 外防腐層的材料質量應符合下列規(guī)定 4 3 7 1 瀝青應采用建筑 10 號石油瀝青 4 3 7 2 玻璃布應采用干燥 脫臘 無捻 封邊 網(wǎng)狀平紋 中堿的玻璃布 當采用石油瀝 青涂料時 其經(jīng)緯密度應根據(jù)施工環(huán)境溫度選用 8 8 根 cm 12 12 根 cm 的玻璃布 當采用環(huán)氧煤 瀝青涂料時 應選用經(jīng)緯密度為 10 12 根 cm 12 12 根 cm 的玻璃布 4 3 7 3 外包保護層應采用可適應環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜 其厚度應為 0 2mm 拉 伸強度應大于或等于 14 7N mm2 斷裂伸長率應大于或等于 200 4 3 7 4 環(huán)氧煤瀝青涂料 宜采用雙組份 常溫固化型的涂料 其性能應符合國家現(xiàn)行標準 埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準 中規(guī)定的指標 4 3 8 石油瀝青涂料的配制應符合下列規(guī)定 4 3 8 1 底漆與面漆涂料應采用同一標號的瀝青配制 瀝青與汽油的體積比例應為 1 2 3 4 3 8 2 涂料應采用建筑 10 號石油瀝青熬制 其性能應符合表 4 3 8 的規(guī)定 石油瀝青涂料性能 表 4 3 8 項 目 性 能 指 標 軟化點 環(huán)球法 95 針入度 5 20 1 10mm 延度 1cm 注 軟化點 針入度 延度 其試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 4 3 9 鋼管道石油瀝青涂料外防腐層施工應符合下列規(guī)定 4 3 9 1 涂底漆前管子表面應清除油垢 灰渣 鐵銹 氧化鐵皮采用人工除銹時 其質量標 準應達 St3 級 噴砂或化學除銹時 其質量標準應達 Sa2 5 級 注 St3 級及 Sa2 5 級應符合國家現(xiàn)行標準 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 的規(guī)定 4 3 9 2 涂底漆時基面應干燥 基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過 8h 應涂刷均勻 飽滿 不得有凝塊 起泡現(xiàn)象 底漆厚度宜為 0 1 0 2mm 管兩端 150 250mm 范圍內不得涂刷 4 3 9 3 瀝青涂料熬制溫度宜在 230 左右 最高溫度不得超過 250 熬制時間不大于 5h 每鍋料應抽樣檢查 其性能應符合表 4 3 8 的規(guī)定 4 3 9 4 瀝青涂料應涂刷在潔凈 干燥的底漆上 常溫下刷瀝青涂料時 應在涂底漆后 24h 之 內實施 瀝青涂料涂刷溫度不得低于 180 4 3 9 5 涂瀝青后應立即纏繞玻璃布 玻璃布的壓邊寬度應為 30 40mm 接頭搭接長度不得 小于 100mm 各層搭接接頭應相互錯開 玻璃布的油浸透率應達到 95 以上 不得出現(xiàn)大于 50mm 50mm 的空白 管端或施工中斷處應留出長 150 250mm 的階梯形搭茬 階梯寬度應為 50mm 4 3 9 6 當瀝青涂料溫度低于 100 時 包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層 不得有摺皺 脫殼現(xiàn) 象 壓邊寬度應為 30 40mm 搭接長度應為 100 150mm 4 3 9 7 溝槽內管道接口處施工 應在焊接 試壓合格后進行 接茬處應粘結牢固 嚴密 4 3 10 環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規(guī)定 4 3 10 1 管節(jié)表面應符合本規(guī)范第 4 3 9 1 款的規(guī)定 焊接表面應光滑無刺 無焊瘤 棱 角 4 3 10 2 涂料配制應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作 4 3 10 3 底漆應在表面除銹后的 8h 之內涂刷 涂刷應均勻 不得漏涂 管兩端 150 250mm 范 圍內不得涂刷 4 3 10 4 面漆涂刷和包扎玻璃布 應在底漆表干后進行 底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間 不得超過 24h 4 3 11 外防腐層質量應符合表 4 3 11 的規(guī)定 外防腐層質量標準 表 4 3 11 檢 查 項 目 材料 種類 構 造 厚度 mm 外觀 電火花試驗 粘附性 三油二布 4 0 18kV 四油三布 5 5 22kV 石 油 瀝 青 涂 料 五油四布 7 0 26kV 以夾角為 45 60o 邊長 40 50mm 的切 口 從角尖端撕開防腐層 首層瀝青層應 100 地站附在管道的外表面 二油 0 2 2kV環(huán) 氧 煤 瀝 青 涂 三油一布 0 4 涂 層 均 勻 無 摺 皺 空 泡 凝 3kV 用電 火花 檢漏 儀檢 查無 打火 花觀 象 以小刀割開一辭舌形切口 用力撕開切口處 的防腐層 管道表面仍為漆皮所覆蓋 不得露 出金屬表面 料 四油二布 0 6 塊 5kV 4 4 鑄鐵 球墨鑄鐵管安裝 4 4 1 鑄鐵管 球墨鑄鐵管及管件的外觀質量應符合下列規(guī)定 4 4 1 1 管及管件表面不得有裂紋 管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷 4 4 1 2 采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵 球墨鑄鐵管 承口的內工作面和插口的外工作面應光 滑 輪廓清晰 不得有影響接口密封性的缺陷 4 4 1 3 鑄鐵管 球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定 4 4 2 管及管件下溝前 應清除承口內部的油污 飛刺 鑄砂及凹凸不平的鑄瘤 柔性接口鑄鐵管 及管件承口的內工作面 插口的外工作面應修整光滑 不得有溝槽 凸脊缺陷 有裂紋的管及管件不得使 用 4 4 3 沿直線安裝管道時 宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接 接口的環(huán)向間隙應均勻 承 插口間的縱向間隙不應小于 3mm 4 4 4 管道沿曲線安裝時 接口的允許轉角 不得大于表 4 4 4 的規(guī)定 沿曲線安裝接口的允許轉角 表 4 4 4 接 口 種 類 管徑 mm 允許轉角 o 75 450 2 剛性接口 500 1200 1 75 600 3 700 800 2滑入式 T 形 梯唇形橡膠圈接口及柔性機械式接口 900 1 4 4 5 剛性接口材料應符合下列規(guī)定 4 4 5 1 水泥宜采用 425 號水泥 4 4 5 2 石棉應選用機 4F 級溫石棉 4 4 5 3 油麻應采用纖維較長 無皮質 清潔 松軟 富有韌性的油麻 4 4 5 4 圓形橡膠圈應符合國家現(xiàn)行標準 預 自 應力 自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封 圈 的規(guī)定 4 4 5 5 鉛的純度不應小于 99 4 4 6 剛性接口填表料應符合設計規(guī)定 設計無規(guī)定時 宜符合表 4 4 6 的規(guī)定 剛性接口填料的規(guī)定 表 4 4 6 內 層 填 料 外 層 填 料接口 種類 材 料 填 打 深 度 材 料 填 打 深 度 油麻辮 約占承口總深度的 1 3 不得 超過承口水線里緣 當采用鉛接 口時 應距承口水線里緣 5mm 石棉水泥 約占承口深度的 2 3 表面平整一致 凹入端面 2mm 剛 性 接 口 橡膠圈 填打至插口小臺或距插口端 10mm 石棉水泥 填打至橡膠圈表面平整一致 凹入 端面 2mm 注 1 油麻辮直徑為 1 5 倍接口環(huán)向間隙 環(huán)向搭接宜為 50 100mm 填打密實 2 橡膠圈細部尺寸應按本規(guī)范第 4 5 10 條規(guī)定選用 4 4 7 石棉水泥應在填打前拌和 石棉水泥的重量配合比應為石棉 30 水泥 70 水灰比宜小于 或等于 0 20 拌好的石棉水泥應在初凝前用完 填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護 4 4 8 熱天或晝夜溫差較大地區(qū)的剛性接口 宜在氣溫較低時施工 冬期宜在午間氣溫較高時施工 并應采取保溫措施 4 4 9 采用石棉水泥做接口外層填料時 當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時 應在接口表面涂防腐 層 4 4 10 剛性接口填打后 管道不得碰撞及扭轉 4 4 11 當柔性接口采用滑入式 T 形 梯唇形及柔性機械式接口時 橡膠圈的質量 性能 細部尺寸 應符合現(xiàn)行國家鑄鐵管 球墨鑄鐵管及管件標準中有關橡膠圈的規(guī)定 每個橡膠圈的接頭不得超過 2 個 4 4 12 橡膠圈安裝就位后不得扭曲 當用探尺檢查時 沿圓周各點應與承口端面等距 其允許偏差 應為 3mm 4 4 13 安裝滑入式橡膠圈接口時 推入深度應達到標記環(huán) 并復查與其相鄰已安好的第一至第二個 接口推入深度 4 4 14 安裝柔性機械接口時 應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合 螺栓安裝方向應一 致 并均勻 對稱地緊固 4 4 15 當特殊需要采用鉛接口施工時 管口表面必須干燥 清潔 嚴禁水滴落入鉛鍋內 灌鉛時鉛 液必須沿注孔一側灌入 一次灌滿 不得斷流 脫膜后將鉛打實 表面應平整 凹入承口宜為 1 2mm 4 4 16 鑄鐵 球墨鑄鐵管安裝偏差應符合下列規(guī)定 4 4 16 1 管道安裝允許偏差應符合表 4 4 16 的規(guī)定 鑄鐵 球墨鑄鐵管安裝允許偏差 mm 表 4 4 16 允 許 偏 差 項 目 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高 程 10 20 4 4 16 2 閘閥安裝應牢固 嚴密 啟閉靈活 與管道軸線垂直 4 5 非金屬管安裝 4 5 1 非金屬管外觀質量及尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定 4 5 2 混凝土及鋼筋混凝土管剛性接口的接口材料除應符合本規(guī)范第 4 4 5 條的有關規(guī)定外 應選用 粒徑 0 5 1 5mm 含泥量不大于 3 的潔凈砂及網(wǎng)格 10mm 10mm 絲徑為 20 號的鋼絲網(wǎng) 4 5 3 管節(jié)安裝前應進行外觀檢查 發(fā)現(xiàn)裂縫 保護層脫落 空鼓 接口掉角等缺陷 使用前應修 補并經(jīng)鑒定合格后 方可使用 4 5 4 管座分層澆筑時 管座平基混凝土抗壓強度應大于 5 0N mm2 方可進行安管 管節(jié)安裝前應 將管內外清掃干凈 安裝時應使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定 調整管節(jié)中心及高程時 必須墊穩(wěn) 兩側設 撐杠 不得發(fā)生滾動 4 5 5 采用混凝土管座基礎時 管節(jié)中心 高程復驗合格后 應及時澆筑管座混凝土 4 5 6 砂及砂石基礎材料應震實 并應與管身和承口外壁均勻接觸 4 5 7 管道暫時不接支線的預留孔應封堵 4 5 8 混凝土管座的模板 可一次或兩次支設 每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度 4 5 9 澆筑混凝土管座應符合下列規(guī)定 4 5 9 1 清除模板中的塵渣 異物 核實模板尺寸 4 5 9 2 管座分層澆筑時 應先將管座平基鑿毛沖凈 并將管座平基與管材相接觸的三角部 位 用同強度等級的混凝土砂漿填滿 搗實后 再澆混凝土 4 5 9 3 采用墊塊法一次澆筑管座時 必須先從一側灌注混凝土 當對側的混凝土與灌注一 側混凝土高度相同時 兩側再同時澆筑 并保持兩側混凝土高度一致 4 5 9 4 管座基礎留變形縫時 縫的位置應與柔性接口相一致 4 5 9 5 澆筑混凝土管座時 應留混凝土抗壓強度試塊 留置數(shù)量及強度評定方法應按本規(guī) 范第 5 3 22 條及第 5 3 23