橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案

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中國建筑股份有限公司納黔高速公路C4合同段橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案 目 錄 第一章 編制說明 - 2 - 1.1、編制依據(jù) - 2 - 1.2、編制范圍 - 2 - 1.3、編制原則 - 2 - 第二章 工程概況 - 4 - 2.1、工程概述 - 4 - 2.2、不良地質(zhì)情況 - 14 - 第三章 施工準(zhǔn)備 - 15 - 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 - 15 - 3.2 測量放樣 - 15 - 3.3 人員準(zhǔn)備 - 15 - 3.4 工程材料準(zhǔn)備 - 16 - 3.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備 - 16 - 第四章 施工工藝及施工方法 - 17 - 4.1、墩身施工工藝 - 17 - 4.2、系梁施工 - 35 - 4.3、蓋梁、臺帽施工 - 39 - 第五章 下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 - 44 - 5.1、下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu) - 44 - 5.2、下部結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證制度 - 45 - 5.3、常見質(zhì)量通病及采取的有效措施 - 50 - 第六章 下部結(jié)構(gòu)安全保證措施 - 50 - 6.1、安全施工保證措施 - 50 - 6.2、安全控制應(yīng)注意事項 - 52 - 第七章 下部結(jié)構(gòu)環(huán)境保證措施 - 54 - 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案 第一章 編制說明 1.1、編制依據(jù) 1.1《納黔路總體施工組織設(shè)計》 橋涵通用設(shè)計圖及第二階段施工設(shè)計圖 1.2 交通部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ 041—2000 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（第一冊土建工程）JTG F80/1—1804 《公路水泥混凝土試驗規(guī)程》JTJ053-94 《公路測量規(guī)范》JTJ061—99 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076—95 1.3 我單位高速公路施工經(jīng)驗及現(xiàn)有的成熟施工工藝 1.2、編制范圍 廈門至成都高速公路黔川界至納溪段土建工程C4合同段K15+390～K21+875段內(nèi)金榜特大橋、黑尼大橋及2座主線上跨中橋墩身、橋臺及蓋系梁施工方案。樁基施工詳見《樁基施工專項施工方案》。 1.3、編制原則 3.1 本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理的原則，依據(jù)施工總承包合同和指導(dǎo)性施工組織設(shè)計，嚴(yán)格執(zhí)行公路工程有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 3.2 以確保工期及階段性工期目標(biāo)并適當(dāng)提前為原則，安排施工進(jìn)度計劃。 3.3.以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化施工隊伍，配備先進(jìn)的機械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法和工藝。 3.4以確保安全生產(chǎn)為原則，嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程。針對當(dāng)?shù)刈匀粭l件、水文、高空作業(yè)、不良地質(zhì)等特點，制定各項技術(shù)組織措施。 3.5.以節(jié)約土地、保護(hù)環(huán)境、滿足需要為原則設(shè)置現(xiàn)場臨時設(shè)施、布置施工總平面。 3.6. 充分考慮低溫季節(jié)和雨季對施工生產(chǎn)影響，結(jié)合季節(jié)特征，合理安排施工順序，采用積極的對應(yīng)措施，盡可能減少季節(jié)對施工總體的進(jìn)度影響。 3.7. 注意環(huán)境保護(hù)，采取適宜的技術(shù)措施。 第二章 工程概況 2.1、工程概述 本合同段橋梁墩身全部為柱式墩，橋臺部分為肋式臺及墩式臺。墩頂設(shè)置蓋梁；墩柱與樁基間設(shè)鋼筋砼系梁；橋臺為耳墻式輕型橋臺或U型橋臺，U型橋臺及肋式橋臺與樁基間設(shè)鋼筋砼承臺。本合同段共有6座橋梁，全長2228.42米，基本情況如下： （1）K16+370金榜特大橋：跨深溝而設(shè)，右幅530+1440+3530m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，橋長1767米；左幅530+1440+4130m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，橋長1947米；下部結(jié)構(gòu)為圓墩、變截面方墩、變截面空心方墩及預(yù)應(yīng)力砼蓋梁，橋臺采用樁柱式，樁基礎(chǔ); （2）K21+122黑尼大橋：上跨落水洞及斜坡而設(shè)，右幅為1025m預(yù)應(yīng)力簡支T梁+現(xiàn)澆連續(xù)梁，橋長253.92米；左幅采用925+130m預(yù)應(yīng)力簡支T梁+現(xiàn)澆連續(xù)梁，橋長258.92米；下部結(jié)構(gòu)采用半幅雙柱式橋墩、樁基礎(chǔ)，橋臺采用樁柱式及肋板式橋臺、樁基礎(chǔ)。 （3）本段主線兩座中橋上部結(jié)構(gòu)均為1-20米預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁，橋長分別為40米、27米，下部結(jié)構(gòu)分別為重力式橋臺擴大基礎(chǔ)、柱式臺樁基礎(chǔ)。 （4）本段主線兩座小橋上部結(jié)構(gòu)均為1-16米預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁，橋長24米，下部結(jié)構(gòu)為重力式橋臺擴大基礎(chǔ)。 （5）十字路口分離式立交大橋：上部結(jié)構(gòu)為1-45米鋼筋砼雙肋拱，橋長69.4米，下部結(jié)構(gòu)為重力式橋臺擴大基礎(chǔ)。（具體施工方案詳見十字路口分離式立交施工方案）橋梁一覽表見表2.1。 墩身結(jié)構(gòu)形式為變截面矩形、圓形截面，根據(jù)高度不同又分為實心墩、薄壁空心墩。實心圓墩具體尺寸有1.2m、1.4m、1.6m、1.8m。空心墩詳見下附表。空心薄壁墩施工方案詳見《金榜特大橋空心薄壁空心墩施工方案》 表2.1 橋梁下部結(jié)構(gòu)一覽表 序號 工程名稱 結(jié)構(gòu)類型（下部結(jié)構(gòu)） 里程樁號 全長（m） 備注 1 金榜特大橋 樁柱式橋墩；橋臺：肋板式、樁基礎(chǔ) K15+396.5～K17+343.5 1857 沿溝谷 2 十字路口分離式大橋 重力式擴大基礎(chǔ) GK0+168.445～GK0+103.525 69.42 機耕道跨主線 3 康家灣小橋 重力式擴大基礎(chǔ) K20+215.0～K20+243.0 28 跨敘赤路 4 主線上跨A匝道中橋 重力式擴大基礎(chǔ) K20+512～K20+552 40 主線上跨連接線 5 黑尼大橋 樁柱式橋墩；橋臺：樁柱式及肋板式、樁基礎(chǔ) K20+971.58～K 21 + 255. 5 KK21+255.50 256.42 跨落水洞、斜坡 6 主線上跨L匝道中橋 樁柱式橋臺、樁基礎(chǔ) K21+416.0～K21+443.0 27 主線上跨連接線 表2.2 橋梁工程材料一覽表 序號 工程名稱 樁基 墩柱 橋臺 蓋梁 臺身 基礎(chǔ) 1 金榜特大橋 C30 C30（圓墩）/C40（方墩） C30 C30 C30（圓墩）/C40（方墩） 2 康家灣小橋 / / C25砼/C25片石砼 C25片石砼 / 3 主線上跨A匝道中橋 / / C25砼/C25片石砼 C25片石砼 / 4 黑尼大橋 C30 C30 0#橋臺C30；納溪岸橋臺：C30 0#橋臺C30；納溪岸橋臺：C30 C30 5 主線上跨L匝道中橋 C30 C30 C30 / C30 表2.3金榜特大橋圓墩樁柱一覽表 橋墩編號 位置編號 墩徑D(cm) HJ(cm) HD(cm) HZ（cm) HZ+HD 1# 1 140 3700 635.6 0 635.6 2 140 3700 643.6 300 943.6 3 140 3700 1443.6 0 1443.6 4 140 3700 1435.6 180 1635.6 2# 1 140 3180 1035.6 0 1035.6 2 140 3180 1043.6 300 1343.6 3 140 3180 1743.6 0 1743.6 4 140 3180 1735.6 500 2235.6 3# 1 140 3300 735.6 0 735.6 2 140 3300 743.6 300 1043.6 3 140 3300 1343.6 0 1343.6 4 140 3300 1335.6 300 1635.6 4# 1 140 2300 1535.6 0 1535.6 2 140 2300 1543.6 0 1543.6 3 140 2300 1743.6 400 2143.6 4 140 2300 1735.6 700 2435.6 20# 1 180 2600 1813.9 900 2713.9 2 180 2600 1834.9 900 2734.9 3 180 2600 1845.1 1180 3045.1 4 180 2600 1866.1 1180 3066.1 21# 1 180 2300 1813.9 1300 3113.9 2 180 2300 1834.9 1300 3134.9 3 180 2300 1845.1 1300 3145.1 4 180 2300 1866.1 1300 3166.1 22# 1 180 2100 1813.9 1300 3113.9 2 180 2100 1834.9 1300 3134.9 3 180 2100 1845.1 1000 2845.1 4 180 2100 1866.1 1000 2866.1 23# 1 180 1800 1822.6 1300 3122.6 2 180 1800 1836.6 1300 3136.6 3 180 1800 1843.1 1000 2843.1 4 180 1800 1855.9 1000 2855.9 24# 1 160 2100 1822.6 1000 2822.6 2 160 2100 1836.6 1000 2836.6 3 160 2100 1840.7 800 2640.7 4 160 2100 1843.5 800 2643.5 25# 1 160 1600 1822.6 900 2722.6 2 160 1600 1836.6 900 2736.6 3 160 1600 1838.2 500 2338.2 4 160 1600 1831 0 1831 26# 1 160 1800 1826.6 900 2726.6 2 160 1800 1837.4 900 2737.4 3 160 1800 1836.6 900 2736.6 4 160 2500 1822.6 0 1822.6 27# 1 180 2400 1839 1180 3039 2 180 2400 1839.8 1180 3039.8 3 180 2400 1836.6 1100 2936.6 4 180 2400 1822.6 300 2122.6 28# 1 180 2800 1851.5 1100 2951.5 2 180 2800 1842.2 1100 2942.2 3 180 2800 1836.6 1100 2936.6 4 180 2800 1822.6 400 2222.6 29# 1 180 3000 1863.9 1180 3063.9 2 180 3000 1844.7 1180 3044.7 3 180 3000 1835.3 1100 2935.3 4 180 3000 1816.1 700 2516.1 30# 1 180 3180 1866.1 1100 2966.1 2 180 3180 1845.1 1100 2945.1 3 180 3180 1834.9 900 2734.9 4 180 3180 1813.9 600 2413.9 31# 1 180 2800 1866.1 1180 3066.1 2 180 2800 1845.1 1180 3045.1 3 180 2800 1834.9 1100 2934.9 4 180 2800 1813.9 800 2613.9 32# 1 180 3000 1866.1 1300 3166.1 2 180 3000 1845.1 1300 3145.1 3 180 3000 1834.9 1100 2934.9 4 180 3000 1813.9 800 2613.9 33# 1 180 3000 1866.1 1400 3366.1 2 180 3000 1845.1 1400 3345.1 3 180 3000 1834.9 1000 2834.9 4 180 3000 1813.9 1000 2813.9 34# 1 180 3100 1866.1 1400 3266.1 2 180 3100 1845.1 1400 3245.1 3 180 3100 1834.9 1000 2834.9 4 180 3100 1813.9 1000 2813.9 35# 1 180 3000 1866.1 1400 3266.1 2 180 3000 1845.1 1400 3245.1 3 180 3000 1834.9 1000 2834.9 4 180 3000 1813.9 1000 2813.9 36# 1 180 3000 1866.1 1000 2866.1 2 180 3000 1845.1 1000 2845.1 3 180 3000 1834.9 900 2734.9 4 180 3000 1813.9 600 2413.9 37# 1 180 3000 1856.7 1000 2856.7 2 180 3000 1843.3 1000 2843.3 3 180 3000 1836.6 700 2536.6 4 180 3000 1822.6 300 2122.6 38# 1 160 2500 1844.2 800 2644.2 2 160 2500 1840.8 800 2640.8 3 160 2500 1836.6 500 2336.6 4 160 2500 1822.6 0 1822.6 39# 1 140 2600 1831.8 400 2231.8 2 140 2600 1838.4 300 2138.4 3 140 2600 1636.6 0 1636.6 4 140 2600 1622.6 0 1622.6 40# 1 140 2700 1622.6 300 1922.6 2 140 2700 1636.6 0 1636.6 3 140 2700 937.2 300 1237.2 4 140 2700 925.8 0 925.8 41# 1 140 2700 1022.6 600 1622.6 2 140 2700 1036.6 0 1036.6 3 140 2700 839.7 0 839.7 4 140 2700 438.3 0 438.3 42# 1 140 2180 1322.6 500 1822.6 2 140 2180 1336.6 0 1336.6 3 140 2180 842.1 0 842.1 4 140 2180 350.7 0 350.7 43# 1 140 2180 1216.9 500 1716.9 2 140 2180 1235.4 0 1235.4 3 140 2180 844.5 0 844.5 4 140 2180 363.1 0 363.1 44# 1 140 2180 1413.9 500 1913.9 2 140 2180 1434.9 0 1434.9 3 140 2180 1045.1 0 1045.1 4 140 2180 366.1 0 366.1 45# 1 140 2180 1413.9 500 1913.9 2 140 2180 1434.9 0 1434.9 3 140 2180 1145.1 0 1145.1 4 140 2180 466.1 0 466.1 46# 1 140 2180 1813.9 400 2213.9 2 140 2180 1834.9 0 1834.9 3 140 2180 845.1 400 1245.1 4 140 2180 866.1 0 866.1 47# 1 140 1800 1813.9 700 2513.9 2 140 1800 1834.9 300 2134.9 3 140 1800 1445.1 400 1845.1 4 140 1800 1466.1 0 1466.1 48# 1 160 1600 1813.9 800 2613.9 2 160 1600 1834.9 600 2434.9 3 160 1600 1845.1 400 2245.1 4 160 1600 1866.1 0 1866.1 49# 1 140 1900 1813.9 600 2413.9 2 140 1900 1834.9 400 2234.9 3 140 1900 1745.1 300 2045.1 4 140 1900 1766.1 0 1766.1 50# 1 140 1600 1815.2 400 2215.2 2 140 1600 1835.2 300 2135.2 3 140 1600 1444.9 400 1844.9 4 140 1600 1464.9 0 1464.9 51# 1 140 1700 1722.6 300 2022.6 2 140 1700 1736.6 0 1736.6 3 140 1700 842.4 600 1442.4 4 140 1700 852.4 0 852.4 52# 1 140 1600 1422.6 400 1822.6 2 140 1600 1436.6 0 1436.6 3 140 1600 1040 0 1040 4 140 1600 740 0 740 53# 1 140 1800 1222.6 500 1722.6 2 140 2400 1236.6 0 1236.6 3 140 1800 937.6 0 937.6 4 140 1800 227.6 0 227.6 54# 1 140 2300 822.6 700 1522.6 2 140 2300 836.6 0 836.6 55# 1 140 2300 1122.6 0 1122.6 2 140 2300 636.6 0 636.6 56# 1 140 2500 1222.6 0 1222.6 2 140 2500 436.6 0 436.6 57# 1 140 2400 922.6 0 922.6 2 140 2400 536.6 0 536.6 58# 1 140 2400 922.6 0 922.6 2 140 2400 536.6 0 536.6 59# 1 140 2400 622.6 0 622.6 2 140 2400 436.6 0 436.6 表2.4 金榜特大橋方樁柱一覽表 橋墩編號 位置編號 HD(cm) HZ(cm) B*Bi（樁徑） 墩柱（HD+HZ) 5# 1 1737.8 500 200*255.9 2237.8 2 1737.8 1300 200*275.9 3037.8 6# 1 5137.8 0 230*358.4 5137.8 2 5137.8 0 230*358.4 5137.8 7# 1 5537.8 0 230*368.4 5537.8 2 5537.8 700 230*385.9 6237.8 8# 1 5437.8 0 230*365.9 5437.8 2 5437.8 800 230*385.9 6237.8 9# 1 7737.8 0 260*453.4 7737.8 2 7737.8 0 260*453.4 7737.8 10# 1 7737.8 0 260*453.4 7737.8 2 7737.8 0 260*453.4 7737.8 11# 1 7337.8 500 260*455.9 7837.8 2 7337.8 0 260*443.4 7337.8 12# 1 7737.8 0 260*453.4 7737.8 2 7737.8 0 260*453.4 7737.8 13# 1 7037.8 600 260*450.9 7637.8 2 7044.2 0 260*436.1 7044.2 14# 1 3737.8 1600 230*363.4 5337.8 2 3755.8 0 230*323.9 3755.8 15# 1 5632.6 0 230*370.8 5632.6 2 5667.4 0 230*371.7 5667.4 16# 1 5231.7 400 230*370.8 5631.7 2 5268.3 0 230*361.7 5268.3 17# 1 3731.7 0 230*323.3 3731.7 2 3768.3 1300 230*356.7 5068.3 18# 1 3231.7 0 200*280.8 3231.7 2 3268.3 900 200*304.2 4168.3 19# 1 1731.7 700 200*260.8 2431.7 2 1768.3 1300 200*276.7 3068.3 表2.5 黑尼大橋樁柱一覽表 橋墩編號 位置編號 樁徑 Hj HD HZ HD+HZ 1# 4 1300 1350 456.8 0 456.8 5 1300 1350 479.6 0 479.6 6 1300 1300 502.4 300 802.4 2# 4 1300 1050 456.8 0 456.8 5 1300 1250 530.8 0 530.8 6 1300 1150 504.8 450 954.8 3# 4 1300 1900 856.8 0 856.8 5 1300 1900 884.8 400 1284.8 6 1300 1450 912.8 750 1662.8 4# 1 1300 1300 499.2 0 499.2 2 1300 1400 521.2 0 521.2 3 1300 1500 543.2 0 543.2 4 1300 1900 1381.8 0 1381.8 5 1300 1900 1401.4 200 1601.4 6 1300 1750 1371 450 1821 7 1300 1200 1390.6 1100 2490.6 5# 1 1300 1300 499.2 0 499.2 2 1300 1400 521.2 0 521.2 3 1300 1500 543.2 0 543.2 4 1300 1500 1256.8 0 1256.8 5 1300 1800 1284.8 250 1534.8 6 1300 3300 2375.8 0 2375.8 6# 1 1500 1300 549.2 0 549.2 2 1500 1600 571.2 0 571.2 3 1500 1400 593.2 500 1093.2 4 1500 1500 1506.8 0 1506.8 5 1500 1100 1534.8 600 2134.8 7# 1 1500 5650 549.2 0 549.2 2 1500 5650 571.2 0 571.2 3 1500 5150 593.2 500 1093.2 4 1500 4650 1606.8 0 1606.8 5 1500 4350 1634.8 300 1934.8 8# 1 1500 5300 698.4 0 698.4 2 1500 5300 720.4 0 720.4 3 1500 4550 743.2 750 1493.2 4 1500 2000 1856.8 0 1856.8 5 1500 2000 1884.8 0 1884.8 9# 1 1500 4650 1312.2 0 1312.2 2 1500 4650 1340.2 0 1340.2 3 1500 4650 1368.2 0 1368.2 4 1500 4100 1806.8 250 2056.8 5 1500 4100 1834.8 250 2084.8 左10# 1 1500 1300 1740.2 0 1740.2 2 1500 1300 1768.2 0 1768.2 右10# 3 1500 1300 1856.8 0 1856.8 4 1500 1500 1884.8 0 1884.8 2.2、不良地質(zhì)情況 根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料、工程地質(zhì)測繪及鉆探成果資料表明：各橋位區(qū)的巖土結(jié)構(gòu)及物理力學(xué)性質(zhì)、水文地質(zhì)條件和不良地質(zhì)現(xiàn)象，橋位區(qū)主要位于沖溝內(nèi)，溝內(nèi)覆低液限粘土、塊石土、小塊石土等，厚0～32m；斜坡出露塊狀灰?guī)r，局部溶蝕嚴(yán)重，見溶洞和暗河，對橋梁樁基礎(chǔ)影響較大。 第三章 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，組織相關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計文件，做好墩身施工、蓋系梁施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。并且對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、機械使用等。 3.2 測量放樣 3.2.1墩身測量放樣：在已完成的基礎(chǔ)頂面精確放樣、標(biāo)定墩身十字中心線、墩身輪廓線，將軸線控制線延長至適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。 3.2.2 蓋梁測量放樣：放出墩柱頂縱橫向軸線以及柱頂標(biāo)高。 3.3 人員準(zhǔn)備 成立以項目經(jīng)理柳偉為組長的橋梁下部結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全，項目總工趙湘龍為副組長。橋梁工程師劉慶祝為施工負(fù)責(zé)人，小組成員包括質(zhì)檢工程師、測量工程師、試驗工程師、安全工程師及相關(guān)工程技術(shù)人員?，F(xiàn)場施工管理人員配置情況見下表3.1 表3.1 管理及施工人員配備表 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 技術(shù)管理人員 8 劉慶祝、胡德、胡廣華等 2 測量人員 5 譚承勇、胡林等 3 試驗人員 5 沈斌、彭昌佩等 4 安全人員 2 陳家祥、劉永杰等 5 機械工 4 6 鋼筋工 40 7 木工 50 8 砼工 20 9 架子工 30 6 普工 40 合 計 201 3、機械準(zhǔn)備情況見表3.2 表3.2 施工主要機械配置表 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 新舊程度 1 直螺紋滾絲機 JBG-40 臺 4 80％ 2 鋼筋彎曲機 GJBT-40 臺 8 80％ 3 挖掘機 PC330 臺 2 100％ 4 插入式插動器 B-75 臺 20 80％ 5 砼攪拌車 JCD8 臺 10 80％ 6 裝載機 ZL50 臺 3 75％ 7 全站儀 GPT-3100N 臺 3 100％ 8 自動安平水準(zhǔn)儀 NAL132 臺 3 100％ 3.4 工程材料準(zhǔn)備 主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)，在使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗；同時制定好材料進(jìn)場使用計劃，施工前合理安排材料進(jìn)場，做好備料工作；對進(jìn)場材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。 3.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1)搞好施工現(xiàn)場三通一平、臨時設(shè)施及現(xiàn)場消防、保安設(shè)施等工作。 (2)現(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、明確標(biāo)識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。 (3)工程測量和工程試驗工作達(dá)到開工條件，安裝調(diào)試所有施工機具。 第四章 施工工藝及施工方法 4.1、墩身施工工藝 管段內(nèi)墩身施工順序：將墩身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行施工縫處理→墩身鋼筋綁扎 →定型大塊鋼模板組拼→攪拌車運輸混凝土就位→ 汽車吊機吊裝混凝土、混凝土泵車泵送或布料機泵送混凝土經(jīng)串筒入?！?插入式振動器振搗混凝土的施工方案→墩身混凝土養(yǎng)護(hù)。（本墩身施工順序只針對圓墩，方墩施工方法詳見《高墩施工方案》。） 墩身施工必須滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-2000》及設(shè)計文件的要求：樁基施工完畢后，必須在規(guī)定時間段內(nèi)開始墩身施工，以確保砼的耐久性。20m以下的實體墩根據(jù)系梁標(biāo)高采用鋼模板一次支模到位，一次整體澆筑至系梁底或蓋梁底。 4.1.1、墩臺身施工工藝圖如下圖4.1： 樁頂處理 拼裝腳手架 施工準(zhǔn)備 鋼筋安裝 鋼筋制作 監(jiān)理工程師驗收 模板安裝 模板制作 監(jiān)理工程師驗收 混凝土澆筑 制作試件 混凝土養(yǎng)護(hù) 試件試壓 墩臺身拆模 混凝土后期養(yǎng)護(hù) 交工驗收 混凝土拌制、運輸 砼配合比試驗 監(jiān)理工程師驗收 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件制作 監(jiān)理工程師驗收 4.1.2、其他準(zhǔn)備工作 （1）在基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到2.5MPa后，對墩身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。 （2）模板工根據(jù)縱橫十字軸線用墨線彈出墩身的截面尺寸線、模板框外輪廓線。 （3）沿墩身周邊搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架離墩身模板周邊0.5米，腳手架頂面寬1米以上，并鋪設(shè)腳手板、欄桿，設(shè)置上人梯。 4.1.3、鋼筋工程 鋼筋在加工車間加工，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架固定于腳手架之上，并采取措施保證其整體穩(wěn)定性，防止傾覆。 1、材料 （1）材質(zhì) 鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量為：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。 （2）鋼筋外觀檢查 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （3）鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計要求。 2、鋼筋加工 （1）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖4.1）。 ②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖4.2）。 圖4.1 圖4.2 （2）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000》要求，應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。 表4.1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序 號 名 稱 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 10 20 尺 量 2 彎起鋼筋各部分尺寸 20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 3、鋼筋連接 （1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。本分部工程HRB335鋼筋連接采用焊接或滾扎直螺紋套筒連接。 （2）鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求： 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。 ①鋼筋電弧焊應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。 ②鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a、搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合規(guī)定。 b、鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 c、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。 表4.2鋼筋電弧焊接頭類型 序號 接頭類型 接頭間圖 適用范圍 鋼筋類別 鋼筋直徑(mm) 1 雙面焊縫幫條焊 Ⅰ（Ⅲ）級鋼筋 10～40 2 單面焊縫幫條焊 Ⅰ（Ⅱ）級鋼筋 10～40 3 搭接焊 雙面焊縫 Ⅰ（Ⅱ）級鋼筋 10～40 4 搭接焊 單面焊縫 Ⅰ（Ⅱ）級鋼筋 10～40 注：① 在無條件進(jìn)行序號1、3的雙面焊縫電弧焊時，可采用2、4的單面焊縫電弧焊； ② 表中的幫條或搭接長度值，不帶括號的數(shù)字適用于Ⅰ級鋼筋，括號中的數(shù)字適用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋； ③ 采用序號1～4的電弧焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h及焊縫寬度b應(yīng)按本附錄圖2.6測量。 d、焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8 mm（圖4.3）。 圖4.3鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 ③鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合表4.3的規(guī)定： 表4.3 鋼筋電弧焊接頭允許偏差 類 別 項 目 允許偏差 電 弧 焊 接 頭 幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移 0.5d 搭接焊接頭鋼筋軸線 彎折角 4 偏移 0.1d,且不大于3 mm 焊縫高度 +0.05 d～0 焊縫寬度 +0.1 d～0 焊縫長度 -0.5 d 咬肉深度 0.05d,且不大于0.5 mm 在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣 數(shù)量 2個 面積 6 mm2 注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 （3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%； ②在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 （4）滾軋直螺紋連接 滾扎直螺紋連接適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的直徑為16～40mmⅡ、Ⅲ級鋼筋的連接。詳見《剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭施工工藝》。 絲頭加工： ①加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣的周長。 ②剝肋滾壓直螺紋鋼筋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾壓絲頭。 ③操作人員應(yīng)及時檢查絲頭質(zhì)量。 ④經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不得少于10個。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 鋼筋連接 ①鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲頭干凈、無損。 ②被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)。 接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收： ① 工程中應(yīng)用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接，廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗報告。 ② 連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。 ③ 鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： a：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； b：對接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強度試驗； c：3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107 — 96中A級強度的規(guī)定，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面積。 ④隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的1% 進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，拄頭外露完整絲扣不大于2 扣。 ⑤接頭的觀場檢驗按驗收批進(jìn)行， 同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 ⑥對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定。 當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107 — 96中A級強度的規(guī)定時，該驗收批定為合格。 如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件驗收不合格，則驗收批評定為不合格。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭最可擴大一倍。 4、 鋼筋安裝 （1）安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 （2）墩身鋼筋安裝采用鋼筋加工車間集中下料，分型號、長度、鋼筋編號堆放，鋼筋籠加工在鋼筋加工廠完成。由于本工程墩身高度大，故鋼筋安裝采用： 鋼筋籠采用吊裝就位，上下鋼筋接茬采用加長絲套筒連接，每安裝完成一節(jié)鋼筋骨架，立即拼裝相應(yīng)的外模作為支撐。外模應(yīng)一次拼裝到位，避免反復(fù)調(diào)整模板造成返工。安裝好的模板對稱拉好攬風(fēng)繩防止傾覆。 （3）鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。施工中應(yīng)按驗標(biāo)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度（3.5cm）。 （4）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法，根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004》要求，應(yīng)符合下表4.4的規(guī)定。 表4.4鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法 序號 名 稱 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 5 尺量兩端、中間各一處 2 同一排中受力鋼筋間距 20 3 分布鋼筋間距 20 尺量連續(xù)3處 4 螺旋箍筋間距 10 尺量每構(gòu)件5-10個間距 5 彎起點位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)） 20 尺量：每骨架抽查30% 6 鋼筋保護(hù)層厚度 墩柱 10 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。 4.1.4、模板工程 鋼筋安裝完檢查合格后，即進(jìn)行墩身模板的安裝。根據(jù)本合同段的墩身高度，墩身模板采用1.5m、2m、3m、5m四種高度模板搭配。為滿足我合同段施工進(jìn)度要求，根據(jù)各尺寸墩柱高度配備模板，詳見表4.5圓柱模數(shù)量。墩身模板采用無拉桿定型組合鋼模，其面板厚5mm，外壁加弧形、縱加勁肋，豎向加勁肋為槽鋼。組合鋼模在加工廠制做。分塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓連結(jié)。安裝示意圖如下： 圖4.4 圓柱模立面圖 圖4.5 圓柱模拼裝圖 表4.5 圓柱模數(shù)量表 序號 模板編號 加工數(shù)量(節(jié)) 單重（kg） 小計（kg） 1 φ1400*5000圓柱模D1 2 2196 4392 2 φ1400*3000圓柱模D2 12 1340.2 16082.4 3 φ1400*2000圓柱模D3 4 902 3608 4 φ1400*1500圓柱模D11 5 703.3 3516.5 5 φ1600*5000圓柱模D4 2 2477 4954 6 φ1600*3000圓柱模D5 5 1511.8 7559 7 φ1600*2000圓柱模D6 2 1017 2034 8 φ1600*1500圓柱模D12 2 792.7 1585.4 9 φ1800*5000圓柱模D7 2 2759 5518 10 φ1800*3000圓柱模D8 12 1682.7 20192.4 11 φ1800*2000圓柱模D9 4 1133 4532 12 φ1800*1000圓柱模D10 4 634 2536 13 φ1800*1500圓柱模D13 6 883.4 5300.4 14 φ2000*2000圓柱模D11 1 1249.1 1249.1 15 φ2000*1000圓柱模D12 2 696.1 1392.2 1、模板制作 （1）模板采用鋼摸，不設(shè)拉桿，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。 （2）模板的組裝焊接，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。 （3）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。 （4）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、咬肉、開焊、氣孔等缺陷。 （5）手工校正模板的變形時，不得碰傷其棱角，且板面不得留有錘痕。 （6）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場組拼、編號，并檢查合格。 2、模板安裝 （1）依據(jù)縱橫十字線用墨線彈出模板的的外輪廓線。放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線。模板安裝前，應(yīng)先除銹，并涂刷脫模劑。模板表面應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，并應(yīng)在使用前涂脫模劑。脫模劑應(yīng)優(yōu)先選用電力變壓器用油，尤其是在模板使用前期（4次以內(nèi)），后期可使用色拉油。以保證其易于脫模的性能，并使混凝土表面不變色。模板與模板之間的接縫處應(yīng)用膠皮或海綿填塞，防止漏漿。 （2）支模前在底節(jié)模板底口抹砂漿找平層，其作用為防止模板底口漏漿、模板底口找平。找平層不得嵌入墩身體內(nèi)，且保證下口嚴(yán)密。同時應(yīng)檢查模板連接件是否牢固，檢查鋼筋是否有礙墩身模板的安裝。 （3）模板吊裝應(yīng)設(shè)置吊裝扁擔(dān)。每安裝完成一組模板，應(yīng)立即緊固螺栓，并安裝有松緊調(diào)節(jié)的纜風(fēng)繩與模板頂四角拉結(jié)（纜風(fēng)繩傾角約45），調(diào)整模板位置、垂直度、標(biāo)高。 （4）模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用全站儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。在模板調(diào)整好及固定好模板下端后，拉緊設(shè)在模板頂部的纜風(fēng)索，防止模板在澆注混凝土過程中可能發(fā)生的變位。檢查模板拼縫，并對模板拼縫進(jìn)行用玻璃膠填塞刮平。 （5）模板安裝時要注意以下事項： ① 嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時涂脫模劑，暫時存放應(yīng)注意模板防塵防污，保證鋼模安裝前表面無任何雜物或污點。 ② 模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。 ③ 模板標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確；支設(shè)應(yīng)牢固，下口利用預(yù)埋主筋頂緊，上口固定拉設(shè)系有緊繩器的纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)固定。 ④ 模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。 調(diào)模：在測量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)支好的模板，首先調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定，對模板間接縫進(jìn)行嵌縫處理。墩身模板安裝允許偏差根據(jù)《公路橋涵施工規(guī)范 JTJ041-2000》要求應(yīng)符合表4.6的規(guī)定。 當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，檢查認(rèn)可后才能澆筑混凝土。 表4.6 墩身模板安裝允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 前后、左右距中心線尺寸 +10 測量檢查每邊不少于2處 2 表面平整度 5 1m靠尺和塞尺不少于5處 3 相鄰模板錯臺 2 尺量不少于5處 4 模板標(biāo)高 10 測量檢查 5 模板內(nèi)部尺寸 20 尺量 3、拆除 （1） 模板拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位、混凝土所達(dá)到的強度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 ② 混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。 ③ 模板的拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序拆除模板。 ③ 拆模時采用吊裝拆除，嚴(yán)禁拋扔模板。 ⑤ 不允許采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板。 ⑥ 模板拆除后，應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。 4、維修及保養(yǎng) （1）模板的日常保養(yǎng) ① 模板進(jìn)場后，應(yīng)清除表面銹蝕，背面、龍骨等應(yīng)刷好防銹漆；夾箍對拉拉桿、連接普通螺栓等應(yīng)上好機油；暫時不用的零配件應(yīng)入庫保存；常用零配件和工具應(yīng)放入工具箱內(nèi)保存。 ② 凡是與混凝土接觸的部位，都應(yīng)刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。 ③ 拆模遇有困難時，不得用大錘砸和強力晃動，可在模板下部用撬棍撬動。支模時縫隙要嚴(yán)密，防止灰漿握裹角模，造成脫模困難。 ④ 脫模時拆下來的零件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。 （2）模板的維修 模板翹曲、板面凹凸不平、焊縫開裂等現(xiàn)象，是鋼模板在使用中常出現(xiàn)的問題，可以參考下述方法進(jìn)行維修。 ① 板面凹凸不平 將模板臥放，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈。板面凸出部位可用大錘砸平