傳動(dòng)箱箱蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（優(yōu)秀含CAD圖紙+設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)）

傳動(dòng)箱箱蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（優(yōu)秀含CAD圖紙+設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)）,傳動(dòng),箱箱蓋,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),優(yōu)秀,優(yōu)良,cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單 附頁(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開(kāi) 題 報(bào) 告 傳動(dòng)箱箱蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)械工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告 課題題目 傳動(dòng)箱箱蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 課題性質(zhì) A B C D E □ ■ □ □ □ 課題來(lái)源 A B C D □ □ ■ □ 成果形式 A B C D E □ ■ □ □ □ 同組同學(xué) 開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容（請(qǐng)見(jiàn)附頁(yè)） 指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師簽名： 月 日 專家組及系里意見(jiàn) 專家組成員簽字： 教學(xué)主任（簽章）： 月 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開(kāi) 題 報(bào) 告 課題題目 傳動(dòng)箱箱蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 1 研究的目的和意義： 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的： （1） 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)目的是綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)、力學(xué)、專用機(jī)床與夾具等分析和解決操縱箱連桿工藝規(guī)程、夾具參數(shù)的計(jì)算及夾具設(shè)計(jì)，如：運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的知識(shí)確定了加工工藝路線，運(yùn)用力學(xué)的知識(shí)對(duì)夾具的強(qiáng)度計(jì)算及校核，運(yùn)用專用機(jī)床與夾具對(duì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)等； （2） 通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐強(qiáng)化我們的專業(yè)技能，掌握常用計(jì)算機(jī)畫(huà)圖軟件，如Autocad、UG； （3） 培養(yǎng)我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和使用技術(shù)資料、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等手冊(cè)、圖冊(cè)工具書(shū)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫(xiě)技術(shù)文件等方面的工作能力； （4） 培養(yǎng)我們綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問(wèn)題的獨(dú)立工作能力，拓寬和深化我們的知識(shí)，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)構(gòu)思和創(chuàng)新思維，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序規(guī)范和方法； （5） 對(duì)夾具的某一參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 2、 主要研究?jī)?nèi)容： 2.1 對(duì)于傳動(dòng)箱箱蓋加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：? （1）完成傳動(dòng)箱箱蓋加工工藝規(guī)程的制定；? （2）完成其中專用夾具的設(shè)計(jì)。 針對(duì)加工工藝規(guī)程的制定，閱讀完箱蓋的零件圖后，進(jìn)行工藝審查。 1） 對(duì)傳動(dòng)箱箱蓋的工藝分析，對(duì)箱蓋的位置精度，形位公差、表面粗糙度以及配合進(jìn)行分析。其次確定毛坯，對(duì)毛坯的材料、形狀、機(jī)械性能、規(guī)模大小進(jìn)行分析確定出合適的毛坯； 2） 擬定機(jī)械加工工藝分析，主要內(nèi)容有：選定定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其他工序等，定兩條路線分析比較，選取一條最佳工藝路線； 3） 確定滿足各工序要求的工藝裝備（包括機(jī)床、夾具、刀具和量具等）； 4） 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法； 5） 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差； 6） 確定切削用量和時(shí)間定額。 針對(duì)夾具部分的設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的重要部分，夾具設(shè)計(jì)的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。在設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的主要思路是：工件以已加工端面（箱蓋頂面）為定位基準(zhǔn)，夾具體上的定位板作為定位面，工件以鏜模夾具夾緊，這樣設(shè)計(jì)主要是為了解決了工件上孔的數(shù)量較多的問(wèn)題。 具體的設(shè)計(jì)思路是：本次夾具采取一面兩銷定位方式定位，首先通過(guò)把工件豎著放在夾具體的凸臺(tái)上，分別用圓柱銷和菱形銷定位兩個(gè)的孔，這樣箱蓋的五個(gè)自由度全部限制，通過(guò)鏜模夾具體實(shí)現(xiàn)了零件的定位夾緊。然后進(jìn)行誤差分析、夾緊力的計(jì)算，對(duì)夾具的主要零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選擇。 2.2 研究?jī)?nèi)容：本課題來(lái)源于當(dāng)今企業(yè)批量生產(chǎn)的農(nóng)用機(jī)械——蓮藕收割機(jī)，選取其左傳動(dòng)箱為設(shè)計(jì)主要內(nèi)容。本課題類型屬應(yīng)用開(kāi)發(fā)型。設(shè)計(jì)內(nèi)容：根據(jù)箱體年產(chǎn)量為3000件，設(shè)其備品率為7%’機(jī)械加工廢品率為3%，設(shè)計(jì)該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程。 2.3各工序的加工： 工序1：鑄造 工序2：清砂（清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等） 工序3：熱處理 工序4：涂漆 工序5：以頂面為基準(zhǔn)粗銑箱蓋底面和臺(tái)階面 工序6：以箱蓋底面為基準(zhǔn)鉆、鉸的孔2，孔口倒角 工序7：以底面和孔為基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜、精鏜的孔2 且粗鏜、半精鏜的孔2 工序8：以底面和孔為基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜的孔2 工序9：以底面和孔為基準(zhǔn)鉆的孔10，擴(kuò)孔后用平頭鉆壓平 工序10：以底面和孔為基準(zhǔn)鉆的孔，擴(kuò)孔后用平頭鉆壓平并攻 M16mm的螺紋 工序11：去毛刺，清洗 工序12：檢驗(yàn)各部分尺寸及精度 工序13：入庫(kù) 2.4 夾具方案的確定： 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位[8]，工件下方定位板作定位面，定位板與構(gòu)形壓板連接在一起，將工件夾在中間，通過(guò)兩個(gè)銷對(duì)工件上兩個(gè)的孔進(jìn)行定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷，因此進(jìn)行定位因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短菱形銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。 2.5 加工工藝的基本內(nèi)容 通過(guò)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，制訂傳動(dòng)箱箱蓋加工工藝規(guī)程。在設(shè)計(jì)開(kāi)始的過(guò)程中，通過(guò)分析零件圖，了解其箱蓋零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求，對(duì)箱蓋零件的每一個(gè)細(xì)節(jié)仔細(xì)的分析，如箱蓋加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱蓋零件各孔系自身精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱蓋零件的尺寸是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵，必須弄清箱蓋零件的每一個(gè)尺寸。繪制零件圖是一個(gè)重點(diǎn)。我們采用autoCAD軟件繪制零件圖，一方面增加我們對(duì)零件的了解認(rèn)識(shí)，另一方面增加我們對(duì)autoCAD軟件的熟悉。 2.6制定工藝規(guī)程 1）毛坯的選擇： 　　根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯，毛坯的種類和其質(zhì)量對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時(shí)對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。本設(shè)計(jì)擬采用砂型鑄造方法，這不僅簡(jiǎn)化了造型和合箱操作，還因型砂緊實(shí)度較為均勻，鑄件的表面質(zhì)量得到提高。在切削加工前進(jìn)行石墨化退火處理，消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（大量滲碳體出現(xiàn)）以便進(jìn)行切削加工。 2）擬定工藝路線： 擬通過(guò)計(jì)算切削用量、加工余量及工時(shí)定額，查閱《切削用量手冊(cè)》等資料并進(jìn)行計(jì)算確定。計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時(shí)定額一般按各工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累起來(lái)的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)估算。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工藝的改進(jìn)，新工藝，新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，工時(shí)定額應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修改。 3.課題的準(zhǔn)備情況： 在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要綜合運(yùn)用機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝學(xué)等方面的理論知識(shí)，具備利用Auto CAD 二維制圖軟件及UG三維制圖軟件的能力。在金工實(shí)習(xí)、數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)等實(shí)際操作中，對(duì)實(shí)際產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)方案、整體結(jié)構(gòu)、精度要求等方面有了一定的感性認(rèn)識(shí)，為在畢業(yè)設(shè)計(jì)中理性知識(shí)的運(yùn)用奠定了良好的基礎(chǔ)。如何對(duì)夾具的一些參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)還需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。 4. 進(jìn)度安排： 周 次 工作內(nèi)容 早進(jìn)入階段 第1-6周 第7-8周 第9-12周 第13、14周 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，收集并研讀相關(guān)資料，確定設(shè)計(jì)方案，完成開(kāi)題報(bào)告； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析，完工藝路線的制定，確定夾具的定位夾緊安裝方式，夾具參數(shù)的優(yōu)化； 繪制完成零件圖及全套圖紙； 說(shuō)明書(shū)的整理與撰寫(xiě)； 根據(jù)指導(dǎo)老師的意見(jiàn)最終定稿，準(zhǔn)備答辯。 5.參考文獻(xiàn)： [1]吳拓機(jī)械制造工藝及專用夾具北京.機(jī)械工業(yè)出版社2006 .8 [2]蔡學(xué)熙.現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法實(shí)用手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004. 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