晾衣叉的塑料注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含12張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報(bào)告+外文翻譯】-zsmj23

晾衣叉的塑料注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含12張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報(bào)告+外文翻譯】-zsmj23

晾衣叉塑料注塑模具設(shè)計(jì)

摘  要

模具作為一種成型工具，其設(shè)計(jì)、制造水平的高低，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量與更新?lián)Q代，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。

本文主要介紹的是晾衣叉注塑模具的設(shè)計(jì)方法。首先分析了晾衣叉制件的工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著系統(tǒng)介紹了晾衣叉注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、定距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。最后對(duì)模具的工作原理進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。本文論述的晾衣叉注塑模具采用兩板式結(jié)構(gòu)，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。

關(guān)鍵詞：晾衣叉；注塑模；二板模；澆注系統(tǒng)

Abstract

Die as a tool for molding, its design, manufacture level are of direct bearing on the quality of products and replacement, an important indicator to measure a country's level of manufacturing.

The designing methods of injection mould of clothes fork are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analyzed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure,  the forming equipment is selected. Then the parting line is selected, the number of cavities is determined. The specific introduction are made on gating system, cooling system, Molding parts, Steering mechanism,  moulding mechanism, and spacer parting institutions. Then the standard mould bases and mould materials are selected, and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analyzed and the appropriate solutions are provided.Two pence mould is used on the design of charger shell. there are two cavities in this mould, finally a stripper plate is used to push off the clothes fork.

Keyword: Clothes fork; Injection mould; Two pence mould; Gating system; 

目    錄

引言 1

1  塑件結(jié)構(gòu)及尺寸 3

1.1 本塑件的材料分析 3

1.2 本塑件的工藝參數(shù) 4

1.3 本塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 4

1.4 塑件的公差 5

1.5 塑件的壁厚 5

1.6 塑件的脫模斜度 6

2  模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 7

2.1 確定型腔數(shù)目的方法 7

2.2 型腔排列方式的確定 8

3  注射機(jī)型號(hào)的確定 8

3.1 注塑機(jī)定義 8

3.2 注塑機(jī)的類型 9

3.3 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu) 9

3.4 注塑機(jī)的選擇 10

3.4.1所需注射量的計(jì)算、塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 10

3.4.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 11

3.5 注塑機(jī)的校核 11

3.5.注射壓力校核 11

3.5.2鎖模力校核 12

3.5.3開模行程和模板安裝尺寸校核 12

4  成型零件的設(shè)計(jì) 13

4.1 分型面的設(shè)計(jì) 13

4.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14

4.2.1型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14

4.2.2注射模強(qiáng)度要求 15

4.3 型芯型腔的確定 16

5  側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 16

5.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及組成 16

5.2 確定抽芯距 18

5.3 抽芯力的計(jì)算 18

5.4 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 20

6  澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 21

6.1 澆注系統(tǒng)的組成 21

6.2 澆注系統(tǒng)的作用 21

6.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)影響因素 21

6.4 主流道的設(shè)計(jì) 22

6.4.1主流道的材料 23

6.4.2主流道的表面精度 23

6.5 分流道設(shè)計(jì) 23

6.6 澆口設(shè)計(jì) 25

6.6.1澆口的選用 26

6.6.2澆口位置的選用 26

6.6.3澆注系統(tǒng)的平衡 28

6.6.4排氣的設(shè)計(jì) 28

7  標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 28

8  合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 30

8.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 30

9  脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 32

9.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總原則 32

9.2 推桿設(shè)計(jì) 32

9.2.1推桿的形狀 32

9.2.2推桿的位置和布局 33

9.3 推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 33

10  冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 34

10.1 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 34

10.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 34

11  典型零件的制造工藝 35

11.1 澆口套加工 35

11.2 定模座板加工 36

11.3 動(dòng)模模套加工 37

11.4 導(dǎo)柱的加工 38

12  結(jié)語 39

謝 辭 40

參考文獻(xiàn) 41

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A0-晾衣叉塑料注塑模具裝配圖.dwg

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A3 -晾衣叉產(chǎn)品2.dwg

A3-復(fù)位桿.dwg

A3-澆口套.dwg

A3-頂桿_1.dwg

A4-GB 導(dǎo)套.dwg

A4-SB型限位釘.dwg

A4-導(dǎo)桿.dwg

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晾衣叉塑料注塑模具設(shè)計(jì)任務(wù)書.doc

晾衣叉塑料注塑模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

解決金屬切削問題的智能專家系統(tǒng)的開發(fā).doc

摘 要 模具作為一種成型工具，其設(shè)計(jì)、制造水平的高低，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量與更新?lián)Q代，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。 本文主要介紹的是晾衣叉注塑模具的設(shè)計(jì)方法。首先分析了晾衣叉制件的工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著 系統(tǒng) 介紹了晾衣叉注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、定距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。最后對(duì)模具的工作原理 進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。本文論述的晾衣叉注塑模具采用兩板式結(jié)構(gòu)，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。 關(guān)鍵詞 ： 晾衣叉；注塑模；二板模；澆注系統(tǒng) ie as a of on of an to a s of of of in of is is of is on of is is on of in a is to 目 錄 引言 ........................................................... 1 1 塑件結(jié)構(gòu)及尺寸 .............................................. 3 塑件的材料分析 ...................................................... 3 塑件的工藝參數(shù) ...................................................... 4 塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ...................................................... 4 件的公差 ............................................................ 5 件的壁厚 ............................................................ 5 件的脫模斜度 ........................................................ 6 2 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) .............................................. 7 定型腔數(shù)目的方法 .................................................... 7 腔排列方式的確定 .................................................... 8 3 注射機(jī)型號(hào)的確定 ............................................ 8 塑機(jī)定義 ............................................................ 8 塑機(jī)的類型 .......................................................... 9 塑機(jī)的結(jié)構(gòu) .......................................................... 9 塑機(jī)的選擇 ......................................................... 10 需注射量的計(jì)算、塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 ............................... 10 注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 ......................................... 11 塑機(jī)的校核 ......................................................... 11 ......................................................... 11 模力校核 ......................................................... 12 模行程和模板安裝尺寸校核 ......................................... 12 4 成型零件的設(shè)計(jì) ............................................. 13 型面的設(shè)計(jì) ......................................................... 13 型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................. 14 芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................... 14 射模強(qiáng)度要求 ..................................................... 15 芯型腔的確定 ....................................................... 16 5 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ......................................... 16 向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及組成 ............................................. 16 定抽芯距 ........................................................... 17 芯力的計(jì)算 ......................................................... 18 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) ........................................................... 20 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................. 21 注系統(tǒng)的組成 ....................................................... 21 注系統(tǒng)的作用 ....................................................... 21 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)影響因素 ................................................. 21 流道的設(shè)計(jì) ......................................................... 22 流道的材料 ....................................................... 23 流道的表面精度 ................................................... 23 流道設(shè)計(jì) ........................................................... 23 口設(shè)計(jì) ............................................................. 25 口的選用 ......................................................... 26 口位置的選用 ..................................................... 26 注系統(tǒng)的平衡 ..................................................... 27 氣的設(shè)計(jì) ......................................................... 28 7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 ............................................. 28 8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ......................................... 30 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) ................................................. 30 9 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................. 32 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總原則 ................................................. 32 桿設(shè)計(jì) ............................................................. 32 桿的形狀 ......................................................... 32 桿的位置和布局 ................................................... 33 件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn) ..................................................... 33 10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................ 34 卻系統(tǒng)的計(jì)算 ...................................................... 34 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 .................................................. 34 11 典型零件的制造工藝 ........................................ 34 口套加工 .......................................................... 34 模座板加工 ........................................................ 35 模模套加工 ........................................................ 36 柱的加工 .......................................................... 38 12 結(jié)語 ...................................................... 39 謝 辭 ......................................................... 40 參考文獻(xiàn) ...................................................... 41 引言 作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的模具，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。 第十一五規(guī)劃中指出，模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)—— 機(jī)械 、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng) 。 模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用，與其他加工制造業(yè)所無法比擬的。從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車、摩托車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)、傳真機(jī)、電話及手機(jī)等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱 、洗衣機(jī)、空調(diào)、微波爐、吸塵器、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；在 子 彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占 95%以上。 我國模具工業(yè)在政府十分重視及關(guān)懷下，并提出相應(yīng)的優(yōu)惠政策進(jìn)行模具技術(shù)開發(fā)，在模具工業(yè)中大量采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，努力提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。另外 ， 從資料獲悉，目前，美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值都已超過機(jī)床總產(chǎn)值。模具技術(shù)的進(jìn)步極大地促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器” ,用模具生產(chǎn)最終產(chǎn)品的價(jià)值將超過自身價(jià)格的幾十倍乃至百倍及上千倍。 據(jù)各國報(bào)導(dǎo)，模具工 業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱之“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ,如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實(shí)現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽(yù)。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” ,日本稱模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” ,在德國，被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號(hào)，而歐盟一些國家稱“模具就是黃金” ,新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)” ,中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)” ,可見模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的顯著地位。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。 近年來 ，我國模具行業(yè)一直保持著良好的發(fā)展勢(shì)頭，這種勢(shì)頭是否還會(huì)延續(xù)下去，這是業(yè)內(nèi)人士十分關(guān)注的問題。筆者認(rèn)為，我國模具行業(yè)盡管面臨著在中低端產(chǎn)品領(lǐng)域國內(nèi)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨劇烈以及在中高端產(chǎn)品領(lǐng)域國外或外資企業(yè)壓力日益增大的局面，但經(jīng)過近年來的持續(xù)發(fā)展，實(shí)力已大大增強(qiáng)，完全有能力變壓力為動(dòng)力，繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展。 優(yōu)惠政策為模具行業(yè)提供了良好的發(fā)展環(huán)境。在國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)配套政策導(dǎo)向之下，近年來已有不少地方相繼出臺(tái)了一些支持當(dāng)?shù)啬＞吖I(yè)發(fā)展的優(yōu)惠政策，有的見諸于文件，有的見諸于行動(dòng)，都已收到很好的效果。同時(shí)，模具工業(yè)的快 速發(fā)展也促進(jìn)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的繁榮。隨著各地之間交流活動(dòng)的日益頻繁，相信對(duì)模具工業(yè)發(fā)展有利的政 策，及因此而帶來的良好的發(fā)展環(huán)境將有進(jìn)一步發(fā)展。 模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理，并且加強(qiáng)了管理，提高了水平。為了適應(yīng)形勢(shì)，我國模具行業(yè)近幾年來加快了體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐，“三資”和民營企業(yè)已占行業(yè)主導(dǎo)地位，裝備水平和產(chǎn)品水平有了較大的提升，管理有了很大進(jìn)步。許多企業(yè)已應(yīng)用了 維設(shè)計(jì)技術(shù)、 速成型、虛擬仿真及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等 許多高新技術(shù)，不少企業(yè)已提出了“生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品品牌化、企業(yè)現(xiàn)代化、市場(chǎng)國際化”等企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。通過各種質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)一年比一年多。 規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。在“小而精?！钡膶I(yè)化不斷發(fā)展的同時(shí)，近年來，規(guī)模效應(yīng)已被愈加重視。除了把企業(yè)做強(qiáng)做大，使規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益之外，模具集群生產(chǎn)也不斷顯示其優(yōu)越性，因而“模具城”、“模具園區(qū)”、“模具生產(chǎn)基地”等各種集群生產(chǎn)形式在全國迅速發(fā)展。據(jù)不少企業(yè)反映，集群生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相比，至少有下列好處：市場(chǎng)更廣闊了，協(xié)作更方便了，生產(chǎn)成本降低了，相互交流 多了，優(yōu)惠政策享受到了。目前全國年產(chǎn) 1億元以上模具的企業(yè)已有 40多個(gè)，超過 3000萬元以上的企業(yè)已有 200多個(gè)，具有一定規(guī)模的“模具城”已有近十個(gè)，正在建設(shè)或正在籌建的還有十多個(gè)。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設(shè)，對(duì)我國模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。 國際模具資本向我國轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)十分明顯，模具出口前景很好。由于我國模具特別是中、低檔模具在國際市場(chǎng)上存在著較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，有的模具價(jià)格甚至只有國際市場(chǎng)的幾分之一，再加上我國有較低廉的優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力資源及較好的技術(shù)基礎(chǔ)和基礎(chǔ)配套設(shè)施，因此近年來外商在我國模具行業(yè)的投 資額一年比一年大，到我國采購模具的跨國公司也越來越多。 當(dāng)前全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移的規(guī)模不斷加大，速度也不斷加快，并正向深度和廣度延伸，而我國的模具制造業(yè)正是承接轉(zhuǎn)移的較為理想之地。加之“十一五”期間，國家將繼續(xù)大力支持我國模具工業(yè)的發(fā)展，在多重有利條件下，我國內(nèi)模具行業(yè)的未來將展現(xiàn)出一派美好景色。 1 塑件結(jié)構(gòu)及尺寸 塑件的材料分析 該塑件材料選用的是工程塑料 廣泛使用的塑料。 脂是一種共混物，是丙烯腈 苯乙烯物，英文名 稱 這三者的比例為 20： 30： 50(熔點(diǎn)為 175℃ )。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強(qiáng)度會(huì)得到提高，但是硬度和流動(dòng)性就會(huì)降低，強(qiáng)度和耐熱性變會(huì)減少 。 淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性性和表、耐化學(xué)面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。 由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化 學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看， 非結(jié)晶性材料。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上上百種不同品質(zhì)的 料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等 。 料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比 ，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。 室溫下， 24小時(shí)可吸收 分，雖然這種水分不至于對(duì)機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時(shí)若濕度超過 塑料表面會(huì)受大的影響，所以對(duì) 定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 產(chǎn)品要求表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，無毒、無味。經(jīng)過層層篩選， 故選用 塑件的工藝參數(shù) 根據(jù) 丙烯腈 苯乙烯共聚物 （ 成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 表 材料干燥 干燥設(shè)備名稱 烘箱 成型過程 模具溫度 /℃ 50~80 溫度 /℃ 80~85 時(shí)間 注射 /s 20s 時(shí)間 /h 2~3 保壓 /s 5s 成型過程 料筒溫度 后段 /℃ 150~170℃ 冷卻 /s 20s 中段 /℃ 165~180℃ 壓力 注射 /0段 /℃ 180~200℃ 保壓 /0嘴 /℃ 170℃ 成型周期 /s 45s 塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 根據(jù)設(shè)計(jì)畫出產(chǎn)品的 3圖 D 圖 件的公差 綜合考慮模具成型零件的制造誤差、裝配誤差及其使用中的磨損、脫模 斜度等因素，都會(huì)影響塑件的尺寸公差。所以選用 6級(jí)精度。 件的壁厚 塑料成型時(shí)，由于收縮量較大，當(dāng)壁厚不均勻時(shí)，收縮不均與會(huì)對(duì)制品的外觀和力學(xué)性能產(chǎn)生較大的影響。 制品的壁太厚時(shí)，不但用料過多，還會(huì)給成型工藝帶來困難，而且易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕和翹曲等缺陷。壁厚過小，會(huì)使熔融塑料在模具型腔中的流動(dòng)阻力較大，強(qiáng)度不夠，所以在設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)注意選用適當(dāng)?shù)谋诤瘛＿x擇制品的壁厚時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： (1) 壁厚應(yīng)均勻。 (2) 壁厚一般 16 用 23 表 推薦值 塑料名稱 最小壁厚 /用壁厚 /型制品 中型制品 大型制品 尼龍 乙烯 苯乙烯 性聚苯乙烯 機(jī)玻璃 聚氯乙烯 丙烯 碳酸酯 酸纖維素 甲醛 照以上表和最優(yōu)化原理，取主要部分的壁厚值大概為 2 件的脫模斜度 在塑料制品的成型中，為了便于將制品從模具內(nèi)脫出，制品的內(nèi)外壁必須有足夠的脫模斜度。脫模斜度與塑料品種、制品的形狀、模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，一般情況下 在 30′～ 2°之間選取 ， 一些常用塑料的脫模斜度經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)參閱表 表 塑料名稱 或代號(hào) 脫模斜度 聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯 30′～ 1° 龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚 40′～ 1° 30′ 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃 50′～ 2° 熱固性塑料 20′～ 1° 選擇塑件的脫模斜度時(shí)，應(yīng)遵循一下原則： (1) 應(yīng)盡量選擇較大的脫模斜度，使制品容易脫出。 (2) 當(dāng)塑件收縮率較大時(shí)，應(yīng)選用較大的脫模斜度。 (3) 當(dāng)制品的壁較厚時(shí)，成型后的收縮量大，此時(shí)，應(yīng)選用較大的脫模斜度。 (4) 高大的制品，應(yīng)盡量選用較小的脫模斜度。 (5) 精度較高的制品，選用較小的脫模斜度。 (6) 如果要求制品在脫模 后留在型芯一側(cè)時(shí)，則內(nèi)表面的脫模斜度要比外表面的小。 (7) 制品高度和孔的深度較小時(shí)（內(nèi)孔深 400× 350× 30 2 銑 上下表面及四周，厚度至 平磨 磨上下平面及相鄰兩側(cè)面 4 劃線 鉗工按安裝孔、澆口套孔劃線 5 鉗工 加工各安裝孔 6 熱處理 按圖樣要求調(diào)質(zhì) 7 平磨 磨上下表面 8 退磁 退磁處理 9 檢驗(yàn) 模模套加工 動(dòng)模模套如圖 圖 模模套 加工工藝： 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 圓形料，預(yù)留加工量 10 鍛造 將料鍛壓成形 350× 350× 903 退火 4 銑六面 銑削方料的六個(gè)面，使其接近平面 5 平磨 磨平上下表面，為劃線準(zhǔn)備 6 劃線 定出型腔和各孔的位置 7 銑型腔 根據(jù)所畫的線，銑削型腔到大體成型 8 鉗預(yù)裝 將動(dòng)、定模板和型芯固定板進(jìn)行預(yù)裝 9 鏜導(dǎo)柱孔 在板固定好以后，利用鏜床一起鏜孔，保證同軸和垂直度 10 鉗工拆分 將各板分開 11 配研 磨型腔和冷料穴使其粗糙度達(dá)基本要求 12 拋光 對(duì)型腔進(jìn)行進(jìn)一步加工，降低粗糙度 柱的加工 導(dǎo)柱如圖 圖 加工工藝： 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 圓形棒料， ? 40× 1502 車端面鉆中心孔 車端面，再鉆中心孔，保證長度尺寸 140 車外圓 車外圓各部分， ? 30預(yù)留 余達(dá)圖樣尺寸 4 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)各尺寸是否基本達(dá)到預(yù)定要求。 5 熱處理 滲碳，淬火，滲碳深度為 0.8 度 60 研中心孔 研磨兩中心孔 7 磨外圓 磨 ? 30的外圓，預(yù)留 8 拋光 磨 ? 30的外圓使其達(dá)設(shè)計(jì)要求，拋光圓角 9 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)各尺寸要求和粗糙度。 12 結(jié)語 從零件圖到模具的制造完成，工作量十分大。這其中要查閱大量的文獻(xiàn)，還要學(xué)習(xí)維軟件、 維繪圖軟件。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我 分析了晾衣叉制件的工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著 系統(tǒng) 介紹了晾衣叉注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、定距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。最后對(duì)模具的工作原理進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。 選定的 晾衣叉注塑模具采用 兩板式結(jié)構(gòu)，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。 模具構(gòu)件的設(shè)計(jì)計(jì)算、加工和裝配也是其中很重要的部分，這些東西的完成要求對(duì)模具方面的知識(shí)有一定的了解和認(rèn)識(shí)，不僅要有理論的支持，還要有一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。缺乏經(jīng)驗(yàn)的我對(duì)有些方面的知識(shí)還是不能很好的解決，譬如模具的加工、特殊零件的熱處理等。但借助網(wǎng)絡(luò)和 老師、同學(xué)們 的幫助還是一一解決了。這讓我懂得了一個(gè)道理：模具的生產(chǎn)不僅要求理論的東西學(xué)得好，學(xué)得精，還要求靈活運(yùn)用，將其運(yùn)用到實(shí)際中去。還要有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)可以讓你的理論應(yīng)用得更加出色。只有兩者結(jié) 合在一起，學(xué)以致用，才能更好的發(fā)揮它們的特點(diǎn)。 由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望老師批評(píng)指正。 謝 辭 在本論文的完成過程中，導(dǎo)師 郭老師 給予了我悉心指導(dǎo)和熱情鼓勵(lì)，使我順利完成了論文工作。 從選課題開始，導(dǎo)師就用 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)和執(zhí)著的敬業(yè)精神給我留下了深刻印象。激勵(lì)我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。同時(shí)，也讓我懂得如何去踏踏實(shí)實(shí)地工作、勤勤懇懇地做人。 本次論文的完成花費(fèi)了大量時(shí)間和精力， 論文工作量十分大， 從無 到有， 沒有試驗(yàn)條件，加之我的模具設(shè)計(jì)實(shí)踐操作知識(shí)很少，在做課題的過程中遇到了很多困難 。其中，我翻閱了大量注塑模具的書本，一點(diǎn)一點(diǎn)學(xué)會(huì)注塑模具的幾個(gè)重要步驟，以及注塑模具的幾個(gè)關(guān)鍵部件。很多時(shí)候，都需要老師同學(xué)的指導(dǎo)，經(jīng)過兩個(gè)多月時(shí)間， 在老師同學(xué)的熱心幫助下才得以順利完成。 感謝班里的所有同學(xué)們，感謝我們?cè)谝黄鸲冗^的這段忙碌又偷快的時(shí)光。 在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意 ! 衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授 ! 參考文獻(xiàn) [1] 中國模具工業(yè)協(xié)會(huì) 業(yè)“十一五”規(guī)劃 [J]2] 張正修 J]3] 鐘佩思 ,沈友徽 ,馬靜敏等 J]4] 李德群 ,肖祥芷 發(fā)展概況及趨勢(shì) [J]5] 張克惠 M]70 [6] 田學(xué)軍 J]7] 黃銳 M]出版社 ： 145 [8] 申開智 M]340 [9] 林旭東 ,申開智 J]1999. 4 (2)： 40 [10] 謝昱北 . 文版模具設(shè) 計(jì) [M]械工業(yè)出版社， 11] 王明強(qiáng) M]學(xué)出版社， 2002 [12] 申開智 M]學(xué)工業(yè)出版社， 2006 [13] 江洪 析實(shí)例解析 械工業(yè)出版社， 2006 [14] 馮炳堯，韓泰榮 上海：上?？茖W(xué)科技出版社， 1985 [15] et in by ]006 [16] 屈華昌 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