晾衣叉的塑料注塑模具設(shè)計【一模兩腔、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含12張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-zsmj23

晾衣叉的塑料注塑模具設(shè)計【一模兩腔、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含12張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-zsmj23

晾衣叉塑料注塑模具設(shè)計

摘  要

模具作為一種成型工具，其設(shè)計、制造水平的高低，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量與更新?lián)Q代，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。

本文主要介紹的是晾衣叉注塑模具的設(shè)計方法。首先分析了晾衣叉制件的工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著系統(tǒng)介紹了晾衣叉注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、定距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。最后對模具的工作原理進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。本文論述的晾衣叉注塑模具采用兩板式結(jié)構(gòu)，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。

關(guān)鍵詞：晾衣叉；注塑模；二板模；澆注系統(tǒng)

Abstract

Die as a tool for molding, its design, manufacture level are of direct bearing on the quality of products and replacement, an important indicator to measure a country's level of manufacturing.

The designing methods of injection mould of clothes fork are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analyzed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure,  the forming equipment is selected. Then the parting line is selected, the number of cavities is determined. The specific introduction are made on gating system, cooling system, Molding parts, Steering mechanism,  moulding mechanism, and spacer parting institutions. Then the standard mould bases and mould materials are selected, and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analyzed and the appropriate solutions are provided.Two pence mould is used on the design of charger shell. there are two cavities in this mould, finally a stripper plate is used to push off the clothes fork.

Keyword: Clothes fork; Injection mould; Two pence mould; Gating system; 

目    錄

引言 1

1  塑件結(jié)構(gòu)及尺寸 3

1.1 本塑件的材料分析 3

1.2 本塑件的工藝參數(shù) 4

1.3 本塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 4

1.4 塑件的公差 5

1.5 塑件的壁厚 5

1.6 塑件的脫模斜度 6

2  模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 7

2.1 確定型腔數(shù)目的方法 7

2.2 型腔排列方式的確定 8

3  注射機(jī)型號的確定 8

3.1 注塑機(jī)定義 8

3.2 注塑機(jī)的類型 9

3.3 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu) 9

3.4 注塑機(jī)的選擇 10

3.4.1所需注射量的計算、塑件質(zhì)量、體積計算 10

3.4.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 11

3.5 注塑機(jī)的校核 11

3.5.注射壓力校核 11

3.5.2鎖模力校核 12

3.5.3開模行程和模板安裝尺寸校核 12

4  成型零件的設(shè)計 13

4.1 分型面的設(shè)計 13

4.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 14

4.2.1型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 14

4.2.2注射模強(qiáng)度要求 15

4.3 型芯型腔的確定 16

5  側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 16

5.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及組成 16

5.2 確定抽芯距 18

5.3 抽芯力的計算 18

5.4 斜導(dǎo)柱設(shè)計 20

6  澆注系統(tǒng)的設(shè)計 21

6.1 澆注系統(tǒng)的組成 21

6.2 澆注系統(tǒng)的作用 21

6.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計影響因素 21

6.4 主流道的設(shè)計 22

6.4.1主流道的材料 23

6.4.2主流道的表面精度 23

6.5 分流道設(shè)計 23

6.6 澆口設(shè)計 25

6.6.1澆口的選用 26

6.6.2澆口位置的選用 26

6.6.3澆注系統(tǒng)的平衡 28

6.6.4排氣的設(shè)計 28

7  標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 28

8  合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 30

8.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn) 30

9  脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 32

9.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的總原則 32

9.2 推桿設(shè)計 32

9.2.1推桿的形狀 32

9.2.2推桿的位置和布局 33

9.3 推件板設(shè)計的要點(diǎn) 33

10  冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 34

10.1 冷卻系統(tǒng)的計算 34

10.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計準(zhǔn)則 34

11  典型零件的制造工藝 35

11.1 澆口套加工 35

11.2 定模座板加工 36

11.3 動模模套加工 37

11.4 導(dǎo)柱的加工 38

12  結(jié)語 39

謝 辭 40

參考文獻(xiàn) 41

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A0-晾衣叉塑料注塑模具裝配圖.dwg

A1-b_板.dwg

A1-定模板.dwg

A2-c_板.dwg

A3 -晾衣叉產(chǎn)品2.dwg

A3-復(fù)位桿.dwg

A3-澆口套.dwg

A3-頂桿_1.dwg

A4-GB 導(dǎo)套.dwg

A4-SB型限位釘.dwg

A4-導(dǎo)桿.dwg

A4-帶肩導(dǎo)套.dwg

CAXA制圖

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晾衣叉塑料注塑模具設(shè)計開題報告.doc

解決金屬切削問題的智能專家系統(tǒng)的開發(fā).doc

1． 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)等 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容： 畢業(yè)設(shè)計課題為時尚藝術(shù)塑料板凳注塑模具設(shè)計。近幾年，我國塑料模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，塑料制品在我們的日常生活中扮演著越來越重要的角色，其種類也越來越多，制造加工也越來越精致美觀。在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展的速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。并且隨著注塑模具技術(shù)的發(fā)展，在工程機(jī)械和工業(yè)機(jī)械、電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中， 60%以上的零部件，可以依靠模具成型。 隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，居民生活水平的提高，塑料板凳已經(jīng) 成為日常生活中常備的用品。塑料板凳也出現(xiàn)了多種樣式，其中更多的板凳以其精美的外觀，低廉的價格，以及耐用的特點(diǎn)而受到企業(yè)和廣大消費(fèi)者的歡迎。塑料板凳雖然看似簡單，但是其注塑模具的設(shè)計制造所涉及的知識面和知識點(diǎn)比較多，能比較全面的反應(yīng)一些注塑模具設(shè)計的特點(diǎn)。本課題應(yīng)用性強(qiáng)，知識面覆蓋較廣，并且來自生活，所以容易激發(fā)我學(xué)習(xí)研究的興趣，所以選擇了這個課題 。 其主要內(nèi)容如下： 性及成型工藝 參數(shù)） 腔的數(shù)目及排布） 設(shè)計的重點(diǎn)：側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)設(shè)計 畢業(yè)設(shè) 計的難點(diǎn)：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 2． 準(zhǔn)備情況（查閱的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)驗(yàn)條件等） 1、模具技術(shù)的現(xiàn)狀 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)部門極其重要的工藝裝備。沒有模具、就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具不是一般的工藝裝備，而是技術(shù)密集型的產(chǎn)品，工業(yè)發(fā)達(dá)國家把模具作為機(jī)械制造方面的高科技產(chǎn)品來對待。他們認(rèn)為：“模具是發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙；模具是一個企業(yè)的心臟；模具是富裕社會的一種動力”。 近年來 ,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占 30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 ,縮短設(shè)計周期及制造周期 ,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具 年來， 術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入 , 大大縮短了模具設(shè)計周期 , 提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。 目前，美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機(jī)床工業(yè)總產(chǎn)值。美國模具年產(chǎn)值已超過 1美元；日本從 1957 年到 1984 年二十七年間， 模具工 業(yè)增長 100 倍； 1987 年臺灣地區(qū)模具出口達(dá)一億二千萬美元。香港的模具年產(chǎn)值為 30 億港幣，我國的模具年產(chǎn)值為人民幣 3O 億元。 從整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很多進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量低、復(fù)雜程度低等缺點(diǎn)。嚴(yán)重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。一些大型、精密、 復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不 太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。因此中國塑料模具行業(yè)和國外先進(jìn)水平相比，主要存在一下問題：發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低；工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差；大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足；供需矛盾短期難以緩解；體制和人才問題的解決尚需時日。這些都嚴(yán)重的阻礙著國內(nèi)電子業(yè)的發(fā)展。設(shè)計出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。 大型化、高精密度、節(jié)能復(fù)合型模具將是未來注塑模具的發(fā)展方向。隨著國際化，市場競爭越來越激烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的高檔塑 料模具也會加大研制與開發(fā)。同時，注塑模具將與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式密切結(jié)合，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。 2、注塑模簡介 注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高易于實(shí)現(xiàn)自動化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。 3、注塑成型原理及特點(diǎn) 塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力 ，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。 4、注塑成型原理 注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機(jī)為例）。首先將顆粒或粉狀的塑料加入料斗，然后輸送到側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積 的體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲過程結(jié)束。 這時，馬達(dá)帶動氣缸前進(jìn)，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具腔后，必須經(jīng)過一定時間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化，保持模具型腔所賦予形狀和尺寸。當(dāng)合模機(jī)構(gòu)打開時，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可頂出注塑成型的塑料制品。 5、 晾衣叉塑料注塑模具設(shè)計 的流程 ： (1)思考與創(chuàng)新 ：繪 制 草圖， 確 定 晾衣叉的 外觀 形式； (2)實(shí)踐 操作 ： 通過 件 畫出 晾衣叉外殼的 三維模型； (3)用 出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)外觀 要求； (4)將 的圖導(dǎo)入 ； (5)修改結(jié)構(gòu)圖。 6、注射模具的設(shè)計過程 (1)對塑料零件的材料、形狀和功能進(jìn)行分析 (2)確定型腔的數(shù)目 確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟(jì)性等。 (3)選擇分型面 分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列，以保證 各型腔平衡進(jìn)料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。 (5)確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。 (6)確定脫模方式 脫模方式的設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機(jī)的推出頂桿在動模部分，所以，脫模推出機(jī)構(gòu)一般都設(shè)計在模具的動模部分。因此，應(yīng)設(shè)計成使塑件能留在動模部分。設(shè)計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設(shè)計拉料桿，強(qiáng)制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時，留在定 模部分，在定模一側(cè)設(shè)計出推出裝置。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計出不同的形式，有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。 (7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。 (8)確定凹模和型心的固定方式 當(dāng)凹?；蛐托牟捎描倝K結(jié)構(gòu)時，應(yīng)合理地劃分鐵塊并同時考慮鑲塊的強(qiáng)度、可加工性及安裝固定。 (9)確定排氣尺寸 一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣裝置。 (10)確定注射模 的主要尺寸 根據(jù)相應(yīng)的公式，計算成型零件的工作尺寸，以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。 (11)選用標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)設(shè)計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。 (12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序?yàn)椋寒嬆＜堋⑿颓?、冷卻管道、支撐柱、推出機(jī)構(gòu)），再畫出主視圖。 (13)校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸 對所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校 核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核。 (14)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查 對根據(jù)上述有關(guān)注視模結(jié)構(gòu)設(shè)計的各項(xiàng)要求設(shè)計出來的注射模，應(yīng)進(jìn)行注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認(rèn)和修改。 (15)繪制模具的裝配圖 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應(yīng)清楚地表明注視模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。 (16)繪制模具的零件圖 由模具裝配圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合?內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 (17)復(fù)核設(shè)計圖樣 注射模具設(shè)計的最后是審核所設(shè)計的注射模，應(yīng)多關(guān)注零件的加工、性能。 已查閱的文獻(xiàn)資料 [1] 李學(xué)峰 M]械工業(yè)出版社 2] 翁其金 M]械工業(yè)出版社。 2002.. [3] 錢泉森 M]東科學(xué)技術(shù)出版社，2004 [4] 《塑料模設(shè)計手冊》編著組 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 5] 陳劍鶴 M]械工業(yè)出版社， 2004 [6] 王文廣 等 M]學(xué)工業(yè)出版社，2004 [7] 章飛 M]學(xué)工業(yè)出版社， 2003 [8] 譚雪松，林曉新，溫利編。新編塑料模設(shè)計手冊。北京：人民郵電出版社， [9] 朱光 M]華大學(xué)出版社，2003,1 [10] ,of 現(xiàn)有設(shè)備及實(shí)驗(yàn)條件：計算機(jī)一臺，使用軟件為 上實(shí)驗(yàn)條件可滿足本次畢業(yè)設(shè)計的要求。 3、 實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計資料 1、 2013 年 12 月 17 日至 2013 年 12 月 30 日，理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻(xiàn)，根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成 并交開題報告； 2、 2013 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構(gòu)，對原材料進(jìn)行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘要翻譯； 3、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計算，擬定模具的方案設(shè)計、總體設(shè)計及主要零件設(shè)計，擬定成型工藝過程，查閱有關(guān)手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機(jī)的選擇及確定注射設(shè)備及型號規(guī)格； 4、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設(shè)計計算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計和完成總裝配圖及零 件圖的設(shè)計； 5、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 1 日，完成設(shè)計，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的編寫； 6、 2014 年 5 月 1 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設(shè)計并完成論文的撰寫； 7、 2014 年 5 月 4 日至 2014 年 5 月 8 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料，交指導(dǎo)老師評閱，準(zhǔn)備論文答辯。 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽字）： 2013 年 12 月 日 開題小組意見 開題小 組組長（簽字）： 2014 年 1 月 日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2014 年 1 月 日