電風扇面板級進模設計【11張CAD圖紙+畢業(yè)論文+任務書】

電風扇面板級進模設計

34頁 11000字數(shù)+論文說明書+任務書+11張CAD圖紙【詳情如下】

上模板.dwg

任務書.doc

沖孔凸模.dwg

沖工藝孔的凸模.dwg

壓入式模柄.dwg

惻刃凸模.dwg

打桿.dwg

擋料銷.dwg

排樣圖.dwg

滑動導套.dwg

滑動導拄.dwg

電風扇面板級進模裝配圖.dwg

電風扇面板級進模設計說明書.doc

選審題表.doc

畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要

本文分析了電風扇面板的工藝特點，其中包括利用CAD軟件進行工件展開圖的尺寸計算、工件的工藝分析、沖裁力的計算、模具設計的難點，確定了級進模的排樣方案和模具總體結構。該級進模有沖裁、空位、彎曲等10個工位。詳細介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設計和制造，以及壓力機的選擇。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙，并制定典型零件的加工工藝。

關鍵詞   級進模  工藝分析  模具設計 沖裁 彎曲

畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要

Title                                                     

Abstract

This paper analyzes the front panel of computer technology features, including the use of CAD software work piece size of the expansion plan, parts of the analysis, the punching power, Die Design difficult to determine the Progressive Die layout program and the overall structure of mold. The Progressive Die Blanking is, vacancies, such as bending 10-position. Details on the punch and die, fixed plate and dump devices parts design and manufacturing, and press option. Also explained the work of the mold process, the action of forming coordination, as well as punch and die insert fabricated space, Typical components and the development of processing technology

Keywords  progressive-die  technical analysis  mold design  

punching technical analysis

目  錄

前  言 1

緒  論 3

第一章 課題任務介紹 5

1.1 零件介紹 5

1.2 畢業(yè)設計（論文）的內(nèi)容和要求 6

1.3 課題研究進度計劃 6

1.4 研究成果及其鑒定方式 6

第二章 模具工藝分析 7

2.1 零件工藝性分析 7

2.2工件展開尺寸計算 7

2.3 排樣設計分析 7

2.4 沖切刃口設計原則 9

2.5工序排樣 9

第三章  級進模具設計 13

3.1 級進模結構設計方法 13

3.2 本次模具總體結構 14

3.3 模具工作原理 14

3.4 工藝計算 14

3.5 級進模具的零件設計 16

3.5.1凸模和凹模設計原則 16

3.5.2凸模的設計 16

3.5.3凹模的設計 17

3.6沖裁刃口尺寸計算 17

3.6.1沖裁刃口尺寸計算原則 16

3.6.2沖裁工作尺寸的計算 16

3.7彎曲模具的設計 24

3.8卸料板的設計 24

第四章  級進模壓力機的選用 26

4.1壓力機選用原則 26

4.2壓力機的校核 26

第五章 輔助裝置 27

5.1固定板 27

5.2墊板 27

5.3模架 27

第六章  標準件的選用 28

6.1 螺釘和銷釘?shù)倪x用 28

6.2模具材料的選用 28

第七章 安裝與配合 30

7.1凸、凹模的安裝 30

7.2 卸料裝置 30

7.3裝配采用H7/m6的部分 31

結  論 32

參考文獻 33

致  謝 34

前     言

模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，國民經(jīng)濟的各部門越來越多的依靠模具進行生產(chǎn)加工。例如，在各類型的汽車中，平均一個車型就需要沖壓模具2000套，價值2—3億元。據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會統(tǒng)計：現(xiàn)在產(chǎn)品零件粗加工的75%，精加工的25%由模具直接成形。產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段，無論是大量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，還是產(chǎn)品試制階段，也越來越多地依靠于模具。因此，模具已是是國民經(jīng)濟的基礎，在工業(yè)發(fā)達國家，商品模具已經(jīng)占模具總量的70%以上。目前，模具已成為衡量一個國家，一個地區(qū)，一個企業(yè)制造水平的重要標致。

標志沖模技術先進水平的多工位級進模，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。級進模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每個工位上設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進方法，每次送進一個步距。經(jīng)逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在一副級進模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。

級進模在過去，因為技術水平的限制（主要是制造高精度困難），工位數(shù)相對較少，3—5個常見，10個工位的就算多了，10個以上的就很少見了，所以多工位這個詞過去就很少聽到，近年來由于對沖壓自動化，高精度，長壽命提出了更高的要求，模具設計與制造高新技術的應用與進步，工位數(shù)已不再限制模具設計與知道的關鍵，從目前了解到的情況，工位數(shù)已達幾十個，多的已有70多個，沖壓次數(shù)也大大提高，由原來的每分鐘沖幾十次，提高到每分鐘沖幾百次，沖壓方式由早期的手工送料，手工低速操作，發(fā)展到如今的自動，高速，安全生產(chǎn)。調(diào)整好后的模具在有自動檢測的情況下實現(xiàn)無人操作。模具的總壽命由于新材料的應用和加工精度的提高，也不是早先的幾十萬次，而是幾千萬次，上億沖次。當然級進模的價格和其他模具相比要高一些，但在沖件總成本中，模具費所占比例還是很少很少

本文以電風扇面板的設計為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎和設計技巧相結合，理論與實踐相結合，圖例與剖析相結合，模具設計與加工工藝相結合的方式，對模具結構設計中的關鍵之處以及可能出現(xiàn)的問題和處理方式進行詳細地剖析。同時，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結構形式，使模具設計和加工更加緊密的結合在一起。

畢業(yè)設計是按檢閱資料、學習、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進行的。整個設計是在老師的輔導下以及和同學的相互探討下完成，由于知識經(jīng)驗的局限現(xiàn)性，設計內(nèi)容可能會有一些漏洞和錯誤，殷切希望各位老師及領導予以批評和指正。

在這次畢業(yè)設計中，我的指導老師給了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝！

在級進模中，彈壓卸料板設計成整體，沖壓工作時，可同時下行。卸料板不僅有卸料作用，對凸模還起保護作用，保證沖壓、拉深平穩(wěn)，對于改善零件質(zhì)量有一定的效果。

⑴卸料板各工作形孔應當與凸模同心。這種要求要從模具設計及工藝上加以保證。另外，卸料板的各形孔與對應凸模的配合間隙采用極小間隙，這樣才能起到對凸模的導向和保護作用，而且間隙愈小，導向效果愈高，模具的壽命也就愈高，然而制造的難度就愈大。

(2)為了保持卸料力平衡，兼之考慮板上其他固定零件的分布，卸料螺釘盡量布置在全部工作形孔的外圍，設置了6個卸料彈簧，彈力稍大，起到較好的卸料作用。

7.3裝配采用H7/m6的部分

1、凸模與固定板之間的配合；

2、凹模與固定板之間的配合；

結     論

通過這次畢業(yè)設計，不但使我對模具知識有了新的認識而且提高了獨立思考分析以及解決問題的能力，在設計的整個過程中，能夠進一步將所學的設計軟件熟練運用，對以往學過的理論基礎知識進行復習和運用，溫故而知新，對專業(yè)知識做到更進一步的掌握，通過這次畢業(yè)設計，使我熟練的掌握了CAD，UG等軟件的運用，為以后的工作打下了扎實的基礎。

這次畢業(yè)設計設計有點難度，但是通過我查找相關的資料和通過老師和同學的指導，最終還是完成了這次設計，開始我先把毛坯尺寸展開計算，先把零件二維圖畫出來。然后經(jīng)過學習，研究，吸收，創(chuàng)新的思路一步步完成我的設計。所以在設計中確實遇到了很多難題，。當然，在此設計中難免還有好多錯誤，懇請老師能夠諒解和糾正。

參考文獻

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3. 鐘建剛編著.PRO/ENGINEER Wildfire 鈑金件設計[M].北京：機械工業(yè)出版社,2004.1

4. Masahiro Sasda.Development of micro-piercing system with punch-damage[C]. November 2001 

5. 姜奎華主編.沖壓工藝與模具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社,2002.3

6. 肖景容姜奎華主編.沖壓工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社,2002.8

7. 梁炳文主編.實用板金沖壓圖集[J].第1集.北京：機械工業(yè)出版社,1999.8

8. 梁炳文主編.實用板金沖壓圖集[J].第2集.北京：機械工業(yè)出版社,1999.8

9. 楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社,2004.7

10. SK.Maiti..K.Narasimhan.Assessment of influence of some process on sheet metal[C]. December 1999 

致  謝

時間過的很快，大學生活即將劃上句號,在將要完成本科畢業(yè)論文的時刻，心理很復雜。想想在大學中，認識了很多人和朋友，感謝他們對于我的幫助，也感謝各位老師對我的栽培，即將踏入社會了，心里對學校，老師，同學有萬分的不舍和留戀，此時此刻我只想對我的老師和同學說聲謝謝！本次畢業(yè)設計是在老師的精心指導下完成的。老師各方面都嚴格要求我們，她每個星期都會抽空來檢查我們的進度，指正我們的錯誤，我從來都沒見她發(fā)過火，不管我們有多少問題，有多少錯誤，她總是很耐心的教我們，幫我們指出來，特別是有一天，我的總裝配圖設計的不是很合理，王老師溫柔耐心的跟我講了一上午，中午不放心還特地到機房來看我設計的圖。在次，我衷心的對王老師表示深深的感謝！在這里，我也要一直關心和支持我學習的領導，同學和朋友們表示衷心的感謝。再一次向曾經(jīng)培養(yǎng)、教育、關心和幫助過我的前輩、老師和朋友們致以深深的謝意，謝謝您們的照顧和培養(yǎng)！