工作臺部分左軸架工藝及鏜孔夾具設計
20頁 5600字數(shù)+論文說明書+5張CAD圖紙【詳情如下】
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外文翻譯--論數(shù)控技術的發(fā)展趨勢.doc
夾具體零件圖.dwg
工作臺部分左軸架工藝及鏜孔夾具設計說明書.doc
左軸架毛坯圖.dwg
左軸架零件圖.dwg
數(shù)控加工刀具卡片.doc
數(shù)控加工工藝卡.doc
數(shù)控加工程序.doc
數(shù)控零件加工工藝刀具工序參考.mht
機械專業(yè)實習報告.doc
機械加工工藝過程卡片.dwg
鏜孔夾具裝配圖.dwg
一、設計題目
工作臺部分左軸架工藝及夾具設計
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產類型:（中批量生產）
三、上交材料
1．繪制零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機械加工工藝過程卡片 1張
4．編制數(shù)控加工工藝卡 1張
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制數(shù)控加工刀具卡。 1張
7．編寫課程設計說明書（約5000字）。 1份
8．外文翻譯（約1500字）。 1份
9．實習報告（約3000字）。 1份
四、進度安排
本課程設計要求在5周內完成。
1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2．第3～10天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。
3．第10～20天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。
4．第20～23天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第23～30天，零件圖的繪制。
6．第30～34天，整理并完成設計說明書的編寫。
7．第35天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第35天，答辯
五、指導教師評語
摘 要
機械制造基礎課程設計是我們學完了大學的機械制造基礎課程、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們大學中進行的第二次的課程設計，每次課程設計對畢業(yè)設計有著很大的幫助
這次設計的是左軸架，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設計夾具對應那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是左軸架。了解了左軸架的作用，接下來根據(jù)零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定左軸架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。
Abstract
Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.
工作臺部分左軸架工藝及夾具設計
目 錄
1、左軸架的工藝分析及生產類型的確定 1
1.1、左軸架的用途 1
1.2、左軸架的技術要求： 2
2、確定毛坯圖 3
3、擬定左軸架工藝路線 4
3.1、定位基準的選擇 4
3.1.1．精基準的選擇 4
3.1.2．粗基準的選擇 4
3.2 、表面加工方法的確定 4
3.3、加工階段的劃分 5
3.4、工序的集中與分散 5
3.5、工序順序的安排 5
3.5.1機械加工工序 5
3.5.2．熱處理工序 6
3.5.3．輔助工序 6
3.6、確定工藝路線 6
4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 7
5、切削用量、時間定額的計算 7
5.1、切削用量的計算 7
5. 7
5.2、時間定額的計算 8
5.2.1．基本時間tj的計算 8
5.2.2．輔助時間ta的計算 8
5.2.3. 其他時間的計算 8
5.2.4．單件時間tdj的計算 9
6.夾具設計 9
6.1提出問題 10
6.2設計思想 13
6.3夾具設計 14
6.3.1定位分析 15
6.3.2切削力及夾緊力的計算 16
6.3.3夾具操作說明 17
7. 體會與展望 18
8. 致謝 19
參考文獻 20
1、左軸架的工藝分析及生產類型的確定
1.1、左軸架的用途
1零件的工藝分析
該零件為軸承架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術要求分析如下：（圖1-1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及左軸架的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3，端面及內孔的精度要求為Ra12.5，槽的精度要求為Ra1.6，左軸架頂面精度要求為Ra3.2。左軸架在工作時，靜力平衡。
根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
6.3.3夾具操作說明
定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。
7. 體會與展望
通過這五個星期的學習，我們在老師的修改與指導下下，終于完成了夾具的設計。在這次設計中歷練了我的設計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。
本次課程設計主要經歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。
經過這五個星期的設計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟，學會了查找相關手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。
總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。讓我們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉。
8.致謝
隨著本次畢業(yè)設計的完成，四年的學習生活也就結束了。在這里首先向學院的老師們表示衷心的感謝。感謝老師們在我的大學生涯里，在學習、生活、思想上對我的指導和關心。老師們淵博的知識、嚴謹?shù)膶W風、創(chuàng)新的精神、長遠的眼光、誠懇的品質使我受益良多。
特別感謝知道我做畢業(yè)設計的老師，他給了我很大的幫助，為我提供了精心的指導和充足的參考資料，在我做畢業(yè)設計這段時間里，在老師嚴格的要求下，我的專業(yè)知識和能力有了很大提高。老師孜孜不倦的教誨讓我在成長的道路上又一次受益頗豐！在此，我由衷的表示感謝！另外在這段時間里，我的許多朋友和同學也給予我很大的幫助，在這里一并表示感謝！
回顧我的求學生涯，我的父母一直給予我最大的支持和幫助，他們付出了很多，對他們的感激是難以用語言來表達的。
參考文獻
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畢業(yè)設計 (論文 )外文資料翻譯 學院 (系 )： 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 學 號： 外文出處： On 附 件： 資料翻譯譯文； 指導教師評語： 此翻譯文章結合國內外情況，分析 了數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 。翻譯用詞比較準確，文筆也較為通順，為在以后工作中接觸英文資料打下了基礎。 簽名： 年 月 日 注： 請將該封面與附件裝訂成冊。 附件 1：外文資料翻譯譯文 論數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 摘要 隨著計算機業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術也發(fā)生了根本性的變革，是近年來 應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術，文章結合國內外情況，分析了數(shù)控技術的發(fā)展趨勢。 關鍵詞 數(shù)控技術 趨勢 智能 數(shù)控技術是一門集計算機技術、自動化控制技術、測量技術、現(xiàn)代機械制造技術、微電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是近年來應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網絡化的基礎，是現(xiàn)代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。 1 數(shù)控技術和裝備發(fā) 展趨勢及對策 裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產業(yè)、生物技術及其產業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區(qū)別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭 能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域： (1)機械制造技術； (2)信 息處理、加工、傳輸技術； (3)自動控制技術； (4)伺服驅動技術； (5)傳感器技術；(6)軟件技術等。 2 國內外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況 隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革， 由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。 長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構， 能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過 自動編程系統(tǒng)進行編制。 間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中 是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正 的設定量，因而影響 工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統(tǒng) 統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了 多變量智能化控制發(fā)展，己不適應日益復雜的制造過程，因此，大力發(fā)展以數(shù)控 技術為核心的先進制造技術已成為我們國家加速經濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 3 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術發(fā)展的趨勢來看，主要有如下幾個方面： 高精度、高速度的發(fā)展趨勢 盡管十多年前就出現(xiàn)高精度高速度的趨勢，但是科學技術的發(fā)展是沒有止境的，高精度、高速度的內涵也在不斷變化，目前正在向著 精度和速度的極限發(fā)展。 效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為 5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產工程學會將其確定為 21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領域，年產 30萬輛的生產節(jié)拍是 40秒 /輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大 型整體鋁合金坯料 "掏空 "的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展 采用 5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為， 1臺 5軸聯(lián)動機床的效率可以等于 2臺 3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時， 5軸聯(lián)動加工可比 3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過 去因 5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結構復雜等原因，其價格要比 3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了 5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn) 5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型 5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含 5面加工機床）的發(fā)展。 智能化、開放式、網絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的 智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操 作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產業(yè)化生產存在的問題。 目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和 最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。網絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內外一 些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，反映了數(shù)控機床加工向網絡化方向發(fā)展的趨勢。 4 結束語 隨著人們對數(shù)控技術重視，它的發(fā)展越發(fā)迅速。文中簡要陳述當前的發(fā)展趨勢，另外數(shù)控技術的正不斷走向集成化，并行化，仍有廣闊的發(fā)展空間。 參考文獻 [1] 王立新 . 淺談數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 [J]. 赤峰學院學報， 2007. 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