工作臺(tái)部分左軸架工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)
20頁(yè) 5600字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書(shū)+5張CAD圖紙【詳情如下】
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外文翻譯--論數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì).doc
夾具體零件圖.dwg
工作臺(tái)部分左軸架工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc
左軸架毛坯圖.dwg
左軸架零件圖.dwg
數(shù)控加工刀具卡片.doc
數(shù)控加工工藝卡.doc
數(shù)控加工程序.doc
數(shù)控零件加工工藝刀具工序參考.mht
機(jī)械專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告.doc
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片.dwg
鏜孔夾具裝配圖.dwg
一、設(shè)計(jì)題目
工作臺(tái)部分左軸架工藝及夾具設(shè)計(jì)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:（中批量生產(chǎn)）
三、上交材料
1．繪制零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張
4．編制數(shù)控加工工藝卡 1張
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制數(shù)控加工刀具卡。 1張
7．編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（約5000字）。 1份
8．外文翻譯（約1500字）。 1份
9．實(shí)習(xí)報(bào)告（約3000字）。 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計(jì)要求在5周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2．第3～10天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。
3．第10～20天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。
4．第20～23天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第23～30天，零件圖的繪制。
6．第30～34天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。
7．第35天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。
8．第35天，答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)
摘 要
機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的機(jī)械制造基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們大學(xué)中進(jìn)行的第二次的課程設(shè)計(jì)，每次課程設(shè)計(jì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有著很大的幫助
這次設(shè)計(jì)的是左軸架，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是左軸架。了解了左軸架的作用，接下來(lái)根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定左軸架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫(huà)出夾具裝配圖。
Abstract
Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.
工作臺(tái)部分左軸架工藝及夾具設(shè)計(jì)
目 錄
1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1
1.1、左軸架的用途 1
1.2、左軸架的技術(shù)要求： 2
2、確定毛坯圖 3
3、擬定左軸架工藝路線 4
3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 4
3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇 4
3.1.2．粗基準(zhǔn)的選擇 4
3.2 、表面加工方法的確定 4
3.3、加工階段的劃分 5
3.4、工序的集中與分散 5
3.5、工序順序的安排 5
3.5.1機(jī)械加工工序 5
3.5.2．熱處理工序 6
3.5.3．輔助工序 6
3.6、確定工藝路線 6
4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 7
5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 7
5.1、切削用量的計(jì)算 7
5. 7
5.2、時(shí)間定額的計(jì)算 8
5.2.1．基本時(shí)間tj的計(jì)算 8
5.2.2．輔助時(shí)間ta的計(jì)算 8
5.2.3. 其他時(shí)間的計(jì)算 8
5.2.4．單件時(shí)間tdj的計(jì)算 9
6.夾具設(shè)計(jì) 9
6.1提出問(wèn)題 10
6.2設(shè)計(jì)思想 13
6.3夾具設(shè)計(jì) 14
6.3.1定位分析 15
6.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 16
6.3.3夾具操作說(shuō)明 17
7. 體會(huì)與展望 18
8. 致謝 19
參考文獻(xiàn) 20
1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1、左軸架的用途
1零件的工藝分析
該零件為軸承架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（圖1-1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及左軸架的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說(shuō)其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3，端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra12.5，槽的精度要求為Ra1.6，左軸架頂面精度要求為Ra3.2。左軸架在工作時(shí)，靜力平衡。
根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
6.3.3夾具操作說(shuō)明
定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)工件定位。
7. 體會(huì)與展望
通過(guò)這五個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我們?cè)诶蠋煹男薷呐c指導(dǎo)下下，終于完成了夾具的設(shè)計(jì)。在這次設(shè)計(jì)中歷練了我的設(shè)計(jì)的能力，以及對(duì)于一個(gè)零件加工方法的認(rèn)知。
本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。
經(jīng)過(guò)這五個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說(shuō)明書(shū)等，以及選擇使用工藝裝備等等。
總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我們對(duì)機(jī)械制造的知識(shí)有了更加全方位的了解，也讓我們充分認(rèn)識(shí)到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對(duì)于有些公式中的未知量也不是很熟悉。
8.致謝
隨著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，四年的學(xué)習(xí)生活也就結(jié)束了。在這里首先向?qū)W院的老師們表示衷心的感謝。感謝老師們?cè)谖业拇髮W(xué)生涯里，在學(xué)習(xí)、生活、思想上對(duì)我的指導(dǎo)和關(guān)心。老師們淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)、創(chuàng)新的精神、長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光、誠(chéng)懇的品質(zhì)使我受益良多。
特別感謝知道我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師，他給了我很大的幫助，為我提供了精心的指導(dǎo)和充足的參考資料，在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)這段時(shí)間里，在老師嚴(yán)格的要求下，我的專業(yè)知識(shí)和能力有了很大提高。老師孜孜不倦的教誨讓我在成長(zhǎng)的道路上又一次受益頗豐！在此，我由衷的表示感謝！另外在這段時(shí)間里，我的許多朋友和同學(xué)也給予我很大的幫助，在這里一并表示感謝！
回顧我的求學(xué)生涯，我的父母一直給予我最大的支持和幫助，他們付出了很多，對(duì)他們的感激是難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)的。
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畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )外文資料翻譯 學(xué)院 (系 )： 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 外文出處： On 附 件： 資料翻譯譯文； 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 此翻譯文章結(jié)合國(guó)內(nèi)外情況，分析 了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 。翻譯用詞比較準(zhǔn)確，文筆也較為通順，為在以后工作中接觸英文資料打下了基礎(chǔ)。 簽名： 年 月 日 注： 請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。 附件 1：外文資料翻譯譯文 論數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 摘要 隨著計(jì)算機(jī)業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也發(fā)生了根本性的變革，是近年來(lái) 應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)，文章結(jié)合國(guó)內(nèi)外情況，分析了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。 關(guān)鍵詞 數(shù)控技術(shù) 趨勢(shì) 智能 數(shù)控技術(shù)是一門(mén)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、微電子技術(shù)、信息處理技術(shù)等多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)，是近年來(lái)應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)。它是為適應(yīng)高精度、高速度、復(fù)雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代機(jī)床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和廣闊的應(yīng)用前景。 1 數(shù)控技術(shù)和裝備發(fā) 展趨勢(shì)及對(duì)策 裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng) 能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域： (1)機(jī)械制造技術(shù)； (2)信 息處理、加工、傳輸技術(shù)； (3)自動(dòng)控制技術(shù)； (4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)； (5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。 2 國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開(kāi)始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革， 由專用型封閉式開(kāi)環(huán)控制模式向通用型開(kāi)放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過(guò)程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。 長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)， 能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制器。加工過(guò)程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過(guò) 自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。 間沒(méi)有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過(guò)程中 是一個(gè)封閉式的開(kāi)環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過(guò)程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長(zhǎng)、加工余量等加工參數(shù)，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，更無(wú)法通過(guò)反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正 的設(shè)定量，因而影響 工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng) 統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了 多變量智能化控制發(fā)展，己不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過(guò)程，因此，大力發(fā)展以數(shù)控 技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我們國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。 3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，主要有如下幾個(gè)方面： 高精度、高速度的發(fā)展趨勢(shì) 盡管十多年前就出現(xiàn)高精度高速度的趨勢(shì)，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒(méi)有止境的，高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，目前正在向著 精度和速度的極限發(fā)展。 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為 5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)將其確定為 21世紀(jì)的中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn) 30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是 40秒 /輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來(lái)采用大 型整體鋁合金坯料 "掏空 "的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展 采用 5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為， 1臺(tái) 5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于 2臺(tái) 3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)， 5軸聯(lián)動(dòng)加工可比 3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò) 去因 5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比 3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了 5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn) 5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型 5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含 5面加工機(jī)床）的發(fā)展。 智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) 21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的 智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操 作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。 目前許多國(guó)家對(duì)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來(lái)之路。所謂開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和 最終用戶，通過(guò)改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國(guó)際著名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國(guó)內(nèi)外一 些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)。 4 結(jié)束語(yǔ) 隨著人們對(duì)數(shù)控技術(shù)重視，它的發(fā)展越發(fā)迅速。文中簡(jiǎn)要陳述當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)，另外數(shù)控技術(shù)的正不斷走向集成化，并行化，仍有廣闊的發(fā)展空間。 參考文獻(xiàn) [1] 王立新 . 淺談數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) [J]. 赤峰學(xué)院學(xué)報(bào)， 2007. [2] 董淳 . 數(shù) 控系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì) [J]. 可編程控制器與工廠自動(dòng)化， 2006. [3] 張亞力 . 簡(jiǎn)述數(shù)控發(fā)展的新趨勢(shì) [J]. 國(guó)土資源高等職業(yè)教育研究， 2005. [4] 陳芳 . 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和途徑 [J]. 科技資訊， 2008. 附件 2：外文原文 On of a is in in a at of is a of an in in a It is to is of a of 1, s of of of is of as "is is to of is of of is s by in to to In in NC be as a to to NC in of In of as of s to an to is to on is by on of of (1) (2) (3) (4) (5) (6) of at of a in a In is in to a At is a to In an to in on to of of to an a s as a on in of a of by or a to NC is no is a In a of be in of be to in NC NC a to NC to to as of to an to of NC to is a in to a of of s of of a an NC of 1. 0 in is is of of is of To it as of be as 1st of In of an 00,000 0 of is a of be in is or at in of a of "to to a of so of of of 5of be is Is 1 5 of 5a in NC of to of to of NC of 3. of in 1st be a in in of of as To of as of of to of as to To NC At a of NC up a of NC is of be in a by or of be s of of NC to a NC of is of NC is a NC of to as at NC NC in C to in of As on [1] On J]. 2007. [2] of in J]. 2006. [3] of a C [J]. 2005. [4] J]. 2008. X X 大 學(xué) 題 目： 工作臺(tái)部分左軸架工藝及夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 一、設(shè)計(jì)題目 工作臺(tái)部分左軸架工藝及夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．繪制零件圖 1 張 2．毛坯圖 1 張 3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 張 4．編制數(shù)控加工工藝卡 1 張 5．繪制夾具裝配圖（ 1 張 6．繪制數(shù)控加工刀具卡。 1 張 7．編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（約 5000 字） 。 1 份 8．外文翻譯（約 1500 字）。 1 份 9．實(shí)習(xí)報(bào)告（約 3000 字）。 1 份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在 5 周內(nèi)完成。 1．第 l～ 2 天查資料，熟悉題目階段。 2．第 3～ 10 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。 3．第 10～ 20 天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課 程設(shè)計(jì)的下一步）。 4．第 20～ 23 天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第 23～ 30 天，零件圖的繪制。 6．第 30～ 34 天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。 7．第 35 天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。 8．第 35 天，答辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的機(jī)械制造基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們大學(xué)中進(jìn)行的第二次的課程設(shè) 計(jì)，每次課程設(shè)計(jì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有著很大的幫助 這次設(shè)計(jì)的是左軸架，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是左軸架。了解了左軸架的作用，接下來(lái)根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定左軸架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫(huà)出夾具裝配圖。 is we is in of a of is we be of of to on of of we to 工作臺(tái)部分左軸架工藝及夾具設(shè)計(jì) 目 錄 1、 左軸架 的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ....................... 1 左軸架 的用途 .................................. 1 左軸架 的技術(shù)要求： ............................ 2 2、確定 毛 坯圖 .................................... 3 3、擬定 左軸架 工藝路線 ............................. 4 位基準(zhǔn)的選擇 ................................ 4 基準(zhǔn)的選擇 ................................ 4 基準(zhǔn)的選擇 ................................ 4 表面加工方法的確定 ........................... 4 工階段的劃分 ................................ 5 序的集中與分散 .............................. 5 序順序的安排 ................................ 5 械加工工序 ................................. 5 處理工序 .................................. 6 助工序 .................................... 6 定工藝路線 .................................. 6 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 ................. 7 5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 ....................... 7 削用量的計(jì)算 ................................ 7 5. ................................................. 7 間定額的計(jì)算 ................................ 8 本時(shí)間 計(jì)算 ........................... 8 助時(shí)間 計(jì)算 ........................... 8 其他時(shí)間的計(jì)算 .............................. 8 件時(shí)間 計(jì)算 .......................... 9 ....................................... 9 出問(wèn)題 ...................................... 10 計(jì)思想 ...................................... 13 具設(shè)計(jì) ...................................... 14 位分析 .................................... 15 削力及夾緊力的計(jì)算 ........................ 16 具操作說(shuō)明 ................................ 17 7. 體會(huì)與展望 ................................... 18 8. 致謝 ......................................... 19 參考文獻(xiàn) ........................................ 20 1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 軸架的用途 1 零件的工藝分析 該零件為軸承架，安裝 軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（圖 1零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及左軸架的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說(shuō)其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為 面及內(nèi)孔的精度要求為 的精度要求為 軸架頂面精度要求為 軸架在工作時(shí)，靜力平衡。 圖 1定左軸架的生產(chǎn)類型 已知此 左軸架 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量 不足100《機(jī)械制造工藝 與夾具 》第 7 頁(yè)表 確定該 軸架 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝 。 2、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 零件材料為 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸 機(jī)械 砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。毛坯圖如圖2 圖 23、擬定左軸架工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。 基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ”原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn) ，即以左軸架的下底面為精基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定 根據(jù)左軸架零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法。 工階段的劃分 該左軸架加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑左軸架面。在半精加工階段，完成左軸架左端面的精銑加工孔的鏜 序的集中與分散 選用工序集中原則安排左軸架的加工工序。該左軸架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具， 以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 序順序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 左軸架面和孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工左軸架面，再加工孔。 處理工序 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該左軸架 在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該左軸架工序的安排順序?yàn)椋涸凇崽幚?—— 基準(zhǔn)加工 —— 粗加工 —— 精加工。 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了左軸架的工藝路線 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定鏜φ 45 的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2查得鉆孔余量 Z 鏜 =表 1依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，鏜： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鏜： 5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 在這只計(jì)算粗鏜 5 孔此工序的切削用量和時(shí)間定額。 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1 鑄造 對(duì)毛坯進(jìn)行砂型鑄造 2 熱處理 自然實(shí)效 3 清砂 鉗工對(duì)鑄造好的毛坯除去鋒邊 ,型砂及打毛刺 4 粗銑 粗銑 端面 床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 5 精銑 精銑 端面 床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 6 粗精 銑 粗精 銑 高度至 30 床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 7 粗精 銑 粗精 銑 高度至 38 床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 8 粗鏜孔 粗鏜孔 Φ45 床 鏜刀、游標(biāo)卡尺 9 半精鏜 半精鏜孔 Φ45 床 鏜刀、游標(biāo)卡尺 10 精鏜 精鏜 Φ45 孔 床 鏜刀、游標(biāo)卡尺 11 粗精 銑 粗精 銑 長(zhǎng)度至 75 床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 12 鉆孔 鉆孔 Φ13 床 鉆頭、游標(biāo)卡尺 13 鉆孔 鉆孔 Φ20 床 鉆頭、游標(biāo)卡尺 14 鉆銷孔 鉆 Φ10 錐銷孔 床 鉆頭、游標(biāo)卡尺 15 鉆孔 鉆孔 Φ10 床 鉆頭、游標(biāo)卡尺 16 去毛刺 去毛刺 鉗工臺(tái) 17 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 塞規(guī)、卡尺、百分表等 削用量的計(jì)算 5. 粗鏜Ф 45 孔 該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔 由文獻(xiàn) )2( 表 5孔的進(jìn)給量 f=r，由文獻(xiàn) )2( 表 5得 鏜孔時(shí)的切削速度 v=30m/此算出轉(zhuǎn)速為： n= 000 = x? =鏜床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=100r/實(shí)際切削速度為：v=? 000= 1000 24200 =精鏜Ф 45 孔 該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔 由文獻(xiàn) )2( 表 5孔的進(jìn)給量 f=r，由文獻(xiàn) )2( 表 5得鏜孔時(shí)的切削速度 v=30m/此算出轉(zhuǎn)速為： n= 000 = x? =鏜床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=80r/實(shí)際切削速度為：v=? 000= 1000 24200 =間定額的計(jì)算 本時(shí)間 計(jì)算 粗鏜孔工步 根據(jù)表 5孔的基本時(shí)間可由公式 L/160+4+2)/得。式中切削工時(shí) l=160 l1=*1~2)=4/2* f=r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 半精鏜孔工步 根據(jù)表 5孔的基本時(shí)間可由公式 L/160+3+2)/得。式中切削工時(shí) l=160 l1=*1~2)=* f=r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式， 助時(shí)間 計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 基本時(shí)間 間的關(guān)系為這里取 則各工序的輔助時(shí)間分別為： 粗 鏜 孔工步的輔助時(shí)間為： 3s=半精 鏜 孔工步的輔助時(shí)間為： s=其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序 的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于左軸架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的 2%~4%，這里均取 3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+算，它們分別為： 粗鏜孔工步的其他時(shí)間為： tb+6%x(半精鏜孔工步的其他時(shí)間為： tb+6%x(．單件時(shí)間 計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 鏜孔工步 =因此，此工序的單件時(shí)間 =上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程 中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并 合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。本次設(shè)計(jì)的夾具如圖 6示。 出問(wèn)題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制 3 個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷限制 2 個(gè)自由度，定位銷限制 1 個(gè)自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件。 （ 3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過(guò)鉆模板與工件之間的間隙排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾 緊可靠， 使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來(lái)對(duì)φ 45 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為面粗糙度 以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 具設(shè)計(jì) 位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)銷定位 ，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △ j=（ d+△ S） /2 d = S= j= 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：φ 45 的鏜刀。 ? ?f c F F?? ? ?①鏜孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 3鏜削力計(jì)算公式： F c F c F p c a f v k? = p F p F c a f v k? = f F f F p c a f v k? = ?f c F F?? ? ?== 鏜孔夾緊力：查《機(jī) 床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 3得工件以 一個(gè)面和兩個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式： 32)(2????????? 式中 φ───螺紋摩擦角 ──平頭螺桿端的直徑 f ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) ,──螺桿直徑 ? ───螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長(zhǎng)度 則所需夾緊力 32)(2????????? =766（ N） 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 具操作說(shuō)明 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)工件定位。 7. 體會(huì)與展望 通過(guò)這五個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我們?cè)诶蠋煹男薷呐c指導(dǎo)下下，終于完成了夾具的設(shè)計(jì)。在 這次設(shè)計(jì)中歷練了我的設(shè)計(jì)的能力，以及對(duì)于一個(gè)零件加工方法的認(rèn)知。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 經(jīng)過(guò)這五個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說(shuō)明書(shū)等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我 們對(duì)機(jī)械制造的知識(shí)有了更加全方位的了解，也讓我們充分認(rèn)識(shí)到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對(duì)于有些公式中的未知量也不是很熟悉。 隨著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，四年的學(xué)習(xí)生活也就結(jié)束了。在這里首先向?qū)W院的老師們表示衷心的感謝。感謝老師們?cè)谖业拇髮W(xué)生涯里，在學(xué)習(xí)、生活、思想上對(duì)我的指導(dǎo)和關(guān)心。老師們淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)、創(chuàng)新的精神、長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光、誠(chéng)懇的品質(zhì)使我受益良多。 特別感謝知道我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師，他給了我很大的幫助，為我提供了精心的指導(dǎo)和充足的參考資料 ，在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)這段時(shí)間里，在老師嚴(yán)格的要求下，我的專業(yè)知識(shí)和能力有了很大提高。老師孜孜不倦的教誨讓我在成長(zhǎng)的道路上又一次受益頗豐！在此，我由衷的表示感謝！ 另外在這段時(shí)間里，我的許多朋友和同學(xué)也給予我很大的幫助，在這里一并表示感謝！ 回顧我的求學(xué)生涯，我的父母一直給予我最大的支持和幫助，他們付出了很多，對(duì)他們的感激是難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)的。 參考文獻(xiàn) [1]孟少農(nóng)主編 機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [2]李益民主編 機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [3]崇 凱 主編 化學(xué)工業(yè)出版社， 1993 [4]王紹俊主編 機(jī)械工業(yè)出版社， 1987 [5]黃如林主編 化學(xué)工業(yè)出版社， 2004 [6]薛源順主編 機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 [7]崇 凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社， 8]陳于萍，高曉康主編 北京高等教育出版社，2005. [9]司乃鈞，許德珠主編 高等教育出版社， 1991 [10]張龍勛主編 導(dǎo)及習(xí)題 11]艾興，肖詩(shī)綱主編 機(jī)械工業(yè)出版社， 2002 數(shù)控銑床刀具卡 零件名稱 左軸架 零件圖號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)控銑 床 設(shè)備型號(hào) 數(shù)控銑床 程序號(hào) 0000001 材料名稱及牌號(hào) 硬度 工序名稱 數(shù)控綜合加工 工序號(hào) 序號(hào) 刀具編號(hào) 刀具名稱 刀片材料牌號(hào) 刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 長(zhǎng)度 1 80 端面銑刀（ 5個(gè)刀片） 硬質(zhì)合金 φ80 1 鏜刀 硬質(zhì)合金 2 38 精鏜刀 硬質(zhì)合金 φ38 3 H3 數(shù)控銑削加工工藝卡 數(shù)控銑削 加工工藝卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件號(hào) 零件名稱 件數(shù) 第 1頁(yè) 實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品 左軸架 1件 共 1頁(yè) 零件加工路線 零 件 規(guī) 格 車間 序 材料 鑄件 庫(kù)房 下料 重量 鉗工 去毛刺 未加工前情況 鉗工 劃線 毛坯料 數(shù)控銑 銑成形 鉗工 去毛刺 零件技術(shù)要求 檢驗(yàn)室 檢驗(yàn) 序 號(hào) 工步 名稱 設(shè)備 名稱 設(shè)備 型號(hào) 工具 編號(hào) 工具 名稱 工序內(nèi)容 單件工時(shí) 備注 10 編程 安裝及調(diào)試 2 20 裝夾 平口鉗 扳手 0 銑 數(shù)控銑床 刀 手動(dòng)銑毛坯頂面 10 40 銑 銑刀 銑 外 形 14 50 鉆孔 鉆孔 12 60 檢驗(yàn) 70 編制 審核 批準(zhǔn) 會(huì)簽 編制日期 附： 數(shù)控加工程序 0001 程序名 55 17 94 建立工件坐標(biāo)系，絕對(duì)編程， 面，公制編程，分進(jìn)給，取消刀具長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償，（選用 φ 80端銑刀粗加工） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 450r/30 43 1 Z 軸快速定位，調(diào)用刀具 1號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償 387 、 Y 軸快速定位 軸進(jìn)刀，留 削深度余量 01 300 平面銑削，進(jìn)給速度 300 r/70 30 Y 軸快速定位 01 面銑削 00 軸快速退刀 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停（測(cè)量厚度，確定精加工余量） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800r/φ 80端銑刀精加工） 00 07 X、 Y 軸快速定位，切削液開(kāi) 0 Z 軸進(jìn)刀 01 160 平面銑削，進(jìn)給速度 160 r/160 30 Y 軸快速定位 01 面銑削 00 09 Z 軸快速退刀，切削液關(guān) 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停（手動(dòng)換刀，更換 φ 鏜刀） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 850r/220 00 2 軸快速定位，調(diào)用刀具 2號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開(kāi) 0 、 Y 軸快速定位 85 0 2 鏜中間位置孔，進(jìn)給速度 80 r/250 100 消固定循環(huán)， Z 軸快速定位，切削液關(guān) 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停（手動(dòng)換刀，更換 φ 38鏜刀） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000r/290 00 3 軸快速定位，調(diào)用刀具 3號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開(kāi) 0 、 Y 軸快速定位 85 0 2 鏜中間位置孔，進(jìn)給 速度 40 r/320 100 消固定循環(huán)， Z 軸快速定位，切削液關(guān) 00 － 50 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償， Z 軸快速定位 30 程序結(jié)束回起始位置，機(jī)床復(fù)位（切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)） X X 大 學(xué) 畢業(yè)生實(shí)習(xí)報(bào)告 學(xué) 院： 專 業(yè)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 實(shí)習(xí)地點(diǎn)： 實(shí)習(xí)時(shí)間： 目 錄 1 實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介 ........................................................ 3 X 有限公司 .................................................... 3 X 職教中心 .................................................... 3 2 實(shí)習(xí)單位產(chǎn)品及其設(shè)備介紹 ............................................ 3 3 實(shí)習(xí)任務(wù) ............................................................ 3 4 實(shí)習(xí)內(nèi)容 ............................................................ 3 通機(jī)床實(shí)習(xí) .................................................. 4 控機(jī)床實(shí)習(xí) .................................................. 4 5 實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及改進(jìn)措施 .......................................... 6 6 實(shí)習(xí)總結(jié) ............................................................ 7 1 實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介 X 有限公司 限公司是一家集科研、開(kāi)發(fā)生產(chǎn)、銷售服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，主要生產(chǎn)職教、高職實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)等考核設(shè)備。 該公司提供下列產(chǎn)品：電工電子、摸電數(shù)電、電拖（帶直流電機(jī)）高頻及通訊電路、微機(jī)接口實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備；生產(chǎn)和教學(xué)型數(shù)控機(jī)床及機(jī)電一體化編程實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)考核系列設(shè)備；汽車模擬駕駛器、透明整車模型、程控電路板汽車部件等實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)考核系列設(shè)備；各種機(jī)械陳列柜、機(jī)械模型、工程制圖室、財(cái)會(huì)模擬實(shí)驗(yàn)室系列設(shè)備； 編程控制系統(tǒng)、單片機(jī)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)組成原理、變頻與調(diào)速傳感器實(shí)驗(yàn)、 壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)、工業(yè)自動(dòng)化實(shí)驗(yàn) 實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備。 …… X 職教中心 河北 教中心是一所公辦省級(jí)重點(diǎn)中等職業(yè)學(xué)校，位于 南部，交通便利，環(huán)境優(yōu)美。占地面積 204 畝，現(xiàn)建筑面積 平方米，現(xiàn)有在校生 2000余人，教職工 178 人，擁有功能齊全的實(shí)訓(xùn)樓、綜合樓、教學(xué)樓和四幢學(xué)生宿舍樓，并有先進(jìn)的教學(xué)儀器和現(xiàn)代化教學(xué)設(shè)備，學(xué)校具有一流的辦學(xué)條件和良好的育人環(huán)境。 …… 2 實(shí)習(xí)單位產(chǎn)品及其設(shè)備介紹 （ 1）實(shí)習(xí)單位產(chǎn)品主要有電工電子、…… （ 2）實(shí)習(xí)單位設(shè)備主要有：普通車床，型號(hào)分別為 通銑床型號(hào)分別為 … 3 實(shí)習(xí)任務(wù) 實(shí)習(xí)的目的使自己獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)踐，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)踐知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。 ……為日后的工作積累了不少經(jīng)驗(yàn)。 4 實(shí)習(xí)內(nèi)容 通機(jī)床實(shí)習(xí) 結(jié)合我們?cè)趯W(xué)校學(xué)習(xí)的理論知識(shí)，培訓(xùn)我們的高級(jí)工程師引導(dǎo)我們與實(shí)踐更加緊密更加深入的聯(lián)系，每天上午都親手教我們實(shí)際操作。先是在 通車床上練習(xí)外圓、端面、錐度，切槽等內(nèi)容。后來(lái)又熟悉了 車床的操作練習(xí)，以及小型、大型銑床及刨床、磨床上的操作練習(xí)。 控機(jī)床實(shí)習(xí) 全教育 時(shí)時(shí)不忘安全，牢記安全第一的宗旨。針對(duì)機(jī)械加工的特點(diǎn)，在操作前進(jìn)行安全教育是重要的?！? 藝學(xué)習(xí) 在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工序規(guī)程 、工藝卡片來(lái)規(guī)定每道工序的操作程序，操作人員按規(guī)定的步驟加工零件。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把這些工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和規(guī)定數(shù)據(jù)一數(shù)字符號(hào)信息的形式記錄下來(lái)，用它來(lái)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)床加工。由此可見(jiàn)，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)。 （ 1）數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容： 選擇并決定零件適合在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容 —— 》對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，……編制工藝文件。 （ 2）工藝路線設(shè)計(jì)： 工序的劃分： 按零件裝夾定位方式劃分工序：由于每個(gè)零件結(jié) 構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求，所以加工是的定位方式各有差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位，加工內(nèi)形時(shí)以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。 …… 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整個(gè)加工表面按先粗后精加工工分開(kāi)進(jìn)行； 對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。這樣劃分工步，可以提高孔的加工精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形，先鏜面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，可減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。 …… 交接驗(yàn)收有依據(jù)。 （ 3）刀具選擇： 粗車時(shí)，要選強(qiáng)度 高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 …… （ 4）切削用量的確定： 對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高 20%，刀具壽命會(huì)減少 1/2。 …… 程學(xué)習(xí) （ 1）程序編制的內(nèi)容和方法： 分析零件圖紙 —— 》確定工藝過(guò)程 —— 》數(shù)值計(jì)算 —— 》編寫(xiě)程序單 —— 》制備程序介質(zhì) —— 》程序驗(yàn)校和首件試切 …… （ 2）零件加工程序的輸入方式 a、穿孔紙帶 b、磁盤(pán) c、磁帶 d、手工輸入 （ 3）程序結(jié)構(gòu)與格式 加工程序是由若干程序段組成，程序段是由若干字組成，每個(gè)字又由字母和數(shù)字組成。但每種數(shù)控系統(tǒng)豆油其特定的編程格式，對(duì)于不同的機(jī)床，程序格式是不同的。所以編程人員在編程之前，要認(rèn)真閱讀所有機(jī)床的說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按照規(guī)定格式進(jìn)行編程。 …… （ 4） 主程序和子程序 在一個(gè)程序段中，如果有幾個(gè)一連串的程序段完全相同）即一個(gè)零件有幾處的幾何形狀相同，或順次加工幾個(gè)相同的工件），為縮短程序，可將這些重復(fù)的程序段單獨(dú)抽出，按規(guī)定的程序格式編寫(xiě)子程序，并事先存儲(chǔ)在子程序存儲(chǔ)器中。子程序以外的程序段為主程序。 …… （ 5）編程坐標(biāo)的選擇 不論機(jī)床在實(shí)際加工時(shí)是工件運(yùn)動(dòng)還是刀具運(yùn)動(dòng)，在確定編程坐標(biāo)時(shí)，一般看作是工件相對(duì)靜止，刀具產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，這一原則可以保證編程人員在不知道機(jī)床加工零件時(shí)是刀具移向工件，還是工件移向刀具的情況下，就可以根據(jù)圖樣確定機(jī)床的加工過(guò)程。 （ 6） 坐標(biāo)軸的確定方法 在確定機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般先確定 Z 軸，然后再確定 X 軸和 Y 軸。最后確定其它軸?！? …… 踐編程加工學(xué)習(xí) 在深入系統(tǒng)學(xué)習(xí)了數(shù)控編程知識(shí)后，在高級(jí)工程師的培訓(xùn)下我們親自動(dòng)手進(jìn)行編程，實(shí)踐加工，真正做到理論與實(shí)踐相結(jié)合。我們實(shí)訓(xùn)了若干典型零件。具體寫(xiě)一下其中一個(gè)軸類零件的編程及加工的全過(guò)程。 綜合例題 圓粗車刀 圓精車刀 紋刀 頭 孔刀程序 : 30 回第二參考點(diǎn) 50 建工件坐標(biāo)系 ,換 96 03 ；主軸轉(zhuǎn)動(dòng) ,恒線速 00 0. 調(diào) 01 00 …… 30 ；程序停止 5 實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及改進(jìn)措施 議多準(zhǔn)備一些刀具。以便更好的利用機(jī)床，讓大家學(xué)會(huì)更多的知識(shí)。 致機(jī)床有些部位不能正常工作（例如脫軌）， 但是經(jīng)過(guò)高級(jí)工程師的指點(diǎn)和耐心講解，這些問(wèn)題已經(jīng)解決。我學(xué)會(huì)了如何正確使用機(jī)床。 …… 6 實(shí)習(xí)總結(jié) …… 這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，要真誠(chéng)待人，正確處理同事之間的關(guān)系是非常重要的，它會(huì)關(guān)系到你能否開(kāi)展工作 于清高是很難融入大集體的，多和同事交流，同事們都有工作經(jīng)驗(yàn)，多和他們交流，能從中學(xué)到不少社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，也可避免走一些彎路。通過(guò)這次實(shí)踐的磨練，我深深地認(rèn)識(shí)到社會(huì)實(shí)踐是一筆財(cái)富。在實(shí)踐中可以學(xué)到在書(shū)本中學(xué)不到的知識(shí)，它讓你開(kāi)闊視野、了解社會(huì)、深入生活、回味無(wú)窮。 這次實(shí)習(xí)不但培養(yǎng)了我們的認(rèn)真與合作精神，還培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。 …… 三月的畢業(yè)實(shí)習(xí)帶給我的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的 。 實(shí)……