裝配圖法蘭盤加工的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)
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課題名稱：法蘭盤加工的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)
需要加工的零件如上圖所示
加工零件的分析和設(shè)計(jì)內(nèi)容：
如此法蘭盤為一個(gè)式廠常用件，加工精度要求不太高，但年需求量較大。
因此，加工此法蘭盤時(shí)，首先，需要考慮的問題就是加工的生產(chǎn)效率。
1、采用通用機(jī)床夾加工此法蘭盤時(shí)，加工的范圍可以進(jìn)行擴(kuò)大，可以加工出一系列的法蘭盤，但通用機(jī)床的調(diào)整時(shí)間較長，裝央與拆卸工件的時(shí)間較工，使得法蘭盤的加工效率無法進(jìn)行提高。
2、專門化機(jī)床的工藝范圍較窄，只能加工一尺寸范圍內(nèi)的某一類零件，完成某一種特定工序，但生產(chǎn)效率較通用的機(jī)床高。
3、專用機(jī)床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，但專用機(jī)床的加工效率是這三類機(jī)床中最高的。因此專用機(jī)床較為適用了加工此類法蘭盤。
4、組合機(jī)床作為專用機(jī)床中的一種與通用機(jī)床的專門化機(jī)床相比較。
（1）組合機(jī)床由70-90％的通用零部件組成，可以縮短設(shè)計(jì)和制造周期，而且在需要的時(shí)候，還可以部分或全部改裝。以組成適應(yīng)新加工要求的設(shè)備就是說組合機(jī)床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零部件可以多次重復(fù)利用。
（2）組合機(jī)床是按具體加工對象專門設(shè)計(jì)的，中以按最佳工藝方案進(jìn)行加工。
（3）在加工零件時(shí)，組合機(jī)床可以同時(shí)從幾個(gè)方向采用多把刀具對幾個(gè)工件進(jìn)行加工，是實(shí)現(xiàn)集中工序，提高生產(chǎn)效率的最好途徑，這也正是加工法蘭盤所需要的。
（4）組合機(jī)床是在工件一次裝夾下用的軸實(shí)現(xiàn)多孔同時(shí)加工，有利保證各孔相互之間的精度要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工件工序間的搬運(yùn)，改善了勞動(dòng)條件上，減少了占地面積。
（5）組合機(jī)床在多數(shù)的零部件是同類的通用部件簡化了機(jī)床的維護(hù)和修理。
（6）組合機(jī)床的通用部件可以組織專門廠家集中生產(chǎn)。有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，降低制造成本。綜合上面的分析，可得采用組合機(jī)床加工法蘭盤，有利于提高法寺盤的加工精度和生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。
5、在采用組合機(jī)床的基礎(chǔ)上，如果采用自動(dòng)線或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)來進(jìn)行加工，將可以進(jìn)一步提高法蘭盤的加工效率，采用自動(dòng)汪或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以減少工件的搬運(yùn)與裝夾次數(shù)，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
法蘭盤以往工廠下料時(shí)，都采用氣割或液壓機(jī)但氣割 時(shí)毛坯的精度比較低，加工時(shí)毛坯的切削余量比較大，使得加工成本與加工時(shí)間都有所提高。且采用氣割下料時(shí)，毛坯易形成氧化層從而給下一工序的加工帶來困難。
采用液壓機(jī)進(jìn)行下料時(shí)，加工精度與加工效率都有較氣割有較提高。但毛坯的厚度提高，液壓機(jī)的噸位也在提高，從而使得液壓機(jī)的制造成本也隨之提高。
因此，就法蘭盤的下料有必要也設(shè)計(jì)一臺(tái)專機(jī)，從而提高加工效率與降低加工成本。
下料專機(jī)的設(shè)計(jì)得法蘭盤的外圓尺寸在下料時(shí)就可以得到保證，下料后的法蘭盤外圓加工精度也達(dá)到了要求，從而法蘭盤的外圓與Ａ都無須再進(jìn)行加工。
法蘭盤的待加工表面為：
4-φ19的孔， φ19的內(nèi)孔?。旅?
ＡＢ兩面的所有倒角
目 錄
1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的
2、 加工零件的分析
3、 加工工藝的編排與分析
4、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5、 各部件的計(jì)算與校核
6、 整體的液壓設(shè)計(jì)
7、 整體的電氣控制設(shè)計(jì)
8、 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)
9、 主要參考資料
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