裝配圖法蘭盤加工的回轉工作臺設計
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課題名稱：法蘭盤加工的回轉工作臺設計
需要加工的零件如上圖所示
加工零件的分析和設計內容：
如此法蘭盤為一個式廠常用件，加工精度要求不太高，但年需求量較大。
因此，加工此法蘭盤時，首先，需要考慮的問題就是加工的生產效率。
1、采用通用機床夾加工此法蘭盤時，加工的范圍可以進行擴大，可以加工出一系列的法蘭盤，但通用機床的調整時間較長，裝央與拆卸工件的時間較工，使得法蘭盤的加工效率無法進行提高。
2、專門化機床的工藝范圍較窄，只能加工一尺寸范圍內的某一類零件，完成某一種特定工序，但生產效率較通用的機床高。
3、專用機床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，但專用機床的加工效率是這三類機床中最高的。因此專用機床較為適用了加工此類法蘭盤。
4、組合機床作為專用機床中的一種與通用機床的專門化機床相比較。
（1）組合機床由70-90％的通用零部件組成，可以縮短設計和制造周期，而且在需要的時候，還可以部分或全部改裝。以組成適應新加工要求的設備就是說組合機床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零部件可以多次重復利用。
（2）組合機床是按具體加工對象專門設計的，中以按最佳工藝方案進行加工。
（3）在加工零件時，組合機床可以同時從幾個方向采用多把刀具對幾個工件進行加工，是實現集中工序，提高生產效率的最好途徑，這也正是加工法蘭盤所需要的。
（4）組合機床是在工件一次裝夾下用的軸實現多孔同時加工，有利保證各孔相互之間的精度要求，提高產品質量，減少了工件工序間的搬運，改善了勞動條件上，減少了占地面積。
（5）組合機床在多數的零部件是同類的通用部件簡化了機床的維護和修理。
（6）組合機床的通用部件可以組織專門廠家集中生產。有利于提高產品質量和技術水平，降低制造成本。綜合上面的分析，可得采用組合機床加工法蘭盤，有利于提高法寺盤的加工精度和生產效率降低生產成本。
5、在采用組合機床的基礎上，如果采用自動線或回轉工作臺來進行加工，將可以進一步提高法蘭盤的加工效率，采用自動汪或回轉工作臺，可以減少工件的搬運與裝夾次數，減少了工人的勞動強度。
法蘭盤以往工廠下料時，都采用氣割或液壓機但氣割 時毛坯的精度比較低，加工時毛坯的切削余量比較大，使得加工成本與加工時間都有所提高。且采用氣割下料時，毛坯易形成氧化層從而給下一工序的加工帶來困難。
采用液壓機進行下料時，加工精度與加工效率都有較氣割有較提高。但毛坯的厚度提高，液壓機的噸位也在提高，從而使得液壓機的制造成本也隨之提高。
因此，就法蘭盤的下料有必要也設計一臺專機，從而提高加工效率與降低加工成本。
下料專機的設計得法蘭盤的外圓尺寸在下料時就可以得到保證，下料后的法蘭盤外圓加工精度也達到了要求，從而法蘭盤的外圓與Ａ都無須再進行加工。
法蘭盤的待加工表面為：
4-φ19的孔， φ19的內孔 Ｂ面
ＡＢ兩面的所有倒角
目 錄
1、 畢業(yè)設計的目的
2、 加工零件的分析
3、 加工工藝的編排與分析
4、 結構設計
5、 各部件的計算與校核
6、 整體的液壓設計
7、 整體的電氣控制設計
8、 畢業(yè)設計總結
9、 主要參考資料
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上傳時間：2019-12-22
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裝配
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工作臺
設計
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