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摘要
本次設計主要是針對垃圾鏟把手注塑模具的設計制造，特別介紹了垃圾鏟把手的加工制造原理以及對ABS塑料和注射原理的分析。首先，我從垃圾鏟把手塑件的工藝特征入手，對塑件質料的性能、結構布局的工藝性、成型的條件與特性等方面進行了分析，根據(jù)這些條件選擇成型裝備。然后，通過對垃圾鏟把手塑件的外形、尺寸、表面質量要求及精度要求的剖析和整合，擬定出跟模具注塑成型相符的解決方案，具體解決了該如何確定垃圾鏟把手注塑模具的型腔數(shù)量和怎樣安排它的排列布置方式、如何選擇垃圾鏟把手塑件的分型面、垃圾鏟把手的結構組成和各自的功用、怎樣設計澆注系統(tǒng)以及塑件成型后的后加工工藝等問題。
關鍵詞 垃圾鏟把手；ABS塑料；注塑模具
Abstract
This design is mainly aimed at the design and manufacture of the plastic mould for the garbage shovel handle, especially the processing and manufacturing principle of the garbage shovel handle and the analysis of ABS plastic and injection principle.First of all, I from the garbage shovel handle the process characteristics of plastic parts, the performance of the plastic material, structure layout manufacturability, forming conditions and characteristics, and so on are analyzed, according to these conditions choose molding equipment.Then, through the garbage shovel handle shape, size and surface quality requirement and accuracy requirement analysis and integration, to formulate a consistent with mold injection molding solutions, how do you determine the specific solution to the garbage shovel handle injection mould cavity number and arrangement of how to arrange it, how to choose the garbage shovel handles the parting surface and garbage shovel handles the structure composition and the function of each, how to design gating system and post plastic molding processing technology and so on.
Keywords garbage shovel handle abs plastic paint injection mould
35
目 錄
摘要 I
Abstract II
1 緒論 1
1.1 概述 1
1.2國內外研究現(xiàn)狀 1
2垃圾鏟把手塑件的工藝性能分析 5
2.1塑件成型工藝分析 5
2.2垃圾鏟把手壁厚分析 5
2.3垃圾鏟把手圓角分析 6
3塑件材料的選用及對材料特性的分析 7
3.1材料的選擇 7
3.2材料簡介 7
3.3基本特性 7
3.4成型特性 8
5注射機的選擇及型號和規(guī)格 11
5.1計算垃圾鏟把手的質量和體積 11
5.2選擇注射機 11
6擬定型腔數(shù)目及排列布置方式 13
6.1擬定型腔數(shù)目 13
6.2設計型腔的排列布置方式 14
7分型面的選擇 16
8成型零件的設計 18
8.1凹模的結構設計 18
8.2凸模的結構設計 18
8.3成型零部件的工作尺寸計算 18
9澆注系統(tǒng)的設計 20
9.1澆注系統(tǒng)設計應當遵循的基本原則 20
9.2主流道設計 20
9.3分流道設計 20
9.4澆口的設計 21
9.5冷料穴的設計 23
9.6排氣系統(tǒng)的設計 23
10導向機構的設計 24
10.1導柱導向機構的作用 24
10.2導柱導套的設計原則 24
10.3導柱導套的設計 24
10.4導柱與導套的排列布置 27
11脫模機構的設計 28
11.1脫模機構的結構組成 28
11.2設計原則 28
12溫度控制系統(tǒng)的設計 29
12.1冷卻系統(tǒng)的設計原則 29
12.2冷卻系統(tǒng)的設計 29
12.3冷卻時間的計算 29
結論 31
致謝 32
參考文獻 33
1 緒論
1.1 概述
注塑成型的工作原理同日常生活中醫(yī)療器械使用的打針器裝備相近似，它的工藝過程是利用柱塞的推動力量，對塑料進行熔融并且將它進行塑化，再將它注入事先封閉好的合模腔內，經(jīng)過固化定型最后冷卻后獲得成品。能夠完成注塑成型的模具被稱為注塑模。
塑料產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代社會生產(chǎn)發(fā)展增長速率最快的熱點產(chǎn)業(yè)典范，注塑模具是該產(chǎn)業(yè)類型中成長非?？焖俚姆N類之一。從過去到現(xiàn)在，注塑成型的技術可以被應用在很大一部分的塑料產(chǎn)品中，任意類型的熱塑性塑料都能夠采取注塑的方式進行加工制造，當然，除氟塑料以外。注塑成型的特點同時也是它的優(yōu)點就是它的生產(chǎn)效率非常的高、生產(chǎn)周期不是那么的長、易于實現(xiàn)自動化，所以在生產(chǎn)制造塑件產(chǎn)品的領域中應用非常的廣泛。在當今的塑料產(chǎn)品成型加工制造中，有三個關鍵的要素，即塑件產(chǎn)品的品質與塑料成型模具、塑料成型設備和塑料成型工藝這三者之間有著密不可分的聯(lián)系。在這三個要素中，最為核心的便是塑料成型模具的品質，它有兩方面的功效：1、使熔融狀態(tài)的塑料的性能、外形和質量符合實際期待的要求；2、將成型完成的塑件冷卻然后推出。成型產(chǎn)品的性能、結構、外形、規(guī)格、尺寸還有精度完全取決于注塑模具。塑料成型模具作為一種不可或缺的工藝裝備，它的作用是保障塑料成型生產(chǎn)過程不出意外同時確保產(chǎn)品的質量，它詳細地展現(xiàn)出塑料成型裝備的效率之高、性能之完善，凸顯出塑料成型工藝的合理性和先進性，同時是新產(chǎn)品研發(fā)階段的關鍵性因素。作為熱塑性塑料最關鍵的成型加工方式,對注塑成型的模具設計制造研究和發(fā)明是現(xiàn)代社會模具行業(yè)的熱門話題。專注于對注塑模具的研發(fā)在簡化模具結構，降低出產(chǎn)成本和縮減質料耗損，提升出產(chǎn)效力，確保塑料制件的品質和保證其使用性能還有搞清楚產(chǎn)品的出產(chǎn)進程和工藝進程方面發(fā)揮著舉足輕重的作用。模具產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的根基型產(chǎn)業(yè)，中國掌握模具的設計生產(chǎn)制造的科學技術的程度丈量著中國塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工制造的水平，設計制造模具的能力已經(jīng)成為了塑料產(chǎn)品的品質、經(jīng)濟效益還有新產(chǎn)品的開辟本領的決定性因素。大家日趨存眷我國的模具產(chǎn)業(yè)，希望有朝一日我國能夠成為一個真正的模具制造強國。
1.2國內外研究現(xiàn)狀
自打改革開放以來，我國模具產(chǎn)業(yè)正以驚人的速度成長。經(jīng)過最近幾十年的成長，我國的模具制造行業(yè)的生產(chǎn)技術有了空前的飛躍，模具產(chǎn)業(yè)每一年的增長速度都保持在15%。相當大的模具企業(yè)很是垂青模具生產(chǎn)技術的進步。非常多的模具企業(yè)抓緊了晉升科學技術成長的強度，這一切都是因為技術進步是企業(yè)成長進步的推動力。除了這之外，絕大多數(shù)的科學研發(fā)機構還有大學院校亦邁開了模具科學生產(chǎn)技術的研究與開發(fā)的步伐。我國之所以是全球頂尖的制造型大國很大一部分緣由是因為我國模具行業(yè)的飛躍性成長。從今往后，我國如若想成長為全球先進的的制造型強國，依舊需要模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的帶動，只有如許，我國才能轉型為模具制造的強國。
中國的塑料模具制造工業(yè)從開始到如今，經(jīng)歷了大約半個世紀，已經(jīng)有了很大的發(fā)展和進步，模具的生產(chǎn)制造水平有了很大的提升。就大型模具制造而言，我國現(xiàn)在可以生產(chǎn)的大屏幕彩電塑殼注塑模具的尺寸是48英寸（折合約122厘米），可以生產(chǎn)的大容量洗衣機全套塑料模具的重量是6.5千克等。另一方面，就成型工藝而言，多種異質材料混合型的塑料成型模、生產(chǎn)效率非常高的多種顏色搭配型的注塑模、擁有抽芯脫模機構技術和鑲嵌件相互交換布局結構技術的創(chuàng)新型企業(yè)也獲得了很不錯的績效。比如，相當多的企業(yè)引進了難度系數(shù)極高的具備全球頂尖水平的熱流道模具技術，這種熱流道模具技術采用的是針閥式技術。隨著我國常年的不懈攻關，我國科學家在提升模具品質和縮短模具設計制造周期等方面作出了卓越的奉獻。
我羅列出現(xiàn)如今海內外在模具制造業(yè)選取的高新科技：
（1）熱流道科學
熱流道是把固體狀態(tài)的塑料進行加熱，使之變成融化的顆粒，然后注入模具的澆道跟流道里，因為在流道的附近安裝了加熱設備，所以融化的塑料的狀態(tài)是不會發(fā)生改變的。通常在停機的情況下，不必人為地打開流道來去除冷凝的材料,只要在重新啟動的時候將熱流道加熱到它所需要的溫度。此項技術特別適用于生產(chǎn)大批量的塑料零件、非常昂貴的原材料和高品質要求的情況。常規(guī)的熱流道系統(tǒng)是由熱流道板、噴嘴、溫度控制器還有輔助零件組成。
(2) 氣體輔助注塑成型科學
先將塑料熔體進行精確地計量，然后再注入模腔內，利用特制的噴頭把壓縮氣體壓入熔體內，根據(jù)物理學定律，氣體會在熔體中跟著最弱的阻力方向移動，型腔被塑料熔體所填充，并且此時的氣體能夠使融化的塑料的壓力不發(fā)生變化，對氣體壓強還有注塑的時機進行精確地掌控，此時，氣體就會把塑料擠壓在型腔的內壁上，塑料制件就成型了。等到塑料熔體冷卻凝化形成固體的時候，抽掉氣體，然后打開模腔就可以取出產(chǎn)品了。這項技術的核心是完美地掌控把塑料熔體注射進型腔的時機跟加壓氣體的時機相符合，這是最為重要的部分。氣體輔助注射成形技術適用于所有的熱塑性塑料跟某些熱固性塑料，但并不適用于軟性塑料。這項技術有很多的優(yōu)點，比如：提升塑料制件的剛性、使模具的質量變輕并輕化塑料制件的質量，提升工作效率并節(jié)約成本等。氣體輔助注射成形技術的工作有六個階段，即：1、讓熔融狀態(tài)的塑料充滿型腔，2、變換延遲時間，3、氣體加壓，4、保持氣體壓力穩(wěn)定，5、排除空氣，6、完成塑料產(chǎn)品。
（3）共注塑成型科學
這項科學是運用不同型號和使用性能的注塑機，把性質互不相同的塑料在同一時刻或是一前一后相應地注入到不發(fā)生改變的模具內的加工方式。
（4）反應注塑成型科學
在成型的進程中參加了化學反應的一種注塑成型工藝，此方式的原料并不需要聚合物，就是把兩種甚至兩種之外的液態(tài)單體或預聚物，按照固定的份額搭配再投入到混合器里，在加壓的條件下進行充分地混合，然后把質料迅速地注射到封閉模具中，在模具內發(fā)生化學反應，最后再冷卻固化、定型形成產(chǎn)品。因為取用的原料是液態(tài)，不需要太大的壓力就能使質料在短時間內填滿模腔，所以減輕了閉合模腔時所需要的壓力并避免了制造模具的價格過度昂貴，尤其能在大面積的塑料零件生產(chǎn)領域發(fā)揮意想不到的功效。用于橡膠與金屬成型的RIM工藝是當前研究的熱點。
就制造而言，一些企業(yè)對CAD/CAM/CAE技術的認識有了一個新的高度，一部分公司添加了CAD/CAM系統(tǒng)，在利用CAE技術剖解成形過程時需要CAD/CAM系統(tǒng)的幫助。這幾年隨著我國科學技術的進步，由我國自己研發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)在塑料膜應用領域發(fā)揮了巨大的作用。
在設計模具的時候，利用CAD/CAE/CAM技術，能夠使模具的結構變得更完善，并加入智能化的優(yōu)點，這對于改善塑料制件的成型制作方式、減短工作量和生產(chǎn)周期還有提高塑料制件的表面質量具有重大的意義。對不同類型的模具塑料制件所應用的特殊類型的質料的研究和開發(fā)，能夠延長模具的使用性能；因為市場充滿了各式各樣的因素，所以應用最短的時間制造產(chǎn)品外形和模具模型的技術，從而將注塑模具方便地創(chuàng)作出來，可以最大限度地降低新產(chǎn)品打樣的時間。
盡管我國模具產(chǎn)業(yè)有了相當可觀的成績，并且一部分模具已達到全球的先進水平，但是不管是在塑料制件產(chǎn)品的數(shù)量方面還是質量方面，我國的模具產(chǎn)業(yè)仍然滿足不了國內市場的需求，每一年仍然需要從國外進口上億美元的各種各樣型號規(guī)模大的、相當精密嚴細的、結構組成非常復雜的模具。在模具設計制造的技術方面，我國跟其他歐美國家比較雖然有一定的落后，但我國正以飛快的速度追趕。在往后的日子里，我國模具行業(yè)應該著手從如下指出的要點嘗試改進和提升，從而進一步達到國際的領先水準。
（1）大力提升型號規(guī)模特殊的、結構組成精細而且不簡單的、使用性能持久的新型模具所有的份額，改進模具的設計方法。這是市場對塑料產(chǎn)品的要求趨于型號特殊化、結構多樣化和精度精細化還有對生產(chǎn)效率提出要高效化的現(xiàn)狀所決定的；
（2）使注塑模具的使用性能更符合標準的要求，讓標準件的使用效率變得更高。有一個嚴重的限制因素就是我國能使模具塑料制件標準化的能力還比不上國際上的領先科技，這是阻礙我國模具產(chǎn)業(yè)繼續(xù)向前成長的一個重要緣由。為了讓模具的品質更優(yōu)并節(jié)約生產(chǎn)塑料制件的成本，對模具標準件要進行深度的研究和開發(fā)。為了能夠順利完成這個目標，我國的模具必須要有一個統(tǒng)一的標準，只有標準件統(tǒng)一了，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能是標準化的；接下來，我們的生產(chǎn)要一步一步地趨于規(guī)?；a(chǎn)的產(chǎn)品層次要清晰；最后就是要添加標準件的型號和種類；
（3）把CAD/CAM/CAE技術完全投入進模具設計與制造的應用與生產(chǎn)之中。像CAD/CAM這樣的軟件能夠一步一步地使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程變得智能化；塑料產(chǎn)品與用三維軟件設計成型的模具還有用三維軟件分析塑件的制造過程將成為未來我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢；
（4）著手研究短時間內就能立即注塑成型的科技，盡可能多地降低生產(chǎn)周期。利用熱流道技術來提升產(chǎn)品的品質和節(jié)約生產(chǎn)時間，還有一個優(yōu)點就是能夠最大限度地節(jié)約生產(chǎn)原質料并產(chǎn)生良性循環(huán)的環(huán)保效應。由氣體壓力幫佐的注射技術需要計算和應用非常多的工藝參數(shù)，它和常規(guī)的注塑工藝相比，最大的優(yōu)點就是可以設計結構組成異常復雜的特殊類型的塑料制件，由于它設計的難度系數(shù)相對而言較高，所以，需要依靠其他分析軟件。除此之外，高壓注塑成型技術也要與時俱進，不斷創(chuàng)新發(fā)展；
（5）創(chuàng)造新型的制造工藝和更優(yōu)化的模具來滿足種類繁雜而不是大規(guī)模生產(chǎn)的生產(chǎn)要求；
（6）選擇品質優(yōu)良的質料和高科技的表面處理來增強模具的使用性能、品質以及持久性。
2垃圾鏟把手塑件的工藝性能分析
2.1塑件成型工藝分析
此次設計的塑件是垃圾鏟把手，如圖2-1所示為垃圾鏟把手產(chǎn)品的三維圖，我設計的垃圾鏟把手的外部輪廓是圓筒的形狀，它的外形輪廓和內部構成跟別的塑料產(chǎn)品相比較不是那么的復雜，經(jīng)過對大量的垃圾鏟把手的統(tǒng)計結果進行分析和整合，我決定將垃圾鏟把手的高度設計為78mm,外圓直徑設計為22mm,圓筒壁的厚度設計為1mm，因為垃圾鏟把手的塑件不需要有很好的表面粗糙度，作為實用類型的塑料制件，在尺寸公差方面也沒有很高的特殊要求。由于塑件的壁厚不算大而且分布勻稱，因此，我考慮利用注塑模具進行大規(guī)模生產(chǎn)。
圖2-1 垃圾鏟把手產(chǎn)品的三維圖
2.2垃圾鏟把手壁厚分析
不同類型的注塑零件選用的厚度都是嚴格按照使用的要求所確定的，這樣做可以保障注塑零件的力學性能和強度要求。注塑零件的壁厚對塑料零件的品質具有很大的作用，倘若壁厚設計得不合理，當壁厚設計得太大的時候就會造成對質料的不必要的浪費，并使塑料制件的冷卻時間變得很長，更糟糕的是，還有可能造成垃圾鏟把手外形發(fā)生改變等質量問題的產(chǎn)生，在正常的情況下，在符合力矩條件的要求下，設計的垃圾鏟把手的壁厚不應當太大，當壁厚適當?shù)臅r候，能夠減少原質料的損耗，增加經(jīng)濟效益?？紤]到這些因素，我決定把垃圾鏟把手塑件的壁厚設計為1mm。
2.3垃圾鏟把手圓角分析
因為我設計的垃圾鏟把手存在圓角結構，而依據(jù)材料力學的知識，在加工制造的進程中，在圓角的附近難免會出現(xiàn)內應力匯聚在一起的現(xiàn)象，當遭受壓力或有物理撞擊的情況下會導致把手開裂，所以，為了消除內應力匯聚在一起的不利影響，強化垃圾鏟把手的圓角附近部分的強度跟剛性，讓ABS塑料在加熱的狀態(tài)下更好地流動起來并且讓垃圾鏟把手變得更容易從模腔里取出來，在垃圾鏟把手里所有從一個表面到另一個表面相互銜接的地方，我選擇采取圓弧過渡的方式，這種方式不僅可以美化垃圾鏟把手，而且能夠增強把手的強度，分析圓角半徑跟應力集中系數(shù)之間的聯(lián)系可以知道，實際的壁厚應該不超過內壁圓角半徑的3倍，一般情況下，垃圾鏟把手的實際壁厚應該是理想的內壁圓角半徑的2倍，垃圾鏟把手的外壁圓角半徑可以設計為實際壁厚的1.5倍。垃圾鏟把手的圓角設計遵循了注塑模具設計制造的工藝性和結構性的設計準則。
3塑件材料的選用及對材料特性的分析
3.1材料的選擇
垃圾鏟把手的制造需要材料具有良好的使用性能，能夠抗沖擊、具有高強度的韌性和力學性能，尺寸形狀不易改變，抵抗化學腐蝕性的能力好、電氣性能優(yōu)越；容易加工和制造，跟有機玻璃的熔融結合性能完美，可以制作雙色成型的塑料零件，在塑料零件的表可以鍍上一層金屬鉻。在制造通用零部件、抗摩擦類零部件、傳動零部件還有網(wǎng)絡通信構成件。
3.2材料簡介
ABS 塑料是由三種單體混合構成的三元共聚物，字母A代表的是丙烯腈，字母B代表的是丁二烯，字母S代表的是苯乙烯，這三種單體可以以任何的比例進行搭配，做成不同類型的樹脂，同時，它又具備樹脂易于加工的流動特性。ABS塑料把三種單體的性能全都集中在一體，丙烯腈（A）的特殊性能是能夠抵抗化學腐蝕并且不怕高溫，它的表面硬度相對于其他單體而言較高，所以它具有一定程度的耐磨性能，丁二烯(B)的特殊性能是它的彈性和韌度非常的高，苯乙烯(S)的特殊性能是它能夠加工熱塑性塑料，使熱塑性塑料的電性能得到優(yōu)化。所以，綜上所述，ABS塑料是一類原材料容易獲取、使用性能優(yōu)越、經(jīng)濟購買不昂貴、應用領域廣闊的優(yōu)質塑料材料。ABS塑料能夠制造出薄壁結構跟形狀非常復雜的塑料制件，所以在各大制造產(chǎn)業(yè)和化工產(chǎn)業(yè)發(fā)揮了巨大的作用。但是ABS塑料也有不足的地方，那就是它的質量不夠輕、導熱能力不夠好。倘若溫度過高的話，ABS塑料就會分解，倘若溫度過低的話，又會導致它的流動性能變差。
3.3基本特性
（1）ABS塑料在加工成型前不需要做烘干處理，最佳的方法是在加工的同時把ABS塑料預熱處理到80℃左右，這樣有利于保證塑料制件的尺寸不發(fā)生輕易的改變；
（2）ABS塑料的加工溫度范圍在0℃到215℃之間，如若在裝備內保持的時間太久，或者是溫度沒控制好，高于了220℃，ABS塑料結構就會被破壞，揮發(fā)出強烈的刺鼻的氣體甲醛；
（3）ABS塑料在保持壓力穩(wěn)定時候的壓力要求跟注塑壓力差不多，這樣能夠盡量縮小壓力降的影響。螺桿的轉速要放低，殘余在裝備內的塑料不能夠多；
（4）ABS塑料出產(chǎn)的塑料制件收縮率相對是大的，比較會出現(xiàn)縮水還有導致塑料零件形狀改變的現(xiàn)象。ABS的比熱容比較高，塑料零件在脫模時的溫度在80℃到100℃之間，注意不要被高溫燙傷；
（5）ABS塑料適于在“中等轉動速度、中等壓力環(huán)境、模具溫度較高、材料溫度不高”的狀況下制作產(chǎn)品，制作精密產(chǎn)品的時候需要把握好模具溫度；
(6)具有優(yōu)良的機械強度和高度的剛性；
(7)具備良好的抵抗疲勞的強度；
(8)具備抵抗環(huán)境變遷的能力、耐有機溶劑的特性良好；
(9)抵抗沖擊的性能優(yōu)良，電氣性能優(yōu)越，回復原型的能力突出，能夠自行進行潤滑處理、抵抗摩擦磨損的能力優(yōu)良，尺寸保持穩(wěn)定的能力好。
3.4成型特性
在加工制作垃圾鏟把手塑件之前，我們要觀察原質料的外部形狀和顏色光澤的特點，檢測內部的顆粒分布和有沒有其他雜亂的物質混入原質料，對原質料受熱時能否保持穩(wěn)定狀態(tài)，加熱時的流動狀態(tài)性能還有收縮率等各項參數(shù)進行檢測和實驗。ABS塑料的類型歸檔于結晶型塑料，由于它吸收水分的性能并不大，在熔融狀態(tài)下的粘性也不高，所以在加工制造垃圾鏟把手之前不必做預熱的處理，它在加工成型的時候組織結構不會被輕易地破壞，流動的性能也非常的優(yōu)良，它的溢邊值大約在0.02mm，流動特性會隨著壓力的改變而改變，如若加熱的時間被控制得太久，那么它的組織結構就會破壞掉。由于ABS塑料的收縮率比較高，具有特殊的方向轉變性能，所以容易出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象，收縮率跟它凝結成晶體的能力還有注塑模冷卻時需要的狀態(tài)有著密切的聯(lián)系，所以我們要把握好注塑模的溫度。ABS塑料從高溫下降到低溫狀態(tài)的時間非常短，一定要給它冷卻充足，注塑模應該設計冷料穴跟冷卻系統(tǒng)，最好采取高強壓力注射的方式進行加工，物料的溫度要保持一致性，注射進模具的動作要迅速，壓力的穩(wěn)定狀態(tài)要保持一致。不應當利用直接澆口的方式進行注塑，因為這樣會使內應力加劇，導致收縮不一致和方向發(fā)生錯變的問題產(chǎn)生。應該合理配置澆口。因為材料不是那么的硬，所以脫模比較容易，垃圾鏟把手淺淺的側凹可以幫助順利地脫模。如表3-1所示為ABS塑料各項性能指標。
表3-1 ABS塑料各項性能指標
4外形尺寸計算
5注射機的選擇及型號和規(guī)格
模具成型裝備取決于塑料的成型工藝，模具成型裝備包含了注射機、壓力機和擠出機，其中，注射機在注射成型的工藝領域應用，壓力機在壓縮或壓注成型的工藝領域應用，擠壓機在擠出成型的工藝領域應用。
塑料產(chǎn)品的加工制造中有一種關鍵的方式就是注塑成型工藝。它的工作原理是在注射機上把顆粒狀的塑料質料注進料筒里，通過加熱的方式把顆粒狀的塑料質料轉變?yōu)榱鲃有螒B(tài)，再以確定好的流動速度，流經(jīng)噴頭跟封閉模腔之間的澆注系統(tǒng)，進而填滿整個型腔，接著，降溫一段時間后成型，最后，開啟模具，取出完形的塑料產(chǎn)品。
5.1計算垃圾鏟把手的質量和體積
從相關手冊可以獲悉ABS塑料的密度g/cm3。
利用Proe軟件對垃圾鏟把手進行3D建模，然后使用分析軟件進行檢索，可獲悉垃圾鏟把手的體積V把手=11.4 cm3。
由ρ=1.05g/cm3經(jīng)計算可得塑件質量m=ρv=12.0g。
5.2選擇注射機
按照垃圾鏟把手的體積和質量，選擇HTF120X型號的注射機。
6擬定型腔數(shù)目及排列布置方式
6.1擬定型腔數(shù)目
在擬定垃圾鏟把手模具的型腔數(shù)量個數(shù)的時候，需要注意到下面所列舉出來的四點條件：
（1）垃圾鏟把手的基本尺寸要求以及它的制造的標準和原則；
（2）創(chuàng)作垃圾鏟把手模具需要花費的金額還有加工的經(jīng)費；
（3）垃圾鏟把手的出產(chǎn)效率，它的需求市場能給它帶來的經(jīng)濟利益；
（4）加工制造垃圾鏟把手模具出產(chǎn)過程的復雜程度和困難系數(shù)。
符合這四點條件能夠使垃圾鏟把手具有優(yōu)良的尺寸精度，經(jīng)常被廣泛采用的設計方式有：
1）、根據(jù)經(jīng)濟效益擬定型腔的計量個數(shù)
準則是整體設計花費的金錢要最少，只斟酌模具制造和把手的生產(chǎn)加工花費的金錢，不包括試制產(chǎn)品時花費的金錢。
2）、根據(jù)垃圾鏟把手的基本尺寸標準還有加工的原則來設計型腔的計量個數(shù)
假設垃圾鏟把手塑料模中型腔的數(shù)量個數(shù)是Y，垃圾鏟把手的基本尺寸為L，垃圾鏟把手尺寸公差為,單一型腔模具的隨機尺寸誤差為(值跟材料的性質有關),那么垃圾鏟把手尺寸精度的表達式為：
（6-1）
化簡后，得出型腔數(shù)目為：
Y （6-2）
3）、根據(jù)注射機的額定鎖模力擬定型腔的計量個數(shù)
慣用于生產(chǎn)表面積不那么小的塑料零件。假設模具中的型腔數(shù)目為n，注射機HTF120X型號的封閉模具的限定合力是T（N），模具里流動的融化的ABS塑料在達到平衡態(tài)時的壓強為Pa，一個垃圾鏟把手映在分型面上的面積為S1，澆注系統(tǒng)映在分型面上的面積為S2，則：
(nS1+S2)PaT即：
n （6-3）
對精度要求特別嚴格的塑料產(chǎn)品，因為其他型腔的成型條件紊亂不協(xié)調是由模具的型腔數(shù)目過多導致的，所以擬定的型腔在4個之內。
4）、按照注射機能夠承受的限制性注射容量擬定型腔的計量個數(shù)
假定注射機HTF120X型號能夠承受的限制性注射容量是G（g），一件垃圾鏟把手的質量假定是M1（g），模具的質量假定是M2（g），假定模具型腔為Y，它的計算公式是：
Y Y4 （6-4）
6.2設計型腔的排列布置方式
需要遵循的準則和條件：
（1）設計的布局方式追求能夠互相對稱，保證垃圾鏟把手結構的一致性和協(xié)調性；
（2）垃圾鏟把手的結構不復雜，盡可能把型腔布置得密集一些，能夠讓模具的外形尺寸變?。?
（3）型腔的整體排列方式和澆口位置的分布方式能夠權衡分流道的長度，分流道的長度能設計得有多短就設計多短；
（4）模具承受載荷不在正中心時會導致物料外泄，設計的時候要特別注意避免這種不利現(xiàn)象的產(chǎn)生。
垃圾鏟把手是那種型號規(guī)格不那么大而且能夠進行大規(guī)模生產(chǎn)的塑料類產(chǎn)品，盡管這樣，對垃圾鏟把手的外形、表面質量等還是有特殊要求的，斟酌出產(chǎn)效力和出產(chǎn)花費還有垃圾鏟把手的品質等各種因素，加上之前選擇的注塑機的型號是HTF120X，我設計的型腔結構是一模四腔，這四個型腔的布局方式是互相對稱的。
按照垃圾鏟把手的壁厚（0.8<1.0<2.4）和把手形狀和機械加工因素確定注塑方法為澆注方式，參考書籍《塑料制品成型及模具設計》，選取對稱式的排列布置方式。
如圖6-1型腔布置圖所示：
圖6-1 型腔布置圖
7分型面的選擇
分型面的選擇能夠直接影響模具的構成方式，它的形式與垃圾鏟把手的外部輪廓、開模方向、模具型號還有排氣條件、澆口方式等有關，塑料模具按照生產(chǎn)目的能夠擬定出好幾種結構不同的分型面，但是為了滿足垃圾鏟把手產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，追求最合理最經(jīng)濟的生產(chǎn)模式，我只設計了一個分型面，它移動的方向與HTF120X型號的注塑機里的模腔做閉合動作的方向互相垂直。
分型面位置的設計需要遵循的條件：
（1）分型面的位置應該選取在垃圾鏟把手表面尺寸最外邊緣的部位；
（2）為了確保最后垃圾鏟把手成功地分離模腔，盡可能避免把垃圾鏟把手放置在定模的一側；
（3）不能對垃圾鏟把手的表面粗糙度產(chǎn)生不利的影響，要避免破壞垃圾鏟把手尺寸的準確性；
（4）方便清理模腔內的空氣和改善模具的生產(chǎn)條件，使模具加工更加快捷；
（5）要注意分型面選取的位置不能對側向抽芯產(chǎn)生糟糕的影響；
（6）不能破壞垃圾鏟把手的外觀，不能在垃圾鏟把手的表面留下孔隙和凹槽：
（7）充分考慮模具的鎖緊條件，要防止模具被撐開導致原料往外漏的壞情況出現(xiàn)；
（8）確保垃圾鏟把手映射在分型面的面積足夠的??；
（9）分型面位置的選取要保證澆注系統(tǒng)的安排是合理的，尤其對澆口位置的安排。
按照以上的條件，我設計的分型面如圖7-1所示：
7-1分型面圖
8成型零件的設計
8.1凹模的結構設計
凹模，也叫型腔，學名定模仁，是塑造垃圾鏟把手外部輪廓的成型零件。凹模按構成方式的不同分為整體結構式和組合式。
（1）整體式定模仁：經(jīng)過整塊金屬材料直接加工制作而成，它的結構不復雜而且穩(wěn)定強度高，不會輕易改變形態(tài)，成型的塑料產(chǎn)品質量有保障。然而，當塑料產(chǎn)品形狀結構不是那么簡單時，這個時候運用普通的機械加工方法來制造定模仁就沒那么容易了。所以它適用于加工形狀結構不是太復雜的塑料產(chǎn)品。
（2）組合式定模仁：對那些結構復雜的塑料零件或難于機械加工的整體式定模仁，為了避免貴重金屬花費太多，不夠經(jīng)濟，有助于定模仁加工，省去熱處理工序，經(jīng)常采用組合式定模仁。
垃圾鏟把手的外部輪廓并不復雜，選取整體式定模仁。整體式定模仁應用在外部輪廓并不那么復雜且定模仁高度不是太高的塑料零件，整體式定模仁為非穿通式模體，擁有優(yōu)良的強度，不會輕易地改變形態(tài)。
8.2凸模的結構設計
凸模，也叫型芯，學名動模仁，是塑造垃圾鏟把手內表面的成型零件，凸模按構成方式的不同有整體式和組合式兩種形式。
由垃圾鏟把手的特殊結構，有兩層，內有螺絲，采用鑲件組合式凸模。
垃圾鏟把手屬于ABS塑料生產(chǎn)的產(chǎn)品，歸檔于大批量生產(chǎn)的小型塑料零件產(chǎn)品，可選取的收縮率范圍在1.5%到3.5％之間。平均收縮率是2.5%,垃圾鏟把手選取6級精度，屬于一般精度的塑料產(chǎn)品。定模仁跟定模仁在不同位置產(chǎn)生的加工制造公差通常會達到IT７～IT８級。
8.3成型零部件的工作尺寸計算
ABS塑料的平均收縮率S=（1+0.6）%=0.8%
1)型腔和型芯的徑向尺寸
*型腔徑向尺寸的計算
設為塑件的最大基本尺寸，為塑料的平均收縮率，其公差為負偏差，型腔的最小基本尺寸為，其制造公差為正偏差（按塑件公差的1/3~1/6來?。?，則
（8-1）
計算出模具凹直徑為mm。
*型芯徑向尺寸的計算
設為塑件的最小基本尺寸，其公差為正偏差，為型芯的最大基本尺寸，則
（8-2）
計算出模具型芯直徑為mm。
2）型腔深度尺寸的計算
設為塑件的最大基本尺寸，其公差為負偏差，為型腔深度的最小基本尺寸，其公差為正偏差，則
（8-3）
計算出模具凹模深度為mm。
3）型芯高度尺寸的計算
設為塑件內形深度的最小基本尺寸，其公差為正偏差，為型芯高度的最大基本尺寸 ，其公差為負偏差，則
（8-4）
計算出模具型芯直徑為mm。
4）兩型芯之間中心距的制造精度取制品公差的1/5，
根據(jù) （8-5）
計算得出mm。
9澆注系統(tǒng)的設計
澆注系統(tǒng)的構成部分為主流道、分流道、冷料穴還有澆口。它向型腔中傳遞質料、熱量還有壓力，這些能夠影響垃圾鏟把手產(chǎn)品質量的好壞。
9.1澆注系統(tǒng)設計應當遵循的基本原則
（1）掌握ABS塑料的使用性能，清理模腔內氣體的能力好，避免動模仁跟垃圾鏟把手的形狀發(fā)生變化；
（2）要設計得使ABS塑料熔體的流動行程足夠的短，這樣可以節(jié)約能源的損耗，否則，不僅不利于環(huán)保，還會產(chǎn)生質量問題；
（3）澆注系統(tǒng)的結構形式要與型腔的布局對應起來，澆注系統(tǒng) 最好安排在模具的對稱軸上；
（4）防止型腔內的熔料壓力不能夠被穩(wěn)定地保持，因為當壓力不穩(wěn)定的時候，會出現(xiàn)熔料停滯 的危害，加劇工件的內應力；
（5）映射在分型面上的面積還有整個澆注系統(tǒng)里所含有的熔料的體積要足夠的小，否則，不僅會增大模具的鎖緊力，而且加劇原料的耗損，延長加工制造的周期；
（6）最好使熔料流動方向趨于穩(wěn)定和準確，否則紊亂無章的流動方向會讓垃圾鏟把手變得非常易脆：
（7）因為是一模四腔的結構，所以注入每一個型腔的ABS熔料必須同步，而且要保證進入每一個型腔的壓力值協(xié)調一致。
9.2主流道設計
主流道的位置一般安排在注塑機噴頭的同軸線上，橫截面為圓形，有一定程度的錐斜，設計它是為了冷料能夠順利地脫模，也是為了優(yōu)化ABS塑料的流速，由于是和注塑機相符，它的尺寸跟注塑機有聯(lián)系。
由于我設計的垃圾鏟把手選擇的是ABS塑料，按照它的使用性能，確定主流道的設計數(shù)據(jù)：
主流道錐形狀的角度=4°；主流道內表面粗糙度Ra=0.08；主流道比較大的一頭是圓形的，直徑D=6mm，是用來降低ABS塑料熔料由主流道向分流道流動時的摩擦，比較小的一頭半徑r= R —(1~2)=1~2；選取的原質料是T8，采取的熱處理工序是淬火，處理完的主流道跟襯套的硬度要求是53-57HRC。
9.3分流道設計
分流道常常被設計于分型面上，功能是使從主流道出來的ABS熔料分支流動和改變ABS熔料的流動方向，型腔的整體排列方式和澆口位置的分布方式能夠權衡分流道的長度，分流道的長度能分布得有多短就設計多短，因為這么做可以降低壓力耗散，熱量揮發(fā)和物質在分流道里結晶。
在設計分流道的時候，要充分降低流道內的壓力損耗，盡可能消除熔融的ABS塑料溫度的降低的現(xiàn)象，當然，還要思忖如何減小流道的容積。所以我選取半圓形，取半圓直徑為4.5mm。
分流道的布置是有型腔的排列方式所決定的，兩者相輔相成。分流道的布置方式有兩個，即平衡式跟非平衡式，按照之前所選型腔的排列方式，分流道采用平衡式的布置如圖9-1所示：
圖9-1分流道
按照表9-1里的分流道斷面直徑的數(shù)據(jù)進行參照，分流道的斷面直徑取值4.7~9.5mm。
表9-1 分流道斷面直徑選擇
9.4澆口的設計
澆口又被稱為進料口，簡單的說，它被設計在分流道與型腔之間。
它發(fā)揮的功能是：
（1）ABS熔料加入模腔后，澆口的地方最開始凝固，這樣能防止ABS塑料熔體方向流動；
（2）ABS塑料熔體在流經(jīng)細長的澆口時出現(xiàn)摩擦熱，有利于注塑成型；
（3）使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料成功地在澆口的地方被切除。澆口橫截面積取0.03-0.09平方毫米，澆口的長度取值范圍在0.5mm-2mm,澆口的詳細尺寸通常由經(jīng)驗選取，取它的下限值。
當ABS塑料熔體流經(jīng)澆口時，剪切速率變快，而且ABS塑料熔體產(chǎn)生摩擦熱，這讓流動的ABS塑料熔體的溫度升高，并且粘性下降，提升了ABS塑料熔體的流動性能，有助于注塑成型。
澆口位置的選擇：
澆口開設的位置能夠直接決定垃圾鏟把手的質量，在設計澆口的時候，要遵循如下原則：
1、澆口要設計在能同時注滿所有型腔每一個角落的地方；
2、澆口應開設在垃圾鏟把手壁厚較厚的部位，以利于補縮；
3、澆口設計的位置要有利于清理型腔內的氣體；
4、澆口的位置應選擇在能避免垃圾鏟把手產(chǎn)生熔接紋的部位，對于圓筒類的垃圾鏟把手零件，采用點澆口比側澆口好；
5、如果是帶細長型芯類的模具，最好采取讓ABS塑料從中心頂部進入的方式，可以消除型芯因沖擊而改變外形的危害。
6、澆口應安排在不影響垃圾鏟把手外觀的部位。
按照如上原則，垃圾鏟把手屬于圓筒類塑料零件，所以采用點澆口。
澆注系統(tǒng)圖如下圖9-2所示：
圖9-2澆注系統(tǒng)圖
按照垃圾鏟把手的質量和基本尺寸等，設計數(shù)據(jù)如下：
由垃圾鏟把手的質量M=12.0g計算 單位mm
9.5冷料穴的設計
冷料穴是由于主流道或分流道延伸展開出來的通道。正常情況下，會把冷料穴安排在與主流道相對稱的動模板的某個位置或把它設置在分流道最后面的一部分。冷料穴起到的功能是暫時保留下流動的ABS塑料熔體前面一部分冷卻的ABS塑料，否則，冷卻的ABS塑料如若流進型腔就會導致接縫的產(chǎn)生；別的方面，當我們要打開模具的時候，也可以通過冷料穴把主流道的凝固的ABS塑料清理出來。擬定冷料穴的直徑的時候要注意把它的直徑設計得超過大端直徑。冷料穴具備三種構成形式：第一種是能夠跟推桿相輔相成的冷料穴；第二種是能夠跟拉料桿相輔相成的冷料穴；第三種是不裝備拉料桿的冷料穴。
垃圾鏟把手塑料制件的冷料穴選取沒有裝備拉料桿的冷料穴。
9.6排氣系統(tǒng)的設計
排氣槽的設計：
熔融狀態(tài)下的ABS塑料進行注射填充型腔的時候，在同一時刻，它要把型腔還有主分流道里本來存留的空氣擠壓出來，在別的方面，熔融狀態(tài)下的ABS塑料會揮散出含量不多的離析氣體，故而一般情況下在分型面上設計排氣槽進行離散氣體的清理。這么做可以避免由于空氣被擠壓而引起型腔的溫度太高所帶來對垃圾鏟把手零件質量的危害。
在熔融狀態(tài)下的ABS塑料進行注射填滿型腔的進程中，一定要挨個有次序地把型腔跟整個澆注系統(tǒng)里的空氣還有垃圾鏟把手塑料制件因受到熱量的影響而引起的氣體完全清除干凈。否則，倘若無法完全清除掉所有的氣體，垃圾鏟把手塑料制件會因為塑料熔體填充型腔不夠充分而產(chǎn)生孔狀褶皺、表面輪廓形狀模糊等嚴重的質量問題，更嚴重的是垃圾鏟把手塑料制件可能會因為氣體被擠壓引起的超高溫度而燒焦。
排氣槽的排氣方式：普遍情況下，排氣槽是被安排在分型面的定模仁一側，位置設計在熔融ABS塑料流經(jīng)型腔的最后一端?？偟膩碇v，擬定排氣槽尺寸的基準是能夠把模具內的所有氣體成功地清除而且不出現(xiàn)物料往外滿溢的問題。
因為垃圾鏟把手注塑模具沒有必要特意設計一個排氣槽來清除模具里的氣體，可以充分利用分型面跟活動動模仁與模具底板中間的間隙配合來清理空氣。
10導向機構的設計
為了達到注射模具能夠順利地進行合腔和開腔的目的，在注塑成型的設計中一定要設置導向機構。導向機構發(fā)揮的功能是導向、定位并且抵擋某些程度的側向壓力。導向機構按組成形式的不同分成導柱導向和錐面定向二結構，按照垃圾鏟把手零件的具體生產(chǎn)需要，本設計選取導柱導向機構。
10.1導柱導向機構的作用
定位作用：
在閉合上模具之后，避免動模和定模或上模和下模不會發(fā)生錯位的現(xiàn)象，防止型腔的輪廓變形和尺寸出現(xiàn)誤差，在裝配模具的時候亦能幫助其他結構定位，有利于順利裝配。
導向作用：
閉合模腔的時候，一開始有觸碰產(chǎn)生的是導向零件，導向機構能夠讓動模和定模或上模和下模在閉合的時候對口無誤，預防由于型芯先進入型腔而導致垃圾鏟把手被破損的壞情況發(fā)生。抵擋某些程度的側向壓力。
10.2導柱導套的設計原則
（1）導柱宜恰當?shù)乇话才旁诜中兔娴母浇?，從導柱中心到模具外部輪廓的間隔要留得合理，這樣才能確保模具的強度。
（2）確保從型芯端面到模具底面的距離比導柱的長度矮6到8mm，消除因為型芯進入凹模時與凹模刮擦而導致垃圾鏟把手零件破損的情況發(fā)生；
（3）導柱和導套的抵抗摩擦磨損的程度和強度要非常的好；
（4）為了讓導柱成功導入導套，把導柱的端頭部位設計為錐形或半球形，導套前面的部位同時也要進行倒角處理；
（5）把導柱安排在動模一側的目的是為了防止型芯遭到破壞，而安排在定模一側的目的是為了幫助脫模成功拿出垃圾鏟把手零件，所以要按照生產(chǎn)目的來選擇如何進行裝配；
(6)通常的情況下，導柱有相對位移的端頭部位以H8/f8的方式進行公差帶配合，導柱和導套不變的部位以H7/k6的方式進行公差帶配合，導套外徑以H6/k6的方式進行公差帶配合；
(7)在動模和定模中間要裝備導柱跟導套，同時，還要把導柱跟導套裝備在動模座板跟推板中間，才能確保頂出結構位移的平穩(wěn)。
(8)導柱直徑的擬定取決于模具的尺寸，可以把標準框架中的數(shù)據(jù)拿出來對比一下。
10.3導柱導套的設計
當注塑模具只有一個分型面時，因為中間板在加工制造中起到重要的承受載荷和引導方向的作用，所以在定模的一邊必須要安裝導柱。
如下圖10-1模具結構圖所示：
圖10-1 模具結構圖
導柱的設計：
（1）垃圾鏟把手注塑模具選取帶頭導柱；
（2）導柱的長度非要比凸模頂部到模具底板的尺寸大出6mm到8mm；
（3）將導柱的端頭部分改造成圓錐狀或球狀的輪廓外形的用意是為了導柱能夠自由進出導向孔；
（4）導柱的直徑需要按照模具的尺寸大小來擬定，因為要確保導柱擁有非常優(yōu)良的抗彎強度；
（5）導柱不使用的部分和模板以H7/m6的形式進行過渡的公差帶配合。導柱有相對位移的端頭部位以H8/f8的方式進行間隙的公差帶配合；
（6）導柱需要使用的區(qū)域的表面粗糙度設計為Ra0.4μm。
導柱的外觀形狀如下圖10-2 導柱三維建模圖：
圖10-2 導柱三維建模圖
導柱與導套之間的區(qū)域是有相對位移的，所以選用間隙配合。
導套的設計:
導套設計需要遵循的標準：
（1）要讓導柱成功穿插導套，在導套的前面的部位要做倒圓角的技術處理；
（2）在注塑模具型號規(guī)模比較大的時候，當打開模具需要很大很大的外力時，為了避免導套被泄露，最好在導套上端部位設計一個蓋板；
（3）導套選取的質料拿抵抗摩擦磨損強度高的金屬來加工，然而它的硬度不應當比導柱的硬度高，否則會加劇摩擦，導致導柱或導套產(chǎn)生拉毛的現(xiàn)象，從而影響垃圾鏟把手的品質；
（4）導套帶有配合公差的那一區(qū)域的表面光潔度要設計得漂亮一些。
導套的外觀形狀如下圖10-3 導套三維建模圖所示：
圖10-3 導套三維建模圖
10.4導柱與導套的排列布置
不考慮特別的狀況，導柱和導套跟模板間的區(qū)域是不會產(chǎn)生相對位移的，所以它們之間的過渡公差帶配合形式選取H7/m6或H7/k6為優(yōu)，導向部分的間隙公差帶配合形式宜選取H7/f7或H8/f7為佳。
按照模具布局設計的要求，跟導柱有相同位移的彈簧需要安插4個，最好能保證對稱地安排在A分型面的附近，這樣能夠使分離成型所受到的彈力均衡，否則，中間板會被卡住不能動。
排列布置的方式如圖10-4所示：
圖10-4 導柱排列布置圖
11脫模機構的設計
11.1脫模機構的結構組成
脫模機構的結構含有脫模零件還有它的固定板和推板、指引脫模機構方向與回復推出機構原始位置的零部件。
11.2設計原則
(1)推出機構最好安排在動模一側；
(2)垃圾鏟把手不能因為脫模機構設計得不合理而改變外部形狀，產(chǎn)生質量不良的問題；
(3)組成形式穩(wěn)定而且不復雜，機械運動符合脫模機構的要求，并有優(yōu)良的剛度和強度特性。
用推件板推出機構中，為了減少推件板與型芯的摩擦，在推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，并用錐面配合，防止推件因偏心而溢料。
復位零件：對于推件板推出機構而言，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用。因此，可以不必再另外設置復位桿。
12溫度控制系統(tǒng)的設計
12.1冷卻系統(tǒng)的設計原則
（1）因為垃圾鏟把手零件從較高的溫度降低到較低溫度的時候表面會收束，要保持整個收縮率協(xié)調一致，不能有太大的偏差，要確保模具各部分結構的熱量保持同步和穩(wěn)定；
（2）倘若用于降溫的水孔設置得太少，水孔的直徑被設計得太小，對垃圾鏟把手零件的冷卻作用就不會太明顯，達不到期望的冷卻目的；
（3）要努力讓用于降溫的水孔到垃圾鏟把手模具型腔的間隔一樣的大；
（4）在澆口位置附近的部位要改進降溫處理的辦法；
（5）不能讓流進模具的冷卻水跟流出模具后的處理廢水之間的溫度相差太大；
（6）用于降溫的水路通道的布置方式要經(jīng)過正確恰當?shù)匕才牛?
（7）用于降低溫度的水路管道接頭的附近要進行準確無誤地安排；
（8）冷卻系統(tǒng)的水路通道要消除與垃圾鏟把手注塑模上其他部件發(fā)生碰撞的影響；
（9）把冷卻水管冷卻水流進模具的接頭和處理完的水流出接頭設置在模具面板里面，來消除模具在運輸?shù)臅r候被弄毀的隱患。
12.2冷卻系統(tǒng)的設計
ABS熔料在模具中進行加工制造的時候，模具的溫度能夠決定ABS熔料填滿整個型腔所需要的時間、冷卻成形的速度、生產(chǎn)制造周期和垃圾鏟把手的質量。
在不是特殊要求的背景下，ABS塑料需要加熱到大概二百攝氏度的時候才能在模腔里流動，可是垃圾鏟把手零件從模腔中剛剛脫離出來的時候溫度不會超過六十攝氏度。故而一經(jīng)加工制造完形，垃圾鏟把手模具需要做效果非常好的冷卻處理，這樣才能夠讓垃圾鏟把手零件在冷卻固定成型的過程變得穩(wěn)定，而且保證脫模順利，提升垃圾鏟把手零件的品質和經(jīng)濟效益。對于熔體狀態(tài)下粘性不高、流動特性不錯的塑料，因為我設計的垃圾鏟把手零件是尺寸不大壁厚比較薄的塑料制件，所以只需要簡單地讓它自己冷卻即可，不必設計特殊的冷卻系統(tǒng)，否則，如若是尺寸型號比較大壁厚特別大的塑料產(chǎn)品，就要設計復雜的冷卻系統(tǒng)。
12.3冷卻時間的計算
垃圾鏟把手塑料零件的從較高的溫度降低到較低溫度所花費的時間是指從熔融狀態(tài)下的ABS塑料填滿整個模具型腔開始到能夠打開模具型腔取出垃圾鏟把手零件結束時的這段時間。衡量垃圾鏟把手零件冷卻時間的尺度是按照完全固化定型后的擁有比較好的質量為原則的。
計算加工制造所需要花費的時間：
式子里的t是垃圾鏟把手零件加工生產(chǎn)所需要花費的時間（s）,t注是注塑ABS熔料消耗的用時，t冷是讓垃圾鏟把手塑料零件的從較高的溫度降低到較低溫度所需要花費的時間，t脫是打開模具拿出垃圾鏟把手零件所需要的時間,按照設計手冊上的說明，能知曉t注的范圍在15~60s,t冷的范圍在15~60s，垃圾鏟把手零件生產(chǎn)制造所對應花費的時間t的范圍在40~140s。
結論
把手作為垃圾鏟的組成部分，是非常重要的。本課題所需解決的問題是選定鏟把手的材料，確定分型面的位置，確定塑件的尺寸精度及表面質量，擬定注塑成型過程及工藝參數(shù)，確定型腔數(shù)量和模具的結構形式，設計澆注系統(tǒng)，設計冷卻系統(tǒng)，并在此基礎上，選擇確定結構尺寸，并計算校核其性能。最后，根據(jù)所確定數(shù)據(jù)繪制規(guī)定篇幅的圖紙，并完成說明書。
致謝
可能是我一直生活在家人的庇護之下，讓自己過得太自由自在，太無憂無慮了，反而對自己現(xiàn)有的生活覺得有點枯燥無聊?，F(xiàn)在，面臨著畢業(yè)，以后要過自力更生的生活，一下子從衣食無憂的日子轉變成什么都得靠自己的日子，說實話，這突然的落差瞬間讓自己感到有點手足無措，我可能不能夠立即調整過來。一切皆是因為自己，因為自己沒有做出努力，對自己不夠負責。是時候該好好地規(guī)劃一下自己的未來了。對于這次畢業(yè)設計，首先，我要感謝的是我的指導老師張老師，他非常關心我們，知道我們是畢業(yè)季的學生，可能要到學校外面的企業(yè)去實習，所以，并沒有強制把我們留在學校里做畢業(yè)設計。他很寬宏地批準了我的假條，并且在我回到學校對論文沒做出實質性進展的時候，還不遺余力地諄諄教誨我，細心地教授我寫論文的具體方法，我真的很感謝他的指導，他是個責任感很重的教師。在每一周的周三，他都會準時在辦公室教導學生寫畢業(yè)論文的方法。我還要好好地感謝我的父母還有我的爺爺奶奶我的家人們，他們把他們最好的都給了我，一切都是為了我，盡管在某些方面，我做得不夠好，可能會令人失望，可是，他們一點兒也沒有責怪我的意思，他們傾注他們的所有的愛給我，而這么多年來，我甚至連一句好好感謝他們的話都沒對他們說過，我真的很慚