本田270支架加工工藝及鏜孔夾具設計【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+全套卡片】
36頁 9700字數(shù)+論文說明書【詳情如下】
本田270支架加工工藝及鏜孔夾具設計說明書.doc
本田270支架機械加工工序卡片10張.doc
本田270支架機械加工工藝過程卡片 .doc
本田270支架毛坯圖.dwg
本田270支架鏜孔夾具裝配圖.dwg
本田270支架零件圖.dwg
鏜孔夾具體.dwg
目錄
摘 要 3
Abstract 4
1、緒 論 4
2、零件的分析 5
2.1、零件的作用 5
2.2、零件的工藝分析 5
3、確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 8
3.1、確定毛坯的制造形式及材料 8
3.2、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
4、工藝規(guī)程設計 10
4.1、定位基準的選擇 10
4.2、制定工藝路線 10
4.3、選擇加工設備及刀、夾、量具 14
4.4 確定切削用量及基本工時 16
4.4.1粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 17
4.4.2 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸3.5到位 18
4.4.3粗鏜∮40內(nèi)孔 18
4.4.4粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 19
4.4.5鉆主視圖上4-∮6.6通孔 19
4.4.6鉆、攻主視圖上4-M5-6H螺紋孔至尺寸 20
4.4.7鉆、攻主視圖上M6-6H螺紋孔至尺寸.23
4.4.8鉆2-∮6.8深8直孔至尺寸24
4.4.9鉆2-∮10直孔至尺寸.24
4.4.10鉆左視圖上2-∮6.6通孔25
4.4.11鉆、攻左視圖上7-M5-6H螺紋孔至尺寸.25
5、鏜孔夾具的設計 26
5.1定位基準的選擇 26
5.2定位誤差的分析 26
5.3切削力及夾緊力的計算 29
5.4鏜套與襯套的設計 31
5.5夾緊元件及動力裝置確定 32
5.6夾具設計及操作的簡要說明 32
小 結(jié) 34
致 謝 35
參考文獻 36
摘 要
本次設計的主要內(nèi)容是本田270支架加工工藝規(guī)程及鏜 孔鏜孔夾具的設計。本田270支架主要是用在汽車上面，其主要加工表面及控制位置為 左右兩端面和 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證 左右兩端面的厚度尺寸和 內(nèi)孔尺寸的同時應該盡量保證其垂直度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以 左右兩端面粗定位夾緊加工后，對 孔進行鏜削加工同時成型。因其粗糙度為Ra1.6，可通過粗鏜、精鏜滿足。本文的研究重點在于通過對本田270支架的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的本田270支架零件。
關(guān)鍵詞：本田270支架，工藝規(guī)程，鏜孔夾具，工藝路線，加工方式；
1、緒 論
本文首先對本田270支架的零件進行分析，通過對本田270支架進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。
在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了本田270支架的機械加工工藝及夾具設計。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。
2、零件的分析
2.1、零件的作用：
題目所給的零件是本田270支架，而支架一般是架子類似的結(jié)構(gòu)，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。而本課題的任務就是”本田270支架加工工藝及夾具設計“。
2.2、零件的工藝分析：
（1）以主視圖為主要加工表面的加工面。
這一組加工表面包括：
本田270支架的左右端面的銑削加工， 內(nèi)孔的銑削加工以及 4-M5-6H螺紋孔的加工，4-∮6.6通孔的加工，2-∮6.8，2-∮10，7-M5-6H螺紋孔、直孔的加工，其中四個側(cè)面的表面粗糙度要求為 ，4-M6螺紋孔、2-M10、4-∮12直孔，2-M5螺紋孔的表面粗糙度要求為 。
以下是該本田270支架的零件圖。
小 結(jié)
這段時間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過日以繼夜的計算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學問，真的不容易，需要花費很多的時間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個零件的夾具設計，首先需要了解這個零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對應的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點，通過定位基準，精基準的選擇，從而設計出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實際生產(chǎn)。
致 謝
時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導師表示由衷的感謝！感謝您這三年對我們的諄諄教導，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術(shù)作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。三年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。
參考文獻
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11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 3 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 普通銑床、銑刀盤 127 113 3 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 4 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、精銑 ? 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 普通銑床、銑刀盤 127 113 3 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日 期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 5 鏜 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗鏜 ∮ 40 內(nèi)孔 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 127 113 3 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 6 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 127 113 3 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件 名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 7 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆主視圖上 4-∮ 孔 游標卡尺， ∮ 柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 8 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 127 113 3 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 9 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 游標卡尺， ∮ 柄麻花鉆頭， 攻 127 113 3 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工 序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 10 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 2-∮ 8 直孔至尺寸 游標卡尺， ∮ 柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 11 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 2-∮ 10 直孔至尺寸 游標卡尺， ∮ 10 直柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設 計（日 期 ） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 12 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設 備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆左視圖上 2-∮ 孔 游標卡尺， ∮ 柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 11 機制 1 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 13 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號 工 位 器 具 名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速 度 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 游標卡尺， ∮ 柄麻花鉆頭， 攻 127 113 3 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期