畢業(yè)設(shè)計說明書課 題： 散熱底座沖壓模具設(shè)計 子課題: 同課題學(xué)生姓名: 專 業(yè) 學(xué) 生 姓 名 班 組 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 完 成 日 期 II散熱底座沖壓模具設(shè)計摘 要本次設(shè)計的是散熱底座沖壓模具的設(shè)計，制件為鈑金件。本文借鑒了冷沖壓模具設(shè)計的全部過程。文章主要過程是從產(chǎn)品的工藝分析到最后設(shè)計沖壓模具，首先，通過對制件的特點的了解，進(jìn)一步對制件進(jìn)行工藝分析，確定該制件符合冷沖壓加工的要求。沖壓工藝方案和結(jié)構(gòu)確定為模具沖壓，并對沖壓模具進(jìn)行設(shè)計，除對制件進(jìn)行排樣分析和計算搭邊值、沖壓力、以及確定模具壓力中心外還重點分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模結(jié)構(gòu)并進(jìn)行設(shè)計、計算，定位零件的選取和結(jié)構(gòu)分析，以及固定方式等技術(shù)難點，最終通過 AutoCAD 進(jìn)行繪圖，得到相關(guān)零件的零件圖及沖壓模具的裝配圖。關(guān)鍵詞：模具 工藝計算 精密 沖壓模具IIIThe design stamping die design dampingAbstractThis design is Z blanking design of the compound die, product as a Z convex shaped gasket. In this paper, the whole process of cold stamping die design. The article is main process from product process analysis of the final design of the stamping die, first of all, based on the understanding of the parts, parts for process analysis, to determine the work pieces with cold stamping processing requirements. Stamping process scheme and structure determination for the Flip Style compound die punching, and the design of compound die. In addition to the parts layout analysis and calculation on the boundary, pressure, and to determine the pressure center of the mould is focus on the analysis of the parts of the punch, die and punch die structure and design, calculation, selection and structure analysis of positioning component, and the fixed mode to point, finally drawing by AutoCAD the assembly diagram, parts diagram and related parts of the composite mold. Key Words：Mold ；Cylinder ；Pneumatic loop ； Fout degrees of freedom1目 錄第 一 章 緒 論 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 11.1 我 國 模 具 行 業(yè) 的 發(fā) 展 方 向 和 前 景 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 11.2 沖 壓 加 工 的 特 點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 11.3 沖 壓 模 具 的 種 類 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 21.4 課 題 意 義 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4第 二 章 沖 壓 工 藝 性 分 析 及 沖 壓 方 案 的 確 定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 62.1 沖 裁 件 的 工 藝 性 分 析 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 72.2 確 定 沖 壓 工 藝 方 案 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7第 三 章 排 樣 設(shè) 計 及 計 算 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 113.1 毛 坯 尺 寸 計 算 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 123.2 排 樣 與 定 距 設(shè) 計 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 133.3 確 定 搭 邊 值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 133.4 確 定 條 料 寬 度 計 算 利 用 率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 13第 四 章 沖 裁 力 的 計 算 及 確 定 壓 力 中 心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 144.1 沖 裁 力 的 計 算 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 144.2 確 定 壓 力 中 心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 15第 五 章 沖 裁 工 藝 計 算 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 165.1 選 擇 雙 面 間 隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 165.2 沖 裁 模 刃 口 尺 寸 計 算 原 則 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 165.3 沖 孔 和 落 料 刃 口 尺 寸 計 算 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 172第 六 章 各 零 件 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 186.1 凹 模 的 設(shè) 計 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 186.2 凸 模 設(shè) 計 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 186.3 凸 模 凹 模 的 材 料 選 定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 196.4 凸 模 固 定 墊 板 的 設(shè) 計 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 196.5 卸 料 部 分 的 設(shè) 計 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 196.5.1 卸 料 裝 置 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 206.5.2 推 件 和 頂 件 裝 置 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 206.5.3 橡 膠 的 選 用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 216.6 定 位 部 分 的 設(shè) 計 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 226.7 模 架 、 模 座 和 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 套 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 236.7.1 模 架 類 型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 246.7.2 模 座 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 256.7.3 導(dǎo) 柱 與 導(dǎo) 套 的 選 用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 26結(jié) 論 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 30參 考 文 獻(xiàn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 31致 謝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 323第一章 緒 論1.1 我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景模 具 工 業(yè) 是 國 民 經(jīng) 濟 的 重 要 基 礎(chǔ) 工 業(yè) 之 一 。 模 具 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中 的 基 礎(chǔ) 工 藝 裝備 ， 是 一 種 高 附 加 值 的 高 精 密 集 型 產(chǎn) 品 ， 也 是 高 新 技 術(shù) 產(chǎn) 業(yè) 化 的 重 要 領(lǐng) 域 ， 其技 術(shù) 水 平 的 高 低 已 經(jīng) 成 為 衡 量 一 個 國 家 制 造 業(yè) 水 平 的 重 要 標(biāo) 志 。隨 著 電 子 、 信 息 等 高 新 技 術(shù) 的 不 斷 發(fā) 展 ， 模 具 技 術(shù) 的 發(fā) 展 呈 現(xiàn) 以 下 趨 勢 。 1. 模 具 CAD/CAE/CAM 正 向 集 成 化 、 三 維 化 、 智 能 化 和 網(wǎng) 絡(luò) 化 方 向 發(fā) 展 2.模 具 制造 向 精 密 、 高 效 、 復(fù) 合 和 多 功 能 方 向 發(fā) 展 。 3.快 速 經(jīng) 濟 制 模 技 術(shù) 得 到 應(yīng) 用 。 4.特種 加 工 技 術(shù) 有 了 進(jìn) 一 步 的 發(fā) 展 。 5.模 具 自 動 加 工 系 統(tǒng) 的 研 制 和 發(fā) 展 。 6.模 具材 料 及 表 面 處 理 技 術(shù) 發(fā) 展 迅 速 。 7.模 具 工 業(yè) 新 工 藝 、 新 理 念 和 新 模 式 逐 步 得 到了 認(rèn) 同 。在 專 用 模 鍛 設(shè) 備 上 利 用 模 具 使 毛 坯 成 型 而 獲 得 鍛 件 的 鍛 造 方 法 。 此 方 法 生 產(chǎn)的 鍛 件 尺 寸 精 確 ， 加 工 余 量 較 小 ， 結(jié) 構(gòu) 也 比 較 復(fù) 雜 生 產(chǎn) 率 高 。1.2 沖壓加工的特點沖 壓 是 利 用 安 裝 在 沖 壓 設(shè) 備 上 的 模 具 對 材 料 施 加 壓 力 ， 使 其 產(chǎn) 生 分 離 或 塑性 變 形 ， 從 而 獲 得 所 需 零 件 （ 俗 稱 沖 壓 或 沖 壓 件 ） 的 一 種 壓 力 加 工 方 法 。 沖 壓通 常 是 在 常 溫 下 對 材 料 進(jìn) 行 冷 變 形 加 工 ， 且 主 要 采 用 板 料 來 加 工 成 所 需 零 件 ，所 以 也 叫 冷 沖 壓 或 板 料 沖 壓 。 沖 壓 所 使 用 的 模 具 稱 為 沖 壓 模 具 ， 簡 稱 沖 模 。 沖模 是 將 材 料 （ 金 屬 或 非 金 屬 ） 批 量 加 工 成 所 需 沖 件 的 專 用 工 具 。 沖 模 在 沖 壓 中至 關(guān) 重 要 ， 沒 有 符 合 要 求 的 沖 模 ， 批 量 沖 壓 生 產(chǎn) 就 難 以 進(jìn) 行 ； 沒 有 先 進(jìn) 的 沖 模 ，先 進(jìn) 的 沖 壓 工 藝 就 無 法 實 現(xiàn) 。 沖 壓 工 藝 與 模 具 、 沖 壓 設(shè) 備 和 沖 壓 材 料 構(gòu) 成 沖 壓加 工 的 三 要 素 ， 只 有 它 們 相 互 結(jié) 合 才 能 得 出 沖 壓 件 。 沖 壓 在 現(xiàn) 代 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中 ， 尤 其 是 大 批 量 生 產(chǎn) 中 應(yīng) 用 十 分 廣 泛 。 相 當(dāng) 多 的 工 業(yè)部 門 越 來 越 多 地 采 用 沖 壓 法 加 工 產(chǎn) 品 零 部 件 ， 如 汽 車 、 農(nóng) 機 、 儀 器 、 儀 表 、 電子 、 航 空 、 航 天 、 家 電 及 輕 工 等 行 業(yè) 。 在 這 些 工 業(yè) 部 門 中 ， 沖 壓 件 所 占 的 比 重都 相 當(dāng) 的 大 ， 少 則 60%以 上 ， 多 則 90%以 上 。 不 少 過 去 用 鍛 造 、 鑄 造 和 切 削 加工 方 法 制 造 的 零 件 ， 現(xiàn) 在 大 多 數(shù) 也 被 質(zhì) 量 輕 、 剛 度 好 的 沖 壓 件 所 代 替 。 因 此 可以 說 ， 如 果 生 產(chǎn) 中 采 用 沖 壓 工 藝 ， 許 多 工 業(yè) 部 門 就 必 須 要 提 高 生 產(chǎn) 效 率 和 產(chǎn) 品質(zhì) 量 、 降 低 生 產(chǎn) 成 本 、 快 速 進(jìn) 行 產(chǎn) 品 更 新 換 代 。與 其 它 方 法 相 比 ， 沖 壓 加 工 無 論 在 技 術(shù) 方 面 還 是 經(jīng) 濟 方 面 都 具 有 許 多 獨 特 的優(yōu) 點 ： 4(1) 沖 壓 加 工 的 生 產(chǎn) 效 率 高 ， 且 操 作 方 便 ， 易 于 實 現(xiàn) 機 械 化 與 自 動 化 。 (2)沖 壓 時 由 于 模 具 保 證 了 沖 壓 件 的 尺 寸 與 形 狀 精 度 ， 且 一 般 不 破 壞 沖 壓 件的 表 面 質(zhì) 量 ,而 模 具 的 壽 命 一 般 較 長 ,所 以 沖 壓 的 質(zhì) 量 穩(wěn) 定 ,互 換 性 好 ,具 有“一 模 一 樣 ”的 特 征 。 (3)沖 壓 可 加 工 出 尺 寸 范 圍 較 大 、 形 狀 較 復(fù) 雜 的 零 件 ， 如 小 到 鐘 表 的 秒 表 ，大 到 汽 車 縱 梁 、 覆 蓋 件 等 ， 加 上 沖 壓 時 材 料 的 冷 變 形 硬 化 效 應(yīng) ， 沖 壓 的 強 度 和剛 度 均 較 高 。 (4)沖 壓 一 般 沒 有 切 屑 碎 料 生 成 ， 材 料 的 消 耗 較 少 ， 且 不 需 其 它 加 熱 設(shè) 備 ，因 而 是 一 種 省 料 ， 節(jié) 能 的 加 工 方 法 ， 沖 壓 件 的 成 本 較 低 。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。1.3 沖壓模具的種類沖 壓 模 具 的 形 式 很 多 ， 一 般 可 按 以 下 幾 個 主 要 特 征 進(jìn) 行 分 類 。根 據(jù) 工 藝 性 質(zhì) 分 類（ 1） 沖 裁 模 沿 封 閉 或 敞 開 的 輪 廓 線 使 材 料 產(chǎn) 生 分 離 的 模 具 。 如 落 料 模 、 沖 孔模 、 切 斷 模 、 切 口 模 、 切 邊 模 、 剖 切 模 等 。（ 2） 彎 曲 模 使 板 料 毛 坯 或 其 他 坯 料 沿 著 直 線 （ 彎 曲 線 ） 產(chǎn) 生 彎 曲 變 形 ， 從 而獲 得 一 定 角 度 和 形 狀 的 工 件 的 模 具 。（ 3） 拉 深 模 是 把 板 料 毛 坯 制 成 開 口 空 心 件 ， 或 使 空 心 件 進(jìn) 一 步 改 變 形 狀 和 尺寸 的 模 具 。（ 4） 成 形 模 是 將 毛 坯 或 半 成 品 工 件 按 圖 凸 、 凹 模 的 形 狀 直 接 復(fù) 制 成 形 ， 而 材料 本 身 僅 產(chǎn) 生 局 部 塑 性 變 形 的 模 具 。 如 脹 形 模 、 縮 口 模 、 擴 口 模 、 起 伏 成 形 模 、翻 邊 模 、 整 形 模 等 。根 據(jù) 工 序 組 合 程 度 分 類（ 1） 工 序 模 在 壓 力 機 的 一 次 行 程 中 ， 只 完 成 一 道 沖 壓 工 序 的 模 具 。（ 2） 復(fù) 合 模 只 有 一 個 工 位 ， 在 壓 力 機 的 一 次 行 程 中 ， 在 同 一 工 位 上 同 時 完 成兩 道 或 兩 道 以 上 沖 壓 工 序 的 模 具 。（ 3） 級 進(jìn) 模 在 毛 坯 的 送 進(jìn) 方 向 上 ， 具 有 兩 個 或 更 多 的 工 位 ， 在 壓 力 機 的 一 次5行 程 中 ， 在 不 同 的 工 位 上 逐 次 完 成 兩 道 或 兩 道 以 上 沖 壓 工 序 的 模 具 。1.4 課題意義在 傳 統(tǒng) 沖 壓 模 具 設(shè) 計 中 ， 設(shè) 計 周 期 長 ， 一 般 要 二 到 三 個 月 的 時 間 ； 設(shè) 計 成 本高 ， 需 要 往 返 數(shù) 次 制 模 ， 修 模 ； 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 不 能 保 證 。 本 文 以 散 熱 底 座 零 件 的 沖壓 模 具 設(shè) 計 為 例 ， 運 用 三 維 軟 件 設(shè) 計 制 作 ， 不 但 保 證 了 模 具 的 精 確 性 ， 而 且 結(jié)構(gòu) 也 簡 單 ， 使 設(shè) 計 者 可 以 節(jié) 約 時 間 ， 集 中 精 力 拆 模 做 凸 凹 模 ； 運 用 CAE 分 析功 能 ， 對 沖 壓 過 程 進(jìn) 行 模 擬 分 析 ， 運 用 專 家 模 架 系 統(tǒng) ， 根 據(jù) 設(shè) 計 參 數(shù) 直 接 選 取標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 ， 構(gòu) 造 模 具 三 維 實 體 。 這 樣 設(shè) 計 出 來 的 模 具 具 有 更 高 的 質(zhì) 量 ， 更 大 的準(zhǔn) 確 性 。現(xiàn) 代 的 模 具 設(shè) 計 在 計 算 機 的 平 臺 上 ， 運 用 CAD/CAE/CAM 等 軟 件 ， 使 現(xiàn) 代 模具 設(shè) 計 具 有 了 高 質(zhì) 量 ， 高 效 率 ， 低 成 本 等 特 點 。第 2 章 沖壓工藝性分析及沖壓方案的確定2.1 沖裁件的工藝性分析1． 對 彎 曲 制 件 由 工 件 圖 可 見 ， 該 彎 曲 件 外 形 簡 單 ， 精 度 要 求 不 高 ， 工 件 厚 度 4㎜ 。 此 工件 可 用 一 次 模 彎 曲 ， 定 位 較 為 容 易 ， 且 定 位 精 度 易 保 證 。 2． 對 制 件 材 料 材 料 為 201 不 銹 鋼 ， 其 抗 剪 強 度 為 275-392MPa， 抗 拉 強 度 為 353-500MPa， 屈 服 強 度 為 245MPa， 彈 性 模 量 為 206×103MPa.3． 模 具 的 工 藝 分 析 ： 在 壓 力 機 滑 塊 一 次 行 程 彎 曲 制 成 工 件 。 該 模 具 屬 于 彎曲 、 沖 孔 復(fù) 合 沖 壓 ， 操 作 安 全 、 不 易 于 自 動 化 ， 包 括 自 動 送 料 、 自 動 出 件 、 自動 疊 片 ， 工 件 和 廢 料 均 往 下 漏 ， 因 而 不 易 采 用 高 速 壓 力 機 生 產(chǎn) ， 沖 壓 精 度 高 ，生 產(chǎn) 效 率 一 般 。62.2 確定沖壓工藝方案該 工 件 有 落 料 ， 沖 孔 和 彎 曲 幾 個 工 序 ,材 料 201 不 銹 鋼 ,在 彎 曲 時 應(yīng) 有 一定 的 凸 凹 模 間 隙 .工 件 的 尺 寸 全 部 為 自 由 公 差 ,可 看 作 IT14 級 ,尺 寸 精 度 較 低 ,普 通 彎 曲 就 能 滿 足 要 求 . 沖 壓 方 案 的 確 定 該 工 件 包 括 切 斷 和 彎 曲 兩 個 工 序 ,可 以 有 以 下 幾 種 方 案 : 方 案 一 :先 切 斷 ,后 彎 曲 .采 用 單 工 序 模 生 產(chǎn) ; 方 案 二 :落 料 沖 孔 --彎 曲 復(fù) 合 沖 壓 ， 采 用 復(fù) 合 模 生 產(chǎn) ; 方 案 一 模 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ,但 需 要 兩 道 工 序 兩 副 模 具 ,生 產(chǎn) 效 率 低 ,難 以 滿 足 該工 件 大 批 量 生 產(chǎn) 要 求 ;方 案 二 需 一 副 模 具 ,生 產(chǎn) 效 率 高 ,盡 管 模 具 結(jié) 構(gòu) 較 方 案 一7復(fù) 雜 ,但 由 于 零 件 幾 何 形 狀 簡 單 ,模 具 制 造 并 不 困 難 .通 過 對 上 述 方 案 的 分 析 比較 ,該 工 件 的 沖 壓 生 產(chǎn) 采 用 方 案 二 為 佳 。第 3 章 排樣設(shè)計及計算3.1 毛坯尺寸計算運 用 UG 軟 件 對 散 熱 底 座 零 件 進(jìn) 行 工 程 圖 的 繪 制 ， 工 程 圖 如 圖 3.1 所 示 下 ：工 件 彎 曲 半 徑 r0.5t,故 坯 料 展 開 尺 寸 公 式 為 ： LZ=L 直 1+L 直 2+L 直 3。 查 表 3.4.1， 當(dāng) r/t=4,x=0.63。 L 直 1=384-r-t=384-4-2=376mm, L 直 2=384-2t-2r=384-8-4=372mm, L 彎 1=∏ α /180(r+xt)=3.14×90(4+0.63×1.5)/180=16.3734mm。 故 LZ=376+29+11.5+16.6734=433.1734mm。3.2 排樣與定距設(shè)計沖 壓 件 在 板 料 、 條 料 或 帶 料 上 的 布 置 為 排 樣 。 排 樣 是 否 合 理 ， 直 接 影 響 到材 料 的 利 用 率 、 模 具 結(jié) 構(gòu) 與 壽 命 及 生 產(chǎn) 操 作 方 式 與 安 全 ， 既 排 樣 是 設(shè) 計 模 具 的一 個 標(biāo) 準(zhǔn) 。 分 析 工 件 外 形 ， 并 為 了 節(jié) 約 材 料 ， 采 用 直 排 ， 條 料 的 邊 緣 作 為 工 件的 邊 緣 ， 完 全 取 搭 邊 成 為 無 廢 料 排 樣 ， 進(jìn) 行 下 料 3.3 確定搭邊值排樣 中 相 鄰 兩 個 零 件 之 間 的 余 料 或 零 件 與 條 料 邊 緣 間 的 余 料 稱 為 搭 邊 。 搭 邊 值 要 合 理 確 定 ， 搭 邊 值 過 大 ， 材 料 利 用 率 低 ， 過 小 時 搭 邊 的 強 度 和 剛 度 不8夠 ， 沖 裁 時 容 易 翹 曲 或 被 拉 斷 ， 不 僅 會 增 大 沖 裁 件 毛 刺 ， 有 時 甚 至 單 邊 拉 入 模具 間 隙 ， 造 成 沖 裁 力 不 均 ， 損 壞 模 具 刃 口 。根 據(jù) 表 3-1 查 得 搭 邊 值 ： ，表 3-1 板料沖裁時的最小搭邊值人工送料 自動送料圓形 非圓形 往復(fù)送料板料厚度 a1 a1 a1 a1≤1 1.5 1.5 2 1.5 3 2 2.5 21-2 2 1.5 2.5 2 3.5 2.5 3 22-3 2.5 2 3 2.5 4 3.5 3.5 33-4 3 2.5 3.5 3 5 4 4 34-5 4 3 5 4 6 5 5 45-6 5 4 6 5 7 6 6 56-8 6 5 7 6 8 7 7 68 7 6 8 7 9 8 8 73.4 確定條料寬度計算利用率條 料 寬 度 公 式 如 下 ：其 中 ,B 為 條 料 寬 度 ； D 為 條 料 寬 度 方 向 沖 裁 件 的 最 大 尺 寸 ； a 為 沖 裁 件 與條 料 側(cè) 邊 之 間 的 搭 邊 （ 側(cè) 搭 邊 值 ） ； 為 條 料 寬 度 公 差 查 表 得 。計 算 利 用 率 ： 通 常 是 以 一 個 步 距 內(nèi) 零 件 的 實 際 面 積 與 所 用 毛 坯 面 積 的 百 分 率來 表 示 ，其 中 , S 為 送 料 步 距 ； A 為 材 料 面 積 ； 為 材 料 利 用 率 ； 計 算 得 到方 案 一 ： mm； ；方 案 二 ： ； ；有 計 算 結(jié) 果 得 出 方 案 二 的 利 用 率 高 于 方 案 一 ， 最 終 決 定 采 用 方 案 二 進(jìn) 行 排 樣 。9第四章 沖裁力的計算及確定壓力中心4.1 沖裁力的計算利 用 普 通 平 刃 凸 模 和 凹 模 沖 裁 時 其 沖 裁 力 的 計 算 公 式 為 ：b其 中 ： --沖 裁 力 ；--沖 裁 力 系 數(shù) ， 一 般 取--沖 裁 周 邊 長 度 （ ） ；--沖 裁 料 厚 ( )；b--抗 剪 強 度 （ ） ；為 了 方 便 計 算 b， 其 中 為 材 料 抗 彎 強 度 ， 查 表 得 。卸 料 力 、 推 件 力 、 頂 件 力 系 數(shù) ：查 表 4-1 得 ， ， ， ；表 4-1 卸 料 力 、 推 件 力 、 頂 件 力 系 數(shù)材料材 料 厚度 （ mm） x t dQ235A 2沖 裁 力 ：卸 料 力 ：推 件 力 ： n 為 留 在 凹 模 刃 口 內(nèi) 料 的 個 數(shù) ； h 為 凹 模 刃 口 垂 直 高 度 ； t 為 料 厚 ； 10總 沖 壓 力 ：根 據(jù) 計 算 結(jié) 果 選 取 壓 力 機 為 J23-25 型 開 式 雙 柱 可 傾 沖 床 。主 要 參 數(shù) 如 下 ：表 4-2 J23-25 型 開 式 雙 柱 可 傾 沖 床公 程 力 250KN公 程 力 行 程 5mm滑 塊 形 成 次 數(shù) 80最 大 封 閉 高 度 260mm工 作 臺 尺 寸 360×560（ mm）工 作 臺 板 厚 度 65mm模 柄 孔 尺 寸 ?40×60主 電 動 機 功 率 3Kw4.2 確定壓力中心模 具 的 壓 力 中 心 就 是 沖 壓 力 合 力 的 作 用 點 。 為 保 證 壓 力 機 和 模 具 的 正 常 工 作 ，應(yīng) 使 模 具 的 壓 力 中 心 與 壓 力 機 滑 塊 的 中 心 線 相 重 合 ； 否 則 ， 沖 壓 時 滑 塊 就 會 承受 偏 心 載 荷 ， 導(dǎo) 致 滑 塊 導(dǎo) 軌 和 模 具 導(dǎo) 向 部 分 不 正 常 的 磨 損 ， 還 會 使 合 理 間 隙 得不 到 保 證 ， 從 而 影 響 制 件 質(zhì) 量 和 降 低 模 具 壽 命 甚 至 損 壞 模 具 。 由 于 沖 件 Y 方 向 對 稱 ， 故 壓 力 中 心 ，=8.68mm由 以 上 計 算 可 得 ， 沖 壓 件 的 壓 力 中 心 坐 標(biāo) 為 （ 0,8.68）11第五章 沖裁工藝計算5.1 選擇雙面間隙沖 裁 間 隙 對 沖 裁 件 質(zhì) 量 、 沖 裁 力 、 模 具 壽 命 的 影 響 很 大 。 因 此 ， 設(shè) 計 模 具 時一 定 要 選 擇 一 個 合 理 的 間 隙 。 間 隙 在 這 個 范 圍 內(nèi) ， 就 能 得 到 質(zhì) 量 合 格 的 沖 裁 件和 較 長 的 模 具 壽 命 。 這 個 間 隙 范 圍 就 稱 為 合 理 間 隙 ， 這 個 范 圍 的 最 小 值 稱 為 最小 合 理 間 隙 （ ） ， 最 大 值 稱 為 最 大 合 理 間 隙 （ ） 。由 表 查 得 ，表 5-1 沖裁模初始雙面間隙 z （ ）5.2 沖裁模刃口尺寸計算原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)；設(shè)計沖孔模時，以凸模尺寸為基準(zhǔn)?？紤]到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料凹模時，凹模基本尺寸應(yīng)取尺寸公差范圍的12較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過小），會使模具制造困能，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不合格，會使模具的壽命降低。刃口加工的方法有兩種，一種是凹模與凸模分別加工法，另一種是凸模與凹模配合加工法配作法。采用凸模凹模分開加工時，應(yīng)在圖樣上分別標(biāo)注凸模凹模刃口尺寸與制造公差，為了保證間隙值應(yīng)滿足下列關(guān)系式：當(dāng)出現(xiàn) 的情況，當(dāng)大的不多時可以適當(dāng)調(diào)整以滿足上述條件，這時凸凹模的公差直接按公式 ，和確定。如果出現(xiàn) 時，就采用配做法。配作法就是先按設(shè)計尺寸制造出一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸按間隙配制另一個零件。5.3 沖孔和落料刃口尺寸計算沖孔刃口計算：， ，， ， ，表 5-2 沖孔凸模、凹模的極限偏差基本尺寸 凸模極限下偏差 凹模極限上偏差-0.020+0.020+0.025+0.030—0.025 +0.03513進(jìn)行調(diào)整:查表 5-3 得將已知數(shù)據(jù)和查表結(jié)果帶入公式：表 5-3 系數(shù)非圓形 圓形1 0.75 0.5 0.75 0.5材料厚度t/mm 工件公差 /mm落料刃口尺寸計算：當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此屬于第一類尺14寸。， = = == = == = == = =凹模磨損后變小的尺寸，為第二類尺寸。= = =其中 、 、 為不變尺寸=第六章 各零件結(jié)構(gòu)尺寸6.1 凹模的設(shè)計沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向力的作用，由于凹模結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，目前還不能用理論計算法確定凹模尺寸，在生產(chǎn)中都采用經(jīng)驗公式概略的計算凹模尺寸。凹模厚度為： 其中： —系數(shù)—沖裁件最大的外形尺寸 表 6-1 系數(shù) k15b/mm 系數(shù) k50 100 0.22，取 H=20MM.垂直于送料方向的凹模長度,取 mL160?送料方向的凹模寬度： 12Bs??其中：其中： 1s?送 料 方 向 的 凹 模 刃 壁 間 最 大 距 離---送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離表 6-2 材料寬度 B 材料厚度 tmm.1372??sB凹模外形： mm.06XLXH圖 6-1 凹模166.2 凸模設(shè)計根據(jù)需要，現(xiàn)在選定臺階式凸模，這種凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸可以不相同，工作部分可以為異形，但一般做成圓形或矩形，凸模與固定板配合先用 H7/m6。其中， ---凹模的厚度； ---凸模固定板的厚度； ---增加高度，包括凸模的修正量，凸模進(jìn)入凹模的長度 m30,29取???圖 6-2 凸模6.3 凸模凹模的材料選定凹模所用的材料和凸模的選材基本相同。熱處理要求比凸模的硬度稍高一些，為 。技術(shù)要求按 。通用技術(shù)條件和凸模類似。凸模選定為 ，熱處理要求達(dá)到 ，尾部回火至 。6.4 凸模固定墊板的設(shè)計凸模固定墊板在彎曲模中同時具有固定凸模和落料作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凸模固定墊板的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。17表 6-3 倒裝彎曲模凸凹模的最小壁厚 C料厚 t/mm 0.4 0.6 0.8 1 1.2最小壁厚 C 1.4 1.8 2.3 2.7 3.26.5 卸料部分的設(shè)計卸料裝置包括卸料、推件和頂件等裝置。其作用是當(dāng)沖裁完成一次沖壓之后，把沖裁件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，卸料是指把沖裁件或廢料從凸模上卸下來；推件和頂件一般指把沖裁件或廢料從凹模中卸下來。6.5.1 卸料裝置卸料裝置主要包括固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。固定卸料板結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，卸料力較大，適合用于平整度要求不高或厚板料制件的卸料。彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（橡膠）、卸料螺釘?shù)攘慵M成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。適用于質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。考慮到模具結(jié)構(gòu)的特點以及工件厚度為 1mm，故采用彈性卸料裝置。6.5.2 推件和頂件裝置推件和頂件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料，向下推出的機構(gòu)稱為推件一般裝在上模內(nèi)；向上頂出的機構(gòu)稱為頂件，一般裝在下模內(nèi)。推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推薦裝置兩種。一般剛性推薦裝置較多，由打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。經(jīng)過考慮選擇打桿直接推動推件塊，工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r利用打桿將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。6.5.3 橡膠的選用模具中的彈性元件主要有彈簧和橡膠板，橡膠板允許承受的載荷較彈簧大，安裝調(diào)整方便。依據(jù)實際需要，選用橡膠板做為彈壓卸料裝置中的彈性原件。橡膠作為沖模卸料或推、頂件用時，與彈簧的選用方法相類似。也是應(yīng)根據(jù)卸料力或推（頂）件力的要求以及壓縮量的要求來校核橡膠的工作壓力和許可的壓縮量，以保證滿足模具結(jié)構(gòu)要求與設(shè)計的要求。橡膠允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)節(jié)靈活方便，是常用的彈性元件。主要為彈18性卸料壓料及頂件裝置提供作用力和行程。橡膠的選用原則：①橡膠工作壓力的計算式中： —橡膠工作壓力（即用作卸料或頂件的工藝力）；—橡膠橫截面積；—單位壓力，與橡膠的壓縮量、形狀有關(guān)，取 ，計算橡膠橫截面積為：；則橡膠的工作壓力為：式中： —橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力， ；—卸料力，②橡膠壓縮量和厚度的確定橡膠壓縮量不能過大，否則會影響其壓力和壽命。產(chǎn)生實踐表明，橡膠最大壓縮量一般應(yīng)不超過其厚度 的 ，而模具安裝時橡膠應(yīng)預(yù)先壓縮 。所以橡膠厚度 與其許可壓縮量 之間關(guān)系為：選定橡膠板的厚度 ，則其許可壓縮量為：；最大壓縮量等于 ； 安裝時的預(yù)先壓縮量等于 。③橡膠板的校核橡膠板的工作壓力 應(yīng)大于卸料力 ，橡膠的許可壓縮量 大于模具需要的壓縮量。同時應(yīng)校核橡膠的工作厚度與外徑的比值 在 之間，才能保證橡19膠正常工作。；需要的壓縮量 ；經(jīng)過以上校核，橡膠板的設(shè)計符合使用要求。6.6 定位部分的設(shè)計定位零件的設(shè)計主要包括導(dǎo)料銷、擋料銷、導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）的設(shè)計。為了保證模具正常工作和沖出合格。必須保證坯料或工序件對模具的工作刃口處于正確的相對位置，即必須定位。沖模定位裝置的作用是保證條料的正確送進(jìn)及其在模具中的正確位置。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，稱為送料定距。通過使用擋料銷進(jìn)行縱向定位，采用導(dǎo)料銷進(jìn)行橫向定位。導(dǎo)料銷或?qū)Я习迨菍l料或卷料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。擋料銷是對條料或卷料的縱向進(jìn)行導(dǎo)向保證步距的定位零件。從前往后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)，一般用兩個，也可用四個，從左往右送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)，也可裝四個。導(dǎo)料銷可壓設(shè)在凹模面上，也可設(shè)在彈壓卸料板上，還可以設(shè)在固定板或下模座等平面上。必須注意到的是擋料銷與凹模刃口太近時，會影響刃口強度。如果將擋料銷固定在卸料板上，不影響凹模強度，將擋料銷固定在彈壓卸料板上就不妨礙送料。導(dǎo)料板設(shè)在條料兩側(cè)，為使條料順利通過，兩導(dǎo)料板間距離應(yīng)等于條料寬度加上一個間隙值。導(dǎo)料板的厚度 H 取決于導(dǎo)料方式和板料厚度。6.7 模架、模座和導(dǎo)柱導(dǎo)套6.7.1 模架類型模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成，模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機工作臺面。對模架的基本要求有足夠的強度與剛度，以保證工作時整個模具系統(tǒng)20的穩(wěn)定。模架主要分為兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向兩種?；瑒訉?dǎo)向模架的精度分為 I 級和 II 級。滾動導(dǎo)向模架分為 0I 級和 0II 級。各級對導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座、下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級。另一類是由導(dǎo)板、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的彈壓導(dǎo)板模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。1.導(dǎo)柱模模架分為滑動導(dǎo)向模架和滾動導(dǎo)向模架?；瑒訉?dǎo)向模架有 6 種結(jié)構(gòu)形式，中間導(dǎo)柱模架，對角導(dǎo)柱模架，下模板座，后側(cè)導(dǎo)柱窄型模架，中是導(dǎo)柱圓形模架，四導(dǎo)柱模架。滾動導(dǎo)向模架有 4 種結(jié)構(gòu)形式，即對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架和下模板座。對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架的共同特點是：導(dǎo)向裝置都安裝在模架的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。所以要求導(dǎo)向精確可靠的都采用這3 種結(jié)構(gòu)形式。對角導(dǎo)柱模架上、下模座的工作平面模向尺寸 L 一般大于縱向尺寸B，常用于橫向送料的彎曲模、縱向送料的單工序模或彎曲模。中間導(dǎo)柱模架只能縱向送料，一般用于單工序?；驈澢?。四導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大制件的和產(chǎn)及大批量生產(chǎn)用的自動模。下模板座(圖 6-4)的特點是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機導(dǎo)向又不精確，就會造成上模座歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具壽命，幫一般用于較小的沖模。21圖 6-4 下模板座2. 彈壓導(dǎo)板模架：彈壓模架的特點是，作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動量。這種結(jié)構(gòu)形式可以起到保護(hù)凸模的作用，一般用于帶細(xì)長凸模的連續(xù)模。結(jié)合本次模具的大小及上模座的具體結(jié)構(gòu)、模具復(fù)雜性及模架的精度。模具的生產(chǎn)成本等因素，根椐《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇代號為 GB 2858.5—81 的選用滑動下模板座，其結(jié)構(gòu)形式如圖：選用模架的主要尺寸：表 6-4 模架尺寸L 160B 160最大 255H最小 2101h45255材料：HT200熱處理：調(diào)質(zhì)226.7.2 模座模座一般分為上、下模座，其形狀基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。因此，必須注意上、下模座的強度和剛度。模座因強度不足會產(chǎn)生破壞；如果剛度不夠工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見的卻不被重視的現(xiàn)象。在選用和設(shè)計時應(yīng)注意：（1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。（2）所選用或設(shè)計的模座必須與選用的壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。（3）模座一般采用、 等材料。（4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度一般為 4 級。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度一般為 4 級（6）模座的上、下表面粗糙度 Ra 值為，在保證平度的前提下，可允許 Ra 值為6.7.3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選用導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸按所選定的模架，以及模具的具體結(jié)構(gòu)配合選用標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合為過盈配合。1.導(dǎo)柱：根據(jù)所選用的滑動中間導(dǎo)柱模架的模架形式，結(jié)合整體模具的設(shè)計，根椐《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇代號為 GB 2861.1—90 的選用 A型導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)形式如圖：圖 6-5 A 型導(dǎo)柱23基本尺寸選?。?mld245,0?材料選取及熱處理加工：20 鋼，熱處理硬度 HRC56~62（滲碳淬火）。2.導(dǎo)套：配合導(dǎo)柱，椐《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇代號為GB 2861.6—90 的選用 A 型導(dǎo)套：圖 6-6 A 型導(dǎo)套引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12446 沖模模架零件技術(shù)條件 GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件尺寸選取用： 。材料：20 號鋼 GB 699。熱處理：滲碳深度 ，硬度 。技術(shù)條件：按 GB/T 2861.3 的規(guī)定。其中，沖壓模具總裝圖如下：24結(jié)論通過最近的一段時間所做的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度本文所設(shè)計的是散熱底座沖壓模具的設(shè)計，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。25參考文獻(xiàn)[1]王孝培主編. 沖壓手冊. 機械工業(yè)出版社 1990.11 [2]王一梅主編.典型實用模具圖冊.江蘇科學(xué)技術(shù)出版社 1991.8[3]模具實用技術(shù)叢書編委會主編. 沖模設(shè)計應(yīng)用實例.機械工業(yè)出版社.2000.4[4]丁松聚主編.冷沖模設(shè)計. 機械工業(yè)出版社. 2001.10[5]徐政坤主編. 沖壓模具設(shè)計與制造. 化學(xué)工業(yè)出版社.2005.1[6]付宏生主編. 冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造. 化學(xué)工業(yè)出版社.2005.3[7]K.Stoeckhert/G.Menning 編著.模具制造手冊. 化學(xué)工業(yè)出版社.2003.2[8]楊占堯主編.現(xiàn)代模具工手冊. 化學(xué)工業(yè)出版社.2007.7[9]高軍、李嘉平、修大鵬等編著.沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社.2007.2[10]楊占堯主編.沖壓模具圖冊.高等教育出版社.2008.3[11]周本凱編著.沖壓模具設(shè)計實踐. 化學(xué)工業(yè)出版社.2008.3[12]中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心組織編寫.模具設(shè)計師.中國勞動社會保障出版社.2008.526致謝在論文完成之際，我首先向我的導(dǎo)師致以衷心的感謝和崇高的敬意！在這期間，導(dǎo)師在學(xué)業(yè)上嚴(yán)格要求，精心指導(dǎo)，在生活上給了我無微不至的關(guān)懷，給了我人生的啟迪，使我在順利的完成學(xué)業(yè)階段的學(xué)業(yè)的同時，也學(xué)到了很多做人的道理，明確了人生目標(biāo)。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的學(xué)識，實事求是的作風(fēng)，平易近人、寬以待人和豁達(dá)的胸懷，深深感染著我，使我深受啟發(fā)，必將終生受益。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，論文終于可以完成了，我的心里無比的激動。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)四年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多。在此，向他們表示深深的謝意與美好的祝愿。