煤柱工作面初采初放安全技術(shù)措施.doc

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煤柱工作面初采初放安全技術(shù)措施 一、概況 1303煤柱工作面為炮放工作面，井下位置位于我礦13采區(qū)中部，該工作面北切眼位置，南到設(shè)計停采線，西以DF9斷層為界，東與1107工作面相鄰（已回采），局部可能受到構(gòu)造影響造成煤層厚度變小，給回采帶來一定影響。 1303煤柱工作面切眼長度42m，平均坡度26，工作面采用ZH2000/17/25F分體頂梁組合懸移支架及兩梁五柱π型梁對棚聯(lián)合支護。上、下順槽均為U29支架支護。為保證工作面初采初放期間安全生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)措施。 二、技術(shù)關(guān)鍵點： 1、由于工作面切眼在掘進期間未沿底板，初采時工作面需壓棚找底，在初采前兩排煤時，不得放炮作業(yè)，采取用手鎬或風鎬刷幫、落底方法壓棚，壓棚高度不得低于0.3m。從第三排開始根據(jù)工作面煤質(zhì)軟硬情況，采用手鎬或風鎬刷幫落底或進行放炮作業(yè)。 2、初采初放期間，只準放腰眼和底眼，每眼裝藥量規(guī)定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5～10m，如果煤質(zhì)較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。 3、工作面上下順槽均未沿底回采，在上下順槽替棚時，采用在替棚時絞架落底方法，由里向外替棚。 4、工作面切眼內(nèi)有兩個抽放鉆場，在初采前，派專人將鉆場內(nèi)2.62.4m工字鋼棚替為2.6m紅松圓木或半圓木配單體柱臨時支護，小頭直徑160mm。 在初采過鉆場期間，移架時，先將鉆場范圍內(nèi)懸移支架前探梁伸出，全部托住鉆場內(nèi)棚梁后，摘除單體液壓支柱，觀察支護情況，無問題后方可移架。 三、安全重點： 1、加強工作面片幫管理，若出現(xiàn)片幫必須及時維護，嚴禁出現(xiàn)空頂。 2、工作面在過鉆場期間，鉆場上下5m范圍內(nèi)不得拉炮。待鉆場過后，在采煤時，方可進行拉炮作業(yè)。 3、上下順槽絞架落底后，注意頂部瓦斯情況，加強通風，防止瓦斯積聚。 二、初采前準備工作 1、初采前施工單位必須準備好備用支護材料，并存放在上安全口往外50米寬敞處，掛牌擺放整齊。具體品種、數(shù)量如下：DZ22-30/100型液壓單體柱30根，2.4mπ型梁20根，背木100根，2.0m板梁50塊，冷拔絲網(wǎng)50卷。作業(yè)中要及時補充。 2、工作面系統(tǒng)： 1）供電系統(tǒng)： 工作面刮板輸送機、下順刮板輸送機、下順膠帶輸送機、1303回風斜巷調(diào)度絞車均選用MY－1000型礦用橡套電纜。工作面電纜從1105變電所經(jīng)1303下順聯(lián)絡(luò)巷至1303下順到工作面。 2）防塵設(shè)施： 1303煤柱工作面防塵灑水管路均為2寸鋼管，自-250上平道經(jīng)-250大巷和1303回風斜巷向工作面上順槽鋪設(shè)，下順槽管路自1105巖中巷引入下順槽。 3）運輸系統(tǒng)： （1）運料路線： 地面木場-副井-井底車場--575運輸大巷-軌道上山--250運輸巷-1303運輸斜巷-工作面上順槽。 （2）運煤路線： 工作面-下順槽運輸線-03煤柱下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-運輸機上山--575運輸線-主井底-地面 4）液壓系統(tǒng)： 工作面液壓泵站安設(shè)于1105變電所。 液壓泵站-1105巖中巷-下順聯(lián)絡(luò)巷-下順槽-工作面-下順槽-下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-液壓泵站 5）注漿系統(tǒng)： 地面注漿站-西風井副井-－50南翼回風巷-聯(lián)絡(luò)巷-軌道下山-聯(lián)絡(luò)巷-大井輔助回風下山-聯(lián)絡(luò)巷--250上平道-1303回風斜巷-03煤柱上順槽 6）工作面各項系統(tǒng)已經(jīng)全面檢查，系統(tǒng)完善。 3、上、下安全出口與端頭支護： 1）由于工作面傾斜長度變化，上安全口將采用ZH2000/17/25F分體頂梁組合懸移液壓支架，懸移支架必須伸出前探梁，確保有暢通的安全出口，若支架與出口抬棚棚距超過0.5m時，必須加棚，采用2.6mπ型梁配單體柱對棚支護，兩梁6柱，將對棚主梁竄0.8m護頂。出口抬棚為1對3.5mπ型梁，最上一對棚梁距上順槽下幫抬棚梁不超過200mm。 2）下安全口為4對4mπ型梁支護，兩梁八柱，梁下高度不低于1.8m，棚間距中至中為600mm。工作面下安全口斜長2m，寬度1m；π型鋼梁邁步步距為0.8m，，每對π型鋼梁間距不大于50mm，最下一對大棚距下順槽上幫抬棚梁距離不得超過200mm。出口抬棚采用一對4m長π型鋼梁，一梁四柱，齊頭并進，梁下高度不得低于1.6m。 4、上下順槽替棚及超前支護： （1）上、下順槽超前替棚長度距煤壁均不少于10m。采用2.4m紅松圓木和液壓單體柱替U型棚，再用1.2m方木絞架落底。要求紅松圓木梁的小頭直徑不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采用一梁三柱支護，棚距中至中為0.6m。支柱與底板扎角為80，下寬3.0m。 （2）替棚時，首先加固替棚前后5米內(nèi)棚梁，在所替U型棚前后用2.8m圓木配單體柱打套棚，分別拆卸柱腿，下U型棚梁。 （3）上順槽替棚后，距棚梁兩側(cè)柱頭100mm處采用1.0m鉸接梁打雙抬棚，支護形式為一梁一柱，鉸接梁上沿工作面傾向間隔1.0m擺放兩根紅松圓木，紅松圓木上每間隔1.1m用1.2m方木擺"#"字型木垛。 下順槽替棚后，采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚，下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排為巷道沿中線靠運輸機槽幫處。絞架方法與上順槽絞架方法相同。 （4）替棚后，在紅松圓木梁下用1.2m方木絞架（#字型）壓棚。絞架時最上一層方木必須垂直與紅松圓木梁，最下一層紅松圓木必須與其下的2.6mπ型梁垂直。 （8）絞架結(jié)束后，要及時將浮煤清理干凈，煤壁向外20m范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.6m，20米外巷道高度不得低于1.8m。并將順槽單雙抬棚及時打齊。 （6）上順槽超前支護：上順槽距煤壁10m范圍內(nèi)采用1.0m鉸接梁和液壓單體柱打雙排抬棚，一排靠巷道下幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)。10~20m范圍內(nèi)靠巷道中心線用厚度不少于0.16m的紅松方木配合單體柱打單抬棚，20m外靠巷道中心線加打長度不少于20m的加強點柱（單體柱柱頭與U型棚梁結(jié)合處必須放置木墊塊，墊塊規(guī)格：150mm150mm）。 （3）下順槽超前支護：下順槽距煤壁10m范圍內(nèi)同樣采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚，下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排為巷道沿中線靠運輸機槽幫處。單抬棚靠運輸機槽幫處一排外延。10～20m單抬棚靠巷道上幫外延，20m以外靠刮板輸送機槽幫每節(jié)槽打一根加強點柱，直至機頭。 7、初采前要對工作面支架進行一次全面整修。整修時要求幫頂背嚴剎牢，π型梁支護段缺梁少柱及時補齊，卸壓柱及時更換，歪扭支架要扶正，每對π型梁對棚下的液壓支柱平均初撐力不得低于5MPa。ZH2000/17/25F分體頂梁組合懸移支架初撐力以液壓泵站壓力為標準（壓力不得低于20MPa）。 8、初采初放期間，通風區(qū)必須安排專職瓦斯檢查員，負責檢查和處理工作面瓦斯情況。 三、初采措施 1、工作面初采放炮炮眼布置及裝藥量： 初采時，工作面嚴禁放大炮。采前兩排煤時不得放炮，采用手鎬或風鎬刷幫回采，采第三、四排時只準放腰眼和底眼，每眼裝藥量規(guī)定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5～10m，如果煤質(zhì)較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。 2、采煤步距： 根據(jù)ZH2000/17/25F型懸移支架特性，工作面采煤步距為0.8m。 3、連網(wǎng)規(guī)定： 工作面采用冷拔絲菱形網(wǎng)維護，菱形網(wǎng)的規(guī)格為1.0m1.6m，工作面煤墻沿傾向聯(lián)網(wǎng)采用單根冷拔絲作為穿條將網(wǎng)邊（1.6m的網(wǎng)邊）進行連接，連接后要將穿條兩頭鎖死。工作面煤墻沿走向（1.0m的網(wǎng)邊）聯(lián)網(wǎng)采用0.2m14#鐵絲每隔2扣進行連接，每扣要纏繞2圈以上，并打成死結(jié)。 4、移柱竄梁： 1）π型梁支護： （1）π型梁為對棚、兩梁五柱支護。上為副梁，下為主梁。 （2）工作面采煤放炮后，先在煤墻側(cè)連網(wǎng)，由下向上逐棚竄主梁護頂。待開幫煤清凈后，將老塘側(cè)主梁下的單體柱移至煤墻主梁下，按照拉線、迎山角要求升緊。由下向上逐棚作業(yè)。 （3）回卸副梁下的單體柱，由下向上逐棚竄副梁放頂，每放一棚要及時將老塘側(cè)副梁下的支柱，移至煤墻側(cè)副梁下按規(guī)定升緊打牢。 （4）整改中排柱。 2）懸移支架支護： （1）工作面放炮前，要先在煤墻側(cè)連網(wǎng)后，將菱形網(wǎng)卷起吊掛于頂板上。 （2）放炮后，將菱形網(wǎng)松開放下，伸支架前探梁護頂。由下向上逐架進行。 （3）開幫煤清凈后，分別提升支架前后支柱，前移支架頂梁到位后，支架前后支柱注液升緊打牢。由下向上逐架進行。 5、單體柱防倒措施： 1）工作面除懸移支架外的所有單體柱都要栓掛防倒鏈。防倒鏈一端系于單體柱柱頭下部，另一端吊掛于該支柱上方頂板上。 2）支柱防倒鏈要隨支柱注液升緊，及時吊掛。 6、推移刮板輸送機： 1）根據(jù)ZH2000/17/25F型懸移支架特性，加之工作面采煤步距為0.8m。由下向上一次推移刮板輸送機寬度為0.8m。2）嚴禁帶電推移刮板輸送機。工作面推移輸送機時，要將工作面刮板輸送機電源開關(guān)停電、閉鎖、掛停電標志牌。移工作面機頭及刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)時，正對機頭前方嚴禁有人。 3）工作面推移刮板輸送機后，必須及時將底托梁下的加強點柱打牢、打齊。推移刮板輸送機時必須拉線。推移輸送機時要密切注意煤壁、支架、頂板等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。移工作面機尾時要待移好打上機尾壓柱后，方可點開輸送機。推槽前后浮煤要清至底板，輸送機要保持平整。 4）工作面推移刮板輸送機前，要將吊掛的電纜松開，由專人看護電纜，防止電纜受到磕碰、擠壓。輸送機推到位固定好后，要及時將電纜用塑料繩吊掛于頂部不影響行人及設(shè)備運轉(zhuǎn)的位置。 四、初放措施： 1、初放時間、放煤規(guī)定： 初采期間，前三排嚴禁放煤。經(jīng)初采初放領(lǐng)導小組同意后，第四排可以放煤量的1/3，第五排煤放煤量的1/2，第六排煤開始正常放煤。 放煤采取由下向上、間隔、低位開口的方式循環(huán)放煤。放煤口為門簾狀，底邊距大槽上沿不得超過100mm，放煤口尺寸為400mm400mm。 2、放煤口管理： 工作面放煤口要在老塘腿間沿槽沿剪口，向上剪400mm，放煤后聯(lián)網(wǎng)要采用14#鐵絲進行逐扣連接。 3、放煤前后安全管理： 1）工作面放煤前、后必須對放煤段液壓支柱進行二次補液（懸移支架支柱亦要重新補液升緊）。 2）放煤后，如有歪扭支柱必須立即扶正打緊。 3）如煤墻發(fā)生片幫時必須及時維護： （1）懸移支架支護： 工作面煤墻發(fā)生片幫時，必須超前護頂進行臨時支護。當煤墻片幫寬度小于0.8m以下時，懸移支架支護段采用掛網(wǎng)后向前伸前探梁進行臨時護頂；超過800mm時，要在煤墻側(cè)加打2m長紅松板梁或方木配單體液壓支柱，打一梁兩柱順山棚，板梁厚度不小于160mm。 （2）π型梁支護： 片幫長度小于0.5m時，π型梁支護段采用掛網(wǎng)竄主梁護頂措施；超過500mm時采用架一梁兩柱順山棚支護，梁采用2m長紅松板梁或方木，厚度不小于160mm。柱腿采用液壓單體柱。 臨時支護時嚴禁出現(xiàn)"丁字棚"現(xiàn)象。 4）工作面放煤時要在人行道側(cè)，每間隔10m用菱形網(wǎng)打一道軟擋，以防煤矸塊滾落傷人。軟擋采用1.01.6m菱形網(wǎng)。 5）初次放煤前，必須對放煤口附近的支架進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可放煤。放煤時操作人員應站在放煤口上方，嚴禁正對放煤口放煤。放煤期間要密切觀察周圍支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時處理，處理好后方可放煤。放煤后必須對周圍支架重新整修一遍。 4、放煤時的CH4管理： 1）工作面專職瓦斯檢查員要有高度責任心，加強瓦斯檢查。 2）工作面同時放煤口不得超過3個。 3）當瓦斯?jié)舛仍黾咏咏R界值時，工作面所有作業(yè)人員要聽從瓦斯檢查員安排，嚴禁超限作業(yè)。 五、組織措施： 工作面初采初放期間，成立以生產(chǎn)副礦長、生產(chǎn)副總工程師、生產(chǎn)、調(diào)度、安檢部門和采煤隊領(lǐng)導組成的初采初放領(lǐng)導小組，并且每班都必須有領(lǐng)導小組成員跟班指揮，檢查工作面不安全因素和初采初放措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取有效措施進行處理。 初采初放領(lǐng)導小組： 組長：李鳳彬 副組長：陳玉明 成員：生產(chǎn)科、調(diào)度室、檢查科負責人及施工單位領(lǐng)導。 1、初采初放領(lǐng)導小組在工作面初采前負責對工作面各項系統(tǒng)要進行全面檢查，只有系統(tǒng)完善后方可進入初采階段。 2、在初采過程中觀察確定工作面初次來壓步距。 3、防范冒頂措施： 1）可能發(fā)生冒頂事故的地點： （1）工作面上、下端頭。 （2）工作面煤壁線處。 （3）工作面切頂線處。 （4）地質(zhì)破壞帶。 2）措施： （1）工作面要加強支護質(zhì)量，嚴格按質(zhì)量標準化要求和作業(yè)規(guī)程進行施工，保證工程質(zhì)量。 （2）工作面地質(zhì)情況發(fā)生變化或壓力增大時，要及時采取措施，提高支護強度，防止冒頂事故發(fā)生。 （3）要嚴格執(zhí)行"敲幫問頂"制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時采取措施進行處理。有大面積冒頂預兆時，人員應立即撤離工作面地點，待壓力穩(wěn)定并采取安全措施后方能恢復作業(yè)。 （4）工作面回采時要嚴格按爆破圖表作業(yè)，嚴格控制炮眼裝藥量，防止崩翻棚造成冒頂。 （5）工作面放炮后要及時護頂，嚴禁空頂下作業(yè)。 （6）回采工作面支護形式、規(guī)格、控頂距離、上、下安全口支護以及回柱放頂時，要嚴格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。 （7）嚴格鋪網(wǎng)質(zhì)量，不準出現(xiàn)鋪網(wǎng)不對接、少聯(lián)等現(xiàn)象。 （8）工作面若出現(xiàn)過斷層或其他情況下，應及時制定專項措施，報總工程師批準后方可施工。 六、其它措施 1、工作面初采期間，過鉆場時， 1、懸移支架頂梁與相鄰π型梁間距不得超過500mm，同時要背好背木或板梁，以防頂板出現(xiàn)墜網(wǎng)兜現(xiàn)象。 2、工作面下安全口與懸移支架連接處的3棚π型梁對棚，采高向懸移支架方向逐漸升為1.9m。同時，與π型梁連接處的懸移支架采高定為1.9mm，避免頂板出現(xiàn)臺階現(xiàn)象。 3、為加強懸移支架支護強度，在支架底托梁下部每間隔3.0m要打1根液壓單體加強點柱。 4、工作面支柱迎山角按6~8迎1管理。切眼平均坡度26，支柱迎山角約為3~4。工作面坡度發(fā)生變化，及時調(diào)整支柱迎上角。 5、工作面若有空頂超過200mm時必須絞架接頂。絞架時要經(jīng)瓦斯檢查員檢查空頂處的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可進行操作。否則，要采取相應措施進行處理。 6、因為切眼坡度較大，為防止人員下滑，每隔3.0m用1.2米雜木板梁打防滑擋。 7、采煤時段與段之間要用菱形網(wǎng)打好軟擋，以防大塊的煤、矸或物料滾落傷人。 8、工作面若出現(xiàn)卸載柱、失效柱，必須立即補液升緊或更換。支架若出現(xiàn)漏液、竄液及自動卸載等現(xiàn)象時，應及時由支架維護工查明原因，進行處理。損壞的液壓元件必須由支架維護工立即更換。 9、工作面放炮后，如有歪扭支柱要及時扶正、打牢。否則，不得進行下一步工作。 10、區(qū)隊跟班干部要先予工人進入工作面，全面檢查工作面幫、頂及支架安全狀態(tài)，確認安全后方可安排職工作業(yè)，否則，必須及時采取措施進行處理。 11、工作面要安排專人負責煤壁注水工作，確保注水效果。 12、分段放頂距離不得小于15m，作業(yè)前要檢查頂板安全情況，人行道浮煤必須清理干凈，確保后路暢通無阻。 13、回柱放頂時必須是回一棚（一梁）升一棚（一梁）支柱，如有頂網(wǎng)破爛時，必須及時補聯(lián)網(wǎng)，嚴防煤塊或矸塊滾落傷人。 14、工作人員進班后要嚴格執(zhí)行"敲幫問頂"制度，嚴禁在空頂下作業(yè)。 15、工作面施工人員要認真檢查作業(yè)地點的頂板、底板、煤墻、老塘、支架等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施進行處理。 16、放頂時必須是兩人協(xié)同操作，按照自下而上的原則進行，并且在分段處打好收尾柱，嚴禁在頂板破碎處分段接茬，當頂板破碎或遇斷層破碎帶時，破碎帶應分在同一段內(nèi)。 17、在放頂期間，如工作面突然來壓必須立即停止工作，在跟班人員指揮下進行維修加固。根據(jù)壓力大小可增打臨時點柱、抬棚或木垛。在有危及工人人身安全來不及維修時，跟班人員應把員工立即撤到安全地點，等壓力過去維修好以后再進行工作。 18、待工作面大頂初次來壓以后，經(jīng)初采初放領(lǐng)導小組現(xiàn)場檢查同意后，方可解除初采初放狀態(tài)。 19、初采初放期間，職能科室人員及區(qū)隊領(lǐng)導必須現(xiàn)場跟班，監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場發(fā)生的各種情況。 20、初采初放期間，每班要有專職驗收員用阻力測定儀巡回檢查工作面π型梁支護段支柱初撐力和支架完好情況，發(fā)現(xiàn)每對棚下支柱平均初撐力低于5MPa要及時補液，直至符合要求。底板松軟時支柱必須穿鞋。 21、初采初放期間，上、下尾巴必須按規(guī)定吊掛風帳。具體執(zhí)行防突科下達的安全技術(shù)措施規(guī)定。 22、凡班前飲酒及未聽取措施貫徹簽字者，嚴禁入井工作。 第 13 頁 共 13 頁