1000噸級多用途碼頭工程施工組織設(shè)計(jì)方案

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施工組織方案 1、編制依據(jù) 1.1 《???1000噸級多用途碼頭工程招標(biāo)文件》及施工圖。 1.2 《海港水文規(guī)范》（JTJ213-98）。 1.3 《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221-98）。 1.4 《港口工程荷載規(guī)范》（JTJ215-98）。 1.5 《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）。 1.6 《港口工程樁基規(guī)范》（JTJ254-98）。 1.7 《港口工程砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ267-98）。 1.8 《水運(yùn)工程砼試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ270-98）。 1.9 《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ271-98）。 1.10 國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。 1.11 招標(biāo)人對本工程情況的介紹以及本公司有關(guān)人員對現(xiàn)場進(jìn)行踏勘所了解的情況。 2、工程概況 2.1 工程概述 ???1000噸級多用途碼頭工程位于鰲江鎮(zhèn)下游的凹岸，下廠水閘以東的岸線上。 碼頭結(jié)構(gòu)為高樁梁板式結(jié)構(gòu)。 本工程內(nèi)容包括碼頭平臺(94m*25m)、棧橋二座(43m*8m、51m*8m)、附屬設(shè)施等。 2.2 水文氣象 2.2.1 水文情況 本工程所在水域的潮流屬非正規(guī)半日淺海潮流，潮流基本沿等深線方向運(yùn)動，主要以西南偏西-東北偏東向的往復(fù)流形式出現(xiàn)，每天2漲2落。其漲水流流速大于落水流流速，而落水流歷時(shí)長于漲水流歷時(shí)。 本工程采用吳淞高程，最高潮位6.60米，平均高潮位4.34米，最低潮位-0.44米，平均低潮位0.16米，最大潮差6.41米，最小潮差1.10米，平均潮差4.16米，平均漲潮歷時(shí)3時(shí)40分，平均落潮歷時(shí)8時(shí)07分，設(shè)計(jì)高水位5.20米，設(shè)計(jì)低水位0.00米。 2.2.2 氣象情況 本工程所在區(qū)域四季變化明顯，極端最高氣溫37.7℃，極端最低氣溫-5℃，年平均氣溫17.9℃。年平均降水量1670.1毫米，年平均降水日數(shù)為75.5天，其中降水量≥10毫米的日數(shù)為47.3天。 本工程所在區(qū)域常風(fēng)向?yàn)闁|（頻率14%），最大風(fēng)速20.0米/秒。每年的1-5月為霧季，最多霧日49天，最少霧日9天，年平均霧日25天。港區(qū)地震烈度小于6度。 2.3 工程地質(zhì) 本工程場地地貌屬濱海平原，地基土可劃分為7個工程地質(zhì)層，自上而下分別為：①粘土，②淤泥質(zhì)粘土，③淤泥質(zhì)粘土，④粘土，⑤粉質(zhì)粘土，⑥含粘性土細(xì)砂，⑦粘土。分述如下： ①粘土 灰黃色，飽和，軟塑狀，高壓縮性，含鐵錳持斑點(diǎn)，頂部0.30米含大量植物根系。分布岸邊，直接出露地皮，厚度0.9-1.20米。 ②淤泥質(zhì)粘土 灰色，流塑，厚層狀，局部含有機(jī)質(zhì)。主要分布于陸域，頂板標(biāo)高3.58-4.23米，厚2.70-3.15米，高壓縮性，性質(zhì)差。 ③淤泥質(zhì)粘土 灰色，流塑，局部為淤泥，厚層狀，下部局部為鱗片狀，含貝殼碎石，分布廣泛。根據(jù)固結(jié)強(qiáng)度和埋藏深度差異，又劃分為二個亞層，下一亞層較上一層稍硬，亞層間無明顯界線，呈漸變接觸。 ④粘土 灰-灰黃色，軟塑為主，局部為可塑，性質(zhì)不均一，厚層狀，局部含鐵錳持斑點(diǎn)，局部含少量碎石及砂。分布廣泛，頂板標(biāo)高-35.07--30.61米，深孔揭露厚度6.40-11.90米，性質(zhì)一般。 ⑤粉質(zhì)粘土 灰色，軟-可塑狀，性質(zhì)不均一，厚層狀，局部含少量碎石及少量有機(jī)質(zhì)條帶。深孔均有揭露，頂板標(biāo)高-44.36—39.79米，厚度2.60-9.10米，性質(zhì)一般。 ⑥含粘性土細(xì)砂 灰色，松散，不均一，常含軟塑粘性土30%-40%。厚度1.50-3.30米，性質(zhì)尚好。 ⑦粘土 灰色，可塑，性質(zhì)不均一，厚層狀，局部含少量有機(jī)質(zhì)條帶。頂板標(biāo)高-52.5-24—46.64米，厚度大于9.65米，性質(zhì)一般。 2.4工程施工條件 從現(xiàn)場的施工條件來看，開工前三通一平均可完成，基本具備了施工的各項(xiàng)條件。 3、項(xiàng)目管理體系部署 3.1 項(xiàng)目總目標(biāo) 本工程我公司將確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，力創(chuàng)文明標(biāo)化工地，保證施工期間無重大安全事故。 為確保這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司將選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員實(shí)施工程管理，并嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，組織施工，力爭快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成本工程的施工任務(wù)。 3.2 項(xiàng)目管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 材料負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人 各施工班組 項(xiàng)目部有關(guān)人員將嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系的有關(guān)要素，對施工過程中與質(zhì)量有關(guān)的所有活動進(jìn)行管理和控制，確保工程質(zhì)量，使全體員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的責(zé)任。 4、施工準(zhǔn)備 4.1 施工機(jī)構(gòu)部署 本工程設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，由李國平任項(xiàng)目經(jīng)理，陳孟華任技術(shù)負(fù)責(zé)人，徐建平任施工負(fù)責(zé)人，李際勇任質(zhì)量負(fù)責(zé)人，周寅會任安全負(fù)責(zé)人，張飛雪任財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人 ，以上人員負(fù)責(zé)本工程的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、材料試驗(yàn)、安全及工程內(nèi)業(yè)的管理工作，同時(shí)設(shè)立船機(jī)班、鉆機(jī)班、砼班、模工班、鋼筋班、起重班、機(jī)電班等生產(chǎn)班組（詳見附表1——擬為本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖）。建立合理的施工管理機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)班組，以確保工程施工的順利進(jìn)行。 4.2 施工場地平面布置 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和業(yè)主提供的施工場地，建立材料堆場及施工作業(yè)場地；搭設(shè)工程施工工棚、生產(chǎn)生活用房等。在施工現(xiàn)場布置好相應(yīng)的水、電管線，能確保工程正常施工，具體臨時(shí)場地及臨時(shí)設(shè)施布置詳見“附表6——施工平面布置圖”。 4.3 施工人員組成 為保質(zhì)保量按期完成本工程的施工任務(wù)，我公司將及時(shí)配備施工人員進(jìn)場，按照業(yè)主的要求及時(shí)做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)工程進(jìn)展情況，合理配置施工人員，具體詳見“勞動力計(jì)劃表”。 4.4 施工材料的供應(yīng)與檢驗(yàn) 4.4.1 本工程的工程材料、設(shè)備等，我公司均按設(shè)計(jì)文件和國家有關(guān)規(guī)定的具體要求進(jìn)行采購、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管，所有材料、設(shè)備等均是正規(guī)廠家生產(chǎn)的一級品以上等級，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。 4.4.2 各種材料按施工進(jìn)度計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場。每種材料應(yīng)在工程需用之前2-5天運(yùn)至施工現(xiàn)場，分品種、分批號，整齊堆放，并做好待檢與合格狀態(tài)的標(biāo)志。 4.4.3 材料、設(shè)備等到現(xiàn)場后，由業(yè)主、生產(chǎn)廠家、監(jiān)理工程師及施工單位共同按招標(biāo)文件條款進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，并辦理正式移交手續(xù)后方能投入使用。 4.5 施工船機(jī)配備 我公司將按業(yè)主的要求及時(shí)調(diào)入施工機(jī)械，使用的機(jī)械設(shè)備詳見“附表3——擬投入本合同工程的主要施工船機(jī)設(shè)備表”。 5、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程工期承諾：280天。 根據(jù)本工程的工程量和我們在現(xiàn)場的地形、地質(zhì)以及全部因素的綜合考慮，提出以下進(jìn)度計(jì)劃： 5.1 綜合考慮因素 5.1.1 現(xiàn)場的地形地質(zhì)、水流潮汐、風(fēng)浪條件、氣候條件及施工季節(jié)等自然因素。 5.1.2 現(xiàn)場的地理環(huán)境、交通狀況等客觀因素。 5.1.3 我們對本工程的設(shè)計(jì)意圖、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)數(shù)量的充分了解。 5.1.4 我們對本工程各道工序的施工能力。 5.1.5 我們對本工程施工準(zhǔn)備工作的準(zhǔn)備情況（包括設(shè)備、材料、機(jī)具、技術(shù)力量等）。 5.2 進(jìn)度計(jì)劃 我們將投入合理的施工力量，并全力保證本工程的施工進(jìn)度，在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)完成所有施工任務(wù)，工程進(jìn)度計(jì)劃詳見“施工進(jìn)度計(jì)劃表”。 6、主要工程施工方案 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，經(jīng)對施工圖反復(fù)研究，現(xiàn)場調(diào)查，擬定工程的施工方案及主要項(xiàng)目的施工技術(shù)措施： 6.1 預(yù)制樁的施工 6.1.1 預(yù)制樁的制作 6.1.1.1 預(yù)制場布置 預(yù)制預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制委托三航四公司鎮(zhèn)海預(yù)制場，非預(yù)應(yīng)力方樁在現(xiàn)場預(yù)制。 由于本工程非預(yù)應(yīng)力方樁安排在現(xiàn)場預(yù)制，因此必須布置和建造滿足施工要求的預(yù)制場。根據(jù)業(yè)主提供的施工場地，預(yù)制場地布置在待建碼頭的正后方，具體見“施工平面布置圖”。 由于施工場地是新填筑完成的，所以施工場地必須進(jìn)行碾壓，確保在制樁過程及堆放時(shí)不沉降。 預(yù)制場地布置八條制樁生產(chǎn)線，確保制樁進(jìn)度，制樁場地采用砼底胎座，每條線長度６０米，底胎座必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可方可投入使用，保證預(yù)制樁的施工質(zhì)量。 6.1.1.2 樁的制作 （1）樁鋼筋制作：鋼筋配料完成后在底胎座上綁扎鋼筋骨架，主筋采用電弧焊對接。在綁扎時(shí)主筋接頭在同斷面不超過２５％；接樁法蘭與主筋焊接必須滿足規(guī)范和圖紙要求，上下節(jié)樁法蘭必須在同軸線上，接合平面吻合用螺栓固定，確保上下節(jié)柱在同一軸線上，鋼筋骨加綁扎完成后，在底胎座上調(diào)整好位置，確保保護(hù)層均勻，通過監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序。 （2）預(yù)制樁立模：樁的側(cè)模板采用定型鋼模板，鋼模板高度60厘米，支立時(shí)5厘米高度與底胎膜夾緊，防止砼施工時(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象；鋼模板本身必須滿足剛度、強(qiáng)度、平整度光潔度的要求，模板支立后支撐堅(jiān)固，整體模板垂直，幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要求，保護(hù)層均勻并符合要求，隔離劑涂刷均勻，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序。 （3）預(yù)制樁砼施工：預(yù)制樁砼為高標(biāo)號砼，所以原材料選用必須滿足規(guī)范和施工配合比的要求，砼拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配置自動稱量系統(tǒng)，砼坍落度嚴(yán)格控制在5厘米之內(nèi)；砼入倉時(shí)倉內(nèi)灑水濕潤（倉內(nèi)不得積水），砼分兩次入倉澆筑，插入式振搗器振搗時(shí)必須到位，防止漏振。由于砼較干，振搗必須有足夠的時(shí)間，振搗器不得碰撞鋼模板，防止模板變形。振搗時(shí)采用快插慢拔的原則，確保砼密實(shí)和清除內(nèi)部氣孔。砼澆筑完成后表面抹面壓光，必須采用多次抹面壓光，防止表面出現(xiàn)砼收縮而引起的裂縫。砼澆筑完成后表面土工布進(jìn)行覆蓋保護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)拆卸模板，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。 6.1.1.3 樁的堆放 預(yù)制樁強(qiáng)度達(dá)到70%以后可以進(jìn)行運(yùn)樁堆放，砼強(qiáng)度由砼試壓塊試壓后決定。方樁堆放場地平整受力點(diǎn)不允許有下沉現(xiàn)象，保證方樁堆放期間不受破壞；方樁出坑時(shí)必須檢查樁身質(zhì)量并記錄在案，采用人工起吊，吊點(diǎn)位置正確，必須同時(shí)起吊，保障樁身不受破壞，然后用運(yùn)樁小車運(yùn)至堆放場地進(jìn)行堆放。樁在分層堆放時(shí)擱置點(diǎn)位置必須上下致，堆放時(shí)應(yīng)按規(guī)格，樁號進(jìn)行有序堆放，保證打樁的順利。 6.1.1.4 注意事項(xiàng) 方樁預(yù)制必須嚴(yán)格按圖施工，樁身不允許出現(xiàn)裂縫，樁表面上蜂窩、麻面、氣孔深度不超過5mm，且在每個面上所占面積不超過總面積的5‰，煙邊緣棱角破損的深度不超過50cm，鋼筋砼中鋼筋的保護(hù)層厚度誤差不大于5mm，構(gòu)件的模板尺寸及中心線應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確校正，放松預(yù)應(yīng)力鋼筋及樁場內(nèi)水平吊運(yùn)時(shí)，樁砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上，起重船吊至方駁及打樁船吊運(yùn)施工時(shí)，強(qiáng)度需達(dá)100%。 6.1.2 打入樁的施工 打入擬采用水上錘擊沉樁法進(jìn)行施工，施工順序如下： 樁身檢驗(yàn) 合格 不合格 基線及控制點(diǎn)放樣 報(bào)廢 現(xiàn)場吊裝落駁 樁駁及打樁船就位 下節(jié)樁吊裝 定 位 套 替 打 施 打 卸 替 打 上節(jié)樁吊運(yùn)就位 接 樁 套 替 打 施 打 卸 替 打 夾 樁 樁 頭 處 理 6.1.2.1 吊樁及定位 施工前根據(jù)勘測基線控制點(diǎn)設(shè)置施工基線，確定控制點(diǎn)，并轉(zhuǎn)到高層控制點(diǎn)。 吊樁采用四點(diǎn)法起吊，當(dāng)樁吊到適當(dāng)高度后再拉樁入龍口，并觀測水位（即測量水深），防止因樁尖觸及泥面而引起樁身損裂。 樁的定位采用經(jīng)緯儀前方交會法，施工前在樁身上繪制刻度線以便控制沉樁和樁頂標(biāo)高，并根據(jù)測設(shè)的控制點(diǎn)計(jì)算出樁位，此計(jì)算過程必須經(jīng)過三人分別驗(yàn)算校核。施工時(shí)采用三臺經(jīng)緯儀，其中兩臺指揮打樁船定位，一臺校核。同時(shí)另配一臺水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制。 6.1.2.2 預(yù)制方樁打入 當(dāng)預(yù)制方樁就位后套好替打、下樁、施打，直樁下樁過程中架應(yīng)保持垂直，斜樁下樁過程中，樁架與樁架的設(shè)計(jì)傾斜度保持一致，如果樁架發(fā)生偏聽偏斜，即可進(jìn)行曲調(diào)整；施打時(shí)力求樁錘、替打和樁三者盡量在同一直線上，替打平整；避免產(chǎn)生偏心錘擊，同時(shí)替打頂設(shè)緩沖層。預(yù)制打入過程以樁頂標(biāo)高控制為主，同時(shí)控制沉樁的貫入度，當(dāng)樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)即要停打，如果貫入度已經(jīng)很小，但樁頂還是高出設(shè)計(jì)高程，則會同設(shè)計(jì)人員研究決定是否停打。 6.1.2.3 打入樁質(zhì)量控制及注意事項(xiàng) 為確保工程的順利完成，施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）測設(shè)的基線、控制點(diǎn)必須核查準(zhǔn)確，其精確度嚴(yán)格控制在規(guī)范所規(guī)定的范圍內(nèi)，測設(shè)后要加以保護(hù)；施工過程中要經(jīng)常檢查，并根據(jù)施工具體情況定期進(jìn)行校核。 （2）打樁船的錨纜必須保持船身平穩(wěn)，并操作方便，拋錨時(shí)根據(jù)拋錨區(qū)的土質(zhì)、水深、水流、風(fēng)向及錨重確定合適的拋錨距離，堅(jiān)決禁止走錨，斜樁沉放尤其加強(qiáng)前后中心錨纜，必要時(shí)采用雙纜，打樁進(jìn)退作業(yè)時(shí)應(yīng)注意錨纜位置，防止纜索絆樁，特別是樁頂被水淹沒時(shí)更要采取保護(hù)措施。 （3）吊樁前，對到位的樁進(jìn)行全面檢查，包括樁預(yù)制的原始資料，砼強(qiáng)度資料以及堆放吊運(yùn)時(shí)有無損傷，對于有損壞缺陷的樁樁絕不能使用于本工程，起吊時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，否則要進(jìn)行樁身起吊驗(yàn)算，起吊過程中必須保持樁身平穩(wěn)。 （4）樁的定位是一關(guān)鍵的程序，定位時(shí)測量人員必須技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)，并且定點(diǎn)、定儀、定員，同時(shí)安排校核人員，定位前后應(yīng)進(jìn)行校對，確保樁嚴(yán)格就們，如果根據(jù)已沉樁的具體情況，就位時(shí)可適當(dāng)按經(jīng)驗(yàn)稍作偏移，使施打后樁身到位。 （5）套替打前，在樁頂與替打間設(shè)置木板（8~10厘米厚）或其它材料以減少錘擊應(yīng)力，并且保護(hù)樁頂，套好替打后檢查樁架位置是否垂直或符合設(shè)計(jì)斜樁的傾斜度。 （6）預(yù)制方樁打入前要做好整個沉樁過程記錄的準(zhǔn)備工作，錘擊前后及錘擊過程都必須做好詳細(xì)的原始記錄，如果出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符合的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，待弄清楚后再繼續(xù)施工；如果貫入反常，樁身突然傾斜、移位及出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎掉塊等，均應(yīng)停止錘擊，進(jìn)行分析研究，采取措施后方可繼續(xù)進(jìn)行錘擊，錘擊過程盡量避免用移船法糾正樁位。 （7）錘擊過程中要時(shí)刻監(jiān)視樁頂標(biāo)高的變化，樁頂標(biāo)高控制人員在樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，立即通知打樁船停止錘擊，為便于更正確地控制樁頂高程，樁身上的標(biāo)尺線在樁頂刻度設(shè)置盡可能的詳細(xì)（每10厘米一檔）。 （8）樁沉放后立即進(jìn)行夾樁，正常情況下用夾樁木從縱橫方向?qū)⒒鶚秺A位，并聯(lián)成整體，如遇到特殊天氣，另外采取必要的措施。 （9）預(yù)制方樁沉放后，應(yīng)檢查記錄樁的偏位情況，如不能滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，會同設(shè)計(jì)單位研究處理，否則進(jìn)行樁頭處理及下一程序的工作。 6.1.2.4 打樁順序 由于非預(yù)應(yīng)力方樁是現(xiàn)場預(yù)制，所以必須預(yù)留吊樁落泊的位置，具體打樁順序?yàn)椋合却蛏嫌螚驑?；再打下游棧橋樁；再打平臺7號至1號排架樁；最后打平臺8號至14號排架樁。 6.2 鉆孔灌注樁的施工 本工程棧橋基礎(chǔ)有部分為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁施工工序如下： 樁位放樣 鋼護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔 造孔完成起鉆頭 鋼筋籠沉放入孔 樁位復(fù)測 導(dǎo)管沉放 砼 灌 注 成 樁 樁頭處理 6.2.1 樁位放樣 鉆孔灌注樁孔位是根據(jù)施工圖提供的坐標(biāo)進(jìn)行放樣，放樣控制點(diǎn)由業(yè)主提供。施工部門根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)建立控制網(wǎng)。經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測認(rèn)證后可以起用，樁位放樣采用經(jīng)緯儀前方三線交會法定位，兩線交會一線復(fù)合，放樣計(jì)算成果必須經(jīng)由二人復(fù)合，確保計(jì)算成果的準(zhǔn)確性，放樣時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)，同時(shí)對實(shí)測成果進(jìn)行復(fù)合，做到萬無一失。 6.2.2 鋼護(hù)筒埋設(shè) 樁位放樣完成，可以進(jìn)行鋼護(hù)筒的埋設(shè)。根據(jù)樁位中心點(diǎn)安放鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒埋入泥層一米左右，上部護(hù)筒用鋼結(jié)構(gòu)夾住固定，確保造孔時(shí)孔內(nèi)水頭，同時(shí)保護(hù)造孔質(zhì)量和孔口泥層穩(wěn)定，砼灌注成狀后50厘米為樁頭砼處理高度，以保證砼的質(zhì)量。 6.2.3 鉆孔就位 鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，可以進(jìn)行鉆就位。根據(jù)護(hù)筒位置進(jìn)行就位（根據(jù)樁徑大小及地質(zhì)情況，我們采用SPJ-10型鉆機(jī)進(jìn)行成孔，鉆頭為三葉合金鉆頭，同時(shí)配置沖抓鉆頭一只，確保在各項(xiàng)土層順利造孔）。鉆機(jī)到位后必須把鉆機(jī)四周墊平，保證在鉆機(jī)作業(yè)時(shí)不搖晃，確保造孔質(zhì)量。 6.2.4 鉆機(jī)成孔 鉆機(jī)就位后，可以下鉆頭成孔，開孔時(shí)鉆機(jī)應(yīng)該慢速造孔，確?？卓谀鄬臃€(wěn)定，防止護(hù)筒偏差；鉆進(jìn)循環(huán)水采用正循環(huán)施工法，根據(jù)造孔土層地質(zhì)情況，清水成孔時(shí)進(jìn)水下宜太大，確保造孔時(shí)有泥漿濃度（保證在1.15-1.20之間），鉆進(jìn)5米左右后，鉆機(jī)可以加大轉(zhuǎn)速，提高鉆進(jìn)速度，同時(shí)也可以適當(dāng)加大進(jìn)水量，但必須保證泥漿要求的濃度；鉆頭至圓礫導(dǎo)線時(shí)，鉆進(jìn)速度減慢，同時(shí)減少進(jìn)水量，保證砂礫能隨泥漿排出孔外，一部分較大的卵石隨鉆頭到孔底，造成孔完成后用沖抓清除；如果鉆頭進(jìn)圓礫層進(jìn)尺極慢或不能進(jìn)尺時(shí)，提出三葉鉆頭，直接用沖抓鉆頭施工，清除卵石層。但必須加大孔內(nèi)的泥漿濃度，防止塌孔情況發(fā)生，造孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，保證砼灌注時(shí)樁身質(zhì)量。 6.2.5 起鉆頭鋼筋籠沉放 成孔后，清離鉆具，用鉆機(jī)付機(jī)吊放鋼筋籠入孔中（第一節(jié)），由于鋼筋籠較長，又不能一次放鋼筋籠入孔。所以需要多節(jié)鋼筋 籠邊焊邊放，鋼筋籠對接時(shí)，上下節(jié)必須垂直，保證鋼筋整體垂直度。焊接長度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋籠沉放到位時(shí)必須用水準(zhǔn)儀測設(shè)好鋼筋籠頂標(biāo)高，用原有樁中心放樣線測好鋼筋籠中心位置，謹(jǐn)防鋼筋籠偏位，然后鋼筋籠用鋼絲繩進(jìn)行四點(diǎn)固定，保證砼灌注時(shí)鋼筋籠不移動偏位。 6.2.6 導(dǎo)管沉放砼灌注 鋼筋籠沉放完成后，可以進(jìn)行導(dǎo)管沉放工作，導(dǎo)管沉放前必須對它進(jìn)行垂直度測試和導(dǎo)管接頭密封性測試，確保導(dǎo)管能正常使用，導(dǎo)管采用φ22厘米絲扣導(dǎo)管，逐節(jié)沉放時(shí)導(dǎo)管接頭必須擰緊，切忌在節(jié)口中漏放O形橡膠密封圈；根據(jù)孔深計(jì)算好應(yīng)沉放的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管底距孔底應(yīng)保持50厘米，謹(jǐn)防導(dǎo)管底插入孔底泥層中，同時(shí)導(dǎo)管沉放時(shí)必須保持在孔中間位置，防止導(dǎo)管插入泥壁或者近泥壁而下，防止孔壁坍塌和砼灌注時(shí)單邊攤鋪導(dǎo)致樁身的質(zhì)量問題。導(dǎo)管沉放好可以灌注水下砼，砼拌制按照確認(rèn)的施工配合比制料。第一盤必須多放水泥和黃砂，有足夠水泥砂漿潤滑導(dǎo)管內(nèi)壁，砼第一次灌下時(shí)，必須有足夠的砼能夠封住導(dǎo)管底口，保證導(dǎo)管內(nèi)不進(jìn)水，砼下灌時(shí)導(dǎo)管封口用排球內(nèi)具，保證砼與水隔離，使砼灌注順利進(jìn)行，防止卡管現(xiàn)象發(fā)生。隨著孔內(nèi)砼面的上升，導(dǎo)管必須隨拔，防止埋管現(xiàn)象和導(dǎo)管底口拔出砼面的情況發(fā)主，任何一項(xiàng)都可能導(dǎo)致該孔報(bào)廢。砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)最小不得小于2.0米，以確保灌注砼的質(zhì)量。 下個工序施工前進(jìn)行樁頭處理。 6.3 面板、水平連系梁、靠船構(gòu)件、縱梁、空心板預(yù)制 6.3.1 施工方案 鋼筋砼面板、水平連系梁、靠船構(gòu)件、縱梁、空心板均為現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件，在本工程中所占較大的比重，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)安排，直接關(guān)系到工程施工總進(jìn)度；為方便構(gòu)件的安裝，把現(xiàn)陸域場地處理后進(jìn)行預(yù)制。確保場地的規(guī)模、平面布置經(jīng)濟(jì)合理。主要工藝流程：設(shè)置鋼板底?！芰摻睢?cè)模、封頭模板——自檢、專檢——澆注混凝土——控檢——混凝土養(yǎng)護(hù)——拆?！B(yǎng)護(hù)。 6.3.2 施工方法 預(yù)制構(gòu)件前，先平整場地，保證場地堅(jiān)實(shí)、清潔，并采取設(shè)置必要的排水設(shè)施，防止場地沉陷，再按規(guī)范要求設(shè)置鋼板底胎膜。按施工圖的尺寸及規(guī)范要求制作側(cè)模及封頭板；選擇符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的鋼筋進(jìn)行加工，用混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，以確保構(gòu)件保護(hù)層符合圖紙要求，再裝設(shè)側(cè)模及封頭板，操作員自檢合格后，通知項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件澆注前的檢查，嚴(yán)格控制各種偏差。選擇符合要求的水泥、骨料、水等材料用砼攪拌機(jī)拌和均勻后，用翻斗車運(yùn)至工作平臺，嚴(yán)格控制砼配合比。砼振搗采用插入式振動器，振搗必須密實(shí)，嚴(yán)禁少振、漏振。澆注時(shí)隨時(shí)檢查糾正因操作引起的偏差。澆注后的構(gòu)件應(yīng)立即按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于20天，待到強(qiáng)度達(dá)到70%后才能進(jìn)行場內(nèi)吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使四只吊環(huán)同時(shí)受力，均勻緩慢地進(jìn)行；待到強(qiáng)度達(dá)到100%后方可安裝。成品構(gòu)件表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，構(gòu)件的預(yù)留鋼筋必須有足夠的長度。 空心大板施工，先澆注下層底板，待振搗密實(shí)后，再將充氣膠囊放至正確位置，嚴(yán)格控制膠囊上浮和偏心。 雨季施工中，為保證混凝土強(qiáng)度，應(yīng)做到：砂石料堆場排水暢通無阻，運(yùn)輸工具有防滑設(shè)備，澆注砼時(shí)應(yīng)有防雨設(shè)施。 6.4 現(xiàn)澆橫梁、墩臺靠船構(gòu)件、水平連系梁安裝 6.4.1 施工方案 待一排架樁或單樁施工完畢動測合格后，立即組織橫梁、墩臺施工。本工程主要工藝流程：夾圍令鋪底?！艠印壴摻睢?cè)模、封頭模板——自檢、專檢——澆筑砼——養(yǎng)護(hù)——拆?！B(yǎng)護(hù)。 6.4.2 施工方法 每根樁用一對短夾木（10cm15cm）夾樁或槽鋼圍令，用φ12鋼筋作螺桿，橫向加上一對夾木（16cm25cm）以支承橡膠構(gòu)件的重量，其上再鋪設(shè)3.5cm厚的底模及2.5cm厚的側(cè)模、封頭板，側(cè)模上每隔1.0m加設(shè)加強(qiáng)肋，以防模板變形、跑模。模板應(yīng)采用整體模板，模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，對重復(fù)周轉(zhuǎn)的模板必須對模板的面、邊進(jìn)行清除，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板拼縫采用企口型，在底模與側(cè)模及封頭板拼縫處用三角線條或橡膠壓條，以防漏漿。澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，對裂縫處用石膏填補(bǔ)，然后涂刷同一品種的脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝完畢后，對其進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保位置準(zhǔn)確。澆筑時(shí)。發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值時(shí)，及時(shí)糾正；并逐個檢查夾樁木的螺栓。 現(xiàn)澆構(gòu)件澆筑時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)完工后的底面平整，底板支撐應(yīng)預(yù)留施工拱度。支架的支撐應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵御在施工過程中有可能發(fā)生的偶然撞擊和振動。 鋼筋的焊接長度、保護(hù)層厚度、尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝后的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，加工場加工的鋼筋骨架在運(yùn)送過程中，應(yīng)避免變形、脫焊。在混凝土澆注前，按圖紙及規(guī)范作認(rèn)真檢查、校正，并記錄實(shí)測情況，請監(jiān)理工程師簽證。對于長期暴露的骨架，在澆注前按規(guī)定重新檢查；澆注時(shí)隨時(shí)檢查糾正因操作引起的偏差。 安放水平連系梁及靠船構(gòu)件等預(yù)制件時(shí)，必須支撐牢固，位置準(zhǔn)確，搭接鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格保證，并清除焊渣。 砼澆搗時(shí)，振搗必須密實(shí)，不得發(fā)生少振、漏振。 現(xiàn)澆構(gòu)件須達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才能進(jìn)行下一步工序的施工。模板拆除時(shí)，不允許用猛烈的敲打的強(qiáng)扭等粗暴方式進(jìn)行。 6.5 縱梁、空心板及實(shí)心板安裝 6.5.1 待預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求，并報(bào)監(jiān)理工程師許可，方可安裝。主要工藝：移預(yù)制構(gòu)件——吊裝船運(yùn)輸——安裝。 6.5.2 施工方法 安裝前檢查吊裝用的夾具、地錨是否牢固，鋼絲繩斷面能否滿足要求，檢查設(shè)備各部件是否正常，防止帶病作業(yè)，在操作現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，對操作人員進(jìn)行安全及質(zhì)量意識教育。調(diào)用一艘起重重量為30噸的吊船安裝構(gòu)件，操作中工作人員必須配戴安全帽和救身衣，起吊時(shí)在思想上引進(jìn)高度重，嚴(yán)禁在起重臂下或構(gòu)件上站人，堅(jiān)決執(zhí)行服從領(lǐng)導(dǎo)，一人指揮；眼觀全場，指揮吊裝，按操作規(guī)程施工。構(gòu)件安裝應(yīng)穩(wěn)吊慢放，剎車不要過急；嚴(yán)防繩扣折硬彎，扣內(nèi)加塞圓木，對磨損過甚的鋼絲繩要復(fù)核斷面，斷裂處速處理同時(shí)必須做到位置準(zhǔn)確，座漿飽滿擱置長度等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范，把安裝誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，待所有梁或面板安裝完畢后，將梁或面板端部伸出筋調(diào)直，與相應(yīng)鋼筋焊接牢固，然后用高標(biāo)號細(xì)石砼澆注接縫，接縫砼用桿實(shí)棒或短鋼筋插搗嚴(yán)密。 6.6 鋪裝層、護(hù)輪坎的澆搗 6.6.1 施工方案 待所用面板鋪設(shè)完畢后，再統(tǒng)一澆注平臺與棧橋的護(hù)輪坎及鋪裝層。本項(xiàng)目主要工序有：面板運(yùn)送——安裝就位——澆板間接縫——鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)——立模澆注砼。 6.6.2 施工方法 待面板的強(qiáng)度達(dá)到100%后，用小木車、卷揚(yáng)機(jī)及手拉葫蘆把預(yù)制面板運(yùn)至設(shè)計(jì)位置附近，再將面板準(zhǔn)確安裝到位，座漿飽滿，有足夠的擱置長度，安裝時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范，把安裝誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，待所有面板安裝完畢后，將面板端部伸出筋調(diào)直，與相應(yīng)鋼筋焊接牢固，然后用高標(biāo)號細(xì)石砼澆注間接縫，接縫砼用小型振搗器或短鋼筋插搗嚴(yán)密。 支模時(shí)一定要加強(qiáng)模板支撐，確保模板剛度及穩(wěn)定性，特別是懸臂部分的模板，支撐一定要有嚴(yán)格的保證措施，以保證底模牢固、不漏漿、不變形。 鋪裝層鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖鋪設(shè)，并用砼塊墊起，以確保鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)確位置，保護(hù)層符合圖紙要求。鋪裝層澆注前用少量砼做小墩子，并用水準(zhǔn)儀控制小墩子，頂標(biāo)高與面層標(biāo)高保持一致，間距為2m，呈梅花狀。 砼澆搗時(shí)一定要振動嚴(yán)密，防止少振、漏振，并注意面層的平整，在初凝前用灰刀抹平。 7、工程質(zhì)量保證措施 本工程的質(zhì)量承諾：優(yōu)良。 7.1 質(zhì)量管理體系 建立完善的全面質(zhì)量管理體系，工程質(zhì)量有工地專職質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)制，各施工班組配備專職質(zhì)檢員。在總公司ISO9001質(zhì)量管理體系的保證下，建立完善的工地質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目部質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理部 監(jiān)理工程師 質(zhì)量管理組 鉆機(jī)班 船機(jī)班 機(jī)電班 起重班 模工班 砼 班 鋼筋班 測量組 試驗(yàn)班 7.2 工程材料質(zhì)量管理 加強(qiáng)原材料的質(zhì)量管理，對各類原材料除必須具備質(zhì)保書外，對主要材料還必須進(jìn)行原材料抽樣試驗(yàn)。 建立臺帳管理制度，對原材料和成品、半成品的收發(fā)、儲等各環(huán)節(jié)進(jìn)行管理。避免混料和不合格的原材料使用到工程上去。 工程材料質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)如下： 原材料質(zhì)保單 粗骨料 水 泥 鋼 材 安定性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 冷彎試驗(yàn) 強(qiáng)度測試 篩分試驗(yàn) 焊接材料 7.3 各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)如下： 模板尺寸檢驗(yàn) 模板制作檢驗(yàn) 模板剛度檢驗(yàn) 模板工程 模板平整度檢驗(yàn) 模板成模尺寸檢驗(yàn) 模板成模垂直度檢驗(yàn) 模板立模檢驗(yàn) 模板成模剛度檢驗(yàn) 平整度和接口檢驗(yàn) 鋼筋焊接強(qiáng)度檢驗(yàn) 鋼筋工程 主筋尺寸檢驗(yàn) 主筋間距檢驗(yàn) 箍筋尺寸檢驗(yàn) 鋼筋骨架檢驗(yàn) 主筋保護(hù)層檢驗(yàn) 彎起筋彎起點(diǎn)檢驗(yàn) 箍筋間距檢驗(yàn) 砼試壓塊檢測 砼工程 砼構(gòu)件外形尺寸檢驗(yàn) 砼構(gòu)件 砼構(gòu)件外表檢驗(yàn) 砼施工配合比設(shè)計(jì) 8、工程安全保證措施 8.1 安全管理體系 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，為了保證施工的順利完成，我們建立自身的安全管理體系： 項(xiàng)目經(jīng)理部 安全管理部門 安全管理小組 機(jī)電班 起重班 模工班 船機(jī)班 鉆機(jī)班 鋼筋班 砼 班 8.2 工程安全目標(biāo) 8.2.1 安全方針：安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)。 8.2.2 安全目標(biāo)：在無死亡事故的基礎(chǔ)上，爭取實(shí)現(xiàn)重傷、輕傷發(fā)生率為零，無火災(zāi)、交通事故，無重大機(jī)損責(zé)任事故。 8.3 安全保證措施 　　為保證國家和單位的財(cái)產(chǎn)安全，保證施工人員的生命財(cái)產(chǎn)安全，我們制定如下措施： 8.3.1 施工期間，會同建設(shè)單位，積極協(xié)調(diào)地方政府及周圍關(guān)系，并接受國家安全、監(jiān)察機(jī)關(guān)的指導(dǎo)。 8.3.2 在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行安全知識教育，定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗制度。 8.3.3 設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)志，危險(xiǎn)品采取專門措施進(jìn)行管理。 8.3.4 制定完善的安全管理措施及保障制度，不斷健全安全管理體系和安全生產(chǎn)的保證體系，責(zé)任落實(shí)到人，簽訂安全責(zé)任狀。 8.3.4.1 現(xiàn)場專職安全員協(xié)助分部工程負(fù)責(zé)人經(jīng)常性地檢查安全工作，班組安全員協(xié)助班組長搞好本班組每天的安全工作。 8.3.4.2 實(shí)行施工前逐級安全技術(shù)交底制度，除經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)的檢查外，還要組織定期檢查，邊檢查，邊整改，對出現(xiàn)的事故苗子不能輕易放過，把事故消滅在萌芽之中。 8.3.4.3 配備必要的安全保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，對交叉施工比較復(fù)雜的區(qū)域，必須保證一名專職安全員在現(xiàn)場值班。 8.3.4.4 起吊和起重在施工前要統(tǒng)一訊號，統(tǒng)一指揮，不得擅自作業(yè)。 8.3.4.5 對機(jī)電等操作，實(shí)行工作票制度。 8.3.5 季節(jié)性安全管理 8.3.5.1 本地區(qū)6月到8月為高溫季節(jié),入暑前做好防暑降溫設(shè)施的檢查、維修和補(bǔ)充,適當(dāng)調(diào)整施工作業(yè)時(shí)間和休息制度,控制加班加點(diǎn),配備風(fēng)扇、空調(diào)和清涼飲料等。 8.3.5.2 安全技術(shù)措施 高溫作業(yè)場和熱源布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，對接近操作工人的各種熱源的散熱表面要盡量采取隔熱措施。 8.3.5.3 充分利用自然通風(fēng)，在自然通風(fēng)不能滿足降溫需要時(shí)，要采取局部降溫，利用風(fēng)扇、空調(diào)等機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。 8.3.5.4 個人防護(hù)措施 　　發(fā)放耐熱、導(dǎo)熱系數(shù)小而透氣性能好的工作服，金屬焊割作業(yè)人員配備白帆布工作服，按實(shí)際需要配給工作帽、防護(hù)眼鏡、面罩、手套、鞋蓋等個人防護(hù)用品，以防止熱輻射。 8.3.6 衛(wèi)生保健措施 　　作業(yè)場所供應(yīng)含鹽飲料，含鹽飲料的配制運(yùn)輸、儲存、供應(yīng)都必須符合衛(wèi)生要求，防止污染。 8.3.7 抗臺安全行動計(jì)劃 8.3.7.1 本地氣象臺發(fā)布臺風(fēng)緊急警報(bào)（24小時(shí)內(nèi)臺風(fēng)影響本港），將現(xiàn)場所有電器、設(shè)備和材料撤離至安全高程。 8.3.7.2 對正在施工的關(guān)鍵部位制定加固方案，并進(jìn)行加固。 8.3.7.3 組織搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，晝夜值班，以備不測。 8.3.7.4 現(xiàn)場工地領(lǐng)導(dǎo)值班，并任搶險(xiǎn)突擊隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)。 8.3.7.5 與公司總部抗臺指揮部保持通訊聯(lián)系，以備必要時(shí)公司抽調(diào)力量支援。 9、文明施工及施工對環(huán)保影響的保護(hù)措施 9.1 環(huán)境保護(hù)措施 9.1.1 制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)制度，開工前及施工過程中，不斷宣傳、落實(shí)，公司領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目經(jīng)理不定期進(jìn)行檢查、監(jiān)督。 9.1.2 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的教育工作，讓每個員工都能夠自覺遵守環(huán)境保護(hù)制度，人人參與環(huán)保。 9.1.3 對生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物（如余土等），劃定區(qū)域堆放，并盡快運(yùn)出港區(qū)，杜絕廢物亂堆放，廢水亂排。 9.1.4 生活區(qū)設(shè)立垃圾箱和糞便池，定期外運(yùn)，防止污染，嚴(yán)禁直接排入海中。 9.1.5水泥庫（罐）用蓬布封蓋，攪拌機(jī)旁根據(jù)風(fēng)向進(jìn)行遮堵，防止灰塵污染。 9.1.6 合理安排施工，盡量減少噪聲對周圍環(huán)境造成污染，正常施工下，盡量減少噪音。 9.1.7 積極和地方政府、指揮部及有關(guān)部門協(xié)調(diào)，共同商討如何進(jìn)行環(huán)境保護(hù)，尊重當(dāng)?shù)鼐用褚庖姟? 9.1.8 施工場地內(nèi)各種材料要堆放整齊，對特殊材料要進(jìn)行特殊存放，以防污染。 9.2 文明施工措施 　　文明施工是企業(yè)管理對外的窗口，良好的施工環(huán)境和施工秩序不但是企業(yè)形象的體現(xiàn)，而且是提高企業(yè)知名度和市場競爭力的重要因素，同時(shí)也是工程建設(shè)中影響工期、進(jìn)度、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理的重要因素，因此必須采取措施，加強(qiáng)文明施工的管理。 9.2.1 施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各班組長為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，進(jìn)行內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)。 9.2.2 建立個人崗位責(zé)任制，把文明施工列入單位經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制中，做到現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，有組織、有紀(jì)律，服從統(tǒng)一指揮，有秩序地施工。 9.2.3 建立持證上崗制度和文明施工獎罰制度，對特殊崗位一定要求熟練技術(shù)工人持證上崗，如電焊、起重等，民工要有安全教育證和就業(yè)證，施工期間經(jīng)常組織人員進(jìn)行檢查，對現(xiàn)場的不文明現(xiàn)象要嚴(yán)加制止，必要時(shí)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 9.2.4 建立會議制度，支持文明施工，定期分析文明施工措施的落實(shí)及文明施工情況，有針對性制定相應(yīng)措施，協(xié)調(diào)解決文明施工問題。 9.2.5 現(xiàn)場施工材料、機(jī)具等統(tǒng)一規(guī)劃，有序堆放，并明確標(biāo)示，根據(jù)計(jì)劃和工程實(shí)際進(jìn)展情況，合理安排現(xiàn)場人員，進(jìn)入現(xiàn)場管理，施工人員佩戴明顯標(biāo)記，閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。 9.2.6 定期對施工現(xiàn)場的設(shè)備、場地、物品加以維護(hù)，打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，干凈整齊，無垃圾，無污物，并保證正常施工。 9.2.7 定期進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，提高現(xiàn)場人員素質(zhì)，養(yǎng)成文明施工的習(xí)慣，增強(qiáng)自覺性。 9.2.8 現(xiàn)場通過板報(bào)、掛牌等方式進(jìn)行文明施工宣傳，設(shè)立文明施工標(biāo)牌，并指定專人管理，開展文明施工競賽活動。在工程施工過程中，經(jīng)常性地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，提高全員安全意識，同量培訓(xùn)職工持證上崗，做到安全管理規(guī)范化，安全工作時(shí)時(shí)有人抓，事事有人管，人人重安全。在施工現(xiàn)場安全標(biāo)牌明確，安全設(shè)施具全，確保工程安全施工。 10、其他保證措施 10.1 降低成本措施 10.1.1合理安排勞動力。 10.1.2合理調(diào)配機(jī)具設(shè)備。 10.1.3節(jié)約材料用量，加強(qiáng)日常的施工管理，節(jié)約用水、用電等費(fèi)用。 10.2 雨季施工措施 五、六月份為雨季，在雨熱天施工時(shí)，為保證施工質(zhì)量我們將采取如下措施： 10.2.1 砂石料場設(shè)置排水溝，避免雨水或污水污染。 10.2.2 適當(dāng)減少用水量或增加水泥用量。 10.2.3 盡量縮短每層砼的罐注時(shí)間，及時(shí)排除模內(nèi)積水，灌注砼遇大雨時(shí)即停止?jié)仓? 10.2.4 在安全措施上，雨天盡量避免起重安裝作業(yè)、登高操作；雨天所有電氣設(shè)備要加以保護(hù)，高溫天氣施工要防止中暑等。 10.3 防臺措施 七、八、九三個月為臺風(fēng)季節(jié)，施工時(shí)必須考慮臺風(fēng)的影響，采取一定的保護(hù)預(yù)防措施。 10.3.1 臺風(fēng)期間加強(qiáng)值班，收聽天氣預(yù)報(bào)，確保臺風(fēng)期安全。 10.3.2 臺風(fēng)到來之前，應(yīng)轉(zhuǎn)移可移動的設(shè)備、材料到期安全的地方，對電氣設(shè)備加以保護(hù)；同時(shí)施工人員須到安全地帶居住，確保生命財(cái)產(chǎn)安全。 10.4 夜間施工措施 夜間施工時(shí)應(yīng)做好防范工作： 10.4.1 加強(qiáng)照明，采用照明度較強(qiáng)的鈉光燈和碘鎢燈照。 10.4.2 白天應(yīng)做好夜間施工的準(zhǔn)備工作，夜間施工時(shí)道路寬敞。 10.4.3 對夜間所澆的砼和使用過的工具必須覆蓋保護(hù)，以防雨水損壞新澆的砼或機(jī)具。 施工進(jìn)度計(jì)劃表 序號 時(shí) 間 主要工程項(xiàng)目 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月 第七月 第八月 第九月 第十月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 一 樁基工程 1 平臺搭設(shè) 2 鉆孔樁施工 3 打入樁預(yù)制 4 打入樁施工 二 預(yù)制構(gòu)件 1 聯(lián)系梁、靠船構(gòu)件預(yù)制 2 縱梁、門機(jī)梁預(yù)制 3 平臺、棧橋面板預(yù)制 三 現(xiàn)澆構(gòu)件 1 樁帽施工 2 平臺橫梁施工 3 棧橋帽梁施工 4 鋪裝層、護(hù)輪坎施工 四 預(yù)制構(gòu)件安裝 1 聯(lián)系梁、靠船構(gòu)件安裝 2 縱梁、門機(jī)梁安裝 施工進(jìn)度計(jì)劃表 序號 時(shí) 間 主要工程項(xiàng)目 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月 第七月 第八月 第九月 第十月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 3 棧橋面板安裝 4 平臺面板安裝 五 附屬工程 1 橡膠護(hù)舷安裝 2 系船柱安裝 3 鐵梯安裝 4 簡易燈塔安裝 說 明 　 星欣設(shè)計(jì)圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計(jì)參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)等各個領(lǐng)域的設(shè)計(jì)素材和設(shè)計(jì)圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計(jì)工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計(jì)方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。 ★建筑設(shè)計(jì)施工圖紙 ★建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)方案及施工圖 ★園林景觀設(shè)計(jì)施工圖紙 ★室內(nèi)裝修設(shè)計(jì)圖紙 ★建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案與施工圖 ★給排水設(shè)計(jì)方案與施工圖 ★暖通空調(diào)設(shè)計(jì)方案與施工圖 ★電氣設(shè)計(jì)方案與施工圖 ★設(shè)計(jì)施工組織方案大全 ★建筑及景觀表現(xiàn)PSD后期處理效果圖 　 圖庫網(wǎng)址http://www.xingsc.cn ftp://xingxin.oicp.net 聯(lián)系QQ：447255935 電話：13111542600