盒蓋的注塑模具設(shè)計【塑料模設(shè)計及零件工藝、一模兩腔,抽芯機構(gòu)優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含三維14張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+文獻(xiàn)綜述+答辯ppt+外文翻譯】-zsmj20
盒蓋注塑模具設(shè)計【盒蓋塑料模設(shè)計及模具零件工藝】
摘 要
塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一,而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。
本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理,特別是側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理,并對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工藝分析,澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計過程,并對模具各參數(shù)選取和校核做相應(yīng)說明。本設(shè)計利用UG、Auto CAD對導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計。
關(guān)鍵詞:塑料模具;參數(shù)化;鑲件;分型面;成型
Abstract
Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.
Key Words: The plastic mold;the parametrization;;inlays;divides the profile;Model
目 錄
摘 要 III
PEtract IV
目 錄 V
第1章 緒論 8
第2章 塑件材料與工藝分析 11
2.1 塑件材料的特性 11
2.2 成型特性 11
2.3 工藝參數(shù) 12
2.4 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 12
2.4.1尺寸及精度 13
2.4.2表面粗糙度 13
2.4.3形狀 13
2.4.4斜度 13
2.4.5壁厚 14
2.4.6圓角 14
第3章 擬定成型工藝 15
3.1制件成型方法 15
3.2制件的成型參數(shù) 15
3.3確定型腔數(shù)目 16
3.3.1計算制品的體積和重量 16
3.3.2 確定型腔數(shù) 16
3.4塑件在模具中的位置 16
3.4.1型腔的布置 16
3.42分型面的選擇 17
第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 18
4.1 確定澆口形式及位置 18
4.2 流道、澆口套、定位圈的設(shè)計 19
4.3 冷料穴設(shè)計 19
第5章 成型零部件的設(shè)計 21
5.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 21
5.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 21
5.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 22
5.2 成型零部件工作尺寸計算 23
5.2.1 成型零部件性能 23
5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸計算 23
5.3 成型零部件的強度與剛度計算 24
5.3.1 強度、剛度計算 24
5.3.2 型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算 24
第6章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 26
6.1 選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架 26
6.1.1初選注射機 26
6.1.2選標(biāo)準(zhǔn)模架 27
6.2 定模板與動模板的設(shè)計 28
6.3 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 28
第7章 推出機構(gòu)的設(shè)計 30
第8章 抽芯機構(gòu)設(shè)計 31
第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 33
第10章 排氣系統(tǒng)設(shè)計 35
第11章 注塑機參數(shù)校核 37
11.1 最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 37
11.2 開模行程的校核 37
11.3 模具與注射機安裝相關(guān)部分尺寸校核 37
第12章 繪制圖紙并編寫技術(shù)文件 38
12.1繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙 38
12.2編寫加工工藝和裝配技術(shù) 41
12.21 加工要求 41
12.22 模具成型件的加工工藝 42
總 結(jié) 43
參考文獻(xiàn) 44
致 謝 45
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asm0003.stp
Hegai.stp
HG
PPT.ppt
三維圖紙
上模座板.dwg
下模座板.dwg
動模板.dwg
型腔-機械加工工藝過程卡片.doc
型腔.dwg
型芯-機械加工工藝過程卡片.doc
型芯.dwg
外文翻譯.doc
定位圈.dwg
定模板.dwg
推桿固定板.dwg
推板.dwg
文件清單.txt
斜頂1.dwg
斜頂2.dwg
澆口套.dwg
盒蓋-模具CAD圖紙.dwg
盒蓋產(chǎn)品圖.dwg
盒蓋塑件圖.dwg
盒蓋塑料模設(shè)計及模具零件工藝設(shè)計任務(wù)書.doc
盒蓋塑料模設(shè)計及模具零件工藝設(shè)計文獻(xiàn)綜述.doc
盒蓋注塑模具設(shè)計【盒蓋塑料模設(shè)計及模具零件工藝】.doc
盒蓋注塑模具設(shè)計【盒蓋塑料模設(shè)計及模具零件工藝】開題報告.doc
裝配圖.dwg
機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 塑膠模具零件名稱 型芯 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 111 ㎜× 181 ㎜× 40 ㎜ 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 01 下料 下料外形尺寸為 111 ㎜× 181 ㎜× 40 ㎜ 倉庫 倉庫 鋸床 02 銑床 鉆 Ф 6 ㎜水路 孔和加工 4× 紋孔及打穿絲孔并作出基準(zhǔn)角 機加工 銑床 萬能銑床 虎鉗 03 粗加工正面特征,底面 留余量 ,側(cè)壁留 工中心 磁臺 04 熱處理 外發(fā)熱處理, 調(diào)質(zhì)處理 52 05 磨床 六面的平面度和平行度 確保外形精度 機加工 磨床 大水磨、外圓磨床 磁臺 06 線割 割拉料桿孔及斜頂孔 線割 慢走絲 07 加工正面各特征 工中心 磁臺 08 檢測 全檢 檢測房 檢測 三次元 09 組立 裝配 裝配 組立 行車 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期