盒蓋的注塑模具設計【塑料模設計及零件工藝、一模兩腔,抽芯機構優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含三維14張CAD圖紙帶任務書+開題報告+文獻綜述+答辯ppt+外文翻譯】-zsmj20
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盒蓋注塑模具設計【盒蓋塑料模設計及模具零件工藝】
摘 要
塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一,而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。
本設計介紹了注射成型的基本原理,特別是側向分型與抽芯機構的結構與工作原理,并對注塑產品提出了基本的設計原則。詳細介紹了注射模具的材料及工藝分析,澆注系統(tǒng)、主要零部件、側向分型與抽芯機構、推出機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設計過程,并對模具各參數(shù)選取和校核做相應說明。本設計利用UG、Auto CAD對導柱、導套及各標準件和標準模架進行了參數(shù)化設計。
關鍵詞:塑料模具;參數(shù)化;鑲件;分型面;成型
Abstract
Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.
Key Words: The plastic mold;the parametrization;;inlays;divides the profile;Model
目 錄
摘 要 III
PEtract IV
目 錄 V
第1章 緒論 8
第2章 塑件材料與工藝分析 11
2.1 塑件材料的特性 11
2.2 成型特性 11
2.3 工藝參數(shù) 12
2.4 塑料制件的結構工藝性 12
2.4.1尺寸及精度 13
2.4.2表面粗糙度 13
2.4.3形狀 13
2.4.4斜度 13
2.4.5壁厚 14
2.4.6圓角 14
第3章 擬定成型工藝 15
3.1制件成型方法 15
3.2制件的成型參數(shù) 15
3.3確定型腔數(shù)目 16
3.3.1計算制品的體積和重量 16
3.3.2 確定型腔數(shù) 16
3.4塑件在模具中的位置 16
3.4.1型腔的布置 16
3.42分型面的選擇 17
第4章 澆注系統(tǒng)的設計 18
4.1 確定澆口形式及位置 18
4.2 流道、澆口套、定位圈的設計 19
4.3 冷料穴設計 19
第5章 成型零部件的設計 21
5.1成型零部件的結構設計 21
5.1.1 型腔結構設計 21
5.1.2 型芯結構設計 22
5.2 成型零部件工作尺寸計算 23
5.2.1 成型零部件性能 23
5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸計算 23
5.3 成型零部件的強度與剛度計算 24
5.3.1 強度、剛度計算 24
5.3.2 型腔的側壁和底板厚度的計算 24
第6章 結構零部件的設計 26
6.1 選用標準注射模架 26
6.1.1初選注射機 26
6.1.2選標準模架 27
6.2 定模板與動模板的設計 28
6.3 合模導向機構的設計 28
第7章 推出機構的設計 30
第8章 抽芯機構設計 31
第9章 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 33
第10章 排氣系統(tǒng)設計 35
第11章 注塑機參數(shù)校核 37
11.1 最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 37
11.2 開模行程的校核 37
11.3 模具與注射機安裝相關部分尺寸校核 37
第12章 繪制圖紙并編寫技術文件 38
12.1繪制各非標準零件圖紙 38
12.2編寫加工工藝和裝配技術 41
12.21 加工要求 41
12.22 模具成型件的加工工藝 42
總 結 43
參考文獻 44
致 謝 45
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型芯-機械加工工藝過程卡片.doc
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上模座板.dwg |
下模座板.dwg |
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- 盒蓋 注塑 模具設計 塑料模 注塑模具 一模兩腔 塑料模 抽芯機構
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摘 要
塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一,而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。
本設計介紹了注射成型的基本原理,特別是側向分型與抽芯機構的結構與工作原理,并對注塑產品提出了基本的設計原則。詳細介紹了注射模具的材料及工藝分析,澆注系統(tǒng)、主要零部件、側向分型與抽芯機構、推出機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設計過程,并對模具各參數(shù)選取和校核做相應說明。本設計利用UG、Auto CAD對導柱、導套及各標準件和標準模架進行了參數(shù)化設計。
關鍵詞:塑料模具;參數(shù)化;鑲件;分型面;成型
Abstract
Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.
Key Words: The plastic mold;the parametrization;;inlays;divides the profile;Model
目 錄
摘 要 III
PEtract IV
目 錄 V
第1章 緒論 8
第2章 塑件材料與工藝分析 11
2.1 塑件材料的特性 11
2.2 成型特性 11
2.3 工藝參數(shù) 12
2.4 塑料制件的結構工藝性 12
2.4.1尺寸及精度 13
2.4.2表面粗糙度 13
2.4.3形狀 13
2.4.4斜度 13
2.4.5壁厚 14
2.4.6圓角 14
第3章 擬定成型工藝 15
3.1制件成型方法 15
3.2制件的成型參數(shù) 15
3.3確定型腔數(shù)目 16
3.3.1計算制品的體積和重量 16
3.3.2 確定型腔數(shù) 16
3.4塑件在模具中的位置 16
3.4.1型腔的布置 16
3.42分型面的選擇 17
第4章 澆注系統(tǒng)的設計 18
4.1 確定澆口形式及位置 18
4.2 流道、澆口套、定位圈的設計 19
4.3 冷料穴設計 19
第5章 成型零部件的設計 21
5.1成型零部件的結構設計 21
5.1.1 型腔結構設計 21
5.1.2 型芯結構設計 22
5.2 成型零部件工作尺寸計算 23
5.2.1 成型零部件性能 23
5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸計算 23
5.3 成型零部件的強度與剛度計算 24
5.3.1 強度、剛度計算 24
5.3.2 型腔的側壁和底板厚度的計算 24
第6章 結構零部件的設計 26
6.1 選用標準注射模架 26
6.1.1初選注射機 26
6.1.2選標準模架 27
6.2 定模板與動模板的設計 28
6.3 合模導向機構的設計 28
第7章 推出機構的設計 30
第8章 抽芯機構設計 31
第9章 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 33
第10章 排氣系統(tǒng)設計 35
第11章 注塑機參數(shù)校核 37
11.1 最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 37
11.2 開模行程的校核 37
11.3 模具與注射機安裝相關部分尺寸校核 37
第12章 繪制圖紙并編寫技術文件 38
12.1繪制各非標準零件圖紙 38
12.2編寫加工工藝和裝配技術 41
12.21 加工要求 41
12.22 模具成型件的加工工藝 42
總 結 43
參考文獻 44
致 謝 45
【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】
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上模座板.dwg
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型腔.dwg
型芯-機械加工工藝過程卡片.doc
型芯.dwg
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定模板.dwg
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斜頂1.dwg
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