《鉗工工藝與技能訓練》 中職配套PPT課件

《鉗工工藝與技能訓練》 中職配套PPT課件,鉗工工藝與技能訓練,《鉗工工藝與技能訓練》,中職配套PPT課件,鉗工,工藝,技能,訓練,配套,PPT,課件 課程性質(zhì):鉗工工藝與技能訓練是一門專業(yè)應(yīng)用性很強的專業(yè)基礎(chǔ)課，要求學生既要掌握基礎(chǔ)理論知識，又要結(jié)合工作實際，提高學生實踐應(yīng)用能力。使學生獲得鉗工技術(shù)的基本理論、基本知識和基本技能，為學習專業(yè)知識和職業(yè)技打下良好基礎(chǔ)，同時培養(yǎng)學生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，進一步提高學生綜合素質(zhì)，增強適應(yīng)職業(yè)變化的能力，為繼續(xù)學習打下基礎(chǔ)。 課程目的：在教學過程中以學生了解、理解、掌握應(yīng)知知識為目標，側(cè)重培養(yǎng)學生綜合應(yīng)用知識的能力引導學生根據(jù)基本知識、基本規(guī)律，結(jié)合實際應(yīng)用，使學生能正確認識課程的性質(zhì)、任務(wù)及其研究對象；全面了解課程的體系、結(jié)構(gòu)。掌握教材基本內(nèi)容和重點內(nèi)容，最終實現(xiàn)基本教學內(nèi)容在實踐中的創(chuàng)新應(yīng)用。 教學任務(wù)：本書的內(nèi)容主要涉及鉗工入門、劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、綜合加工和電動工具使用等，通過本書的學習將使學生掌握鉗工的基本操作技能和相關(guān)工藝知識。隨著對創(chuàng)新人才培養(yǎng)支持力度的加大，學生課外科技活動近年來蓬勃發(fā)展。教師充分利用課外時間，將書本知識的傳授拓展到為學生課外科技活動提供指導，提高了學生綜合分析問題和解決問題的能力，為學生就業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。 課程的適用對象：鉗工工藝與技能訓練是一門技術(shù)基礎(chǔ)課程，適合于中職學校教學使用。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)，也是目前應(yīng)用最廣泛的基本技術(shù)之一，是機械制造中不可缺少的工種，有著不可替代的作用，在我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)中占有重要的地位。 課程——鉗工工藝與技能訓練 總課時為60課時。 項目名稱 任務(wù)名稱 課時分配 項目一 邁入鉗工之門 任務(wù)一 對鉗工的認識 2 任務(wù)二 實讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)范 2 項目二 加工長方體 任務(wù)一 劃線 7 任務(wù)二 銼削基準面 7 任務(wù)三 鋸削平面 7 任務(wù)四 加工長方體 8 項目三 制作鴨嘴錘 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭 4 任務(wù)二 鉆孔與鍃孔 4 任務(wù)三 攻螺紋 5 任務(wù)四 套螺紋 5 項目四 加工限位塊 任務(wù)一 加工限位塊外形 4 任務(wù)二 加工孔 5 合計 60 項目一 邁入鉗工之門 一、教學目標 1.了解鉗工工作的主要任務(wù)和特點。 2.能說出鉗工基本操作技能的名稱。 3.能說出鉗工常用的設(shè)備和工量具名稱。 4.了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程。 5.明確“7S”管理的內(nèi)涵。 二、課時分配 本項目共2個任務(wù)，安排4課時。 三、教學重點 通過本項目的學習，讓學生了解鉗工工藝的任務(wù)和特點；認識鉗工工藝中的常用工器具；熟悉鉗工工作流程規(guī)范。 四、教學難點 掌握“7S”管理規(guī)范的內(nèi)涵 五、教學內(nèi)容 知識儲備 任務(wù)一 對鉗工的認識 一、鉗工概述 鉗工是機械行業(yè)必備的一個工種。它是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一種工種。一部機器的制造，從原材料到成品之間要經(jīng)過一系列的加工過程，在這個過程中，鉗工工作有著極其重要的作用。鉗工在機器的制造和使用中，占有非常重要的地位。 1.鉗工工作的主要任務(wù) （1）加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。 （2）裝配：把制造好的零件按裝配技術(shù)要求進行裝配，組合成機器，并經(jīng)過調(diào)整、檢驗和試車等，使之成為合格的機械設(shè)備。 （3）設(shè)備維修：當機器使用一段時間后，發(fā)生故障，出現(xiàn)損壞，或長期使用后精度降低，影響使用時，都需要由鉗工來進行修理和維護。 （4）工具的制造和修理：主要指刀具、夾具、量具的制作和檢修工作。 2.鉗工的特點 （1）加工靈活。 （2）投資小。 （3）勞動強度大，生產(chǎn)率低。 （4）加工質(zhì)量不穩(wěn)定。 3.鉗工基本操作技能的名稱。 鉗工的基本操作技能鉗工的基本操作技能有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削、研磨以及機器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、技術(shù)測量和簡單的熱處理等。 二、鉗工常用的設(shè)備和用途 鉗工常用設(shè)備和用途 三、鉗工常用工具 鉗工常用工具 四、鉗工常用量具 鉗工常用量具 任務(wù)實施 STEP1 觀看鉗工教學視頻 STEP2 查閱資料，分組討論 任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程 一、了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程 鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程安全文明生產(chǎn)是保障生產(chǎn)工人和機床設(shè)備的安全，防止工傷和設(shè)備事故的根本保證。它直接影響到人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，影響機床設(shè)備和工具、夾具、量具的使用壽命及生產(chǎn)工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。實訓是一個實踐性很強的過程，如果在此過程中學生不遵守工藝操作規(guī)程或者缺乏一定的安全知識，就很容易產(chǎn)生人身安全事故和設(shè)備安全事故。因此，在進行鉗工實訓中，必須遵守以下安全要求，養(yǎng)成良好的安全文明生產(chǎn)習慣。 鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程序號規(guī)程內(nèi)容 二、踐行“7S” 1.知曉“7S” “7S”由“5S”演變而來。“5S”起源于日本的生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式，因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為“5S”。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)”內(nèi)容，稱為“7S”?！?S”活動是企業(yè)現(xiàn)場各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。“7S”活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，“7S”活動對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的?！?S”活動是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業(yè)績，使工序簡潔化、人性化、標準化。 “7S”的含義與目的序號圖片含義目的 2.踐行“7S” 推行“7S”進行現(xiàn)場管理，倡導從小事做起，使每一位學生養(yǎng)成事事“講究”的良好習慣，提升自己的職業(yè)素養(yǎng)，從而達到提高實訓成效的目的。 表1-10踐行“7S”實施要點 任務(wù)實施 STEP 1 打掃工作臺 用毛刷“自上而下”打掃臺虎鉗，“由遠及近”打掃工作臺 STEP 2放置工量具 將實訓常用工具整齊地放在臺虎鉗的側(cè)面，量具放在工作臺的中間。 六、課后作業(yè) 完成每個任務(wù)的目標檢測與課后習題。 項目二 加工長方體 一、教學目標 1.熟悉常用劃線工具的使用要點和一般零件的劃線方法。 2.知道銼刀的種類及用途，會合理選擇銼刀和裝拆銼刀柄。 3.了解平面銼削及工具使用的方法，并能用正確的操作姿勢進行銼削。 4.懂得平面度與垂直度的概念，會正確測量、判斷平面度與垂直度。 5.能正確進行鋸削操作，并達到一定的鋸削要求。 6.知道長方體銼削加工的順序和平行度的概念。 7.懂得游標卡尺的讀數(shù)方法，會正確使用游標卡尺測量尺寸和平行度。 二、課時分配 本項目共4個任務(wù)，安排29課時。 三、教學重點 本項目通過加工長方體，學習劃線、鋸削、銼削等鉗工基本加工方法，熟悉鉗工常用工量具的測量及使用方法，練習劃線、鋸削、銼削等操作技能。 四、教學難點 掌握各種劃線工具、角向磨光機、銼刀、鋸和游標卡尺的使用方法。 五、 教學內(nèi)容 任務(wù)一 劃線 知識儲備 一、劃線 根據(jù)圖樣和工藝要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的操作，稱為劃線。 1.劃線的分類 劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種 劃線的分類 2.劃線的作用 (1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面檢查毛坯或工件的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。 (3)當在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的所謂“借料”方法，來達到一定補救。 (4)在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。 3.劃線的要求 劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準確。一般，劃線精度能達到0.25~0.5mm。因此，對于精度比較高的工件通常不能夠依靠劃線直接確定加工的最后尺寸，而必須在加工過程中，通過測量來保證尺寸的準確度。 4.常用劃線工具的用途和使用要點 常用劃線工具的用途和使用要點 5.劃線前的準備工作 (1)工件的清理。為了使所劃線條比較清晰、準確，劃線前一般要對毛坯、工件進行清理，去除工件表面的氧化層、毛刺、毛邊、殘留污垢等。 (2)工件的涂色。為了使劃出的線條清楚，一般要在毛坯、工件上的劃線部位涂上涂料。 劃線涂料種類及應(yīng)用 6.劃線的方法 無論是平面劃線還是立體劃線，在具體實施劃線操作時，常采用以下方法 常用劃線方法 7.劃線基準的選擇 所謂基準，就是工件上用來確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。因此，工件在劃線時需要在零件的每一個方向都選定一個基準，作為劃其他線的基準，平面劃線時一般要選擇兩個劃線基準，而立體劃線時一般要選擇三個劃線基準。 劃線基準的類型 8.劃線的一般步驟 劃線的一般步驟 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準備 二、 實施過程 STEP 1去毛刺 檢查毛坯尺寸，用角向磨光機將圓鋼棒料兩端面毛刺打磨掉。 STEP 2劃線 用高度游標尺在圓鋼棒料上劃出25.5 mm尺寸線(高度游標尺讀數(shù)由實訓老師指導完成)，敲上樣沖眼。 任務(wù)二 銼削基準面 知識儲備 一、銼削基本操作 1.銼刀柄的安裝和拆卸方法 2.銼刀的握法 銼刀的握法 3.銼削姿勢 銼削姿勢 4.銼削用力和速度 銼削用力和速度 5.銼削平面的方法 銼削平面的方法 二、平面度的檢測 1.平面度檢測量具 銼削工件時，由于加工面較小，通常都用刀口直尺(或鋼直尺)通過透光法來檢查平面度。 刀口直尺(或鋼直尺)檢測平面度的使用方法 2.平面度誤差的判斷 平面度誤差判斷 三、垂直度的檢測 1.垂直度檢測量具 (1)90°角尺的種類與結(jié)構(gòu) 90°角尺的種類與結(jié)構(gòu) 2.90°角尺的測量方法 90°角尺測量方法 3.垂直度誤差判斷 垂直度誤差判斷 任務(wù)實施 STEP 1讀圖 (1) 分析圖樣。通過圖樣(圖25)可知，工件毛坯料為45#圓鋼棒料，外形尺寸為30 mm×115 mm，要在上面銼削一平面至樣沖眼處(即尺寸25.5 mm處)，另外要修銼一個端面，保證與已銼削面和圓鋼中心線垂直，并且銼削加工量越小越好。兩個加工面都有平面度要求，加工完成后大平面處的銼紋應(yīng)沿長度方向。 (2) 圖樣中代號含義。 ① 在圖樣中，我們看到的和符號，代表機械零件中一個重要的表面技術(shù)要求——表面粗糙度。 ② 圖樣中其他代號含義 STEP 2銼削平面 按正確的銼削姿勢銼削平面至樣沖眼處。 STEP 3銼削垂直面 選擇一側(cè)端面進行銼削，保證平面度及與側(cè)面的垂直度達到圖樣要求。 任務(wù)三 鋸削平面 知識儲備 一、鋸削工具 1.鋸弓 鋸弓是用來安裝和張緊鋸條的，可分為固定式和可調(diào)式兩種。 2.鋸條 二、鋸削基本操作 1.工件的裝夾 2.鋸條的安裝 3.鋸削姿勢 4.起鋸方法 5.鋸削運動 三、深縫鋸削 當鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，我們稱這種縫為深縫。在不能調(diào)頭接鋸的情況下，為了防止鋸弓與工件相碰，可把鋸條轉(zhuǎn)過90°或180°安裝后再鋸。 四、鋸削常見問題的處理 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 通過圖樣可知，要在30 mm×115 mm圓鋼棒料上鋸削4條槽，槽底到下母線之間的距離為26 mm，完成后在第4條鋸縫處(111 mm)將工件鋸斷，然后沿長度方向鋸削26 mm處，并要保證鋸削后的尺寸與形位公差。 STEP 2鋸槽 鋸削基本操作練習操作步驟 STEP 3鋸削平面 鋸削平面操作步驟 任務(wù)四 加工長方體 知識儲備 一、長方體加工的順序 長方體加工的一般順序 二、游標卡尺的使用 1.常見游標卡尺的種類和規(guī)格精度 游標卡尺的種類和規(guī)格精度 2.普通游標卡尺結(jié)構(gòu) 普通游標卡尺結(jié)構(gòu) 3.普通游標卡尺測量值的讀法 精度為0.02mm普通游標卡尺測量值的讀法 4.游標卡尺的使用方法 (1)游標卡尺零位檢查：游標卡尺使用前，必須校對“零位”的準確性，以保證測量數(shù)值的正確. 游標卡尺零位檢查方法 游標卡尺測量外徑方法 三、倒棱和去毛刺的方法 一般對工件的各銳邊均需倒棱或去毛刺，如圖樣上沒有標注時，一般可對銳邊進行倒棱，即倒出0.1～0.2mm的棱邊。如果圖樣上注明不準倒角或倒棱時，則只需在銳邊處去毛刺即可。 倒棱和去毛刺的方法 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 (1) 分析圖樣。通過圖樣(圖215)可知，本次操作是要將工件加工成20 mm×20 mm×110 mm的長方體。 (2) 分析尺寸與技術(shù)要求。該工件寬度和高度方向尺寸均為20±0.1 mm；長度方向尺寸為110±0.18 mm。20 mm的四個面之間有垂直度要求，并且相對兩個對面都有平行度要求。長度方向兩個小端面應(yīng)分別垂直于20 mm加工面。加工完成后尺寸20 mm處的4個平面銼紋應(yīng)沿長度方向，所有加工面粗糙度值均為Ra3.2 μm。 (3) 圖樣中幾何公差代號含義 STEP 2 加工長方體 長方體加工操作步驟 六、課后作業(yè) 完成每個任務(wù)的目標檢測與課后習題 項目三 制作鴨嘴錘 一、教學目標 1.能銼削曲面和斜面，并達到圓弧與平面連接光滑。 2.了解麻花鉆的結(jié)構(gòu)和鉆削用量的選擇。 3.能正確使用臺鉆進行鉆孔及锪孔操作，并能達到一定的加工精度。 4.會正確測量孔徑與孔距尺寸。 5.能合理選用鉸杠和絲錐。 6.會用經(jīng)驗公式計算螺紋底孔直徑。 7.能按正確的方法攻螺紋，并保證垂直。 二、課時分配 本項目共4個任務(wù)，安排18課時。 三、教學重點 本項目通過制作鴨嘴錘，練習并掌握圓弧劃線、斜面鋸削與銼削、曲面銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等操作技能，進一步熟悉鉗工常用工量具的使用。 四、教學難點 掌握圓弧劃線、斜面鋸削與銼削、曲面銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等操作技能 五、 教學內(nèi)容 知識儲備 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭 一、曲面銼削 1.曲面銼削的方法 2.曲面線輪廓度的檢查方法 測量曲面線輪廓度一般使用半徑規(guī)、曲面樣板通過塞尺或透光法進行檢測；或用檢驗棒涂紅丹粉通過研磨進行檢測。 曲面線輪廓度的檢查方法 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 (1) 分析圖樣。通過圖樣(圖32)可知，鴨嘴錘頭總長為110 mm，邊長為20 mm×20 mm，四條棱角處各倒了長為32 mm的斜角，鴨嘴部分是圓弧與斜面的光滑連接，并有平面度要求，工件加工完之后，除兩側(cè)端面外，所有銼紋都沿長度方向。 (2) 圖樣中倒角含義。圖樣中倒角處標注為4×C1.5，如圖34（a)所示，其含義為：傾斜角度為45°，兩直角邊長度均為1.5 mm的斜角，如圖34（b)所示，共有4個。 STEP 2加工鴨嘴部分 加工鴨嘴部分操作步驟 STEP 3倒角 加工鴨嘴部分操作步驟 任務(wù)二 鉆孔與锪孔 一、鉆孔 1.鉆削用量的選擇 (1)鉆削速度v的選擇。鉆削速度v是指鉆削時鉆頭切削刃上最大直徑處的線速度，其對鉆頭的壽命影響較大，可根據(jù)材料在表311中選取一個合理的數(shù)值，然后將選定的鉆削速度通過公式n=1000v/πD(r/min)換算為鉆床轉(zhuǎn)速n。 鉆削速度的選擇 (2)進給量的選擇 進給量f是指鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沿進給方向移動的距離，單位為mm/r。當孔的表面粗糙度要求較小和精度要求較高時，應(yīng)選擇較小的進給量；鉆孔較深、鉆頭較長時，也應(yīng)選擇較小的進給量. 2.切削液的選擇 鉆孔時摩擦嚴重，散熱困難，此時使用切削液的目的就是降低鉆削溫度，提高鉆頭的壽命并改善切削性能。 切削液的選用 3.鉆孔的步驟與方法 (1)鉆頭的裝拆 鉆頭的裝卸方法 (2)工件的裝夾 工件的裝夾方法 (3)鉆速的調(diào)整 (4)鉆孔要領(lǐng) 二、锪孔 1.锪孔的形式 锪孔常見的形式 2.锪孔操作要點 锪孔操作要點 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 (1) 圖樣分析。通過圖樣(圖38)可知，工件毛坯料為45#鋼，外形尺寸為20 mm×20 mm×110 mm，要在上面鉆一個8.5 mm的孔，并在孔口用锪孔的方法倒1.5 mm×1.5 mm的角，其長度方向的孔距為45 mm，寬度方向要求處在20 mm的中間，保證對稱度誤差不大于0.2 mm。 (2) 圖樣中倒角含義。圖樣中孔口處標注2×C1.5，如圖312(a)所示，其含義為：錐角為90°，大端孔徑為D+3 mm，深度為1.5 mm的錐孔，如下圖 (b)所示，共有2個(孔口兩端)。 孔口倒角 (3) 圖樣中代號含義 STEP 2鉆孔 鉆孔操作步驟 STEP 3倒角 孔口倒角是用锪鉆或改制的麻花鉆來進行 倒角操作步驟 STEP 4檢測 游標卡尺檢測孔的方法 任務(wù)三 攻螺紋 知識儲備 一、攻螺紋工具 1.絲錐 (1)絲錐的構(gòu)造 絲錐的構(gòu)造 (2)絲錐的種類 絲錐的種類 (3)絲錐的標注 常用普通螺紋絲錐的標注 (4)成組絲錐的組成及頭錐、二錐的區(qū)別 頭錐、二錐的區(qū)別 2.鉸杠 鉸杠是用來夾持絲錐柄部方榫，帶動絲錐旋轉(zhuǎn)切削的工具。 鉸杠的種類 鉸杠的長度有一定的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸的大小合理選用，以便控制一定的攻絲扭矩。 鉸杠長度的選擇 二、攻螺紋的方法 1.攻螺紋前底孔直徑的確定 攻螺紋時，絲錐的各切削刃除了具有切削作用外，還對材料有較強的擠壓作用。材料塑性愈好，則擠出的愈多，此時，如果螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，絲錐就會被擠壓出來的材料箍住，容易造成崩刃、折斷或使攻出的螺紋爛牙，所以攻螺紋前的底孔直徑(即鉆孔直徑)必須稍大于螺紋小徑。 攻螺紋時的擠壓現(xiàn)象 攻螺紋前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇既可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。 對于脆性材料(鑄鐵、青銅等)：D=d-1.1p 對于塑性材料(鋼、紫銅等)：D=d-p 式中：D——表示鉆孔的直徑，mm； d——表示內(nèi)螺紋大徑，mm； p——表示螺距，mm。 在攻盲孔(不通孔)的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度 不通孔螺紋的鉆孔深度 一般取：孔的深度=要求螺紋長度+0.7d。 鋼材上鉆螺紋底孔常用的鉆頭直徑 2.攻螺紋的順序 攻螺紋的順序 3.切削液的選擇 切削液的選擇 4.攻螺紋的操作方法 攻螺紋的方法分手工攻螺紋和機動攻螺紋兩種。 手工攻螺紋的操作方法 三、內(nèi)螺紋的檢測 對于手工加工的螺紋孔，除了對螺紋外觀的檢查外，還可用螺紋塞規(guī)進行檢測。 內(nèi)螺紋的檢測 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 (1) 圖樣分析。通過圖樣(圖313)可知工件外形尺寸為20 mm×20 mm×110 mm，材料為45#鋼，要在上面加工1個M10的螺紋孔。 (2) 圖樣中代號的含義 STEP 2攻螺紋 由于圖樣要求為通孔，所以本次任務(wù)選擇采用頭錐1次攻透的方法來加工。 攻螺紋操作步驟 STEP 3銼削球面、拋光 銼削球面、拋光步驟 任務(wù)四 套螺紋 一、套螺紋工具 1.板牙 板牙的構(gòu)造 2.板牙架 二、套螺紋前的準備工作 1.確定圓桿直徑 套螺紋前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋。套螺紋與攻螺紋時的切削過程相同，螺紋牙尖也要被擠高一些，因此，圓桿的直徑應(yīng)比外螺紋的大徑稍小些，一般圓桿直徑可用下式計算： d桿=d－0.13P 式中：d桿——圓桿直徑，mm； d——螺紋大徑,mm； P——螺距，mm。 圓桿端部倒角 2.圓桿端部倒角 為了使板牙起套時容易切入工件并能正確地旋進，圓桿端部要倒角。一般倒成錐半角為15°～20°的錐體。 三、套螺紋的方法 1.板牙與板牙架的安裝 2.套螺紋的動作要領(lǐng) 四、外螺紋的檢測 外螺紋可用螺紋環(huán)規(guī)來進行檢測，其方法見表3-50。 內(nèi)螺紋的檢測 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準備 二、 實施過程 STEP 1讀圖通過圖樣可知，工件毛坯料為圓桿料，要在工件一端用板牙套出M10的外螺紋，牙型要完整，并且不得有明顯的歪斜。 STEP 2套螺紋 套螺紋操作步驟 六、課后作業(yè) 完成每個任務(wù)的目標檢測與課后習題。 項目四 加工限位塊 一、教學目標 1.知道板料零件加工工藝，能按正確的方法對板料零件進行加工。 2.懂得萬能角度尺的讀數(shù)方法，并能正確使用萬能角度尺測量角度。 3.了解鉸刀的結(jié)構(gòu)。 4.會確定鉸孔底孔直徑。 5.能按正確的方法進行鉸孔。 6.會用光面塞規(guī)檢測孔徑是否合格。 二、課時分配 本項目共2個任務(wù)，安排9課時。 三、教學重點 本項目通過加工限位塊，練習并掌握板類零件鋸削與銼削、角度加工、定位孔加工、鉸孔等操作技能，學習萬能角度尺的識讀與使用。 四、教學難點 掌握萬能角度尺的識讀與使用 五、 教學內(nèi)容 任務(wù)一 加工限位塊外形 知識儲備 一、板類零件加工工藝 1.加工原則 幾個窄長平面的加工原則為：“選擇大(長)面，基準先行。”這是由于平面在最終順向銼時，銼削行程很短，銼刀姿態(tài)難以準確控制。因此，需從最大(長)的平面開始，并將該平面作為其余幾個平面的加工和測量依據(jù)。 2.板類零件的劃線 3.板類零件的鋸削 (1)鋸條的選用。由于板類零件的厚度不大，鋸削時常選用中齒或細齒鋸條。 (2)板類零件的裝夾。板類零件的裝夾方法與其他類型零件的裝夾基本相同，零件最高處超過鉗口不可過大，一般以20mm為宜。此外，板類零件需要夾緊一些，以免在鋸削過程中產(chǎn)生振動和噪聲。 二、萬能角度尺 1.萬能角度尺刻度原理 萬能角度尺刻度原理 2.萬能角度尺讀數(shù)方法 萬能角度尺讀數(shù)方法 3.萬能角度尺使用 萬能角度尺使用 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 (1) 分析圖樣。通過圖樣(圖41)可知，工件材料為Q235，屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量比較低。本次操作是要將工件加工成一個斜角塊。 (2) 分析尺寸與技術(shù)要求。該工件長度方向基準為左側(cè)面，長度尺寸為42±0.3 mm；高度方向基準為底面B，高度尺寸為36±0.1 mm；厚度方向基準為一側(cè)大平面A，斜角角度為60°±6′。 兩大平面為不加工面，四個加工側(cè)面與大平面有垂直度要求，誤差≤0.05 mm；兩個直角基準之間的垂直度誤差≤0.08 mm，并且36 mm兩面有平行度要求，誤差≤0.06 mm。 加工完成后工件應(yīng)去毛刺。 STEP 2加工限位塊 限位塊加工操作步驟 任務(wù)二 加工孔 知識儲備 一、鉸孔的方法 1.鉸削余量確定 鉸削余量是指上道工序(鉆孔或擴孔)完成后，在直徑方向所留下的加工余量。鉸削余量不能太小或太大。鉸削余量太小，上道工序殘留變形和加工刀痕難以糾正和除去。鉸削余量太大，則增加了每一刀齒的切削負荷，增加了切削熱，使鉸刀直徑擴大，孔徑也隨之擴大。 鉸削余量的選擇 2.機鉸的切削速度和進給量 機鉸的切削速度和進給量的選擇 3.切削液 切削液的選擇 4.鉸孔的操作方法 手工鉸孔的方法步驟 二、孔徑的檢測 孔徑的檢測 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 (1) 分析圖樣。通過圖樣(圖47)可知，本次操作要在工件上加工三個孔：兩個8 mm光孔(精度等級為H8，表面粗糙度為Ra1.6 μm)和一個M8螺紋孔。 (2) 分析尺寸與技術(shù)要求。該工件孔距的劃線基準分別為底面和左側(cè)面，高度方向：兩個8H8 mm光孔到底面的尺寸公差為0.2 mm；水平方向：左側(cè)孔到左側(cè)面的尺寸公差為0.2 mm，兩孔之間的尺寸公差為0.25 mm。螺紋孔沒有公差要求。光孔的孔口要倒棱、螺紋孔的孔口要倒1×45°的角。 (3) 確定底孔鉆頭直徑。由于兩個8 mm光孔精度等級和表面粗糙度要求比較高，必須通過鉸孔才能滿足加工要求，請根據(jù)表411確定鉸孔底孔鉆頭直徑，根據(jù)表3-35確定攻螺紋底孔直徑，并將結(jié)果填入表4-17。 底孔鉆頭直徑項目鉸孔攻螺紋底孔鉆頭直徑. STEP 2加工孔 加工孔操作步驟 六、課后作業(yè) 完成每個任務(wù)的目標檢測與課后習題 鉗工工藝與技能訓練Locksmith process項目一 邁入鉗工之門任務(wù)一 對鉗工的認識任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)范學習重點：1.了解鉗工工作的主要任務(wù)和特點。2.能說出鉗工基本操作技能的名稱。3.能說出鉗工常用的設(shè)備和工量具名稱。4.了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程。5.明確“7S”管理的內(nèi)涵。項目一 邁入鉗工之門一、鉗工概述鉗工是機械行業(yè)必備的一個工種。它是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一種工種。一部機器的制造，從原材料到成品之間要經(jīng)過一系列的加工過程，在這個過程中，鉗工工作有著極其重要的作用。鉗工在機器的制造和使用中，占有非常重要的地位。任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備一、鉗工概述1.鉗工工作的主要任務(wù)（1）加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。（2）裝配：把制造好的零件按裝配技術(shù)要求進行裝配，組合成機器，并經(jīng)過調(diào)整、檢驗和試車等，使之成為合格的機械設(shè)備。（3）設(shè)備維修：當機器使用一段時間后，發(fā)生故障，出現(xiàn)損壞，或長期使用后精度降低，影響使用時，都需要由鉗工來進行修理和維護。（4）工具的制造和修理：主要指刀具、夾具、量具的制作和檢修工作。任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備一、鉗工概述2.鉗工的特點（1）加工靈活。（2）投資小。（3）勞動強度大，生產(chǎn)率低。（4）加工質(zhì)量不穩(wěn)定。任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備一、鉗工概述3.鉗工基本操作技能的名稱。鉗工的基本操作技能鉗工的基本操作技能有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削、研磨以及機器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、技術(shù)測量和簡單的熱處理等。任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備二、鉗工常用的設(shè)備和用途任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備二、鉗工常用的設(shè)備和用途任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備三、鉗工常用工具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備三、鉗工常用工具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備三、鉗工常用工具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備四、鉗工常用量具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備四、鉗工常用量具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備四、鉗工常用量具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備四、鉗工常用量具任務(wù)一 對鉗工的認識任務(wù)實施STEP1 觀看鉗工教學視頻任務(wù)一 對鉗工的認識任務(wù)實施STEP2 查閱資料，分組討論任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程：鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程安全文明生產(chǎn)是保障生產(chǎn)工人和機床設(shè)備的安全，防止工傷和設(shè)備事故的根本保證。它直接影響到人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，影響機床設(shè)備和工具、夾具、量具的使用壽命及生產(chǎn)工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程：實訓是一個實踐性很強的過程，如果在此過程中學生不遵守工藝操作規(guī)程或者缺乏一定的安全知識，就很容易產(chǎn)生人身安全事故和設(shè)備安全事故。因此，在進行鉗工實訓中，必須遵守以下安全要求，養(yǎng)成良好的安全文明生產(chǎn)習慣。任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程：任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程踐行“7S”：1.知曉“7S”“7S”由“5S”演變而來?！?S”起源于日本的生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式，因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為“5S”。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)”內(nèi)容，稱為“7S”?！?S”活動是企業(yè)現(xiàn)場各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程踐行“7S”：“7S”活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，“7S”活動對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的?！?S”活動是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業(yè)績，使工序簡潔化、人性化、標準化。任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程知曉“7S”：任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程知曉“7S”：任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程知曉“7S”：任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程踐行“7S”：推行“7S”進行現(xiàn)場管理，倡導從小事做起，使每一位學生養(yǎng)成事事“講究”的良好習慣，提升自己的職業(yè)素養(yǎng)，從而達到提高實訓成效的目的。任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程踐行“7S”：任務(wù)二 識讀鉗工實訓安全文明生產(chǎn)規(guī)程任務(wù)實施 STEP 1 打掃工作臺 用毛刷“自上而下”打掃臺虎鉗，“由遠及近”打掃工作臺 STEP 2放置工量具 將實訓常用工具整齊地放在臺虎鉗的側(cè)面，量具放在工作臺的中間。重難點回顧項目一 邁入鉗工之門項目一 邁入鉗工之門項目二 加工長方體任務(wù)一 劃線任務(wù)二 銼削基準面任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)四 加工長方體 學習重點：1.熟悉常用劃線工具的使用要點和一般零件的劃線方法。2.知道銼刀的種類及用途，會合理選擇銼刀和裝拆銼刀柄。3.了解平面銼削及使用工具的方法，并能用正確的操作姿勢進行銼削。4.懂得平面度與垂直度的概念，會正確測量、判斷平面度與垂直度。5.能正確進行鋸削操作，并達到一定的鋸削要求。6.知道長方體銼削加工的順序和平行度的概念。7.懂得游標卡尺的讀數(shù)方法，會正確使用游標卡尺測量尺寸和平行度。項目二 加工長方體一、劃線1.劃線的分類任務(wù)一 劃線2.劃線的作用：(1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(2)可全面檢查毛坯或工件的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。(3)當在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的所謂“借料”方法，來達到一定補救。(4)在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。任務(wù)一 劃線3.劃線的要求 劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準確。一般，劃線精度能達到0.250.5 mm。因此，對于精度比較高的工件通常不能夠依靠劃線直接確定加工的最后尺寸，而必須在加工過程中，通過測量來保證尺寸的準確度。任務(wù)一 劃線4.常用劃線工具的用途和使用要點任務(wù)一 劃線4.常用劃線工具的用途和使用要點任務(wù)一 劃線任務(wù)一 劃線任務(wù)一 劃線任務(wù)一 劃線任務(wù)一 劃線5.劃線前的準備工作 (1)工件的清理。為了使所劃線條比較清晰、準確，劃線前一般要對毛坯、工件進行清理，去除工件表面的氧化層、毛刺、毛邊、殘留污垢等。(2)工件的涂色。為了使劃出的線條清楚，一般要在毛坯、工件上的劃線部位涂上涂料。任務(wù)一 劃線5.劃線前的準備工作 任務(wù)一 劃線6.劃線的方法 無論是平面劃線還是立體劃線，在具體實施劃線操作時，常采用以下方法。任務(wù)一 劃線6.劃線的方法 任務(wù)一 劃線7.劃線基準的選擇所謂基準，就是工件上用來確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。因此，工件在劃線時需要在零件的每一個方向都選定一個基準，作為劃其他線的基準，平面劃線時一般要選擇兩個劃線基準，而立體劃線時一般要選擇三個劃線基準。任務(wù)一 劃線7.劃線基準的選擇任務(wù)一 劃線7.劃線基準的選擇任務(wù)一 劃線8.劃線的一般步驟任務(wù)一 劃線任務(wù)實施一、設(shè)備、工量具和材料準備任務(wù)一 劃線二、實施過程STEP 1 去毛刺檢查毛坯尺寸，用角向磨光機將圓鋼棒料兩端面毛刺打磨掉。任務(wù)一 劃線STEP 2 劃線用高度游標尺在圓鋼棒料上劃出25.5 mm尺寸線(高度游標尺讀數(shù)由實訓老師指導完成)，敲上樣沖眼。任務(wù)一 劃線STEP 2 劃線任務(wù)一 劃線一、銼削基本操作 1.銼刀柄的安裝和拆卸方法 任務(wù)二 銼削基準面2.銼刀的握法 任務(wù)二 銼削基準面2.銼刀的握法 任務(wù)二 銼削基準面3.銼削姿勢 任務(wù)二 銼削基準面3.銼削姿勢 任務(wù)二 銼削基準面4.銼削用力和速度 任務(wù)二 銼削基準面5.銼削平面的方法 任務(wù)二 銼削基準面二、平面度的檢測 1.平面度檢測量具 銼削工件時，由于加工面較小，通常都用刀口直尺(或鋼直尺)通過透光法來檢查平面度。任務(wù)二 銼削基準面1.平面度檢測量具 任務(wù)二 銼削基準面2.平面度誤差的判斷任務(wù)二 銼削基準面三、垂直度的檢測 1.垂直度檢測量具(1)90角尺的種類與結(jié)構(gòu)任務(wù)二 銼削基準面(2)90角尺的測量方法任務(wù)二 銼削基準面2.垂直度誤差判斷任務(wù)二 銼削基準面任務(wù)實施STEP 1讀圖分析圖樣。通過圖樣(圖25)可知，工件毛坯料為45#圓鋼棒料，外形尺寸為30 mm115 mm，要在上面銼削一平面至樣沖眼處(即尺寸25.5 mm處)，另外要修銼一個端面，保證與已銼削面和圓鋼中心線垂直，并且銼削加工量越小越好。兩個加工面都有平面度要求，加工完成后大平面處的銼紋應(yīng)沿長度方向。任務(wù)二 銼削基準面(2)圖樣中代號含義。在圖樣中，我們看到的和符號，代表機械零件中一個重要的表面技術(shù)要求表面粗糙度。任務(wù)二 銼削基準面(2)圖樣中代號含義。圖樣中其他代號含義任務(wù)二 銼削基準面STEP 2銼削平面按正確的銼削姿勢銼削平面至樣沖眼處。任務(wù)二 銼削基準面STEP 3銼削垂直面選擇一側(cè)端面進行銼削，保證平面度及與側(cè)面的垂直度達到圖樣要求。任務(wù)二 銼削基準面一、鋸削工具1.鋸弓鋸弓是用來安裝和張緊鋸條的，可分為固定式和可調(diào)式兩種。任務(wù)三 鋸削平面2.鋸條 任務(wù)三 鋸削平面二、鋸削基本操作 1.工件的裝夾 任務(wù)三 鋸削平面2.鋸條的安裝 手鋸在前推時才起切削作用，所以鋸條安裝應(yīng)使鋸齒的方向朝前。任務(wù)三 鋸削平面3.鋸削姿勢 任務(wù)三 鋸削平面4.起鋸方法 任務(wù)三 鋸削平面5.鋸削運動任務(wù)三 鋸削平面三、深縫鋸削當鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，我們稱這種縫為深縫。在不能調(diào)頭接鋸的情況下，為了防止鋸弓與工件相碰，可把鋸條轉(zhuǎn)過90或180安裝后再鋸。由于鉗口的高度有限，所以工件應(yīng)逐漸改變裝夾位置，使鋸削部位始終處于鉗口附近，而不是在離鉗口過高或過低的部位鋸削，否則工件易產(chǎn)生彈動而影響鋸削質(zhì)量，同時也容易損壞鋸條.任務(wù)三 鋸削平面三、深縫鋸削 任務(wù)三 鋸削平面四、鋸削常見問題的處理任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施一、設(shè)備、工量具和材料準備任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施二、實施過程STEP 1 讀圖通過圖樣可知，要在30 mm115 mm圓鋼棒料上鋸削4條槽，槽底到下母線之間的距離為26 mm，完成后在第4條鋸縫處(111 mm)將工件鋸斷，然后沿長度方向鋸削26 mm處，并要保證鋸削后的尺寸與形位公差。任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施二、實施過程STEP 2 鋸槽任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施STEP 2 鋸槽任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施STEP 3 鋸削平面任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施STEP 3 鋸削平面任務(wù)三 鋸削平面一、長方體加工的順序任務(wù)四 加工長方體二、游標卡尺的使用1.常見游標卡尺的種類和規(guī)格精度任務(wù)四 加工長方體2.普通游標卡尺結(jié)構(gòu)任務(wù)四 加工長方體3.普通游標卡尺測量值的讀法任務(wù)四 加工長方體3.普通游標卡尺測量值的讀法任務(wù)四 加工長方體4.游標卡尺的使用方法(1)游標卡尺零位檢查：游標卡尺使用前，必須校對“零位”的準確性，以保證測量數(shù)值的正確.任務(wù)四 加工長方體4.游標卡尺的使用方法任務(wù)四 加工長方體三、倒棱和去毛刺的方法 一般對工件的各銳邊均需倒棱或去毛刺，如圖樣上沒有標注時，一般可對銳邊進行倒棱，即倒出0.10.2 mm的棱邊。如果圖樣上注明不準倒角或倒棱時，則只需在銳邊處去毛刺即可。任務(wù)四 加工長方體三、倒棱和去毛刺的方法 任務(wù)四 加工長方體任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施一、設(shè)備、工量具和材料準備 任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施二、實施過程STEP 1讀圖(1)分析圖樣。通過圖樣(圖215)可知，本次操作是要將工件加工成20 mm20 mm110 mm的長方體。(2)分析尺寸與技術(shù)要求。該工件寬度和高度方向尺寸均為200.1 mm；長度方向尺寸為1100.18 mm。20 mm的四個面之間有垂直度要求，并且相對兩個對面都有平行度要求。長度方向兩個小端面應(yīng)分別垂直于20 mm加工面。加工完成后尺寸20 mm處的4個平面銼紋應(yīng)沿長度方向，所有加工面粗糙度值均為Ra3.2 m。任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施(3)圖樣中幾何公差代號含義任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施(3)圖樣中幾何公差代號含義任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施STEP 2 加工長方體任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施STEP 2 加工長方體任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施STEP 2 加工長方體重難點回顧一、劃線項目二 加工長方體重難點回顧二、銼削項目二 加工長方體重難點回顧三、鋸削項目二 加工長方體重難點回顧四、游標卡尺項目二 加工長方體項目二 加工長方體