《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》 中職配套PPT課件
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項目三 制作鴨嘴錘
一、教學(xué)目標(biāo)
1.能銼削曲面和斜面，并達(dá)到圓弧與平面連接光滑。
2.了解麻花鉆的結(jié)構(gòu)和鉆削用量的選擇。
3.能正確使用臺鉆進(jìn)行鉆孔及锪孔操作，并能達(dá)到一定的加工精度。
4.會正確測量孔徑與孔距尺寸。
5.能合理選用鉸杠和絲錐。
6.會用經(jīng)驗公式計算螺紋底孔直徑。
7.能按正確的方法攻螺紋，并保證垂直。
二、課時分配
本項目共4個任務(wù)，安排18課時。
三、教學(xué)重點
本項目通過制作鴨嘴錘，練習(xí)并掌握圓弧劃線、斜面鋸削與銼削、曲面銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等操作技能，進(jìn)一步熟悉鉗工常用工量具的使用。
四、教學(xué)難點
掌握圓弧劃線、斜面鋸削與銼削、曲面銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等操作技能
五、 教學(xué)內(nèi)容
知識儲備
任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭
一、曲面銼削
1.曲面銼削的方法
2.曲面線輪廓度的檢查方法
測量曲面線輪廓度一般使用半徑規(guī)、曲面樣板通過塞尺或透光法進(jìn)行檢測；或用檢驗棒涂紅丹粉通過研磨進(jìn)行檢測。
曲面線輪廓度的檢查方法
任務(wù)實施
一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備
二、 實施過程
STEP 1讀圖
(1) 分析圖樣。通過圖樣(圖32)可知，鴨嘴錘頭總長為110 mm，邊長為20 mm×20 mm，四條棱角處各倒了長為32 mm的斜角，鴨嘴部分是圓弧與斜面的光滑連接，并有平面度要求，工件加工完之后，除兩側(cè)端面外，所有銼紋都沿長度方向。
(2) 圖樣中倒角含義。圖樣中倒角處標(biāo)注為4×C1.5，如圖34（a)所示，其含義為：傾斜角度為45°，兩直角邊長度均為1.5 mm的斜角，如圖34（b)所示，共有4個。
STEP 2加工鴨嘴部分
加工鴨嘴部分操作步驟
STEP 3倒角
加工鴨嘴部分操作步驟
任務(wù)二 鉆孔與锪孔
一、鉆孔
1.鉆削用量的選擇
(1)鉆削速度v的選擇。鉆削速度v是指鉆削時鉆頭切削刃上最大直徑處的線速度，其對鉆頭的壽命影響較大，可根據(jù)材料在表311中選取一個合理的數(shù)值，然后將選定的鉆削速度通過公式n=1000v/πD(r/min)換算為鉆床轉(zhuǎn)速n。
鉆削速度的選擇
(2)進(jìn)給量的選擇
進(jìn)給量f是指鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沿進(jìn)給方向移動的距離，單位為mm/r。當(dāng)孔的表面粗糙度要求較小和精度要求較高時，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量；鉆孔較深、鉆頭較長時，也應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量.
2.切削液的選擇
鉆孔時摩擦嚴(yán)重，散熱困難，此時使用切削液的目的就是降低鉆削溫度，提高鉆頭的壽命并改善切削性能。
切削液的選用
3.鉆孔的步驟與方法
(1)鉆頭的裝拆
鉆頭的裝卸方法
(2)工件的裝夾
工件的裝夾方法
(3)鉆速的調(diào)整
(4)鉆孔要領(lǐng)
二、锪孔
1.锪孔的形式
锪孔常見的形式
2.锪孔操作要點
锪孔操作要點
任務(wù)實施
一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備
二、 實施過程
STEP 1讀圖
(1) 圖樣分析。通過圖樣(圖38)可知，工件毛坯料為45#鋼，外形尺寸為20 mm×20 mm×110 mm，要在上面鉆一個8.5 mm的孔，并在孔口用锪孔的方法倒1.5 mm×1.5 mm的角，其長度方向的孔距為45 mm，寬度方向要求處在20 mm的中間，保證對稱度誤差不大于0.2 mm。
(2) 圖樣中倒角含義。圖樣中孔口處標(biāo)注2×C1.5，如圖312(a)所示，其含義為：錐角為90°，大端孔徑為D+3 mm，深度為1.5 mm的錐孔，如下圖 (b)所示，共有2個(孔口兩端)。
孔口倒角
(3) 圖樣中代號含義
STEP 2鉆孔
鉆孔操作步驟
STEP 3倒角
孔口倒角是用锪鉆或改制的麻花鉆來進(jìn)行
倒角操作步驟
STEP 4檢測
游標(biāo)卡尺檢測孔的方法
任務(wù)三 攻螺紋
知識儲備
一、攻螺紋工具
1.絲錐
(1)絲錐的構(gòu)造
絲錐的構(gòu)造
(2)絲錐的種類
絲錐的種類
(3)絲錐的標(biāo)注
常用普通螺紋絲錐的標(biāo)注
(4)成組絲錐的組成及頭錐、二錐的區(qū)別
頭錐、二錐的區(qū)別
2.鉸杠
鉸杠是用來夾持絲錐柄部方榫，帶動絲錐旋轉(zhuǎn)切削的工具。
鉸杠的種類
鉸杠的長度有一定的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸的大小合理選用，以便控制一定的攻絲扭矩。
鉸杠長度的選擇
二、攻螺紋的方法
1.攻螺紋前底孔直徑的確定
攻螺紋時，絲錐的各切削刃除了具有切削作用外，還對材料有較強(qiáng)的擠壓作用。材料塑性愈好，則擠出的愈多，此時，如果螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，絲錐就會被擠壓出來的材料箍住，容易造成崩刃、折斷或使攻出的螺紋爛牙，所以攻螺紋前的底孔直徑(即鉆孔直徑)必須稍大于螺紋小徑。
攻螺紋時的擠壓現(xiàn)象
攻螺紋前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇既可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。
對于脆性材料(鑄鐵、青銅等)：D=d-1.1p
對于塑性材料(鋼、紫銅等)：D=d-p
式中：D——表示鉆孔的直徑，mm；
d——表示內(nèi)螺紋大徑，mm；
p——表示螺距，mm。
在攻盲孔(不通孔)的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度
不通孔螺紋的鉆孔深度
一般?。嚎椎纳疃?要求螺紋長度+0.7d。
鋼材上鉆螺紋底孔常用的鉆頭直徑
2.攻螺紋的順序
攻螺紋的順序
3.切削液的選擇
切削液的選擇
4.攻螺紋的操作方法
攻螺紋的方法分手工攻螺紋和機(jī)動攻螺紋兩種。
手工攻螺紋的操作方法
三、內(nèi)螺紋的檢測
對于手工加工的螺紋孔，除了對螺紋外觀的檢查外，還可用螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測。
內(nèi)螺紋的檢測
任務(wù)實施
一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備
二、 實施過程
STEP 1讀圖
(1) 圖樣分析。通過圖樣(圖313)可知工件外形尺寸為20 mm×20 mm×110 mm，材料為45#鋼，要在上面加工1個M10的螺紋孔。
(2) 圖樣中代號的含義
STEP 2攻螺紋
由于圖樣要求為通孔，所以本次任務(wù)選擇采用頭錐1次攻透的方法來加工。
攻螺紋操作步驟
STEP 3銼削球面、拋光
銼削球面、拋光步驟
任務(wù)四 套螺紋
一、套螺紋工具
1.板牙
板牙的構(gòu)造
2.板牙架
二、套螺紋前的準(zhǔn)備工作
1.確定圓桿直徑
套螺紋前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋。套螺紋與攻螺紋時的切削過程相同，螺紋牙尖也要被擠高一些，因此，圓桿的直徑應(yīng)比外螺紋的大徑稍小些，一般圓桿直徑可用下式計算：
d桿=d－0.13P
式中：d桿——圓桿直徑，mm；
d——螺紋大徑,mm；
P——螺距，mm。
圓桿端部倒角
2.圓桿端部倒角
為了使板牙起套時容易切入工件并能正確地旋進(jìn)，圓桿端部要倒角。一般倒成錐半角為15°～20°的錐體。
三、套螺紋的方法
1.板牙與板牙架的安裝
2.套螺紋的動作要領(lǐng)
四、外螺紋的檢測
外螺紋可用螺紋環(huán)規(guī)來進(jìn)行檢測，其方法見表3-50。
內(nèi)螺紋的檢測
任務(wù)實施
一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備
二、 實施過程
STEP 1讀圖通過圖樣可知，工件毛坯料為圓桿料，要在工件一端用板牙套出M10的外螺紋，牙型要完整，并且不得有明顯的歪斜。
STEP 2套螺紋
套螺紋操作步驟
六、課后作業(yè)
完成每個任務(wù)的目標(biāo)檢測與課后習(xí)題。
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