《鉗工工藝與技能訓練》 中職配套PPT課件
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項目四 加工限位塊任務一 加工限位塊外形任務二 加工孔學習重點：1.知道板料零件加工工藝，能按正確的方法對板料零件進行加工。2.懂得萬能角度尺的讀數(shù)方法，并能正確使用萬能角度尺測量角度。3.了解鉸刀的結構。4.會確定鉸孔底孔直徑。5.能按正確的方法進行鉸孔。6.會用光面塞規(guī)檢測孔徑是否合格。項目四 加工限位塊一、板類零件加工工藝 1.加工原則幾個窄長平面的加工原則為：“選擇大(長)面，基準先行?！边@是由于平面在最終順向銼時，銼削行程很短，銼刀姿態(tài)難以準確控制。因此，需從最大(長)的平面開始，并將該平面作為其余幾個平面的加工和測量依據(jù)。任務一 加工限位塊外形 3.板類零件的鋸削 (1)鋸條的選用。由于板類零件的厚度不大，鋸削時常選用中齒或細齒鋸條。(2)板類零件的裝夾。板類零件的裝夾方法與其他類型零件的裝夾基本相同，零件最高處超過鉗口不可過大，一般以 20 mm 為宜。此外，板類零件需要夾緊一些，以免在鋸削過程中產(chǎn)生振動和噪聲。任務一 加工限位塊外形二、萬能角度尺1.萬能角度尺刻度原理任務一 加工限位塊外形2.萬能角度尺讀數(shù)方法任務一 加工限位塊外形3.萬能角度尺使用任務一 加工限位塊外形3.萬能角度尺使用任務一 加工限位塊外形任務實施 一、設備、工量具和材料準備任務一 加工限位塊外形二、實施過程STEP 1 讀圖 (1)分析圖樣。通過圖樣(圖41)可知，工件材料為Q235，屬于普通碳素結構鋼，含碳量比較低。本次操作是要將工件加工成一個斜角塊。(2)分析尺寸與技術要求。該工件長度方向基準為左側面，長度尺寸為420.3 mm；高度方向基準為底面B，高度尺寸為360.1 mm；厚度方向基準為一側大平面A，斜角角度為606。兩大平面為不加工面，四個加工側面與大平面有垂直度要求，誤差0.05 mm；兩個直角基準之間的垂直度誤差0.08 mm，并且36 mm兩面有平行度要求，誤差0.06 mm。加工完成后工件應去毛刺。任務一 加工限位塊外形STEP 2 加工限位塊任務一 加工限位塊外形STEP 2 加工限位塊任務一 加工限位塊外形1.鉸削余量確定 鉸削余量一般根據(jù)孔徑的大小、鉸孔的精度、表面粗糙度、材料的軟硬和鉸刀類型等選取。任務二 加工孔 2.機鉸的切削速度和進給量 鉸孔的切削速度和進給量要選擇適當，過大或過小都將直接影響鉸孔質量和鉸刀的使用壽命。任務二 加工孔 3.切削液 任務二 加工孔 4.鉸孔的操作方法 任務二 加工孔 三、孔徑的檢測 任務二 加工孔任務實施 一、設備、工量具和材料準備 任務二 加工孔二、實施過程STEP 1 讀圖(1)分析圖樣。通過圖樣(圖47)可知，本次操作要在工件上加工三個孔：兩個8 mm光孔(精度等級為H8，表面粗糙度為Ra1.6 m)和一個M8螺紋孔。(2)分析尺寸與技術要求。該工件孔距的劃線基準分別為底面和左側面，高度方向：兩個8H8 mm光孔到底面的尺寸公差為0.2 mm；水平方向：左側孔到左側面的尺寸公差為0.2 mm，兩孔之間的尺寸公差為0.25 mm。螺紋孔沒有公差要求。光孔的孔口要倒棱、螺紋孔的孔口要倒145的角。任務二 加工孔(3)確定底孔鉆頭直徑。由于兩個8 mm光孔精度等級和表面粗糙度要求比較高，必須通過鉸孔才能滿足加工要求，請根據(jù)表411確定鉸孔底孔鉆頭直徑，根據(jù)表3-35確定攻螺紋底孔直徑，并將結果填入表4-17。STEP 2 加工孔具體步驟見表4-18任務二 加工孔任務二 加工孔STEP 2 加工孔任務二 加工孔重難點回顧 一、萬能角度尺項目四 加工限位塊重難點回顧 二、鉸孔項目四 加工限位塊
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