《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》 中職配套PPT課件

《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》 中職配套PPT課件,鉗工工藝與技能訓(xùn)練,《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》,中職配套PPT課件,鉗工,工藝,技能,訓(xùn)練,配套,PPT,課件 課程性質(zhì):鉗工工藝與技能訓(xùn)練是一門專業(yè)應(yīng)用性很強(qiáng)的專業(yè)基礎(chǔ)課，要求學(xué)生既要掌握基礎(chǔ)理論知識(shí)，又要結(jié)合工作實(shí)際，提高學(xué)生實(shí)踐應(yīng)用能力。使學(xué)生獲得鉗工技術(shù)的基本理論、基本知識(shí)和基本技能，為學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)和職業(yè)技打下良好基礎(chǔ)，同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，進(jìn)一步提高學(xué)生綜合素質(zhì)，增強(qiáng)適應(yīng)職業(yè)變化的能力，為繼續(xù)學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。 課程目的：在教學(xué)過程中以學(xué)生了解、理解、掌握應(yīng)知知識(shí)為目標(biāo)，側(cè)重培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用知識(shí)的能力引導(dǎo)學(xué)生根據(jù)基本知識(shí)、基本規(guī)律，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用，使學(xué)生能正確認(rèn)識(shí)課程的性質(zhì)、任務(wù)及其研究對(duì)象；全面了解課程的體系、結(jié)構(gòu)。掌握教材基本內(nèi)容和重點(diǎn)內(nèi)容，最終實(shí)現(xiàn)基本教學(xué)內(nèi)容在實(shí)踐中的創(chuàng)新應(yīng)用。 教學(xué)任務(wù)：本書的內(nèi)容主要涉及鉗工入門、劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、綜合加工和電動(dòng)工具使用等，通過本書的學(xué)習(xí)將使學(xué)生掌握鉗工的基本操作技能和相關(guān)工藝知識(shí)。隨著對(duì)創(chuàng)新人才培養(yǎng)支持力度的加大，學(xué)生課外科技活動(dòng)近年來蓬勃發(fā)展。教師充分利用課外時(shí)間，將書本知識(shí)的傳授拓展到為學(xué)生課外科技活動(dòng)提供指導(dǎo)，提高了學(xué)生綜合分析問題和解決問題的能力，為學(xué)生就業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 課程的適用對(duì)象：鉗工工藝與技能訓(xùn)練是一門技術(shù)基礎(chǔ)課程，適合于中職學(xué)校教學(xué)使用。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)，也是目前應(yīng)用最廣泛的基本技術(shù)之一，是機(jī)械制造中不可缺少的工種，有著不可替代的作用，在我國社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)中占有重要的地位。 課程——鉗工工藝與技能訓(xùn)練 總課時(shí)為60課時(shí)。 項(xiàng)目名稱 任務(wù)名稱 課時(shí)分配 項(xiàng)目一 邁入鉗工之門 任務(wù)一 對(duì)鉗工的認(rèn)識(shí) 2 任務(wù)二 實(shí)讀鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)范 2 項(xiàng)目二 加工長方體 任務(wù)一 劃線 7 任務(wù)二 銼削基準(zhǔn)面 7 任務(wù)三 鋸削平面 7 任務(wù)四 加工長方體 8 項(xiàng)目三 制作鴨嘴錘 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭 4 任務(wù)二 鉆孔與鍃孔 4 任務(wù)三 攻螺紋 5 任務(wù)四 套螺紋 5 項(xiàng)目四 加工限位塊 任務(wù)一 加工限位塊外形 4 任務(wù)二 加工孔 5 合計(jì) 60 項(xiàng)目三 制作鴨嘴錘任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭任務(wù)二 鉆孔與鍃孔任務(wù)三 攻螺紋任務(wù)四 套螺紋學(xué)習(xí)重點(diǎn)：1.能銼削曲面和斜面，并達(dá)到圓弧與平面連接光滑。2.了解麻花鉆的結(jié)構(gòu)和鉆削用量的選擇。3.能正確使用臺(tái)鉆進(jìn)行鉆孔及锪孔操作，并能達(dá)到一定的加工精度。4.會(huì)正確測(cè)量孔徑與孔距尺寸。5.能合理選用鉸杠和絲錐。6.會(huì)用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算螺紋底孔直徑。7.能按正確的方法攻螺紋，并保證垂直。項(xiàng)目三 制作鴨嘴錘一、曲面銼削 1.曲面銼削的方法 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭 1.曲面銼削的方法 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭 2.曲面線輪廓度的檢查方法 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭任務(wù)實(shí)施 一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭二、實(shí)施過程STEP 1 讀圖(1)分析圖樣。通過圖樣(圖32)可知，鴨嘴錘頭總長為110 mm，邊長為20 mm20 mm，四條棱角處各倒了長為32 mm的斜角，鴨嘴部分是圓弧與斜面的光滑連接，并有平面度要求，工件加工完之后，除兩側(cè)端面外，所有銼紋都沿長度方向。任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭二、實(shí)施過程(2)圖樣中倒角含義。圖樣中倒角處標(biāo)注為4C1.5，如圖34（a)所示，其含義為：傾斜角度為45，兩直角邊長度均為1.5 mm的斜角，如圖34（b)所示，共有4個(gè)。任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭二、實(shí)施過程STEP 2 加工鴨嘴部分任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭STEP 2 加工鴨嘴部分任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭STEP 3 倒角任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭一、鉆孔1.鉆削用量的選擇 （1）鉆削速度v的選擇。鉆削速度v是指鉆削時(shí)鉆頭切削刃上最大直徑處的線速度，其對(duì)鉆頭的壽命影響較大，可根據(jù)材料在表中選取一個(gè)合理的數(shù)值，然后將選定的鉆削速度通過公式n=1000v/D(r/min)換算為鉆床轉(zhuǎn)速n。任務(wù)二 鉆孔與锪孔(2)進(jìn)給量的選擇 進(jìn)給量f是指鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為 mm/r。當(dāng)孔的表面粗糙度要求較小和精度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量；鉆孔較深、鉆頭較長時(shí)，也應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量.任務(wù)二 鉆孔與锪孔2.切削液的選擇 鉆孔時(shí)摩擦嚴(yán)重，散熱困難，此時(shí)使用切削液的目的就是降低鉆削溫度，提高鉆頭的壽命并改善切削性能。鉆削不同的材料應(yīng)選用不同的切削液任務(wù)二 鉆孔與锪孔3.鉆孔的步驟與方法(1)鉆頭的裝拆任務(wù)二 鉆孔與锪孔(2)工件的裝夾在鉆孔時(shí)，為保證鉆孔的質(zhì)量和安全，應(yīng)根據(jù)工件的不同形狀和切削力的大小，采用不同的裝夾方法。任務(wù)二 鉆孔與锪孔(2)工件的裝夾 任務(wù)二 鉆孔與锪孔(3)鉆速的調(diào)整任務(wù)二 鉆孔與锪孔(4)鉆孔要領(lǐng) 任務(wù)二 鉆孔與锪孔(4)鉆孔要領(lǐng) 任務(wù)二 鉆孔與锪孔二、锪孔1.锪孔的形式 任務(wù)二 鉆孔與锪孔2.锪孔操作要點(diǎn) 任務(wù)二 鉆孔與锪孔任務(wù)實(shí)施 一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備任務(wù)二 鉆孔與锪孔二、實(shí)施過程STEP 1讀圖(1)圖樣分析。通過圖樣(圖38)可知，工件毛坯料為45#鋼，外形尺寸為20 mm20 mm110 mm，要在上面鉆一個(gè)8.5 mm的孔，并在孔口用锪孔的方法倒1.5 mm1.5 mm的角，其長度方向的孔距為45 mm，寬度方向要求處在20 mm的中間，保證對(duì)稱度誤差不大于0.2 mm。任務(wù)二 鉆孔與锪孔(2)圖樣中倒角含義。圖樣中孔口處標(biāo)注2C1.5，如圖(a)所示，其含義為：錐角為90，大端孔徑為D+3 mm，深度為1.5 mm的錐孔，如圖(b)所示，共有2個(gè)(孔口兩端)。任務(wù)二 鉆孔與锪孔(3)圖樣中代號(hào)含義任務(wù)二 鉆孔與锪孔STEP 2 鉆孔任務(wù)二 鉆孔與锪孔STEP 3倒角孔口倒角是用锪鉆或改制的麻花鉆來進(jìn)行任務(wù)二 鉆孔與锪孔STEP 4 檢測(cè)任務(wù)二 鉆孔與锪孔任務(wù)三 攻螺紋一、攻螺紋工具 1.絲錐 (1)絲錐的構(gòu)造 任務(wù)三 攻螺紋(2)絲錐的種類 任務(wù)三 攻螺紋(3)絲錐的標(biāo)注 任務(wù)三 攻螺紋(4)成組絲錐的組成及頭錐、二錐的區(qū)別 任務(wù)三 攻螺紋 2.鉸杠鉸杠是用來夾持絲錐柄部方榫，帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)切削的工具。任務(wù)三 攻螺紋 鉸杠的長度有一定的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸的大小合理選 用，以便控制一定的攻絲扭矩。任務(wù)三 攻螺紋二、攻螺紋的方法1.攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋時(shí)，絲錐的各切削刃除了具有切削作用外，還對(duì)材料有較強(qiáng)的擠壓作用。材料塑性愈好，則擠出的愈多，此時(shí)，如果螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，絲錐就會(huì)被擠壓出來的材料箍住，容易造成崩刃、折斷或使攻出的螺紋爛牙，所以攻螺紋前的底孔直徑(即鉆孔直徑)必須稍大于螺紋小徑。任務(wù)三 攻螺紋攻螺紋前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇既可查有關(guān)手冊(cè)，也可用公式計(jì)算。對(duì)于脆性材料(鑄鐵、青銅等)：D=d-1.1p對(duì)于塑性材料(鋼、紫銅等)：D=d-p式中：D表示鉆孔的直徑，mm；d表示內(nèi)螺紋大徑，mm；p表示螺距，mm。任務(wù)三 攻螺紋一般?。嚎椎纳疃?要求螺紋長度+0.7d。任務(wù)三 攻螺紋2.攻螺紋的順序 任務(wù)三 攻螺紋3.切削液的選擇 任務(wù)三 攻螺紋4.攻螺紋的操作方法 任務(wù)三 攻螺紋三、內(nèi)螺紋的檢測(cè) 對(duì)于手工加工的螺紋孔，除了對(duì)螺紋外觀的檢查外，還可用螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。任務(wù)三 攻螺紋任務(wù)實(shí)施一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備任務(wù)三 攻螺紋二、實(shí)施過程STEP 1 讀圖(1)圖樣分析。通過圖樣(圖313)可知工件外形尺寸為20 mm20 mm110 mm，材料為45#鋼，要在上面加工1個(gè)M10的螺紋孔。(2)圖樣中代號(hào)的含義任務(wù)三 攻螺紋STEP 2 攻螺紋由于圖樣要求為通孔，所以本次任務(wù)選擇采用頭錐1次攻透的方法來加工。任務(wù)三 攻螺紋STEP 2 攻螺紋任務(wù)三 攻螺紋STEP 3 銼削球面、拋光任務(wù)四 套螺紋一、套螺紋工具1.板牙任務(wù)四 套螺紋2.板牙架任務(wù)四 套螺紋二、套螺紋前的準(zhǔn)備工作 1.確定圓桿直徑 套螺紋前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋。套螺紋與攻螺紋時(shí)的切削過程相同，螺紋牙尖也要被擠高一些，因此，圓桿的直徑應(yīng)比外螺紋的大徑稍小些，一般圓桿直徑可用下式計(jì)算：d桿=d0.13P 式中：d桿圓桿直徑，mm；d螺紋大徑，mm；P螺距，mm。任務(wù)四 套螺紋2.圓桿端部倒角為了使板牙起套時(shí)容易切入工件并能正確地旋進(jìn)，圓桿端部要倒角。一般倒成錐半角為1520的錐體任務(wù)四 套螺紋三、套螺紋的方法 1.板牙與板牙架的安裝任務(wù)四 套螺紋2.套螺紋的動(dòng)作要領(lǐng)任務(wù)四 套螺紋四、外螺紋的檢測(cè)任務(wù)四 套螺紋任務(wù)實(shí)施一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備任務(wù)四 套螺紋二、實(shí)施過程STEP 1 讀圖通過圖樣可知，工件毛坯料為圓桿料，要在工件一端用板牙套出M10的外螺紋，牙型要完整，并且不得有明顯的歪斜。STEP 2 套螺紋任務(wù)四 套螺紋STEP 2 套螺紋任務(wù)四 套螺紋STEP 2 套螺紋重難點(diǎn)回顧一、曲面銼削重難點(diǎn)回顧二、鉆孔與锪孔重難點(diǎn)回顧三、攻螺紋重難點(diǎn)回顧三、攻螺紋重難點(diǎn)回顧四、套螺紋臺(tái)虎鉗 臺(tái)虎鉗，又稱虎鉗，臺(tái)虎鉗。臺(tái)虎鉗是用來夾持工件的通用夾具。裝置在工作臺(tái)上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉(zhuǎn)盤式的鉗體可旋轉(zhuǎn)，使工件旋轉(zhuǎn)到合適的工作位置。 用途 臺(tái)虎鉗為鉗工必備工具，也是鉗工的名稱來源原因，因?yàn)殂Q工的大部分工作都是在臺(tái)鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨，以及零件的裝配和拆卸。安裝在鉗工臺(tái)上，以鉗口的寬度為標(biāo)定規(guī)格。常見規(guī)格從75mm到300mm。?臺(tái)虎鉗的用途：裝置在工作臺(tái)上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉(zhuǎn)盤式的鉗體可旋轉(zhuǎn)，使工件旋轉(zhuǎn)到合適的工作位置。 種類 臺(tái)虎鉗又稱老虎鉗。是安裝在工作臺(tái)上，供夾持工件以便進(jìn)行加工用的一種夾具。臺(tái)虎鉗可以將模具、夾具、機(jī)械零件夾持不動(dòng)，供鉗工對(duì)金屬工件切削加工之用。它是機(jī)械維修中應(yīng)用最廣泛的一種工具。 臺(tái)虎鉗有普通式(又分固定式與活動(dòng)式兩種)、桌夾式(習(xí)慣上叫桌虎鉗)、多用式等三種。 (1)固定式? 由固定鉗體、活動(dòng)鉗體、滑心、螺桿(絲桿)，鉗座、手柄、鉗口等組成。鉗座與固定鉗體鑄成一體，兩側(cè)有孔，以便安裝在工作臺(tái)上，滑心與活動(dòng)鉗體鑄成一體，與固定鉗體方子L配合。滑心下面的槽內(nèi)裝有鋸齒形螺紋的絲桿，搖手柄插入絲桿的一端，轉(zhuǎn)搖手柄使絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿在螺母內(nèi)作軸向移動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)鉗體前進(jìn)或后退，使鉗口合攏或張開。 固定式臺(tái)虎鉗固定安裝在工作臺(tái)上使用，本身不能做任何角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。 (2)活動(dòng)式? 它的固定鉗體不直接安裝在工作臺(tái)上，而是裝在帶有可移動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤上有幾只螺孔和工作臺(tái)連接。鉗體和轉(zhuǎn)盤座通過兩只螺栓連接可將鉗體轉(zhuǎn)動(dòng)成任何角度，以便把夾持的工件轉(zhuǎn)到更合適的操作位置，旋緊螺栓即予固定。 (3)桌夾式? 桌虎鉗與臺(tái)虎鉗不同之點(diǎn)是，桌虎鉗在下面多一個(gè)螺旋夾緊裝置，不一定要固定在一定地方，可隨意移動(dòng)，體積不大，重量輕，拆裝、攜帶方便，適用于儀器儀表工業(yè)加工裝配，維修夾持小型工件之用。 (4)多用式臺(tái)虎鉗? 多用式臺(tái)虎鉗的鉗口與一般的臺(tái)虎鉗相同，但平鉗口下部制出一對(duì)帶有圓弧裝置的凹鉗口，專供夾持小直徑的鋼管或圓柱形工件以便加工時(shí)不使?jié)L動(dòng)。多用式臺(tái)虎鉗在它的固定鉗體上端還鑄出鐵砧面。便于對(duì)小工件進(jìn)行錘擊加工之用。 臺(tái)虎鉗、桌虎鉗、多用式臺(tái)虎鉗的規(guī)格是以鉗口鑲鐵的長度來表示。市場(chǎng)上常見的固定式、活動(dòng)式有75、100、125、150、200毫米等五種。桌虎鉗僅有50和60(或63和65毫米)二種。多用式目前僅有90毫米一種。 結(jié)構(gòu) 它的結(jié)構(gòu)是由鉗體、底座、導(dǎo)螺母、絲杠、鉗口體等組成。活動(dòng)鉗身通過導(dǎo)軌與固定鉗身的導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合。絲杠裝在活動(dòng)鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動(dòng)，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的絲杠螺母配合。當(dāng)搖動(dòng)手柄使絲杠旋轉(zhuǎn)，就可以帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)于固定鉗身作軸向移動(dòng)，起夾緊或放松的作用。彈簧借助擋圈和開口銷固定在絲杠上，其作用是當(dāng)放松絲杠時(shí)，可使活動(dòng)鉗身及時(shí)地退出。在固定鉗身和活動(dòng)鉗身上，各裝有鋼制鉗口，并用螺釘固定。鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動(dòng)。鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉(zhuǎn)座上，并能繞轉(zhuǎn)座軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時(shí)，扳動(dòng)夾緊手柄使夾緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤的作用下把固定鉗身固緊。轉(zhuǎn)座上有三個(gè)螺栓孔，用以與鉗臺(tái)固定。?? 臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm、125mm、150mm等。臺(tái)虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，常用的有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。? 回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗其結(jié)構(gòu)和工作原理如圖所示： ①螺釘將鉗口固定在鉗身上、夾緊螺釘旋緊將固定鉗身緊固——連接作用；臺(tái)虎鉗中有兩種作用的螺紋： ②旋轉(zhuǎn)絲杠，帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)固定鉗身移動(dòng)，將絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒?dòng)鉗身的直線運(yùn)動(dòng)，把絲杠的運(yùn)動(dòng)傳到活動(dòng)鉗身上——傳動(dòng)作用，起傳動(dòng)作用的螺紋是傳動(dòng)螺紋。圓柱外表面的螺紋是外螺紋，圓孔內(nèi)表面的螺紋是內(nèi)螺紋，內(nèi)外螺紋往往成對(duì)出現(xiàn)。 規(guī)格 其規(guī)格用鉗口寬度來表示，常用規(guī)格有100mm，125mm，150mm等。 使用方法 臺(tái)虎鉗在鉗臺(tái)上安裝時(shí)，必須使固定鉗身的工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，以保證夾持長條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。? 在鉗桌裝上臺(tái)虎鉗后操作者工作時(shí)的高度比較合適，一般多以鉗口高度恰好與肘齊平為宜，即肘放在臺(tái)虎鉗最高點(diǎn)半握拳，拳剛好抵下顎，鉗桌的長度和寬度則隨工作而定。 使用臺(tái)虎鉗的注意事項(xiàng)：?? （1）?夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。?　　 （2）強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。?　　 （3）?不許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。?　　 （4）?對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。 維護(hù) 1、 臺(tái)虎鉗在安裝時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口一部分處在鉗臺(tái)邊緣外，保證夾持長條形工件時(shí)，工件不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。? 2、臺(tái)虎鉗一定牢固地固定在鉗臺(tái)上，兩個(gè)壓緊螺釘必須扳緊，使虎鉗鉗身在加工時(shí)沒有松動(dòng)現(xiàn)象，否則會(huì)損壞虎鉗和影響加工。? 3、在夾緊工件時(shí)只許用手的力量扳動(dòng)手柄，絕不許用錘子或其他套筒扳動(dòng)手柄，以免絲桿，螺母或鉗身損壞。? 4、不能在鉗口上敲擊工件，而應(yīng)該在固定鉗身的平臺(tái)上，否則會(huì)損壞鉗口。? 5、絲桿、螺母和其他滑動(dòng)表面要求經(jīng)常保持清潔，并加油潤滑。 注意事項(xiàng) （1）夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。 （2）強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。 （3）不許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。 （4）對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。 角尺 具有圓周度數(shù)的一種角形測(cè)量繪圖工具（三角尺）。測(cè)量面和基準(zhǔn)面相互垂直，檢驗(yàn)工件直角、垂直度和平行度誤差，又稱90°角尺,垂直平尺,鑄鐵垂直平尺,直角靠尺。主要產(chǎn)品有鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)、劃線平板、裝配平板、方箱、V型鐵、基礎(chǔ)平板、平行平尺、橋型平尺、方尺、機(jī)床專用角度尺、彎板、檢驗(yàn)平臺(tái)、等高墊鐵、齒輪跳動(dòng)儀、機(jī)床檢驗(yàn)棒、機(jī)床可調(diào)墊鐵、機(jī)床鑄件、特種扳手等；花崗石平臺(tái)、平尺、方尺、方箱、V型塊、花崗石表座、偏擺儀等。 角尺/角尺?編輯 拼音：jiǎochǐ 一條可放置得和圖板的一邊成任意需要的角度的直尺的繪圖儀器 [angleboard]∶一種量度板材兩面刨削成一定角度的量具 [anglesquare]∶曲尺 種類/角尺?編輯 1，學(xué)生或設(shè)計(jì)用的角尺，如三角尺，一般都為塑料制造； 2，木工用的角尺，它有角尺座及尺桿組成。 尺座有鋁合金的，鐵的，主要用來定位；高檔一點(diǎn)的還帶有水泡； 尺桿有鋼帶制造，上面刻有刻度。高檔一點(diǎn)的也有用不銹鋼做的。 使用方法/角尺?編輯 用角尺測(cè)圓的直徑 方法一 1、在圓的一側(cè)做圓的弦1#，弦長在尺刻度范圍內(nèi)； 2、用角尺量出1#弦中心點(diǎn)，做中心點(diǎn)作垂線2#； 3、再在圓上作一弦3#，與1#弦大約成90度左右，弦長在尺刻度范圍內(nèi)； 4、同步驟3，做3#弦的垂線4#； 5、2#和4#線交點(diǎn)為圓心； 6、用角尺測(cè)出半徑，直徑=半徑*2 方法二 1、在圓上做圓的弦AB，交圓于A、B，AB長在尺刻度范圍內(nèi)； 2、用角尺再作一條圓的弦AC，交圓于A、C，AC長在尺刻度范圍內(nèi)，并AC要垂直于AB； 3、用角尺測(cè)量出AB、AC的長度； 4、圓的直徑=開方(AB平方+AC平方) 直角尺使用方法 測(cè)量面和基準(zhǔn)面相互垂直，檢驗(yàn)工件直角、垂直度和平行度誤差，又稱90°角尺,垂直平尺,鑄鐵垂直平尺,直角靠尺。鑄鐵直角尺材質(zhì)按GB6092-85標(biāo)準(zhǔn)制造，材料HT200-250。適用于機(jī)床、機(jī)械設(shè)備及零部件的垂直度檢驗(yàn)，安裝加工定位，劃線等是機(jī)械行業(yè)中的重要測(cè)量工具，主要用于工件直角的檢驗(yàn)和劃線，在安裝和調(diào)修設(shè)備時(shí)，檢驗(yàn)零件或部件有關(guān)表面的垂直度。鑄鐵直角尺的特點(diǎn)是精度高，穩(wěn)定性好，便于維修。鑄鐵直角尺工作面不得有影響使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、等缺陷，否則會(huì)影響鑄鐵直角尺的精準(zhǔn)度。主要產(chǎn)品有鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)、劃線平板、裝配平板、方箱、V型鐵、基礎(chǔ)平板、平行平尺、橋型平尺、方尺、機(jī)床專用角度尺、彎板、檢驗(yàn)平臺(tái)、等高墊鐵、齒輪跳動(dòng)儀、機(jī)床檢驗(yàn)棒、機(jī)床可調(diào)墊鐵、機(jī)床鑄件、特種扳手等；花崗石平臺(tái)、平尺、方尺、方箱、V型塊、花崗石表座、偏擺儀等。 手錘 手錘是鉚工常用的錘之一，一般指單手操作的錘子，它主要由手柄和錘頭組成。 組成 手錘由錘頭、木柄和楔子（斜楔鐵）組成。 木柄常用的1kg手錘的柄長約為350mm左右。木柄用硬而不脆，比較堅(jiān)韌的木材制成，如檀木等。手握處的斷面應(yīng)為橢圓形，以便錘頭定向，準(zhǔn)確敲擊。木柄安裝在錘頭中，必須穩(wěn)固可靠，裝木柄的孔做成橢圓形，且兩端大，中間小。錘柄的粗細(xì)和強(qiáng)度要適當(dāng)，要和錘頭大小相稱。 楔子木柄敲緊裝入錘孔后，再在端部打入帶倒刺的鐵楔子，用楔子楔緊，就不易松動(dòng)，可以防止錘頭脫落造成事故。 種類 手錘的種類手錘的種類較多，一般分為硬頭手錘和軟頭手錘兩種。硬頭手錘用碳素工具鋼T7制成。軟頭手錘的錘頭是用鉛、銅、硬木、牛皮或橡皮制成的，多用于裝配和矯正工作。 手錘的規(guī)格以錘頭的重量來表示，有0.25kg(千克)、0.5kg和1kg等。 鏨子的握法分正握法、反握法和立握法三種。 正握法 正握法手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指和大拇指作自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約20mm。常用于正面鏨削、大面積強(qiáng)力鏨削等場(chǎng)合。 反握法 反握法手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空。常用于側(cè)面鏨切、剔毛刺及使用較短小的鏨子時(shí)的場(chǎng)合。 立握法 立握法手心正對(duì)胸前，拇指和其它四指骨節(jié)自然捏住鏨子。常用于在鐵砧上鏨斷材料時(shí)的場(chǎng)合。 手錘的操作方法 手錘的握法分緊握法和松握法兩種。 緊握法 緊握法用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向(木柄橢圓的長軸方向)，木柄尾端露出約15～30mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握。 松握法 松握法只用大拇指和食指始終握緊錘柄。在揮錘時(shí)，小指、無名指、中指則依次放松；在錘擊時(shí)，又以相反的次序收攏握緊。這種握法的優(yōu)點(diǎn)是手不易疲勞，且錘擊力大。 揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。 腕揮 腕揮僅用手腕的動(dòng)作進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng)，采用緊握法握錘。一般用于鏨削余量較小或鏨削開始或結(jié)尾。在油槽鏨削中采用腕揮法錘擊，錘擊力量均勻，使鏨出的油槽深淺一致，槽面光滑。 肘揮 肘揮是手腕與肘部一起揮動(dòng)作錘擊運(yùn)動(dòng)，采用松握法握錘，因揮動(dòng)幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應(yīng)用最多。 臂揮 臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮動(dòng)，其錘擊力最大，多用于強(qiáng)力鏨切。 揮錘要求揮錘要求準(zhǔn)、穩(wěn)、狠 準(zhǔn)就是命中率要高； 穩(wěn)就是速度節(jié)奏為40次/分； 狠就是錘擊要有力。 鏨削時(shí)的錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，其動(dòng)作要一下一下有節(jié)奏地進(jìn)行，一般在肘揮時(shí)約40次/分鐘左右，腕揮時(shí)約50次/分鐘左右。 手錘敲下去應(yīng)是加速度，可增加錘擊的力量。 因手錘從它的質(zhì)量m和手或手臂提供給它的速度v獲得能量W的計(jì)算公式是：W=mv^2。故當(dāng)手錘的質(zhì)量增加一倍，能量也增加一倍，而速度增加一倍，則能量增加四倍 錘擊要領(lǐng)揮錘時(shí)做到肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松；錘面朝天，稍停瞬間。 錘擊時(shí)做到目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加勁；錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，或右腿伸直。 項(xiàng)目一 邁入鉗工之門 一、教學(xué)目標(biāo) 1.了解鉗工工作的主要任務(wù)和特點(diǎn)。 2.能說出鉗工基本操作技能的名稱。 3.能說出鉗工常用的設(shè)備和工量具名稱。 4.了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程。 5.明確“7S”管理的內(nèi)涵。 二、課時(shí)分配 本項(xiàng)目共2個(gè)任務(wù)，安排4課時(shí)。 三、教學(xué)重點(diǎn) 通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，讓學(xué)生了解鉗工工藝的任務(wù)和特點(diǎn)；認(rèn)識(shí)鉗工工藝中的常用工器具；熟悉鉗工工作流程規(guī)范。 四、教學(xué)難點(diǎn) 掌握“7S”管理規(guī)范的內(nèi)涵 五、教學(xué)內(nèi)容 知識(shí)儲(chǔ)備 任務(wù)一 對(duì)鉗工的認(rèn)識(shí) 一、鉗工概述 鉗工是機(jī)械行業(yè)必備的一個(gè)工種。它是用手工工具并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一種工種。一部機(jī)器的制造，從原材料到成品之間要經(jīng)過一系列的加工過程，在這個(gè)過程中，鉗工工作有著極其重要的作用。鉗工在機(jī)器的制造和使用中，占有非常重要的地位。 1.鉗工工作的主要任務(wù) （1）加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。 （2）裝配：把制造好的零件按裝配技術(shù)要求進(jìn)行裝配，組合成機(jī)器，并經(jīng)過調(diào)整、檢驗(yàn)和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。 （3）設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)器使用一段時(shí)間后，發(fā)生故障，出現(xiàn)損壞，或長期使用后精度降低，影響使用時(shí)，都需要由鉗工來進(jìn)行修理和維護(hù)。 （4）工具的制造和修理：主要指刀具、夾具、量具的制作和檢修工作。 2.鉗工的特點(diǎn) （1）加工靈活。 （2）投資小。 （3）勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。 （4）加工質(zhì)量不穩(wěn)定。 3.鉗工基本操作技能的名稱。 鉗工的基本操作技能鉗工的基本操作技能有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削、研磨以及機(jī)器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、技術(shù)測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理等。 二、鉗工常用的設(shè)備和用途 鉗工常用設(shè)備和用途 三、鉗工常用工具 鉗工常用工具 四、鉗工常用量具 鉗工常用量具 任務(wù)實(shí)施 STEP1 觀看鉗工教學(xué)視頻 STEP2 查閱資料，分組討論 任務(wù)二 識(shí)讀鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程 一、了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程 鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程安全文明生產(chǎn)是保障生產(chǎn)工人和機(jī)床設(shè)備的安全，防止工傷和設(shè)備事故的根本保證。它直接影響到人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，影響機(jī)床設(shè)備和工具、夾具、量具的使用壽命及生產(chǎn)工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。實(shí)訓(xùn)是一個(gè)實(shí)踐性很強(qiáng)的過程，如果在此過程中學(xué)生不遵守工藝操作規(guī)程或者缺乏一定的安全知識(shí)，就很容易產(chǎn)生人身安全事故和設(shè)備安全事故。因此，在進(jìn)行鉗工實(shí)訓(xùn)中，必須遵守以下安全要求，養(yǎng)成良好的安全文明生產(chǎn)習(xí)慣。 鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程序號(hào)規(guī)程內(nèi)容 二、踐行“7S” 1.知曉“7S” “7S”由“5S”演變而來?！?S”起源于日本的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理模式，因?yàn)檎?Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個(gè)字母都為S，所以日本人稱之為“5S”。近年來，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)”內(nèi)容，稱為“7S”。“7S”活動(dòng)是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象?！?S”活動(dòng)在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，“7S”活動(dòng)對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的?！?S”活動(dòng)是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場(chǎng)所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個(gè)人行動(dòng)能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)，使工序簡(jiǎn)潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。 “7S”的含義與目的序號(hào)圖片含義目的 2.踐行“7S” 推行“7S”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，倡導(dǎo)從小事做起，使每一位學(xué)生養(yǎng)成事事“講究”的良好習(xí)慣，提升自己的職業(yè)素養(yǎng)，從而達(dá)到提高實(shí)訓(xùn)成效的目的。 表1-10踐行“7S”實(shí)施要點(diǎn) 任務(wù)實(shí)施 STEP 1 打掃工作臺(tái) 用毛刷“自上而下”打掃臺(tái)虎鉗，“由遠(yuǎn)及近”打掃工作臺(tái) STEP 2放置工量具 將實(shí)訓(xùn)常用工具整齊地放在臺(tái)虎鉗的側(cè)面，量具放在工作臺(tái)的中間。 六、課后作業(yè) 完成每個(gè)任務(wù)的目標(biāo)檢測(cè)與課后習(xí)題。 項(xiàng)目二 加工長方體 一、教學(xué)目標(biāo) 1.熟悉常用劃線工具的使用要點(diǎn)和一般零件的劃線方法。 2.知道銼刀的種類及用途，會(huì)合理選擇銼刀和裝拆銼刀柄。 3.了解平面銼削及工具使用的方法，并能用正確的操作姿勢(shì)進(jìn)行銼削。 4.懂得平面度與垂直度的概念，會(huì)正確測(cè)量、判斷平面度與垂直度。 5.能正確進(jìn)行鋸削操作，并達(dá)到一定的鋸削要求。 6.知道長方體銼削加工的順序和平行度的概念。 7.懂得游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法，會(huì)正確使用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸和平行度。 二、課時(shí)分配 本項(xiàng)目共4個(gè)任務(wù)，安排29課時(shí)。 三、教學(xué)重點(diǎn) 本項(xiàng)目通過加工長方體，學(xué)習(xí)劃線、鋸削、銼削等鉗工基本加工方法，熟悉鉗工常用工量具的測(cè)量及使用方法，練習(xí)劃線、鋸削、銼削等操作技能。 四、教學(xué)難點(diǎn) 掌握各種劃線工具、角向磨光機(jī)、銼刀、鋸和游標(biāo)卡尺的使用方法。 五、 教學(xué)內(nèi)容 任務(wù)一 劃線 知識(shí)儲(chǔ)備 一、劃線 根據(jù)圖樣和工藝要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作，稱為劃線。 1.劃線的分類 劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種 劃線的分類 2.劃線的作用 (1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面檢查毛坯或工件的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。 (3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時(shí)的所謂“借料”方法，來達(dá)到一定補(bǔ)救。 (4)在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。 3.劃線的要求 劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。一般，劃線精度能達(dá)到0.25~0.5mm。因此，對(duì)于精度比較高的工件通常不能夠依靠劃線直接確定加工的最后尺寸，而必須在加工過程中，通過測(cè)量來保證尺寸的準(zhǔn)確度。 4.常用劃線工具的用途和使用要點(diǎn) 常用劃線工具的用途和使用要點(diǎn) 5.劃線前的準(zhǔn)備工作 (1)工件的清理。為了使所劃線條比較清晰、準(zhǔn)確，劃線前一般要對(duì)毛坯、工件進(jìn)行清理，去除工件表面的氧化層、毛刺、毛邊、殘留污垢等。 (2)工件的涂色。為了使劃出的線條清楚，一般要在毛坯、工件上的劃線部位涂上涂料。 劃線涂料種類及應(yīng)用 6.劃線的方法 無論是平面劃線還是立體劃線，在具體實(shí)施劃線操作時(shí)，常采用以下方法 常用劃線方法 7.劃線基準(zhǔn)的選擇 所謂基準(zhǔn)，就是工件上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。因此，工件在劃線時(shí)需要在零件的每一個(gè)方向都選定一個(gè)基準(zhǔn)，作為劃其他線的基準(zhǔn)，平面劃線時(shí)一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時(shí)一般要選擇三個(gè)劃線基準(zhǔn)。 劃線基準(zhǔn)的類型 8.劃線的一般步驟 劃線的一般步驟 任務(wù)實(shí)施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實(shí)施過程 STEP 1去毛刺 檢查毛坯尺寸，用角向磨光機(jī)將圓鋼棒料兩端面毛刺打磨掉。 STEP 2劃線 用高度游標(biāo)尺在圓鋼棒料上劃出25.5 mm尺寸線(高度游標(biāo)尺讀數(shù)由實(shí)訓(xùn)老師指導(dǎo)完成)，敲上樣沖眼。 任務(wù)二 銼削基準(zhǔn)面 知識(shí)儲(chǔ)備 一、銼削基本操作 1.銼刀柄的安裝和拆卸方法 2.銼刀的握法 銼刀的握法 3.銼削姿勢(shì) 銼削姿勢(shì) 4.銼削用力和速度 銼削用力和速度 5.銼削平面的方法 銼削平面的方法 二、平面度的檢測(cè) 1.平面度檢測(cè)量具 銼削工件時(shí)，由于加工面較小，通常都用刀口直尺(或鋼直尺)通過透光法來檢查平面度。 刀口直尺(或鋼直尺)檢測(cè)平面度的使用方法 2.平面度誤差的判斷 平面度誤差判斷 三、垂直度的檢測(cè) 1.垂直度檢測(cè)量具 (1)90°角尺的種類與結(jié)構(gòu) 90°角尺的種類與結(jié)構(gòu) 2.90°角尺的測(cè)量方法 90°角尺測(cè)量方法 3.垂直度誤差判斷 垂直度誤差判斷 任務(wù)實(shí)施 STEP 1讀圖 (1) 分析圖樣。通過圖樣(圖25)可知，工件毛坯料為45#圓鋼棒料，外形尺寸為30 mm×115 mm，要在上面銼削一平面至樣沖眼處(即尺寸25.5 mm處)，另外要修銼一個(gè)端面，保證與已銼削面和圓鋼中心線垂直，并且銼削加工量越小越好。兩個(gè)加工面都有平面度要求，加工完成后大平面處的銼紋應(yīng)沿長度方向。 (2) 圖樣中代號(hào)含義。 ① 在圖樣中，我們看到的和符號(hào)，代表機(jī)械零件中一個(gè)重要的表面技術(shù)要求——表面粗糙度。 ② 圖樣中其他代號(hào)含義 STEP 2銼削平面 按正確的銼削姿勢(shì)銼削平面至樣沖眼處。 STEP 3銼削垂直面 選擇一側(cè)端面進(jìn)行銼削，保證平面度及與側(cè)面的垂直度達(dá)到圖樣要求。 任務(wù)三 鋸削平面 知識(shí)儲(chǔ)備 一、鋸削工具 1.鋸弓 鋸弓是用來安裝和張緊鋸條的，可分為固定式和可調(diào)式兩種。 2.鋸條 二、鋸削基本操作 1.工件的裝夾 2.鋸條的安裝 3.鋸削姿勢(shì) 4.起鋸方法 5.鋸削運(yùn)動(dòng) 三、深縫鋸削 當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度時(shí)，我們稱這種縫為深縫。在不能調(diào)頭接鋸的情況下，為了防止鋸弓與工件相碰，可把鋸條轉(zhuǎn)過90°或180°安裝后再鋸。 四、鋸削常見問題的處理 任務(wù)實(shí)施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實(shí)施過程 STEP 1讀圖 通過圖樣可知，要在30 mm×115 mm圓鋼棒料上鋸削4條槽，槽底到下母線之間的距離為26 mm，完成后在第4條鋸縫處(111 mm)將工件鋸斷，然后沿長度方向鋸削26 mm處，并要保證鋸削后的尺寸與形位公差。 STEP 2鋸槽 鋸削基本操作練習(xí)操作步驟 STEP 3鋸削平面 鋸削平面操作步驟 任務(wù)四 加工長方體 知識(shí)儲(chǔ)備 一、長方體加工的順序 長方體加工的一般順序 二、游標(biāo)卡尺的使用 1.常見游標(biāo)卡尺的種類和規(guī)格精度 游標(biāo)卡尺的種類和規(guī)格精度 2.普通游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu) 普通游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu) 3.普通游標(biāo)卡尺測(cè)量值的讀法 精度為0.02mm普通游標(biāo)卡尺測(cè)量值的讀法 4.游標(biāo)卡尺的使用方法 (1)游標(biāo)卡尺零位檢查：游標(biāo)卡尺使用前，必須校對(duì)“零位”的準(zhǔn)確性，以保證測(cè)量數(shù)值的正確. 游標(biāo)卡尺零位檢查方法 游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑方法 三、倒棱和去毛刺的方法 一般對(duì)工件的各銳邊均需倒棱或去毛刺，如圖樣上沒有標(biāo)注時(shí)，一般可對(duì)銳邊進(jìn)行倒棱，即倒出0.1～0.2mm的棱邊。如果圖樣上注明不準(zhǔn)倒角或倒棱時(shí)，則只需在銳邊處去毛刺即可。 倒棱和去毛刺的方法 任務(wù)實(shí)施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實(shí)施過程 STEP 1讀圖 (1) 分析圖樣。通過圖樣(圖215)可知，本次操作是要將工件加工成20 mm×20 mm×110 mm的長方體。 (2) 分析尺寸與技術(shù)要求。該工件寬度和高度方向尺寸均為20±0.1 mm；長度方向尺寸為110±0.18 mm。20 mm的四個(gè)面之間有垂直度要求，并且相對(duì)兩個(gè)對(duì)面都有平行度要求。長度方向兩個(gè)小端面應(yīng)分別垂直于20 mm加工面。加工完成后尺寸20 mm處的4個(gè)平面銼紋應(yīng)沿長度方向，所有加工面粗糙度值均為Ra3.2 μm。 (3) 圖樣中幾何公差代號(hào)含義 STEP 2 加工長方體 長方體加工操作步驟 六、課后作業(yè) 完成每個(gè)任務(wù)的目標(biāo)檢測(cè)與課后習(xí)題 項(xiàng)目三 制作鴨嘴錘 一、教學(xué)目標(biāo) 1.能銼削曲面和斜面，并達(dá)到圓弧與平面連接光滑。 2.了解麻花鉆的結(jié)構(gòu)和鉆削用量的選擇。 3.能正確使用臺(tái)鉆進(jìn)行鉆孔及锪孔操作，并能達(dá)到一定的加工精度。 4.會(huì)正確測(cè)量孔徑與孔距尺寸。 5.能合理選用鉸杠和絲錐。 6.會(huì)用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算螺紋底孔直徑。 7.能按正確的方法攻螺紋，并保證垂直。 二、課時(shí)分配 本項(xiàng)目共4個(gè)任務(wù)，安排18課時(shí)。 三、教學(xué)重點(diǎn) 本項(xiàng)目通過制作鴨嘴錘，練習(xí)并掌握?qǐng)A弧劃線、斜面鋸削與銼削、曲面銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等操作技能，進(jìn)一步熟悉鉗工常用工量具的使用。 四、教學(xué)難點(diǎn) 掌握?qǐng)A弧劃線、斜面鋸削與銼削、曲面銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等操作技能 五、 教學(xué)內(nèi)容 知識(shí)儲(chǔ)備 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭 一、曲面銼削 1.曲面銼削的方法 2.曲面線輪廓度的檢查方法 測(cè)量曲面線輪廓度一般使用半徑規(guī)、曲面樣板通過塞尺或透光法進(jìn)行檢測(cè)；或用檢驗(yàn)棒涂紅丹粉通過研磨進(jìn)行檢測(cè)。 曲面線輪廓度的檢查方法 任務(wù)實(shí)施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實(shí)施過程 STEP 1讀圖 (1) 分析圖樣。通過圖樣(圖32)可知，鴨嘴錘頭總長為110 mm，邊長為20 mm×20 mm，四條棱角處各倒了長為32 mm的斜角，鴨嘴部分是圓弧與斜面的光滑連接，并有平面度要求，工件加工完之后，除兩側(cè)端面外，所有銼紋都沿長度方向。 (2) 圖樣中倒角含義。圖樣中倒角處標(biāo)注為4×C1.5，如圖34（a)所示，其含義為：傾斜角度為45°，兩直角邊長度均為1.5 mm的斜角，如圖34（b)所示，共有4個(gè)。 STEP 2加工鴨嘴部分 加工鴨嘴部分操作步驟 STEP 3倒角 加工鴨嘴部分操作步驟 任務(wù)二 鉆孔與锪孔 一、鉆孔 1.鉆削用量的選擇 (1)鉆削速度v的選擇。鉆削速度v是指鉆削時(shí)鉆頭切削刃上最大直徑處的線速度，其對(duì)鉆頭的壽命影響較大，可根據(jù)材料在表311中選取一個(gè)合理的數(shù)值，然后將選定的鉆削速度通過公式n=1000v/πD(r/min)換算為鉆床轉(zhuǎn)速n。 鉆削速度的選擇 (2)進(jìn)給量的選擇 進(jìn)給量f是指鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r。當(dāng)孔的表面粗糙度要求較小和精度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量；鉆孔較深、鉆頭較長時(shí)，也應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量. 2.切削液的選擇 鉆孔時(shí)摩擦嚴(yán)重，散熱困難，此時(shí)使用切削液的目的就是降低鉆削溫度，提高鉆頭的壽命并改善切削性能。 切削液的選用 3.鉆孔的步驟與方法 (1)鉆頭的裝拆 鉆頭的裝卸方法 (2)工件的裝夾 工件的裝夾方法 (3)鉆速的調(diào)整 (4)鉆孔要領(lǐng) 二、锪孔 1.锪孔的形式 锪孔常見的形式 2.锪孔操作要點(diǎn) 锪孔操作要點(diǎn) 任務(wù)實(shí)施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實(shí)施過程 STEP 1讀圖 (1) 圖樣分析。通過圖樣(圖38)可知，工件毛坯料為45#鋼，外形尺寸為20 mm×20 mm×110 mm，要在上面鉆一個(gè)8.5 mm的孔，并在孔口用锪孔的方法倒1.5 mm×1.5 mm的角，其長度方向的孔距為45 mm，寬度方向要求處在20 mm的中間，保證對(duì)稱度誤差不大于0.2 mm。 (2) 圖樣中倒角含義。圖樣中孔口處標(biāo)注2×C1.5，如圖312(a)所示，其含義為：錐角為90°，大端孔徑為D+3 mm，深度為1.5 mm的錐孔，如下圖 (b)所示，共有2個(gè)(孔口兩端)。 孔口倒角 (3) 圖樣中代號(hào)含義 STEP 2鉆孔 鉆孔操作步驟 STEP 3倒角 孔口倒角是用锪鉆或改制的麻花鉆來進(jìn)行 倒角操作步驟 STEP 4檢測(cè) 游標(biāo)卡尺檢測(cè)孔的方法 任務(wù)三 攻螺紋 知識(shí)儲(chǔ)備 一、攻螺紋工具 1.絲錐 (1)絲錐的構(gòu)造 絲錐的構(gòu)造 (2)絲錐的種類 絲錐的種類 (3)絲錐的標(biāo)注 常用普通螺紋絲錐的標(biāo)注 (4)成組絲錐的組成及頭錐、二錐的區(qū)別 頭錐、二錐的區(qū)別 2.鉸杠 鉸杠是用來夾持絲錐柄部方榫，帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)切削的工具。 鉸杠的種類 鉸杠的長度有一定的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸的大小合理選用，以便控制一定的攻絲扭矩。 鉸杠長度的選擇 二、攻螺紋的方法 1.攻螺紋前底孔直徑的確定 攻螺紋時(shí)，絲錐的各切削刃除了具有切削作用外，還對(duì)材料有較強(qiáng)的擠壓作用。材料塑性愈好，則擠出的愈多，此時(shí)，如果螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，絲錐就會(huì)被擠壓出來的材料箍住，容易造成崩刃、折斷或使攻出的螺紋爛牙，所以攻螺紋前的底孔直徑(即鉆孔直徑)必須稍大于螺紋小徑。 攻螺紋時(shí)的擠壓現(xiàn)象 攻螺紋前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇既可查有關(guān)手冊(cè)，也可用公式計(jì)算。 對(duì)于脆性材料(鑄鐵、青銅等)：D=d-1.1p 對(duì)于塑性材料(鋼、紫銅等)：D=d-p 式中：D——表示鉆孔的直徑，mm； d——表示內(nèi)螺紋大徑，mm； p——表示螺距，mm。 在攻盲孔(不通孔)的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度 不通孔螺紋的鉆孔深度 一般取：孔的深度=要求螺紋長度+0.7d。 鋼材上鉆螺紋底孔常用的鉆頭直徑 2.攻螺紋的順序 攻螺紋的順序 3.切削液的選擇 切削液的選擇 4.攻螺紋的操作方法 攻螺紋的方法分手工攻螺紋和機(jī)動(dòng)攻螺紋兩種。 手工攻螺紋的操作方法 三、內(nèi)螺紋的檢測(cè) 對(duì)于手工加工的螺紋孔，除了對(duì)螺紋外觀的檢查外，還可用螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。 內(nèi)螺紋的檢測(cè) 任務(wù)實(shí)施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實(shí)施過程 STEP 1讀圖 (1) 圖樣分析。通過圖樣(圖313)可知工件外形尺寸為20 mm×20 mm×110 mm，材料為45#鋼，要在上面加工1個(gè)M10的螺紋孔。 (2) 圖樣中代號(hào)的含義 STEP 2攻螺紋 由于圖樣要求為通孔，所以本次任務(wù)選擇采用頭錐1次攻透的方法來加工。 攻螺紋操作步驟 STEP 3銼削球面、拋光 銼削球面、拋光步驟 任務(wù)四 套螺紋 一、套螺紋工具 1.板牙 板牙的構(gòu)造 2.板牙架 二、套螺紋前的準(zhǔn)備工作 1.確定圓桿直徑 套螺紋前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋。套螺紋與攻螺紋時(shí)的切削過程相同，螺紋牙尖也要被擠高一些，因此，圓桿的直徑應(yīng)比外螺紋的大徑稍小些，一般圓桿直徑可用下式計(jì)算： d桿=d－0.13P 式中：d桿——圓桿直徑，mm； d——螺紋大徑,mm； P——螺距，mm。 圓桿端部倒角 2.圓桿端部倒角 為了使板牙起套時(shí)容易切入工件并能正確地旋進(jìn)，圓桿端部要倒角。一般倒成錐半角為15°～20°的錐體。 三、套螺紋的方法 1.板牙與板牙架的安裝 2.套螺紋的動(dòng)作要領(lǐng) 四、外螺紋的檢測(cè) 外螺紋可用螺紋環(huán)規(guī)來進(jìn)行檢測(cè)，其方法見表3-50。 內(nèi)螺紋的檢測(cè) 任務(wù)實(shí)施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實(shí)施過程 STEP 1讀圖通過圖樣可知，工件毛坯料為圓桿料，要在工件一端用板牙套出M10的外螺紋，牙型要完整，并且不得有明顯的歪斜。 STEP 2套螺紋 套螺紋操作步驟 六、課后作業(yè) 完成每個(gè)任務(wù)的目標(biāo)檢測(cè)與課后習(xí)題。