高職《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》PPT電子課件

高職《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》PPT電子課件,生產(chǎn)現(xiàn)場管理,高職,生產(chǎn),現(xiàn)場,管理,PPT,電子,課件 種種下下思思想想，收收獲獲行行動動；種種下下行行動動，收收獲獲習習慣慣；種種下下習習慣慣，收收獲獲品品德德；種種下下品品德德，收收獲獲命命運運。胡胡適適10/10/20221TZVTC典型零件加工及實踐工業(yè)工程機電工程學院基礎教研室金建華工作情境八 生產(chǎn)現(xiàn)場效率管理生產(chǎn)現(xiàn)場效率管理10/10/20222TZVTC典型零件加工及實踐學習目標完成本章學習，你應該能夠：熟悉JIT生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的基本概念、背景、作用、應用場合等基礎知識。熟悉進行工藝流程、線路分析、操作分析、動作分析方法。會設計繪制零件加工工藝流程圖、設備布置圖、線路圖等，并能初步進行分析；初步學會作業(yè)測定方法，制訂零件工時定額和作業(yè)標準；會設計零件生產(chǎn)看板和工序間傳送看板；根據(jù)工序?qū)嶋H需要，學會設計部分其他現(xiàn)場目視管理工具。初步學會分析現(xiàn)場生產(chǎn)流程缺陷的方法，了解其改善的步驟和方法10/10/20223TZVTC典型零件加工及實踐學習任務 公司機械加工車間技術(shù)組成為在本車間實施精益生產(chǎn)管理的職能部門，按公司精益生產(chǎn)管理推進計劃要求，車間應在技術(shù)顧問的指導下，于2011年2月份，將具有相同工藝特征的各種同類閥門產(chǎn)品的閥體、閥蓋、裝配的生產(chǎn)線作為試點，進行重新策劃設計，對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行調(diào)查，對工藝過程進行調(diào)整并對工序進行同期化，分別設計閥體、閥蓋、裝配制造單元的設備布置圖，設計作業(yè)標準書，設計生產(chǎn)看板和工序傳遞看板。10/10/20224TZVTC典型零件加工及實踐學習任務1、畫出工藝流程圖、線路圖及記錄表。2、分析原工藝流程，按精益生產(chǎn)要求調(diào)整生產(chǎn)流程，提出改善方案。3、重新設計繪制零件加工、裝配工藝流程圖，重新進行設施設備布置，畫出新的路線圖，并對改善前后的流程進行分析；4、設計零件生產(chǎn)看板，設計加工與組裝工序間傳送看板，繪制設計圖。10/10/20225TZVTC典型零件加工及實踐10/10/20226TZVTC典型零件加工及實踐表9-1 球閥制造工藝流程資料表銅閥體加工銅閥帽加工球閥裝配工序號工序時間（S）工序號工序時間（S）工序號工序時間（S）說明1鍛造1鍛造1裝襯套、壓帽15件1、6、7組裝2檢驗2檢驗2裝閥桿6件5套入3拋砂3拋砂3裝密封圈14件4，用銅棒壓入閥體和閥帽中4車一604車一604壓球7件3，裝入閥體5車二505車二505涂膠5件2，外螺紋處6車三406檢驗6旋閥蓋5件27檢驗7入庫7扳緊壓帽5件78入庫8調(diào)閥桿8調(diào)整至關閉位置9扳緊閥蓋8扳緊機，扭力達標10密封試驗65氣壓0.8MPa,60S11裝手柄15件8、9、1012檢驗入庫10/10/20227TZVTC典型零件加工及實踐10/10/20228TZVTC典型零件加工及實踐第一單元第一單元 生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織和時間組織和時間組織10/10/20229TZVTC典型零件加工及實踐生產(chǎn)過程的空間組織 1、工藝專業(yè)化（又稱機群式）工藝專業(yè)化，是按生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，集中著同種類型的設備和同工種的工人，對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進行相同工藝的加工。特點：1）優(yōu)點：有利于充分利用生產(chǎn)設備和生產(chǎn)面積；便于對工藝進行專業(yè)化管理和組織同工種工人的技術(shù)學習與交流；較靈活的適應品種變化的要求。2）缺點：產(chǎn)品在加工過程中的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，運輸路線長；生產(chǎn)周期長，占用流動資金多；各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作往來頻繁，使計劃、在制品和質(zhì)量管理等工作復雜。應用：這種形式適用于產(chǎn)品品種多，每個品種的產(chǎn)量小，根據(jù)訂貨生產(chǎn)的情況 10/10/202210TZVTC典型零件加工及實踐10/10/202211TZVTC典型零件加工及實踐生產(chǎn)過程的空間組織2、對象專業(yè)化 對象專業(yè)化是按照產(chǎn)品的不同來設置生產(chǎn)單位（車間、工段、小組）。即把為制造某種產(chǎn)品所需要的各種不同類型的設備，按加工順序布置在一起，形成獨立的生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元。在對象專業(yè)的生產(chǎn)單位里，集中了為制造某種產(chǎn)品所需要的各種設備和各工種的工人，能獨立地完成產(chǎn)品生產(chǎn)，是封閉式的生產(chǎn)單位。如汽車制造廠的發(fā)動機車間、齒輪車間等。優(yōu)點：產(chǎn)品在加工過程中，可采用先進的生產(chǎn)組織形式，生產(chǎn)周期短、運輸路線短、在制品和流動資產(chǎn)占用量少；減小各生產(chǎn)單位協(xié)作往來聯(lián)系，從而簡化計劃、調(diào)度、核算等管理工作。缺點：在產(chǎn)量不大時，難于充分利用生產(chǎn)設備和生產(chǎn)面積；難于對工藝進行專業(yè)化管理；對品種變換適應能力差。應用：對象專業(yè)化形式適用于品種少、批量大的生產(chǎn)情況。10/10/202212TZVTC典型零件加工及實踐對象專業(yè)化10/10/202213TZVTC典型零件加工及實踐第二單元第二單元 工業(yè)工程工業(yè)工程(IE)一、工業(yè)工程的概念一、工業(yè)工程的概念 工業(yè)工程(Industrial Engineering，簡稱IE)是一門能夠最有效地運用人力資源和其他各種生產(chǎn)資源的管理技術(shù)。二、二、IE的特點和方法：的特點和方法：(1)IE的核心是降低成的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；(2)IE是綜合性的應用知識體系；(3)注重人的因素；(4)IE的重點是面向微觀管理；(5)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 10/10/202214TZVTC典型零件加工及實踐10/10/202215TZVTC典型零件加工及實踐三、程序分析三、程序分析1、程序分析定義：程序分析以整個作業(yè)過程為對象，研究分析一個完整的作業(yè)過程，從第一工作地到最后一個工作地有無多余或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。10/10/202216TZVTC典型零件加工及實踐 1、流程分析符號 1）表示操作。2）表示搬運、運輸 3）表示檢驗 4）表示暫存或等待 5）表示受控制的貯存 6）這是在原來五種符號的基礎上派生出的符號。10/10/202217TZVTC典型零件加工及實踐分析原工藝流程，按精益生產(chǎn)要求調(diào)整生產(chǎn)流程，提出改善方案 分析提問：提問疑問提出有無改善可能完成了什么?What要做這，是否必要?有無其它更好的成就?何處做?Where 要在此處做?有無其它更合適的地方?何時做?When為什么要此時做?有無其它更合適的時間?由誰做?Who要此人做?有無其它更合適的人?如何做?How要這樣做?有無其它更合適的方法?10/10/202218TZVTC典型零件加工及實踐“ECRS”四大原則(1)取消(Elminate)在經(jīng)過“完成了什么?”、“是否必要?”及“為什么?”等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要，即予取消。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。(2)合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。如合并一些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作，改為由一人或一臺設備完成。(3)重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。(4)簡化(Simple)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。10/10/202219TZVTC典型零件加工及實踐工藝流程圖1、繪制工藝流程圖、線路圖及流程記錄表。1）要求：根據(jù)給出的球閥圖紙和工藝資料，繪制閥門工藝流程圖、路線圖及流程記錄表。2）工藝流程圖繪制方法：繪制其工藝流程圖時(圖17所示)，從右邊開始，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進行的操作和檢查，以h計單件時間標明在操作的左邊。檢驗員是計時工作的，因此檢驗不需專門規(guī)定時間。操作、檢驗的內(nèi)容表示在符號的右邊。模壓體的操作與檢驗畫在軸加工路線旁邊的垂線上，用水平線引入，它是裝到軸上的第一個零件。停檔加工線畫在模壓體的左邊。若有多個零件均從右向左，按其在主要件上的裝配順序，依次序排列。符號之間的垂直短線約6mm。10/10/202220TZVTC典型零件加工及實踐工藝流程圖10/10/202221TZVTC典型零件加工及實踐線路圖的繪制方法：例 某廠倉庫的平面布置的流程圖：10/10/202222TZVTC典型零件加工及實踐 外來零件入庫流程圖表（改善前）10/10/202223TZVTC典型零件加工及實踐 外來零件入庫路線圖（改善后）外來零件入庫流程圖表（改善后）10/10/202224TZVTC典型零件加工及實踐（六）動作分析（六）動作分析動作分析的四個步驟(1)觀察和記錄作業(yè)動作，將作業(yè)動作分解成若干個動作要素。(2)動作價值分析。根據(jù)動作要素對工序作業(yè)的貢獻進行分類，根據(jù)價值判斷發(fā)現(xiàn)動作浪費。(3)消除動作浪費，優(yōu)化動作。對于無價值的動作要素，應盡量消除；對于有價值的動作要素應盡量使之做得更輕松、更快、更好。(4)重新編排崗位作業(yè)。根據(jù)改善的動作設定優(yōu)化后的標準動作，使崗位作業(yè)更順暢、有效。10/10/202225TZVTC典型零件加工及實踐常用動作要素常用動作要素10/10/202226TZVTC典型零件加工及實踐四、時間研究和標準時間四、時間研究和標準時間1、時間研究的定義、時間研究的定義時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格的操作者，在標準狀況下，對一特定的工作以正常的速度操作所需要的時間。即通過對具有重復性的人工操作進行直接觀測，以確,定標準時間（工時定額）的一種研究技術(shù)。2、時間研究的用途、時間研究的用途1）決定作業(yè)標準時間，以控制人工成本。2）尋找作業(yè)中的問題點3）用于比較兩個以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否：10/10/202227TZVTC典型零件加工及實踐（二）工時消耗及標準時間（二）工時消耗及標準時間10/10/202228TZVTC典型零件加工及實踐 2標準時間標準時間 標準時間的含義是：“在適宜的操作條件下用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需要的勞動時間?！睒藴蕰r間是由正常時間加寬放時間而得到的。標準時間的構(gòu)成10/10/202229TZVTC典型零件加工及實踐